ວິທີການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງ CNC ກ່ອນການຂົນສົ່ງ

ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງ CNC ກ່ອນທີ່ຈະຈັດສົ່ງມາເຖິງສາມການກວດສອບເອກະລາດ: ການທົດສອບແຖບບານເພື່ອຈັບຄວາມຜິດພາດທາງເລຂາຄະນິດແລະ servo ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນທີ່ເປັນວົງ, ການທົດສອບ laser interferometer ເພື່ອວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງແລະການເຮັດຊ້ໍາໃນແຕ່ລະແກນແຕ່ລະຄົນພາຍໃຕ້ ISO 230-2, ແລະການປະເມີນການຕັດຕົວຢ່າງເພື່ອຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ການແລ່ນຫວ່າງເປົ່າ. ຕົວເລກຄວາມທົນທານທີ່ລະບຸໄວ້ຂອງຜູ້ສະຫນອງຫມາຍຄວາມວ່າເລັກນ້ອຍໂດຍບໍ່ຮູ້ວ່າການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຜະລິດມັນ, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂໃດ, ແລະມີບົດລາຍງານທີ່ທ່ານສາມາດອ່ານໄດ້. ບົດຂຽນນີ້ອະທິບາຍວ່າແຕ່ລະມາດຕະການການທົດສອບ, ການປະຕິບັດຕົວຈິງແນວໃດ, ແລະວິທີການຕີຄວາມໝາຍຂອງບົດລາຍງານການກວດກາກ່ອນການຂົນສົ່ງທີ່ຜູ້ສະຫນອງຄວນຈະສາມາດສະຫນອງໄດ້.

Key Takeaways

• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕຳແໜ່ງ ແລະ ການເຮັດຊ້ຳແມ່ນສອງຕົວເລກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ບໍ່ສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້ — ເຄື່ອງສາມາດເຮັດເລື້ມຄືນໄດ້ທີ່ດີເລີດກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕຳແໜ່ງປານກາງ, ຫຼືໃນທາງກັບກັນ.

• ການທົດສອບ ball-bar ກວດພົບບັນຫາເລຂາຄະນິດແລະ servo (backlash, ຄວາມຜິດພາດສີ່ຫລ່ຽມ, servo mismatch) ໃນນາທີໂດຍການຕິດຕາມເສັ້ນທາງວົງແລະປຽບທຽບມັນກັບວົງກົມທີ່ກໍານົດໄວ້.

• ການທົດສອບ laser interferometer ວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະການເຮັດເລື້ມຄືນໃນແຕ່ລະແກນ linear ເປັນສ່ວນບຸກຄົນ, ຕາມມາດຕະຖານ ISO 230-2, ແລະເປັນວິທີການທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບການຢັ້ງຢືນຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດ.

• ການທົດສອບການຕັດຕົວຢ່າງເປີດເຜີຍບັນຫາທີ່ການທົດສອບທາງເລຂາຄະນິດຢ່າງດຽວສາມາດພາດໄດ້ - ການລອຍຄວາມຮ້ອນ, ບັນຫາການໂຍກຍ້າຍຂອງຊິບ, ການສັ່ນສະເທືອນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຕົວຈິງ - ເພາະວ່າມັນເປັນການທົດສອບພຽງແຕ່ປະຕິບັດກັບເຄື່ອງຕັດວັດສະດຸ.

• ບົດລາຍງານການກວດກາກ່ອນການຂົນສົ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມກົດໝາຍຈະບອກຊື່ມາດຕະຖານການທົດສອບທີ່ໃຊ້, ອຸປະກອນສະເພາະ (ບໍ່ພຽງແຕ່ 'ອຸປະກອນການວັດແທກ'), ຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ກັບຫົວໜ່ວຍ, ແລະເງື່ອນໄຂທີ່ດໍາເນີນການທົດສອບ - ບົດລາຍງານທີ່ບໍ່ມີລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດກວດສອບໄດ້ຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ.

ການຈັດຕໍາແໜ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງທຽບກັບຄວາມສາມາດເຮັດຊ້ຳ: ສອງຕົວເລກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ການຈັດວາງຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ຕອບສອງຄຳຖາມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຜູ້ສະໜອງທີ່ອ້າງເຖິງພຽງອັນດຽວເທົ່ານັ້ນ — ຫຼືການຜະສົມທັງສອງອັນນັ້ນເຂົ້າໃນການອ້າງສິດ 'ຄວາມຖືກຕ້ອງ' ອັນດຽວ - ບໍ່ໄດ້ໃຫ້ພາບເຕັມແກ່ເຈົ້າ.

• ການຈັດຕໍາແໜ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງ ຈະວັດແທກວ່າເຄື່ອງໃກ້ຈະຮອດຕໍາແໜ່ງທີ່ຖືກສັ່ງແນວໃດ - ຄວາມເສື່ອມໂຊມສູງສຸດລະຫວ່າງບ່ອນທີ່ເຄື່ອງໄດ້ຖືກບອກໃຫ້ໄປ ແລະບ່ອນທີ່ມັນສິ້ນສຸດລົງ. ນີ້ແມ່ນການວັດແທກໃນທົ່ວຂອບເຂດການເດີນທາງຢ່າງເຕັມທີ່, ໂດຍປົກກະຕິດ້ວຍການອ່ານສອງທິດທາງ (ເຂົ້າຫາເປົ້າຫມາຍຈາກທັງສອງທິດທາງ) ໃນໄລຍະຫ່າງກັນ.

• Repeatability ວັດແທກຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເຄື່ອງຈັກກັບຄືນສູ່ ຕໍາແຫນ່ງຄໍາສັ່ງ ດຽວກັນ ໃນໄລຍະຄວາມພະຍາຍາມຫຼາຍຄັ້ງ - ມັນບໍ່ໄດ້ບອກທ່ານວ່າຕໍາແຫນ່ງນັ້ນຖືກຕ້ອງ, ພຽງແຕ່ວ່າເຄື່ອງຈັກຈະລົງຈອດຢູ່ໃນສະຖານທີ່ດຽວກັນທຸກຄັ້ງ.

ເຄື່ອງຈັກສາມາດມີຄວາມສາມາດໃນການເຮັດເລື້ມຄືນທີ່ດີເລີດ (ມັນສະເຫມີກັບຄືນສູ່ຈຸດດຽວກັນ) ໃນຂະນະທີ່ຈຸດນັ້ນຍັງວັດແທກໄດ້ຈາກຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກສັ່ງ - ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າການເຮັດຊ້ໍາອີກ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າຕົວເລກທັງສອງຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກລາຍງານແຍກຕ່າງຫາກ, ແລະເປັນຫຍັງຕົວເລກ 'ຄວາມຊັດເຈນ' ດຽວໂດຍບໍ່ໄດ້ລະບຸວ່າອັນໃດທີ່ມັນຫມາຍເຖິງຄວນເຮັດໃຫ້ຄໍາຖາມຕິດຕາມ. ທັງສອງແມ່ນຖືກກໍານົດແລະວັດແທກພາຍໃຕ້ ISO 230-2, ມາດຕະຖານສາກົນສໍາລັບການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງແລະການເຮັດຊ້ໍາຄືນຂອງແກນເຄື່ອງ CNC, ໂດຍໃຊ້ການວັດແທກຊ້ໍາກັນໃນແຕ່ລະຕໍາແຫນ່ງທີ່ທົດສອບ.

ການທົດສອບ Ball-Bar ເຮັດວຽກແນວໃດ

ການທົດສອບແຖບບານວັດແທກປະສິດທິພາບການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນທີ່ເປັນວົງ - ຖ້າເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ຕິດຕາມວົງມົນທີ່ສົມບູນແບບແລະແກນຂອງມັນຖືກ synchronized ຢ່າງສົມບູນແລະບໍ່ມີຄວາມຜິດພາດທາງເລຂາຄະນິດ, ເສັ້ນທາງຜົນໄດ້ຮັບກົງກັບວົງກົມທີ່ກໍານົດໄວ້ຢ່າງແນ່ນອນ; ໃນທາງປະຕິບັດ, ການບ່ຽງເບນເປີດເຜີຍບັນຫາສະເພາະ, ສາມາດວິນິດໄສໄດ້.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ທົດ​ສອບ​ເຮັດ​ວຽກ​ຄື​ນີ້​:

1. ອຸປະກອນ ballbar telescoping — ເຊັນເຊີເສັ້ນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ມີລູກແມ່ເຫຼັກຢູ່ແຕ່ລະປາຍ — ແມ່ນຕິດຢູ່ລະຫວ່າງຕາຕະລາງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະ spindle (ຫຼືຕົວຍຶດເຄື່ອງມື), ໂດຍໃຊ້ຂໍ້ຕໍ່ແມ່ເຫຼັກ kinematic ທີ່ປ່ອຍໃຫ້ມັນ pivot ຢ່າງເສລີໃນຂະນະທີ່ການວັດແທກການປ່ຽນແປງຄວາມຍາວ.

2. ໂປຣແກຣມງ່າຍໆຈະສັ່ງໃຫ້ເຄື່ອງຕິດຕາມເສັ້ນທາງວົງວຽນ, ໂດຍປົກກະຕິທັງໃນທິດທາງຕາມເຂັມໂມງ ແລະ ທວນເຂັມໂມງ, ໂດຍມີວົງໂຄ້ງເພີ່ມເຕີມເລັກນ້ອຍເພີ່ມກ່ອນ ແລະ ຫຼັງເພື່ອຄິດໄລ່ການເລັ່ງ ແລະ ຊ້າຂອງເຄື່ອງ.

3. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອນຍ້າຍ, ballbar ສືບຕໍ່ວັດແທກການປ່ຽນແປງນ້ອຍໆໃນລັດສະໝີລະຫວ່າງສອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່, ຈັບຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງ.

4. ຊອບແວປຽບທຽບເສັ້ນທາງທີ່ຕິດຕາມຕົວຈິງໄປຫາແຜ່ນປ້າຍວົງກົມທີ່ມີໂຄງການທີ່ເຫມາະສົມແລະຄິດໄລ່ຕົວຊີ້ວັດ deviation.

ການທົດສອບ ball-bar ໂດຍປົກກະຕິໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ສອງສາມນາທີເພື່ອແລ່ນ, ແຕ່ເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນຊຸດສະເພາະຂອງບັນຫາທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການໂດດດ່ຽວ: servo mismatch ແລະ lag (ແກນຫນຶ່ງຕອບສະຫນອງໄວຫຼືຊ້າກ່ວາອື່ນ), backlash ແລະສູນເສຍການເຄື່ອນໄຫວ (ຫຼິ້ນໃນລະບົບຂັບກົນຈັກ), spikes ປີ້ນກັບກັນ (ເປັນ glitch ໄລຍະສັ້ນໆເມື່ອແກນປ່ຽນທິດທາງ), ແລະ . ລະຫວ່າງ Xthersaxer (ຕົວຢ່າງ, ສີ່ຫລ່ຽມແລະສີ່ຫລ່ຽມ). perpendicular) radii ການທົດສອບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມຜິດພາດທາງເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມ, ໃນຂະນະທີ່ radii ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ servo mismatch ແລະ lag — ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າລັດສະຫມີການທົດສອບຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມກັງວົນສະເພາະທີ່ຖືກວິນິດໄສ.

ການທົດສອບ Interferometer Laser ເຮັດວຽກແນວໃດ

ການທົດສອບເລເຊີ interferometer ວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງແກນສ່ວນບຸກຄົນແລະການເຮັດຊ້ໍາໄດ້ໂດຍກົງ, ດ້ວຍຄວາມລະອຽດຍ່ອຍໄມໂຄຣນ, ແລະເປັນວິທີການທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບການຢັ້ງຢືນຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດພາຍໃຕ້ ISO 230-2 — ບ່ອນທີ່ການທົດສອບບານສົ່ງໃຫ້ການກວດສອບສຸຂະພາບໂດຍລວມໄວ, ການທົດສອບ interferometer laser ໃຫ້ລາຍລະອຽດ, ຕົວເລກຕໍ່ແກນທີ່ບົດລາຍງານການຍອມຮັບຢ່າງເປັນທາງການແມ່ນສ້າງຂຶ້ນ.

ຂັ້ນຕອນການທົດສອບ, ໃນລະດັບທົ່ວໄປ:

1. ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການທົດສອບ, ສະພາບແວດລ້ອມຂອງເຄື່ອງຈັກແລະວັດຈະສະຖຽນລະພາບ - ນີ້ປະກອບມີການອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງສາມາດບັນລຸຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມຮ້ອນ (ມັກຈະຜ່ານໄລຍະການອົບອຸ່ນຂຶ້ນ) ແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບ, ເນື່ອງຈາກວ່າການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງວັດແທກ.

2. laser interferometer ຖືກຕັ້ງຢູ່ໃນຍົນດຽວກັນກັບແກນທີ່ຖືກທົດສອບ, ໂດຍປົກກະຕິໃຊ້ຫົວເລເຊີ, ເຄື່ອງສະທ້ອນແສງທີ່ຕິດຢູ່ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືຫຼືຕາຕະລາງຈະຢູ່, ແລະເສັ້ນທາງ optical ທີ່ສອດຄ່ອງກັບແກນຂອງການເດີນທາງ.

3. ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອນຍ້າຍແກນໄປຫາຊຸດຂອງຕໍາແຫນ່ງເປົ້າຫມາຍໃນທົ່ວຂອບເຂດການເດີນທາງຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງມັນ. ໃນແຕ່ລະຕໍາແໜ່ງ, ເລເຊີວັດແທກໄລຍະທາງຕົວຈິງທີ່ເດີນທາງໂດຍໃຊ້ຮູບແບບການແຊກແຊງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການແຍກອອກ ແລະ ສົມທົບກັບລໍາແສງເລເຊີ - ວິທີການທີ່ຊັດເຈນພຽງພໍທີ່ຈະແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງໃນລະດັບ micron.

4. ການວັດແທກໂດຍປົກກະຕິແມ່ນປະຕິບັດເປັນສອງທິດທາງ (ເຂົ້າຫາແຕ່ລະຕໍາແຫນ່ງເປົ້າຫມາຍຈາກທັງສອງທິດທາງ) ແລະຊ້ໍາຫຼາຍຄັ້ງໃນແຕ່ລະຕໍາແຫນ່ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທັງສອງຕໍາແຫນ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການເຮັດຊ້ໍາການຄິດໄລ່ຈາກຊຸດຂໍ້ມູນດຽວກັນ.

5. ນອກເຫນືອຈາກການຈັດຕໍາແຫນ່ງເສັ້ນງ່າຍດາຍ, ລະບົບ interferometer laser ຍັງສາມາດວັດແທກຄວາມຊື່, ສີ່ຫລ່ຽມ, ແລະຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງເປັນລ່ຽມ, ສະຫນອງຮູບພາບເຕັມທີ່ຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ເນື່ອງຈາກວ່າວິທີການນີ້ແຍກແຕ່ລະແກນເປັນສ່ວນບຸກຄົນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມ, ຊ້ໍາກັນ, ມັນແມ່ນຜົນການທົດສອບທີ່ຄວນຈະປາກົດຢູ່ໃນບົດລາຍງານການກວດສອບຢ່າງເປັນທາງການ, ອ້າງອິງມາດຕະຖານ - 'ບົດລາຍງານເລເຊີ' ອ້າງເຖິງ ISO 230-2 ມີຄວາມ ໝາຍ ແຕກຕ່າງຈາກການຮຽກຮ້ອງທົ່ວໄປຂອງ 'ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຖືກຢືນຢັນ' ໂດຍບໍ່ມີວິທີການທີ່ມີຊື່.

ເປັນຫຍັງການທົດສອບການຕັດຕົວຢ່າງຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼັງຈາກການທົດສອບ Geometric ຜ່ານ

ການທົດສອບການຕັດຕົວຢ່າງ - ແລ່ນໂຄງການຕັດຕົວຈິງໃນວັດສະດຸທີ່ແທ້ຈິງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ການທົດສອບການເຄື່ອນໄຫວຫວ່າງເປົ່າ (ບໍ່ມີການໂຫຼດ) - ເປີດເຜີຍບັນຫາທີ່ການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດຢ່າງດຽວສາມາດພາດໄດ້, ເພາະວ່າມັນເປັນການທົດສອບພຽງແຕ່ປະຕິບັດພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະການຕັດແຮງທີ່ເຄື່ອງຈັກຈະປະສົບໃນການຜະລິດຕົວຈິງ.

ການທົດສອບທາງເລຂາຄະນິດເຊັ່ນ: ball-bar ແລະ laser interferometer ການວັດແທກໂດຍປົກກະຕິແມ່ນປະຕິບັດກັບເຄື່ອງທີ່ເຮັດວຽກເປົ່າຫຼືພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມ, ບໍ່ມີການຕັດ. ນີ້​ແມ່ນ​ໂດຍ​ການ​ອອກ​ແບບ — ມັນ​ແຍກ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ geometric ແລະ servo ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ຈາກ​ຕົວ​ແປ​ເພີ່ມ​ເຕີມ​ທີ່​ຕັດ​ແນະ​ນໍາ​. ແຕ່ຕົວແປເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ຜູ້ຊື້ສົນໃຈໃນທີ່ສຸດ: ເຄື່ອງຈັກມີຄວາມທົນທານທີ່ລະບຸໄວ້ບໍເມື່ອມັນຖືກເອົາວັດສະດຸອອກ?

ການປະເມີນການຕັດຕົວຢ່າງຄວນ, ຢ່າງຫນ້ອຍ, ຢືນຢັນ:

• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບໃນພາກສ່ວນຕົວແທນ — ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການແຕ້ມສ່ວນຂອງທ່ານເອງ ຫຼືເລຂາຄະນິດທີ່ສົມທຽບໄດ້, ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນແບບທົດສອບທົ່ວໄປເທົ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງວັດແທກຕໍ່ກັບຄວາມທົນທານຕົວຈິງຂອງຮູບແຕ້ມ.

• ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນ ພາຍໃຕ້ຕົວກໍານົດການຕັດສະເພາະ (ຄວາມໄວ, ອາຫານ, ເຄື່ອງມື, ວັດສະດຸ) ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.

• ຄວາມສະຖຽນຂອງຄວາມຮ້ອນໃນໄລຍະຮອບວຽນຈິງ — ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມທົນທານໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການແລ່ນແຕ່ເລື່ອນລົງຍ້ອນວ່າ spindle ແລະໂຄງສ້າງຄວາມຮ້ອນຂຶ້ນແມ່ນຄວາມສ່ຽງທີ່ແທ້ຈິງທີ່ການທົດສອບເລຂາຄະນິດສັ້ນຈະບໍ່ຈັບໄດ້.

• ພຶດຕິກໍາການຍົກຍ້າຍ chip ແລະການສັ່ນສະເທືອນ ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຕົວຈິງ, ຊຶ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສໍາເລັດຮູບແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືໃນລັກສະນະການທົດສອບບໍ່ມີການໂຫຼດບໍ່ສາມາດເປີດເຜີຍ.

ການຮ້ອງຂໍການສາທິດການຕັດຕົວຢ່າງ - ໂດຍວິທີທາງການ, ການນໍາໃຊ້ຮູບແຕ້ມສ່ວນຂອງທ່ານເອງ - ກ່ອນທີ່ຈະໄດ້ຮັບການຍອມຮັບໃນຂັ້ນສຸດທ້າຍແມ່ນວິທີຫນຶ່ງທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືກວ່າທີ່ຈະຢືນຢັນການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກກົງກັບຂໍ້ກໍານົດທີ່ເຜີຍແຜ່.

ບົດລາຍງານການກວດກາກ່ອນການຂົນສົ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມກົດໝາຍຄວນມີຫຍັງແດ່

ບົດລາຍງານການກວດກາກ່ອນການຂົນສົ່ງແມ່ນມີປະໂຫຍດເທົ່າກັບຄວາມສະເພາະຂອງມັນ - ບົດລາຍງານຄວນຕັ້ງຊື່ມາດຕະຖານການທົດສອບ, ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້, ຜົນໄດ້ຮັບຕົວເລກທີ່ມີຫນ່ວຍງານ, ແລະເງື່ອນໄຂທີ່ການທົດສອບໄດ້ຖືກປະຕິບັດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຢືນຢັນວ່າ 'ຄວາມຖືກຕ້ອງຖືກກວດສອບ.'

ຢ່າງຫນ້ອຍ, ຊອກຫາ:

• ມາດຕະຖານການທົດສອບທີ່ອ້າງອິງ (ຕົວຢ່າງ, ISO 230-2 ສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງແລະການເຮັດຊ້ໍາ), ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການຮຽກຮ້ອງທົ່ວໄປຂອງການປະຕິບັດຕາມ.

• ອຸ​ປະ​ກອນ​ສະ​ເພາະ​ທີ່​ນໍາ​ໃຊ້ — ມີ​ຊື່​ເປັນ laser interferometer​, ລະ​ບົບ ball-bar​, ຫຼື CMM (ເຄື່ອງ​ວັດ​ແທກ​ການ​ປະ​ສານ​ງານ​)​, ບໍ່​ເປັນ​ລາຍ​ການ 'ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ວັດ​ແທກ​' vague​.

• ແຍກ, ຄ່າທີ່ຕິດສະຫຼາກສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແໜ່ງ ແລະສາມາດເຮັດຊໍ້າຄືນໄດ້ , ດ້ວຍຫົວໜ່ວຍ ແລະໄລຍະເວລາການເດີນທາງ ຫຼືໄລຍະທີ່ເຂົາເຈົ້ານຳໃຊ້ກັບ (ສະເປັກຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນສະແດງອອກໂດຍປົກກະຕິກັບຄວາມຍາວສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ຕໍ່ການເດີນທາງ 300 ມມ).

• ເງື່ອນໄຂທີ່ການທົດສອບໄດ້ຖືກປະຕິບັດ - ບໍ່ວ່າເຄື່ອງຈະອົບອຸ່ນຂຶ້ນ, ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມໄດ້ຖືກຮັກສາໄວ້, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນການທົດສອບແບບຄົງທີ່ຫຼືລວມທັງການວັດແທກແບບເຄື່ອນໄຫວ (ໃນການເຄື່ອນໄຫວ).

• ຜົນໄດ້ຮັບການຕັດຕົວຢ່າງຖ້າສາມາດໃຊ້ໄດ້ , ລວມທັງສ່ວນທີ່ຖືກວັດແທກແລະຂະຫນາດສະເພາະທີ່ກວດສອບກັບຄວາມທົນທານຂອງຮູບແຕ້ມ.

ບົດລາຍງານທີ່ລະບຸພຽງແຕ່ຕົວເລກຄວາມທົນທານດຽວທີ່ບໍ່ມີວິທີການທົດສອບທີ່ມີຊື່, ມາດຕະຖານ, ຫຼືອຸປະກອນບໍ່ໄດ້ໃຫ້ທ່ານມີສິ່ງໃດທີ່ເປັນເອກະລາດຢັ້ງຢືນໄດ້ - ທ່ານກໍາລັງຖືຕົວເລກຄວາມເຊື່ອແທນທີ່ຈະຢືນຢັນມັນ.

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ຂ້າ​ພະ​ເຈົ້າ​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ຮ້ອງ​ຂໍ​ທັງ​ສາມ​ການ​ທົດ​ສອບ (ball-bar​, laser interferometer​, ການ​ຕັດ​ຕົວ​ຢ່າງ​)​, ຫຼື​ແມ່ນ​ຫນຶ່ງ​ພຽງ​ພໍ​?

ພວກເຂົາກວດເບິ່ງສິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະບໍ່ແມ່ນການທົດແທນເຊິ່ງກັນແລະກັນ. ການທົດສອບລູກປືນແມ່ນການກວດສຸຂະພາບທີ່ໄວ, ກວ້າງຂວາງ; ການທົດສອບ interferometer laser ໃຫ້ຕົວເລກຕໍ່ແກນລາຍລະອຽດເປັນບົດລາຍງານຢ່າງເປັນທາງການຄວນໄດ້ຮັບການສ້າງຂຶ້ນ; ການທົດສອບການຕັດຕົວຢ່າງຢືນຢັນການປະຕິບັດການຕັດທີ່ແທ້ຈິງໃນໂລກ. ສໍາລັບການຊື້ທີ່ສໍາຄັນ, ການຮ້ອງຂໍຫຼັກຖານຈາກທັງສາມໃຫ້ຮູບພາບທີ່ສົມບູນຢ່າງແທ້ຈິງແທນທີ່ຈະເປັນບາງສ່ວນ.

ຂ້ອຍສາມາດຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນການແຕ້ມສ່ວນຂອງຂ້ອຍເອງແທນທີ່ຈະເປັນການທົດສອບທົ່ວໄປໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ແລະສໍາລັບການທົດສອບການຕັດຕົວຢ່າງໂດຍສະເພາະ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວນີ້ແມ່ນໃຫ້ຂໍ້ມູນຫຼາຍກ່ວາການທົດສອບທົ່ວໄປ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຢືນຢັນການປະຕິບັດກ່ຽວກັບເລຂາຄະນິດ, ວັດສະດຸ, ແລະຄວາມທົນທານຕົວຈິງທີ່ທ່ານສົນໃຈແທນທີ່ຈະເປັນຮູບຮ່າງມາດຕະຖານແຕ່ອາດຈະບໍ່ເປັນຕົວແທນ.

ຈະເປັນແນວໃດຖ້າບົດລາຍງານຂອງຜູ້ສະຫນອງພຽງແຕ່ລະບຸຕົວເລກ 'ຄວາມຊັດເຈນ' ທັງຫມົດແທນທີ່ຈະເປັນຕົວເລກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງແຍກຕ່າງຫາກແລະຕົວເລກທີ່ເຮັດຊ້ໍາໄດ້?

ນີ້ແມ່ນມູນຄ່າການຕິດຕາມໂດຍກົງ - ຖາມວ່າສອງຕົວເລກໃດເປັນຕົວແທນ, ແລະຂໍໃຫ້ຕົວເລກອື່ນພ້ອມກັບວິທີການທົດສອບແລະມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້. ຕົວເລກປະສົມດຽວທີ່ບໍ່ມີລາຍລະອຽດນີ້ແມ່ນຍາກທີ່ຈະປະເມີນເປັນເອກະລາດ.

ການທົດສອບ interferometer ເລເຊີແມ່ນບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ຂ້ອຍຈໍາເປັນຕ້ອງເປັນພະຍານໃນບຸກຄົນ, ຫຼືມັນສາມາດເຮັດໄດ້ຫ່າງໄກສອກຫຼີກບໍ?

ການສາທິດວິດີໂອສົດໆຂອງການທົດສອບທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນແມ່ນພື້ນທີ່ກາງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສໍາລັບຜູ້ຊື້ທີ່ບໍ່ສາມາດເດີນທາງໄດ້ - ມັນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຢືນຢັນວ່າການທົດສອບກໍາລັງດໍາເນີນຢູ່ໃນເຄື່ອງສະເພາະຂອງທ່ານແທນທີ່ຈະໃຊ້ບົດລາຍງານທົ່ວໄປ, ເຖິງແມ່ນວ່າທ່ານບໍ່ສາມາດຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນເຕັມ.

ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຢັ້ງຢືນ CE ແນວໃດ - ບໍ່ໄດ້ຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງແມ່ນຖືກຕ້ອງແລ້ວບໍ?

ບໍ່ - ການຢັ້ງຢືນ CE ກ່າວເຖິງຄວາມປອດໄພ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, ແລະການປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາເຄື່ອງຈັກຂອງ EU, ບໍ່ແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ CE ຍັງສາມາດມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະສາມາດເຮັດຊ້ໍາໄດ້ຂຶ້ນຢູ່ກັບຄຸນນະພາບການກໍ່ສ້າງຂອງມັນ; ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນຂະບວນການແຍກຕ່າງຫາກຈາກການຢັ້ງຢືນຄວາມປອດໄພ / ການປະຕິບັດຕາມ.

ສະຫຼຸບ

ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງ CNC ກ່ອນການຂົນສົ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຈະເກີນຕົວເລກຄວາມທົນທານທີ່ລະບຸໄວ້ດຽວແລະຢືນຢັນ, ດ້ວຍວິທີການແລະມາດຕະຖານທີ່ມີຊື່, ຕົວເລກນັ້ນຖືກຜະລິດຢ່າງແທ້ຈິງ. ການທົດສອບບານ-bar catches geometric ແລະ servo ບັນຫາຢ່າງວ່ອງໄວ; ການທົດສອບ interferometer ເລເຊີໃຫ້ລາຍລະອຽດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ອ້າງອີງມາດຕະຖານແລະຕົວເລກການເຮັດຊ້ໍາພາຍໃຕ້ ISO 230-2; ແລະການທົດສອບການຕັດຕົວຢ່າງຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງປະຕິບັດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຕັດທີ່ແທ້ຈິງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ແລ່ນຫວ່າງເປົ່າ. ຮ່ວມກັນ, ການກວດສອບສາມອັນນີ້ — ບັນທຶກຢູ່ໃນບົດລາຍງານທີ່ຕັ້ງຊື່ວິທີການ, ອຸປະກອນ, ແລະເງື່ອນໄຂຂອງມັນ — ໃຫ້ບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ທ່ານສາມາດກວດສອບຕົວຈິງ, ແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ໄວ້ວາງໃຈ.

ຮ້ອງຂໍບົດລາຍງານການກວດກາກ່ອນການຂົນສົ່ງ - ຖາມ ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງ SZGH ສໍາລັບວິທີການທົດສອບສະເພາະ, ມາດຕະຖານ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບເອກະສານສໍາລັບເຄື່ອງຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ມັນຈະສົ່ງ. ອີເມວ: export02@szghtech.com · WhatsApp: +86- 18925223781