Lengan Robot Pelet Makanan dan Minuman: Tingkatkan Kecekapan Talian Pembungkusan

Barisan makanan dan minuman menanyakan soalan yang berbeza daripada kebanyakan kilang yang saya bercakap. Ia bukan sekadar 'bolehkah robot mengangkat ini' — tetapi 'bolehkah robot bersaing dengan garisan yang berjalan secara berterusan, pada kelajuan tinggi, tanpa menjadi perkara yang melambatkan segala-galanya.' Saya telah membincangkan pemilihan umum dalam bagaimana untuk memilih lengan robot palletizing yang betul dan panduan khusus karton dalam lengan robot palletizing untuk kotak kadbod . Artikel ini adalah tentang perkara yang khusus untuk barisan pembungkusan makanan dan minuman selain daripada itu.

Apa yang membuatkan palet makanan dan minuman berbeza

Kebanyakan palet makanan dan minuman melibatkan karton, bekas, multipek berbalut mengecut atau produk berkotak — yang meletakkannya dalam kategori aplikasi pelet yang lebih mudah dari sudut reka bentuk penggenggam. Tetapi tiga perkara menjadikan industri ini lebih ketat daripada garisan karton biasa:

• Operasi berterusan. Talian pembotolan dan pembungkusan selalunya direka bentuk untuk berjalan dengan pemberhentian minimum merentasi syif yang panjang, jadi kebolehpercayaan masa kitaran penting sama seperti kelajuan mentah.

• Konsistensi kelajuan talian. Robot yang laju secara purata tetapi tidak konsisten akan mewujudkan kesesakan di hulu atau hiliran, walaupun spesifikasi garis atasnya kelihatan mengagumkan.

• Pelbagai pembungkusan. Satu kemudahan sering menjalankan berbilang SKU — saiz kes berbeza, format berbilang pek berbeza — melalui stesen palet yang sama, kadangkala dalam syif yang sama.

Semua ini tidak memerlukan robot eksotik. Ia memerlukan memilih muatan yang betul dan mencapai berat kes sebenar dan susun atur palet anda, dan jujur ​​tentang kelajuan talian sebenar (bukan teori) anda.

Memadankan kapasiti robot dengan kes dan berat karton

Kotak minuman dan karton makanan biasanya berada dalam julat muatan sederhana — lebih berat daripada karton snek ringan, lebih ringan daripada beg serbuk kimia. Dari kami Siri Pengendalian SZGH-B , dua model merangkumi kebanyakan julat ini:

Seperti mana-mana kerja pallet gaya karton, ingat bahawa keperluan muatan anda termasuk berat pencengkam, bukan hanya berat kes — jika anda menjalankan kepala vakum berbilang cawan untuk mencapai daya pemprosesan yang lebih tinggi, berat perkakas tambahan itu perlu menjadi sebahagian daripada matematik saiz anda, bukan difikirkan semula.

Reka bentuk Gripper untuk pembungkusan makanan dan minuman

Perkakas hujung lengan vakum ialah pilihan standard di sini, atas sebab yang sama ia berfungsi dengan baik untuk karton secara amnya: permukaan rata dan konsisten mengelak dengan pasti di bawah vakum. Beberapa perkara yang patut disahkan khusus untuk pembungkusan makanan dan minuman:

• Permukaan pembalut dan filem. Jika anda menggunakan palet berbilang pek berbalut mengecut dan bukannya karton pepejal, sahkan sistem vakum dinilai untuk permukaan filem yang tidak rata atau fleksibel, bukan hanya papan karton tegar.

• Fleksibiliti berbilang SKU. Jika talian anda menjalankan lebih daripada satu saiz atau format kes, tanya sama ada pencengkam dan program kawalan boleh bertukar antara mereka tanpa konfigurasi semula manual — ini selalunya perbezaan antara penukaran lancar dan masa henti yang tidak dirancang.

• Keserasian persekitaran cucian dan kebersihan. Kawasan pengeluaran makanan kerap memerlukan peralatan yang bertolak ansur dengan kitaran pembersihan biasa. Sahkan penilaian perlindungan kemasukan dan keserasian bahan dengan protokol sanitasi kemudahan anda sebelum memuktamadkan gabungan robot dan pencengkam.

Selaras dengan barisan pembungkusan yang berterusan

Satu-satunya ketidakpadanan paling biasa yang saya lihat dalam petikan palet makanan dan minuman ialah robot bersaiz betul untuk muatan tetapi sebenarnya tidak disahkan terhadap kelajuan talian sebenar. Sebelum memuktamadkan model:

• Minta masa kitaran pada berat kes sebenar anda dan jarak perjalanan — bukan nombor teori terpantas, yang biasanya diukur di bawah keadaan muatan minimum yang ideal

• Sahkan sama ada robot tunggal boleh mengekalkan output sasaran anda atau sama ada kelajuan talian anda benar-benar memerlukan sama ada unit kedua atau susun atur dwi-palet yang disediakan oleh satu robot dengan jangkauan yang mencukupi

• Faktorkan masa pertukaran palet penuh, kerana robot yang pantas masih boleh disesakkan oleh seberapa cepat palet yang telah siap dibersihkan dan diganti

Di mana palet robot sesuai dalam barisan pembungkusan makanan/minuman

Pembuatan palet robot biasanya terletak di hujung baris pembungkusan — selepas selongsong, pembungkusan atau tinju selesai — dan suapan terus ke gudang atau pementasan logistik. Oleh kerana ini adalah langkah automatik terakhir sebelum produk meninggalkan kawasan pengeluaran, kebolehpercayaan lebih penting di sini berbanding hampir di mana-mana tempat lain dalam talian: pemberhentian pada peringkat palletizing boleh menyandarkan keseluruhan proses pembungkusan di belakangnya.

Ini juga biasanya merupakan tugas manual intensiti buruh tertinggi yang masih ada pada barisan pembungkusan moden, memandangkan pengisian huluan, penutupan dan selongsong selalunya sudah diautomatikkan. Jika stesen palletizing anda masih menjadi satu kesesakan manual pada penghujung talian automatik, itu selalunya peluang automasi paling jelas yang tersedia untuk anda.

Perkara yang perlu dihantar kepada kami untuk mendapatkan pengesyoran yang tepat

Untuk pelet makanan dan minuman secara khusus, butiran ini membolehkan kami memberi anda jawapan yang tepat dengan cepat:

• Dimensi kes atau kadbod dan berat seunit

• Bilangan SKU atau format yang dijalankan melalui stesen palet yang sama

• Kelajuan garis sasaran (kes atau karton seminit/jam)

• Saiz palet dan ketinggian tindanan sasaran atau kiraan lapisan

• Keperluan sanitasi kemudahan (kekerapan mencuci, piawaian kebersihan)

Anda boleh menyemak imbas sepenuhnya mengendalikan dan memaletkan barisan lengan robot untuk membandingkan model, atau semak kami pensijilan dan paten jika dokumentasi pematuhan adalah sebahagian daripada penilaian anda.

Minta Sebut Harga Lengan Robot Pelet Makanan & Minuman — hantar saiz kotak, berat dan kelajuan talian anda dan pasukan kejuruteraan kami akan bertindak balas dalam masa 24 jam.

Fannie Chen ialah Ketua Pegawai Eksekutif Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. (SZGH), yang ditubuhkan pada 2013 di Shenzhen, China. Robot dan sistem CNC SZGH digunakan di 126 negara. Spesifikasi produk yang dirujuk dalam artikel ini diambil daripada dokumentasi teknikal Siri Pengendalian SZGH-B SZGH yang diterbitkan.