Alumíniumötvözetek megmunkálása: Hogyan válasszuk ki a megfelelő CNC gépet

Úgy tűnik, az alumínium a legkönnyebben megmunkálható anyag. Tapasztalataim szerint ez az anyag fedi fel a legtöbb géphiányt – mert gyorsan fut, és a gyors felerősíti a beállítás minden gyengeségét. Ha rosszul választja ki a gépet, az alumínium megbünteti Önt a vágó élén, a hosszú, szálas forgácsokkal, amelyek elfojtják a munkaborítékot, és olyan felületkezeléssel, amely minden egyes ciklusban meghiúsítja az ellenőrzést.

Miért vannak az alumínium megmunkálásnak egyedi gépigényei?

Az alumíniumötvözetek gyorsan eltávolítják az anyagot – de csak akkor, ha gépe lépést tud tartani vele. Az acéllal ellentétben az alumíniumnak nagy orsófordulatszámra van szüksége ahhoz, hogy elérje azt a forgácsolási sebességet, amely megakadályozza a szerszám élképződését (BUE). Hosszú, folyamatos forgácsmorfológiája olyan evakuálási problémákat okoz, amelyek kezelésére az általános célú gépeket nem tervezték. Az alumínium jól vezeti a hőt, ami előnyösnek hangzik, de magas hőtágulási együtthatója miatt a méretpontosság csökken, ha a hűtőfolyadék-stratégiát és a ciklusidőt nem kezelik gondosan. Az alumínium alkatrészek felületkezelési követelményei – gyakran Ra 0,8 µm vagy jobb kozmetikai és űrhajózási alkalmazásokhoz – olyan merevséget és fordulatszámot is megkövetelnek, amelyet sok középkategóriás gép nem képes egyszerre teljesíteni.

Számunkra, az SZGHTECH-nél az alumínium megmunkálása volt az egyik fő hajtóerő a nagy sebességű orsós termékcsalád mögött. Amikor az ügyfelek elkezdték szorgalmazni a gyorsabb ciklusidőket az alumíniumházakon, a konzolokon és a szerkezeti kereteken, a 24 000 ford./perc elektromos orsó képesség iránti igényt lehetetlenné vált figyelmen kívül hagyni.

A három alumíniumötvözet család és a megmunkálásuk módja

Nem minden alumínium egyforma az élen. A vásárlók gyakran egyetlen kategóriaként határozzák meg az 'alumínium' alapú gépeket, majd problémákba ütköznek, amikor a tényleges ötvözet nem úgy viselkedik, ahogyan azt várták.

A 7075 lényegesen nehezebb, mint a 6061, és sok vásárló alábecsüli ezt a különbséget. Láttam már olyan boltokat, ahol a 7075-T651-et ugyanazokkal a paraméterekkel futtatják, mint a 6061-nél, és azon tűnődtem, hogy a szerszám élettartama miért feleannyi, mint amire számítottak. A 7075 cinktartalma növeli a vágási erőket és több hőt termel a széleken. Merevebb orsóra, jobb csillapításra és sok esetben fogankénti előtolás csökkentésére van szüksége a maró védelméhez.

Az öntött alumínium (A380) egy másik történet – puhább, de a szilícium tartalma koptatóvá teszi. A bevonat nélküli keményfém gyorsan kopik. Bevonatos szerszámokra van szüksége, és pontosan a vágási zónára kell irányítani a hűtőfolyadékot.

Orsó fordulatszám: Miért van szüksége az alumíniumnak több fordulatszámra, mint az acélnak?

Az acélmarást jellemzően 80-200 m/perc forgácsolási sebességgel végzik. Az alumínium 400–800 m/perc vagy gyorsabb sebességet kíván. Egy adott szerszámátmérőnél ez lényegesen nagyobb orsófordulatszámot igényel. A fizika egyértelmű:

Vc (m/perc) = (π × D × n) / 1000

Ahol D = a szerszám átmérője mm-ben, n = az orsó fordulatszáma rpm-ben.

A tok 8000 RPM-hez: Általános alumíniummarás

A 8000-es fordulatszámú orsó kompetensen lefedi a legtöbb gyártási alumíniummunkát. 8000 ford./perc fordulatszámon Ø12 mm-es szármaróval:

Vc = (π × 12 × 8000) / 1000 = ~301 m/perc

Ez a 6061-T6 esetében az alsó tartományon belül van, és megfelelő a 7075-ös nagyoláshoz. Szilárd alumínium alkatrészek – szerkezeti konzolok, hűtőborda-alapzatok, 3 mm-nél nagyobb falvastagságú burkolatok – közepes sorozatú gyártásához a 8000-es fordulatszámú orsó biztosítja a nyomaték és a fordulatszám kombinációját, amely lehetővé teszi a félig kidolgozott szerszámok élettartamát.

VMC850-ünk 8000 fordulat/perc fordulatszámmal működik, 35 mm-es HIWIN görgős vezetőpályákkal, ±0,003 mm-es pozicionálási pontossággal és 24 szerszámos ATC-vel. Jól kezeli a közepes méretű alumínium alkatrészeket számos iparágban: formaalapok, autóipari szerkezeti alkatrészek és elektronikai házak 300–700 mm-es tartományban. 11/15 kW-os orsóteljesítménynél nem hal ki a 7075-ös agresszív nagyoló menetek során.

A tok 24 000 ford./perchez: nagy sebességű felületkezelés és vékony falú alkatrészek

Ha az alkatrész vékony falakkal, mély zsebekkel rendelkezik, vagy Ra 0,8 µm vagy jobb felületkezelési követelmény, a 8000 ford./perc nem elég. Csökkentenie kell a forgácsolási erőket – ami kisebb forgácsterhelést jelent fogonként – és lényegesen nagyobb vágási sebességgel kell kompenzálnia az anyagleválasztási sebesség fenntartása érdekében.

24 000 ford./perc fordulatszámon Ø10 mm-es szármaróval:

Vc = (π × 10 × 24 000) / 1000 = ~754 m/perc

Ezzel egyenesen a 6061-T6 esetében a nagy hatékonyságú zónába, a 7075-nél pedig a felső tartományba kerül a simítási zónába. A vágóerők jelentősen csökkennek. A vékony falak nem hajolnak el és nem fecsegnek. A felületi minőség drámaian javul, mert minden egyes fog kisebb, tisztább harapást kap nagyobb sebességgel.

Az SZGH-1090D 24 000-es fordulatszámú elektromos orsója nem adatlapról származott. Egy indiai ügyféltől származott, aki drónváz lemezeket – 7075-T651, 8 mm vastag, összetett zsebeket – megmunkált. A 8000-es fordulatszámú orsón 40 percenként koptak a szerszámok. 24 000 ford./perc fordulatszámon a megfelelő szerszámpályával ugyanaz a maró egy teljes műszakot kibírt. A részenkénti ciklusidejük 45 percről 18 percre csökkent. Ez a fajta eredmény az, ami a mi szintünkön az orsó tervezési döntéseit hajtja.

Az SZGH-1090D Jiangsu Ronghua elektromos orsót használ, BT30 kúpos, 11 kW teljesítményű, 900×1000 mm-es fix munkaasztallal. A fix asztal kialakítása kritikus: nagy alumíniumlemezek megmunkálásakor a munkadarab súlya nem mozdítja el az asztal tengelyeit, ami stabilan tartja a dinamikus pontosságot nagy előtolási sebességeknél.

Chip evakuálás: a probléma, amit a legtöbb vásárló figyelmen kívül hagy

Az alumíniumból hosszú, szálas forgácsok keletkeznek – különösen a 6061-T6. Amikor ezek a forgácsok összegyűlnek egy zsebben vagy a vágó körül, újra levágják őket. Az alumíniumforgácsok újravágása két dolgot tesz: rontja a felületi minőséget, és hőt termel a szerszám élén, ami felgyorsítja a BUE képződését.

Úgy látom, a forgács evakuálását folyamatosan alábecsülik. Egy általános célú VMC-ben alumíniumot üzemeltető ügyfél hívott, mert 20 perc folyamatos vágás után romlott a felületük. Az alumínium forgácsok hosszúak, szálasak voltak, felhalmozódtak a zsebben, és a vágó újravágta őket. Ez nem az eszközzel volt probléma. Ez egy gépelrendezési probléma volt – a VMC lapos asztalos forgácsszállítószalaggal rendelkezett, amely nem tudta elég gyorsan eltávolítani a forgácsot a mélyüreges műveletből.

A megoldások rétegzettek:

• Gépgeometria : VMC-ken keressen olyan gépeket, amelyek oldalsó kihordó forgácsszállítószalagjai közvetlenül a munkaburok alatt vannak elhelyezve. Az alap kerületén futó forgácscsigák hatékonyan mozgatják az alumíniumforgácsot. Az esztergagépeken a 45°-os ferde ágy természetes gravitációs esési utat hoz létre – a forgács a kezelő beavatkozása nélkül hullik ki a munkaterületről.

• Forgácstörő szerszámok : Az esztergálási műveletekhez használjon pozitív gereblye geometriájú lapkákat és beépített forgácstörő hornyokat, amelyeket kifejezetten alumíniumhoz terveztek. Ne használjon acélgeometrikus betéteket alumíniumhoz; olyan chipseket fognak gyártani, amelyek túl hosszúak ahhoz, hogy kezelni tudják.

• Nagynyomású hűtőfolyadék : A 40-70 bar nyomású irányított hűtőfolyadék mechanikusan töri le a forgácsot és öblíti ki a vágási zónából. Ez különösen fontos zsebmarásnál és alumínium mélyfúrásánál.

• Szerszámpálya-stratégia : A CAM programozásban vegyen be forgácstisztítási lépéseket, és kerülje a hosszú, folyamatos trochoidális pályákat forgácstörés nélkül, amikor mély zsebeket vág a 6061-ben.

CNC esztergák alumíniumhoz: A ferde ágy szinte mindig jobb

Az alumínium esztergálásnál a gép konfigurációja legalább annyira számít, mint az orsó fordulatszáma. A síkágyas CNC esztergagépek forgácsot halmoznak fel a csúszópályák fedelén, gyakoribb kézi tisztítást igényelnek, és hosszú, folyamatos futások során küzdenek a felületminőség megőrzéséért.

Eszterga-maró összetett gépeink 45°-os ferde ágya nem véletlen. Kifejezetten alumínium esztergálásra esett a választás: a forgácsok egyenesen hullanak le, nem gyűlnek fel a csúszdaburkolatok, és bátran lehet futni 4000-es fordulaton. Ha ezt a geometriát C-tengellyel és éles szerszámozással kombinálja, egy összetett alumínium alkatrészt készíthet – esztergált külső átmérőjű, mart elemek, fúrt keresztfuratok – egyetlen összeállításban. Ez az, ahol a ciklusidő csökkentése igazán összetett.

A miénk Az SZGH-46Z eszterga-maró keverék Ø460 mm-es osztályú alkatrészeket teljes C-tengellyel, éles szerszámmal és 45°-os ferde ágygeometriával kezel. Az alumínium tengelyek, házak és csatlakozótestek esetében kiküszöböli a második műveletet, amely egyébként VMC rögzítési ciklust igényelne.

Az egyszerűbb alumínium esztergálási munkák érdekében az SZGH-46 Y-tengely egy Y-tengellyel egészíti ki az esztergaközpont konfigurációját, lehetővé téve a középen kívüli marási funkciókat az eszterga-maró keverék teljes bonyolultsága nélkül. A Az SZGH-TK50 olyan nagyobb átmérőjű alumínium alkatrészeket kezel, amelyeknél a furat átmérője vagy résztömege meghaladja a 46Z burkolatot.

Minden ferdeágyas esztergagépünk 3500 fordulat/perc vagy annál nagyobb fordulatszámra van besorolva – ez elegendő az ajánlott forgácsolási sebességű alumínium esztergáláshoz, Ø50 mm-es szerszámátmérőig.

VMC-k alumíniumhoz: A gép alkatrészmérethez igazítása

Az alumíniumhoz való VMC kiválasztása nem csak az orsó sebességén múlik. Az asztal mérete, a Z-tengely mozgása, a szerszámtár kapacitása és a forgácskezelés egyaránt meghatározza, hogy a gép megfelel-e az alkalmazásnak. Így szegmentáljuk az alumínium VMC-választékot az SZGHTECH-nél.

Kompakt alkatrészek (300 mm alatt): SZGH-540 / SZGH-650

Az SZGH-540 a kis formátumú VMC-nk – a fogyasztói elektronika, a telekommunikációs hardver és a precíziós csatlakozók gyártásában meghatározó, nagy volumenű, kompakt alumínium alkatrészekhez készült. Kis helyigény, gyors szerszámcsere és az orsó specifikációja kis átmérőjű alumínium szerszámokhoz.

Az SZGH-650 BT40 kúpos orsóval fokozza a borítékot – jobban megfelel az alumínium alkatrészekhez, amelyek nagyobb homlokmarót vagy váltólapos marókat igényelnek. Ha az alkatrészei 300 mm alattiak, és a telekméretek hetente több százra rúgnak, a 650-es kapacitást biztosít túlépítés nélkül.

Középkategóriás alkatrészek (300–700 mm): VMC650 / VMC850

A VMC650 a középkategóriát célozza meg: formaelektródák, szerkezeti konzolok, hűtőborda alaplemezek és autóalumínium alkatrészek. HIWIN görgős vezetőpályák, 16-szerszámos ATC, ±0,005 mm-es pozicionálás – ez az igásló konfiguráció olyan műhelyek számára, amelyek vegyes alumínium- és könnyűacélmunkát végeznek.

A VMC850 kiterjeszti a működési tartományt, és HIWIN 35 mm-es görgős vezetőpályákra fejleszti a jobb merevség érdekében az agresszív alumínium nagyolásnál. A ±0,003 mm-es pozicionálási pontosság alkalmassá teszi szűk furattűréssel rendelkező alumínium alkatrészekhez – csapágyházakhoz, hidraulikus elosztókhoz és precíziós házakhoz, ahol a méreteknek a teljes gyártási sorozaton át kell tartaniuk. A gép 4500 kg-os tömegénél elegendő tömeggel rendelkezik ahhoz, hogy csillapítsa a nagy sebességű alumínium vágás által keltett vibrációt.

Nagy alumínium lemezek és szerkezeti részek: SZGH-1090D (Gantry)

Az SZGH-1090D kifejezetten nagy formátumú alumínium munkákhoz készült: drónvázak, repülőgép-szerkezeti panelek, autóipari akkumulátortálca-alkatrészek és építészeti extrudáló profilok, amelyek precíziós zsebmarást igényelnek a 900 × 1000 mm-es munkaterületen.

A fix asztalos portál kialakítás azt jelenti, hogy a munkaasztal nem mozdul – csak az orsóhíd keresztezi az X-et és az Y-t. Ha egy 40 kg-os alumíniumlemezt tart az asztalon, ez számít: a vágás dinamikus pontossága nem romlik, ahogy az asztal terhelés hatására lassul. A 24 000 fordulat/perc fordulatszámú elektromos orsóval és a 0,01 mm-es ismétlődő pozicionálással kombinálva az 1090D olyan nagyméretű alumínium alkatrészeket állít elő, amelyek konzisztenciája az ebben a méretosztályban lévő mozgóasztalos VMC-knél.

Egyik ügyfelünk a hagyományos 8000-es fordulatszámú VMC-ről az 1090D-re váltott drónváz gyártásához. A nagyobb orsófordulatszám, a jobb forgácselszívás a fix asztalos kialakításból és a nagyobb munkatér kombinációja több mint 40%-kal csökkentette a keretenkénti megmunkálási időt.

Szerszámválasztás és vágási paraméterek alumíniumhoz

A szerszámválasztás az, ahol az alumínium megmunkálása összeér vagy szétesik. A nem megfelelő bevonat hegesztési problémává változtatja az alumíniumot – szó szerint. Az alumínium nagy forgácsolási sebességgel tapad a bevonat nélküli keményfém és TiN bevonatú szerszámokhoz, így BUE-t képez, amely perceken belül tönkreteszi a felületi minőséget.

Ajánlott vágási paraméterek ötvözet szerint

TiB₂ (titán-diborid) és ZrN (cirkónium-nitrid) bevonatokat adok meg, mert mindkettőnek alacsony az affinitása az alumíniumhoz. A TiAlN-nel ellentétben – amely kiválóan alkalmas acélhoz – a TiAlN magas forgácsolási hőmérsékleten reagál az alumíniummal, és elősegíti a tapadást. A TiB₂-t kifejezetten úgy tervezték, hogy ellenálljon ennek. A nagy sebességű, 24 000 ford./perc fordulatszámú simítómeneteknél a TiB2-bevonatú szármaró és a bevonat nélküli keményfém szerszámélettartam közötti különbség egyetlen műszakon belül mérhető.

Nagyoláshoz a 3 hornyos alumínium szármarók több forgácsteret biztosítanak fuvolánként, mint a 4 hornyos geometria esetén. A nagy sebességű simításhoz a 2 hornyos, polírozott hornyú szármarók a legjobb felületi minőséget biztosítják a 6061-en egyetlen menetben.

Gyakori hibák az alumínium CNC megmunkálásakor

Az alumíniummegmunkálási alkalmazások több mint egy évtizedes támogatása után több tucat iparágban, ugyanazok a hibák ismétlődően jelentkeznek. A legtöbbjük elkerülhető.

• A futási orsó fordulatszáma túl alacsony, ami peremképződést okoz. A BUE akkor fordul elő, ha a vágási hőmérséklet az élen túl alacsony a tiszta nyíráshoz. Az alumínium ráhegeszti magát a szerszám felületére. A javítás nem intuitív – fuss gyorsabban, ne lassabban. A legtöbb kezelő ösztönösen csökkenti a sebességet, amikor a felület minősége romlik. Ez rosszabbá teszi a BUE-t.

• Folytassa a futást, miután a forgácsok elkezdik burkolni a szerszámot. Ha látja a forgácsot, állítsa le a ciklust. A vágó körül tekert forgácsok csiszolóhüvelyként működnek, amely egyszerre súrolja az alkatrész felületét és a szerszámot. Tisztítsa meg a zsetonokat, ellenőrizze a fuvolákat, és állítsa be a chipletörési stratégiát, mielőtt folytatná.

• Öntöttvas forgácsolási paraméterek alkalmazása alumíniumra. Az alacsonyabb előtolás és a konzervatív fogásmélység-beállítások, amelyek megvédik az öntöttvas elrendezést, valójában növelik az alumínium vágási hőmérsékletét, mivel a szerszám túl sokáig érintkezik a munkadarabbal az eltávolított anyagegységenként. Az alumínium gyorsan tisztulni akar.

• Hibás hűtőfolyadék koncentráció, ami felületi oxidációt okoz. Az alumínium érzékeny a hűtőfolyadék pH-jára. A félszintetikus és szintetikus hűtőfolyadékok 8-10% feletti koncentrációban olyan maradványokat hagyhatnak maga után, amelyek felgyorsítják a felületi oxidációt, különösen a 6061-T6 eloxálólemezeken. Kövesse a hűtőfolyadék gyártója által javasolt koncentrációtartományt – ne gondolja, hogy több jobb.

• A hőtágulás figyelmen kívül hagyása a hosszú ciklusú precíziós alkatrészeken. Egy 500 mm-es alumíniumlemez mérhetően felmelegszik egy 30 perces nagyoló ciklus alatt. Ha ±0,01 mm-es tűrésekre vágyik, lehetővé kell tennie a lehűlést a nagyolás és a simítás között, vagy olyan agresszív hűtőközeg-stratégiát kell alkalmaznia, amely a ciklus kezdetétől fogva fenntartja a termikus egyensúlyt.

• Síkágyas gép használata nagy mennyiségű alumínium esztergálásához. Láttam, hogy az üzletek alumíniumrudat használnak síkágyas esztergagépeken, és a szokásos módon elfogadják a forgácskezelést. Nem az. Az ugyanazt a programot futtató ferde ágyas gép óránként konzisztensebb alkatrészeket állít elő, mivel a kezelők nem állnak meg 15 percenként eltávolítani a forgácsot a fejrész körül.

SZGHTECH alumínium megmunkálási megoldások

Minden gép CE és ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkezik. A normál átfutási idő 20-35 munkanap. A garancia a kiszállítástól számított 12 hónap.

Gyakran Ismételt Kérdések

Q1: Milyen sebességre van szükségem az alumínium CNC megmunkálásához?

Általános alumínium maráshoz – tömör alkatrészek, közepes adag, standard tűrés – 8000 ford./perc elegendő. 300-500 m/perc vágási sebességet biztosít tipikus szerszámátmérőkkel, ami a legtöbb 6061-T6 és 7075-ös munkát kompetensen lefedi. Ha 2 mm alatti vékony falakat dolgoz meg, Ra 0,8 µm-re vagy jobbra simít, vagy nagy mennyiségű gyártást folytat, ahol a ciklusidő határozza meg a gazdaságosságot, akkor 24 000 ford./percre van szüksége. Ennél a sebességnél a forgácsolóerők csökkennek, a szerszám élettartama meghosszabbodik, és a felületi minőség egyetlen menetben mérhetően javul.

Q2: Melyik a legjobb CNC gép 7075 alumínium megmunkálásához?

A 7075-T651 keményebb és szívósabb, mint a 6061. Merev orsóra, jó csillapítási tulajdonságokra és megfelelő orsófordulatszámra van szüksége a vágási hőmérséklet szabályozásához. A közepes méretű 7075-ös alkatrészekhez a VMC850 jól kezeli a merevség és a sebesség kombinációját. A nagyméretű 7075 szerkezeti panelekhez – drónvázak, repülőgép-tartók – az SZGH-1090D 24 000 fordulat/perc fordulatszámú elektromos orsója és rögzített portál kialakítása biztosítja a legjobb eredményt. A rögzített munkaasztal kiküszöböli a nehéz munkadarabok nagy előtolással történő mozgatásakor jelentkező dinamikus pontossági veszteséget.

3. kérdés: Miért van szüksége az alumínium megmunkálásához nagyobb orsófordulatszámra, mint az acélnál?

Az alumínium optimális vágási sebessége 3–5-ször nagyobb, mint az acélé, percenkénti felületméterben kifejezve. Az acél jól vág 80-200 m/perc sebességgel. Az alumíniumnak ötvözettől függően 300-800 m/perc szükséges. Adott szerszámátmérőnél az ilyen felületi sebességek eléréséhez arányosan nagyobb fordulatszámra van szükség. Ha az alumíniumot acélszintű orsófordulatszámmal forgatja, a vágási hőmérséklet az élnél az a küszöb alá esik, ahol az alumínium tisztán nyíródik – és helyette elkezd ráhegeszteni a vágóeszközre. Ez egy beépített él, és szinte azonnal tönkreteszi a felületet.

4. kérdés: Hogyan akadályozhatom meg a forgács újravágását alumínium CNC esztergagépen történő megmunkálásakor?

Kezdje a gép geometriájával: egy 45°-os ferdeágyas eszterga a gravitáció hatására ejti el a forgácsot a vágási zónától. Síkágyon forgácsok halmozódnak fel a szerszám körül, és visszahúzódnak a vágásba. A gépválasztáson túl használjon pozitív dőlésszögű lapkageometriákat és alumínium-specifikus forgácstörő hornyokat – ezek rövidebb forgácsot eredményeznek, amelyek nem gabalyodnak össze. Irányítsa a hűtőfolyadék-fúvókákat úgy, hogy a forgácsot öblítse le a megmunkált felületről, ne csak hűtse a szerszámot. A G-kódban pedig a hosszú ciklusú mélyfuratú műveleteknél szerepeltessen időszakos chip-tisztítási várakozási lépéseket.

Q5: Milyen vágófolyadékot használjak az alumínium CNC megmunkálásához?

A félszintetikus vagy szintetikus hűtőfolyadékok 5–8%-os koncentrációban jól használhatók a legtöbb alumíniumötvözethez. Tartsa a pH-t 8,5 és 9,5 között – túl lúgos, és fehér lerakódásokat fog látni a 6061-es eloxálási fokozaton. A kozmetikai alkatrészek nagysebességű felületkezeléséhez a növényi alapú olajjal végzett minimális mennyiségű kenés (MQL) tisztább felületeket eredményez, mint az elárasztó hűtőfolyadék, mivel elkerüli a hősokk érintkezését a vágás és a hűtőfolyadék között. Kerülje az egyenes vágóolajokat az alumíniumhoz – ezek nem öblítik ki hatékonyan a forgácsot, és csökkentik a kilátást a munkaterületre.

Q6: Megmunkálhatok alumíniumot acélhoz tervezett CNC gépen?

Megteheti, korlátozásokkal. Az acélra optimalizált VMC-k általában 6000–8000 ford./percnél teljesítenek, és alacsonyabb vágási sebességre és nagyobb nyomatékra vannak beállítva. Megmunkálják az alumíniumot, de Ön nem éri el azt a felületi minőséget vagy ciklusidőt, amelyet egy alumíniumra optimalizált gép képes elérni. Gyakorlatiasabban: az acélgépek gyakran rendelkeznek forgácskezelő rendszerrel, amelyet rövid, törékeny acélforgácsokhoz terveztek. Az alumínium hosszú, szálkás chipjei gyorsan túlterhelik ezeket a rendszereket, és gyakori kezelői beavatkozást igényelnek. Ha az alumínium a termelési mennyiség több mint 20%-át teszi ki, akkor a célra meghatározott gép megtéríti költségeit csökkentett állásidő és jobb hozam mellett.

7. kérdés: Milyen felületi minőséget érhetek el alumíniumon 24 000-es fordulatszámú orsóval?

A megfelelő szerszámokkal és paraméterekkel az SZGH-1090D-n, Ra 0,4–0,8 µm elérhető a 6061-T6-on másodlagos műveletek nélkül. A teljes 24 000 ford./perc fordulatszámú, 2 hornyos polírozott hornyú szármaróval és a 0,1–0,2 mm-es könnyű megmunkálási mélységgel egyes vásárlók folyamatosan elérik a Ra 0,4 µm-t – ez elég jó ahhoz, hogy jelentősen csökkentse az eloxálás előtti polírozási időt. A 7075 felületi kiképzése ugyanazon paraméterek mellett valamivel durvább lesz az ötvözet nagyobb keménysége miatt, de Ra 0,8 µm rendszeresen elérhető.

8. kérdés: Mennyi az alumíniumra optimalizált SZGHTECH CNC gépek átfutási ideje?

A szabványos átfutási idő a rendelés visszaigazolásától számított 20-35 munkanap minden modellnél, beleértve az SZGH-1090D-t is. A nem szabványos orsó- vagy vezérlőkonfigurációkkal rendelkező rendelések esetén az átfutási idő kissé meghosszabbodhat – vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy megerősítsük az Ön konkrét konfigurációját, mielőtt elkötelezi magát a gyártási ütemterv mellett. Minden gépet gyári átvételi vizsgálati jelentésekkel és 12 hónapos garanciával szállítunk, amely az orsóra, a mechanikai és elektromos alkatrészekre vonatkozik.

Kérjen árajánlatot