Алюминий эритмелерин иштетүү: туура CNC машинасын кантип тандоо керек

Алюминий иштетүү үчүн эң оңой материал сыяктуу көрүнөт. Менин тажрыйбам боюнча, бул машинанын эң көп кемчиликтерин ашкерелеген материал — анткени сиз аны тез иштетип жатасыз жана тез орнотуудагы бардык алсыздыктарды күчөтөт. Машинаны туура эмес тандап алыңыз, ошондо алюминий кескичте чогулган чети, иш конвертиңизди муунткан узун жиптүү чиптер жана ар бир циклде текшерүүдөн өтпөй калган беттик жасалгалар менен жазалайт.

Эмне үчүн алюминий иштетүү уникалдуу машина талаптары бар

Алюминий эритмелери материалды тез алып салат, бирок сиздин машинаңыз туруштук бере алса гана. Болоттон айырмаланып, алюминий инструменттин четине (BUE) тоскоол болгон кесүү ылдамдыгына жетүү үчүн шпиндельдин жогорку ылдамдыгын талап кылат. Анын узун, үзгүлтүксүз чип морфологиясы эвакуация көйгөйлөрүн жаратат, аны жалпы максаттагы машиналар чечүүгө ылайыкташкан эмес. Алюминий жылуулукту жакшы өткөрөт, бул пайда сыяктуу угулат, бирок анын жогорку жылуулук кеңейүү коэффициенти, эгерде муздаткычтын стратегиясы жана цикл убактысы кылдат башкарылбаса, өлчөмдүү тактык азаят дегенди билдирет. Алюминий тетиктери үчүн үстүн жасалгалоо талаптары - көбүнчө Ra 0,8 мкм же косметикалык жана аэрокосмостук колдонмолор үчүн - катуулукту жана айн/мин талап кылат, аны көптөгөн орто диапазондогу машиналар бир эле учурда жеткире албайт.

SZGHTECHте биз үчүн алюминийди иштетүү жогорку ылдамдыктагы шпиндель продуктуларынын линиясынын артында турган негизги драйверлердин бири болуп калды. Кардарлар алюминий корпустарында, кашааларда жана структуралык рамкаларда тезирээк цикл убакыттарын талап кыла баштаганда, 24,000 айн / мин электр шпиндель жөндөмдүүлүгүнө болгон суроо-талапты четке кагуу мүмкүн болбой калды.

Үч алюминий эритмесинин үй-бүлөлөрү жана алар кандайча башкача иштетилет

Бардык алюминий кесүү жагынан бирдей эмес. Сатып алуучулар көбүнчө 'алюминийге' негизделген машинаны бир категория катары белгилешет жана андан кийин чыныгы эритме алар күткөндөй жүрбөй калганда көйгөйлөргө туш болушат.

7075 6061ге караганда бир топ кыйыныраак жана көптөгөн сатып алуучулар бул айырманы баалабайт. Мен дүкөндөр 6061 үчүн колдонгон параметрлери менен 7075-T651 иштеп жатканын көрдүм жана эмне үчүн алардын инструменттеринин иштөө мөөнөтү алар күткөндүн жарымы экенине таң калдым. 7075 цинк мазмуну кесүү күчтөрүн жогорулатат жана четинде көбүрөөк жылуулук пайда кылат. Кескичиңизди коргоо үчүн сизге катуураак шпиндель, жакшы демпфинг жана көп учурда тишке бир кадам төмөндөш керек.

Алюминий куюу (A380) башка окуя — ал жумшак, бирок кремний курамы аны абразивдүү кылат. Капталбаган карбид тез эскирет. Сизге капталган инструмент керек жана кесүүчү зонага так багытталган муздаткыч керек.

Шпинделдин ылдамдыгы: Эмне үчүн алюминий болоттон караганда көбүрөөк RPM керек

Болот фрезерлөө, адатта, 80-200 м/мин кесүү ылдамдыгы менен жүзөгө ашырылат. Алюминий 400-800 м/мин же тезирээк келет. Берилген инструмент диаметри үчүн, бул бир кыйла жогору шпиндель ылдамдыгын талап кылат. Физика жөнөкөй:

Vc (м/мин) = (π × D × n) / 1000

Бул жерде D = инструменттин диаметри мм, n = шпинделдин айлануу ылдамдыгы.

8000 RPM үчүн Case: Жалпы алюминий тегирмени

8000 rpm шпиндель көпчүлүк өндүрүш алюминий ишин компетенттүү түрдө камтыйт. Ø12 мм тегирмен менен 8000 об/мин ылдамдыкта:

Vc = (π × 12 × 8000) / 1000 = ~301 м/мин

Бул 6061-T6 үчүн төмөнкү диапазондо жана 7075-те орой иштетүү үчүн ылайыктуу. Катуу алюминий компоненттерин орточо сериялуу өндүрүү үчүн — конструкциялык кашааларды, жылуулук раковинанын негиздерин, дубалдын калыңдыгы 3 ммден ашкан корпустарды — 8 000 айн/мин шпиндель сизге бурмалоо моментинин айкалышын жана шаймандардын иштөө мөөнөтүн жана ылдамдыгын айкалыштырууга мүмкүндүк берет.

Биздин VMC850 HIWIN 35 мм ролик багыттары, ± 0,003 мм жайгаштыруу тактыгы жана 24 куралдан турган ATC менен 8 000 айн/мин ылдамдыкта иштейт. Ал бир катар тармактарда орто өлчөмдөгү алюминий тетиктерин жакшы иштетет: калыптын негиздери, автомобиль структуралык компоненттери жана 300–700 мм диапазондогу электроника корпустары. 11/15 кВт шпинделдин күчү менен 7075-жылы агрессивдүү орой өтүүдө ачка калбайт.

24,000 RPM үчүн иш: Жогорку ылдамдыктагы бүтүрүү жана жука дубал бөлүктөрү

Бөлүгүңүздүн дубалдары жука, чөнтөктөрү терең болгондо же Ra 0,8 µm же андан жакшыраак беттик бүтүрүү талабы болгондо, 8000 айн/мин жетишсиз. Сиз кесүүчү күчтөрдү азайтышыңыз керек - бул тишке кичи чип жүктөмүн билдирет - жана материалды алып салуу ылдамдыгын сактоо үчүн бир кыйла жогорку кесүү ылдамдыгы менен компенсациялоо керек.

Ø10 мм тегирмен менен 24000 айн/мин:

Vc = (π × 10 × 24,000) / 1,000 = ~754 м/мин

Бул сизди 6061-T6 үчүн жогорку эффективдүү зонага, ал эми 7075ке өтүү үчүн жогорку диапазонго коёт. Кесүүчү күчтөр олуттуу түрдө төмөндөйт. Жука дубалдар бурулбайт жана чыңылдабайт. Ар бир тиш жогорку ылдамдыкта кичирээк, тазараак тиштеп жаткандыктан, беттин жасалгасы кескин жакшырат.

Биздин SZGH-1090Dдеги 24 000 айн/мин электр шпиндели спецификациядан чыккан эмес. Бул Индиядагы кардардан келген, ал дрондун рамалык плиталарын — 7075-T651, калыңдыгы 8 мм, татаал чөнтөктөрдү иштетип жаткан. 8000 айн / мин шпиндельде алар ар бир 40 мүнөт сайын шаймандардын эскиришин алып турушкан. Туура шайман жолу менен 24,000 айн / мин ылдамдыкта, ошол эле кескич толук нөөмөткө созулган. Алардын циклинин убактысы 45 мүнөттөн 18 мүнөткө чейин төмөндөдү. Мындай натыйжа биздин деңгээлдеги шпиндель дизайны боюнча чечимдерди кабыл алууга түрткү берет.

SZGH-1090D 900×1000мм стационардык столу бар Jiangsu Ronghua электр шпинделди, BT30 конус, 11кВт чыгарууну колдонот. Туруктуу үстөлдүн дизайны абдан маанилүү: чоң алюминий плиталарын иштетип жатканыңызда, даярдалган материалдын салмагы үстөлдүн окторун жылдырбайт, бул жогорку берүү ылдамдыгында динамикалык тактыкты туруктуу кармап турат.

Чипти эвакуациялоо: Көпчүлүк сатып алуучулар көңүл бурбаган көйгөй

Алюминий узун, жиптүү чиптерди чыгарат - өзгөчө 6061-T6. Бул чиптер чөнтөккө же кескичтин айланасына топтолгондо, алар кайра кесилет. Алюминий чиптерин кайра кесүү эки нерсени аткарат: ал беттин жасалгасын начарлатат жана BUE түзүлүшүн тездетүүчү куралдын четинде жылуулукту пайда кылат.

Мен чипти эвакуациялоо дайыма бааланбай жатканын көрүп турам. Жалпы багыттагы VMCде алюминий иштеткен кардар мени чакырды, анткени алардын бети 20 мүнөт үзгүлтүксүз кесүүдөн кийин начарлап кетти. Алюминий чиптери узун, жиптүү, чөнтөктө үйүлүп, кескич аларды кайра кесип жаткан. Бул курал маселеси болгон эмес. Бул машинанын жайгашуу көйгөйү болгон — VMCда жалпак үстөлдүү чип конвейери болгон, ал чиптерди терең көңдөй операциясынан тез тазалай албаган.

Чечимдер катмарлуу:

• Машина геометриясы : VMCлерде, жумушчу конверттин астына жайгашкан капталынан разряддык чип конвейерлери бар машиналарды издеңиз. Негизги периметри боюнча иштеген чип шнектери алюминий чачыктарын эффективдүү жылдырат. Токарь станокторунда 45° жантайма керебет табигый тартылуу күчүн пайда кылат — чиптер оператордун кийлигишүүсүз эле жумуш зонасына түшүп кетет.

• Чип сындыргыч инструмент : Токарлык операциялар үчүн тырмоолордун оң геометриясы бар койгучтарды жана алюминий үчүн атайын жасалган чип сындыргыч оюктарды колдонуңуз. Алюминийге болоттон жасалган геометриялык кошумчаларды колдонбоңуз; алар башкарууга өтө узун чиптерди чыгарышат.

• Жогорку басымдагы муздаткыч : 40–70 барда багытталган муздаткыч чиптерди механикалык түрдө талкалап, аларды кесүү зонасына жууп салат. Бул чөнтөк фрезерлөөдө жана алюминийди терең бургулоодо өзгөчө маанилүү.

• Аспап жолунун стратегиясы : CAM программалоосунда чипти тазалоочу өтмөктөрдү кошуңуз жана 6061-де терең чөнтөктөрдү кесип жатканда чип-брейк кыймылдары жок узун үзгүлтүксүз трохойдалдык жолдордон качыңыз.

Алюминий үчүн CNC токарлары: жантайма керебет дээрлик дайыма жакшыраак

Алюминий бургулоо үчүн машинанын конфигурациясы шпиндель ылдамдыгы сыяктуу эле маанилүү. Жалпак керебеттүү CNC токарлары жылма жолдун капкагында микросхемаларды топтоп, тез-тез кол менен тазалоону талап кылат жана узакка созулган үзгүлтүксүз иштөөдө беттин сапатын сактап калуу үчүн күрөшөт.

Биздин токарь-фрезалоочу курама станокторубуздун 45° жантайма керебети кокустук эмес. Ал атайын алюминийден бурулуу үчүн тандалган: чиптер түз ылдыйга түшөт, жылма жолдун капкагында топтолбойт жана сиз 4000 айн/мин ылдамдыкта ишенимдүү иштей аласыз. Бул геометрияны C огу жана жандуу шаймандар менен айкалыштырганда, татаал алюминий бөлүгүн - бурулган OD, фрезерленген функциялар, бургуланган кайчылаш тешиктерди - бир орнотууда бүтүрө аласыз. Мына ушул жерде цикл убактысынын кыскарышы чындап кошулат.

Биздин SZGH-46Z токарь-фрезалоочу кошулмасы Ø460мм класстагы тетиктерди толук С огу, жандуу шаймандары жана 45° жантайма керебет геометриясы менен кармайт. Алюминий шахталары, корпустары жана туташтыргыч корпустары үчүн VMC арматура циклин талап кыла турган экинчи операцияны жокко чыгарат.

Жөнөкөй алюминий токарь иштери үчүн, SZGH-46 Y огу токарлык борбордун конфигурациясына Y огун кошот, бул борбордон тышкаркы фрезерленген функцияларды толук токарь-фрезерлөө татаалдыгы жок кылууга мүмкүндүк берет. The SZGH-TK50 диаметри же бөлүгүнүн салмагы 46Z конвертинен ашкан чоңураак диаметрдеги алюминий тетиктерин иштетет.

Биздин эңкейиштүү токарь станокторубуздун бардыгы 3500 айн/мин жана андан жогору бааланган — Ø50 мм штангага чейинки аспап диаметри менен сунуш кылынган кесүү ылдамдыктарында алюминийди айландыруу үчүн жетиштүү.

Алюминий үчүн VMCs: Бөлүк өлчөмүнө шайкеш машина

Алюминий үчүн VMC тандоо шпинделдин ылдамдыгы жөнүндө гана эмес. Столдун көлөмү, Z огуна саякат, инструмент журналынын сыйымдуулугу жана чипти башкаруу – бардыгы машинанын колдонмого туура келерин аныктайт. Бул жерде биз SZGHTECHте алюминий VMC тандоосун кантип бөлөбүз.

Компакттуу тетиктер (300 мм төмөн): SZGH-540 / SZGH-650

SZGH -540 биздин чакан форматтагы VMC — керектөөчү электроника, телекоммуникация аппаратурасы жана так туташтыргыч өндүрүшүндө үстөмдүк кылган жогорку көлөмдүү, компакт алюминий бөлүктөрү үчүн иштелип чыккан. Кичинекей изи, шайманды тез алмаштыруу жана алюминийден жасалган кичинекей диаметрдеги шаймандарга ылайыктуу шпиндель спецификациясы.

SZGH -650 конвертти BT40 конус шпиндель менен көтөрөт — чоңураак бет тегирмендерди же индекстелүүчү ийин тегирмендерди талап кылган алюминий тетиктерине ылайыктуу. Эгерде сиздин бөлүктөрүңүз 300 ммден төмөн болсо жана лотуңуздун өлчөмдөрү жумасына жүздөгөн болсо, 650 сизге ашыкча курулушсуз эле мүмкүнчүлүк берет.

Орто диапазондогу тетиктер (300–700мм): VMC650 / VMC850

VMC650 . орто диапазонго багытталган: калыптын электроддорунун бланктары, структуралык кашаалар, жылуулук раковинанын базалык плиталары жана автомобиль алюминий компоненттери HIWIN ролик багыттоочу жолдор, 16 аспаптуу ATC, ±0,005 мм позициялоо — бул алюминий жана жеңил болоттун аралашмасынан жасалган цехтер үчүн жумушчу конфигурация.

VMC850 . жумушчу конвертти кеңейтет жана агрессивдүү алюминийдин оройлугунда жакшыраак катуу болуу үчүн HIWIN 35 мм ролик багыттоочу жолдорго жаңыртат ± 0,003 мм жайгаштыруу тактыгы аны тештикке жол бербөөчү алюминий тетиктерге ылайыктуу кылат - подшипник корпустары, гидравликалык коллекторлор жана өлчөмдөрү өндүрүштүн толук процесстеринде кармалышы керек болгон тактык корпустар. 4500 кг машинанын салмагында, ал жогорку ылдамдыктагы алюминий кесүү пайда кылган титирөөнү басаңдатуу үчүн жетиштүү массага ээ.

Ири алюминий плиталары жана структуралык бөлүктөр: SZGH-1090D (Gantry)

SZGH -1090D чоң форматтагы алюминий жумуштары үчүн атайын жасалган: дрондун рамалары, аэрокосмостук структуралык панелдер, автомобиль аккумуляторунун тетиктери жана 900×1000 мм жумушчу аянтында чөнтөк фрезерлөөнүн тактыгын талап кылган архитектуралык экструзия профилдери.

Туруктуу үстөлдүн порталынын дизайны иш үстөлүнүн кыймылдабай турганын билдирет — шпиндель көпүрөсү гана X жана Y аркылуу өтөт. Столдун үстүндө 40 кг алюминий табак кармап турганыңызда, бул маанилүү: кесүүнүн динамикалык тактыгы үстөл жүктө басаңдагандыктан начарлабайт. 24 000 айн/мин электр шпиндель жана 0,01 мм кайталап жайгаштыруу менен айкалышкан 1090D чоң алюминий тетиктерин ырааттуулук менен чыгарат, бул класстагы кыймылдуу үстөл VMC'лери дал келбейт.

Биздин кардарлардын бири кадимки 8000 айн/мин VMCден 1090Dге дрондун кадрын өндүрүү үчүн которулду. Шпиндельдин жогорку ылдамдыгынын айкалышы, стационардык столдун конструкциясынан чипти жакшыраак эвакуациялоо жана чоңураак жумушчу конверт бир кадрдагы жалпы иштетүү убактысын 40% га кыскартты.

Алюминий үчүн куралды тандоо жана кесүү параметрлери

Курал тандоо алюминий иштетүү же биригет же ыдырайт. Туура эмес жабуу алюминийди ширетүүчү көйгөйгө айлантат - түзмө-түз. Алюминий капталбаган карбидге жана TiN-капталган инструментке жогорку кесүү ылдамдыгында жабышып, BUE түзөт, бул бир нече мүнөттүн ичинде беттин жасалгасын жок кылат.

Эритме боюнча сунушталган кесүү параметрлери

Мен TiB₂ (титан дибориди) жана ZrN (цирконий нитриди) каптоолорун белгилейм, анткени экөөнүн тең алюминийге жакындыгы төмөн. Болот үчүн эң сонун TiAlNден айырмаланып, TiAlN жогорку кесүү температурасында алюминий менен реакцияга кирип, адгезияга көмөктөшөт. TiB₂ буга каршы туруу үчүн атайын иштелип чыккан. 24 000 айн/мин ылдамдыкта жасалгалоодо, TiB₂ капталган тегирмен менен капталбаган карбиддин ортосундагы инструменттин иштөө мөөнөтүн бир сменанын ичинде өлчөөгө болот.

Оор иштетүү үчүн алюминийден жасалган 3 флейталуу тегирмендер 4 флейта геометриясына караганда бир чоор үчүн көбүрөөк чип бөлмөсүн берет. Жогорку ылдамдыкта бүтүрүү үчүн, 2 флейталуу жылтыратылган флейта тегирмендери 6061 боюнча бир өтүүдө эң мыкты беттик жасалгаларды чыгарат.

CNC иштетүү алюминий жатканда Common каталар

Он жылдан ашык ондогон тармактарда алюминийди иштетүү боюнча колдонмолорду колдоого алгандан кийин, ошол эле каталар кайра-кайра кайталана берет. Алардын көбү качууга болот.

• Иштеп жаткан шпиндельдин ылдамдыгы өтө төмөн, бул чектин чогулуп калышына алып келет. BUE четиндеги кесүү температурасы таза кыркууга өтө төмөн болгондо болот. Алюминий өзү инструменттин бетине ширетет. Оңдоо карама-каршы келет — жайыраак эмес, тезирээк чуркайт. Көпчүлүк операторлор беттин жасалгасы начарлаганда инстинктивдүү түрдө ылдамдыкты азайтышат. Бул BUE ого бетер начарлатат.

• Чиптер инструментти ороп баштагандан кийин иштөөнү улантуу. Чиптин оролушун көргөндөн кийин, циклди токтотуңуз. Кесүүчүгө оролгон чиптер бир эле учурда тетиктин бетине жана аспапка баа берүүчү абразивдүү жең катары иштейт. Улантуудан мурун чиптерди тазалап, флейталарды текшерип, чипти бузуу стратегияңызды тууралаңыз.

• Алюминийге чоюн кесүү параметрлерин колдонуу. Төмөнкү берүү ылдамдыгы жана чоюн орнотууну коргогон консервативдүү кесүү тереңдигинин орнотуулары чындыгында алюминийдеги кесүү температурасын жогорулатат, анткени шайман алынып салынган материалдын бирдигине өтө көп убакытка чейин даярдалган тетик менен байланышта болот. Алюминий тез тазаланууну каалайт.

• Муздаткычтын туура эмес концентрациясы беттик кычкылданууга алып келет. Алюминий муздатуучу рНга сезгич. 8–10% жогору концентрациядагы жарым синтетикалык жана синтетикалык муздаткычтар, өзгөчө 6061-T6 аноддоштуруучу бланктарда беттин кычкылданышын тездетүүчү калдыктарды калтырышы мүмкүн. Муздаткычтын өндүрүүчүсү сунуш кылган концентрация тилкесин аткарыңыз — көптү жакшыраак деп ойлобоңуз.

• Узак цикл тактык бөлүктөрүндө жылуулук кеңейүүсүнө көңүл бурбоо. 500 мм алюминий плитасы 30 мүнөттүк орой циклде өлчөөчүдөй ысыйт. Эгер сиз ±0,01 мм толеранттылыктарды кууп жатсаңыз, оройлук менен бүтүрүүнүн ортосунда муздатууга уруксат беришиңиз керек же циклдин башынан баштап жылуулук тең салмактуулугун кармап туруу үчүн жетиштүү агрессивдүү муздаткыч стратегиясын колдонушуңуз керек.

• Жогорку көлөмдөгү алюминий токуу үчүн жалпак керебеттүү машинаны колдонуу. Мен дүкөндөрдүн алюминий куйма запастарын жалпак керебеттүү токардык станоктордо иштетип, чипти башкарууну кадимкидей эле кабыл алганын көрдүм. Бул эмес. Бир эле программаны иштеткен жантайма төшөктүү машина саатына ырааттуураак тетиктерди чыгарат, анткени операторлор ар бир 15 мүнөт сайын баштын айланасынан чиптерди тазалоону токтотушпайт.

SZGHTECH алюминий иштетүү чечимдери

Бардык машиналар CE жана ISO 9001 тастыкталган. Стандарттык жеткирүү убактысы 20-35 жумушчу күн. Кепилдик - жеткирүү 12 ай.

Көп берилүүчү суроолор

Q1: Мен CNC иштетүү алюминий үчүн шпиндель ылдамдыгы кандай керек?

Жалпы алюминий фрезерлөө үчүн - катуу тетиктер, орточо партия, стандарттык толеранттуулук - 8000 айн / мин жетиштүү. Бул 6061-T6 жана 7075 ишинин көбүн компетенттүү камтыган типтүү инструмент диаметрлери менен 300–500 м/мин диапазондо кесүү ылдамдыгын берет. Эгерде сиз 2 ммден төмөн жука дубалдарды иштетип жатсаңыз, Ra 0,8 мкм же андан жакшыраак бүтүрүп жатсаңыз же цикл убактысы сиздин экономикаңызды башкарган жогорку көлөмдөгү өндүрүштү иштетип жатсаңыз, сиз 24 000 айн/мин ылдамдыкты каалайсыз. Мындай ылдамдыкта кесүүчү күчтөр төмөндөп, инструменттин иштөө мөөнөтү узарып, беттин жасалгасы бир өтүүдө өлчөмдүү жакшырат.

Q2: 7075 алюминий иштетүү үчүн мыкты CNC машина деген эмне?

7075-T651 6061ге караганда катуураак жана катаалыраак. Ага катуу шпиндель, жакшы демпферлік мүнөздөмөлөр жана кесүү температурасын көзөмөлдөп туруу үчүн шпинделдин жетиштүү ылдамдыгы керек. Орто өлчөмдөгү 7075 бөлүктөрү үчүн биздин VMC850 катуулуктун жана ылдамдыктын айкалышын жакшы аткарат. Чоң 7075 конструкциялык панелдер үчүн — дрондук рамкалар, аэрокосмостук кронштейндер — SZGH-1090D'нин 24 000 айн/мин электр шпинделдери жана стационардык портал дизайны сизге эң жакшы натыйжаларды берет. Туруктуу жумушчу үстөл оор бөлүктөрүн жогорку тоют ылдамдыгы менен жылдырууда динамикалык тактык жоготууларын жок кылат.

Q3: Эмне үчүн алюминий иштетүү болоттон караганда тезирээк шпиндель ылдамдыгы керек?

Алюминий үчүн оптималдуу кесүү ылдамдыгы болоттон караганда 3-5 × жогору, мүнөтүнө беттик метр менен көрсөтүлгөн. Болот 80–200 м/мин ылдамдыкта жакшы кесилет. Алюминий эритмеге жараша 300–800 м/мин керек. Берилген инструмент диаметри үчүн, ошол беттик ылдамдыктарга жетишүү пропорционалдуу түрдө жогору айланууну талап кылат. Эгер сиз алюминийди болот деңгээлиндеги шпиндель ылдамдыгы менен иштетсеңиз, четиндеги кесүү температурасы алюминий таза кайчы болгон босогодон төмөн түшүп, анын ордуна кескичке ширетилип баштайт. Бул курулган чет жана ал сиздин бетиңизди дароо жок кылат.

Q4: CNC токардык станогунда алюминийди иштетүүдө чиптин кайра кесилишин кантип алдын алам?

Машинанын геометриясынан баштаңыз: 45° жантайыңкы токардык станок тартылуу күчү менен чиптерди кесүү зонасына түшүрөт. Жалпак керебетте чиптер инструменттин айланасына чогулуп, кайра кесилген жерге тартылат. Машинаны тандоодон тышкары, оң бурчтары бар кыстарма геометрияларын жана алюминийге тиешелүү чип сындыргыч оюктарды колдонуңуз — алар чаташтырбаган кыска чиптерди чыгарат. Муздаткычыңыздын саптамаларын инструментти муздатып эле койбостон, иштетилген бетинен чиптерди тазалоого багыттаңыз. Жана G-кодуңузга узак циклдеги терең скважина операцияларында мезгил-мезгили менен чипти тазалоо кыймылдарын киргизиңиз.

Q5: CNC иштетүү алюминий үчүн кандай кесүүчү суюктукту колдонушум керек?

5-8% концентрациядагы жарым синтетикалык же синтетикалык муздаткычтар көпчүлүк алюминий эритмелери үчүн жакшы иштейт. рНды 8,5 жана 9,5 ортосунда кармаңыз — өтө щелочтуу, аноддоштуруучу класстагы 6061-де ак калдыктардын калдыктарын көрөсүз. Косметикалык бөлүктөргө жогорку ылдамдыкта өтүү үчүн өсүмдүк майы менен минималдуу майлоо (MQL) суу ташкыны менен муздаткычтын ортосундагы термикалык тийүүнүн алдын алып, беттерди тазараак чыгарат. Алюминий үчүн түз кесүүчү майлардан качыңыз — алар чиптерди эффективдүү жууп салбайт жана иш зонасында көрүнүүнү азайтат.

Q6: Мен болот үчүн иштелип чыккан CNC машинада алюминий иштете аламбы?

Сиз чектөөлөр менен мүмкүн. Болот-оптималдаштырылган VMCs адатта 6,000-8,000 айн / мин ылдамдыкта чыгат жана төмөнкү кесүү ылдамдыгына жана жогорку моментке багытталган. Алар алюминийди иштетишет, бирок сиз алюминий үчүн оптималдаштырылган машина жеткире ала турган беттин аягына же цикл убактысына жете албайсыз. Көбүрөөк иш жүзүндө: болот машиналары көбүнчө кыска, морт болот чиптер үчүн иштелип чыккан чип башкаруу системасы бар. Алюминийдин узун, жиптүү чиптери ал системаларды тез басып, оператордун тез-тез кийлигишүүсүн талап кылат. Эгерде алюминий өндүрүш көлөмүнүн 20% дан ашыгын түзсө, максатка ылайыктуу машина өз баасын кыскартуу менен токтоп калуу жана жакшыртылган түшүмдүүлүк менен төлөйт.

Q7: Мен 24,000 айн / мин шпиндель менен алюминийде кандай беттик жыйынтыкка жетише алам?

Биздин SZGH-1090Dдеги туура шаймандар жана параметрлер менен Ra 0,4–0,8 микрон 6061-T6да экинчи операцияларсыз эле бүтүрүүгө болот. Толук 24 000 айн/мин ылдамдыкта 2 флейталуу жылмаланган флейта тегирмени жана 0,1–0,2 мм жеңил бүтүрүү тереңдиги менен, кээ бир кардарлар Ra 0,4 микронго ырааттуу жетишет — аноддоштуруудан мурун жылтыратуу убактысын кыскартуу үчүн жетиштүү. 7075 бетинин жасалгасы эритмесинин катуулугунан улам ошол эле параметрлерде бир аз одонораак болот, бирок Ra 0,8 мкм дайыма жетиши мүмкүн.

Q8: алюминий үчүн оптималдаштырылган SZGHTECH CNC машиналар үчүн коргошун убактысы кандай?

Стандарттык жеткирүү убактысы бардык моделдер үчүн, анын ичинде SZGH-1090D үчүн заказ ырасталгандан кийин 20–35 жумушчу күн. Стандарттуу эмес шпиндель же контролдук конфигурациялары бар буйрутмалар үчүн, жеткирүү убактысы бир аз узартылышы мүмкүн — өндүрүш графигин аткаруудан мурун конкреттүү конфигурацияңызды ырастоо үчүн биз менен байланышыңыз. Бардык машиналар заводдун кабыл алуу сыноо отчеттору жана шпинделди, механикалык жана электрдик тетиктерди камтыган 12 айлык кепилдик менен жөнөтүлөт.

Баасын суроо