Part Drawing မှ CNC စက်ကိုဘယ်လိုရွေးမလဲ။

အပိုင်းပုံဆွဲခြင်းမှ CNC စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အပိုင်းပိုင်း၊ ဂျီသြမေတြီ၊ ပစ္စည်း၊ အတိုင်းအတာ၊ လိုအပ်သော လုပ်ဆောင်ချက်များ၊ သည်းခံနိုင်မှု နှင့် အသုတ်အရွယ်အစားတို့ဖြစ်သည်။ ဂျီသြမေတြီသည် သင်စက်စက်၊ ကြိတ်စက် သို့မဟုတ် စက်လှည့်စက်ကို ကြည့်နေသလား၊ အတိုင်းအတာများနှင့် လိုအပ်သော လုပ်ဆောင်ချက်များသည် တိကျသော ခရီးသွားလာမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ စံစက်တစ်ခု လုံလောက်မှု ရှိ၊ မရှိ သို့မဟုတ် သည်းခံနိုင်မှု နှင့် အသုတ်အရွယ်အစား သည် စံစက်တစ်ခု လုံလောက်ခြင်း ရှိ၊ ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် ခြောက်ခုလုံးကို တည်ထောင်ပြီးသည်နှင့်သာ တိကျသောစက်အကြံပြုချက်ကို ပေးနိုင်သည် — အထူးသဖြင့် သည်းခံနိုင်မှု သို့မဟုတ် အသုတ်အရွယ်အစားကို ခန့်မှန်းခြင်းသည် အသုံးအများဆုံးအကြောင်းရင်းကိုးကားချက်နှင့် စက်အကြံပြုချက်များ မှားယွင်းသွားပါသည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• ဂျီသြမေတြီအပိုင်း၊ ပစ္စည်း၊ အတိုင်းအတာ၊ လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှု၊ သည်းခံနိုင်မှု နှင့် အတွဲအရွယ်အစားတို့မှတဆင့် လုပ်ဆောင်ပါ — အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီသည် တိကျသောမော်ဒယ်သို့မရောက်မီ စက်ရွေးချယ်မှုများကို ကျဉ်းမြောင်းစေသည်။

• စက်၏စွမ်းရည်သည် သင်၏အကြီးဆုံးအစိတ်အပိုင်း၏အတိုင်းအတာများထက် အနားသတ်ရှိသင့်သည်၊ ၎င်းနှင့်အတိအကျမကိုက်ညီပါ — ခရီးသွားသတ်မှတ်ချက်များနှင့် အသုံးပြုနိုင်သောစက်ကိရိယာနေရာသည် တူညီသည်မဟုတ်ပါ။

• STEP (သို့မဟုတ် IGES) ဖိုင်တစ်ခုနှင့် 2D PDF ရေးဆွဲမှုတို့နှင့်အတူ တိကျသောအကြံပြုချက်အတွက် လိုအပ်သည့်အရာအားလုံးကို ပေးသွင်းသူအား ပေးပါသည်။ တစ်ယောက်တည်းဖြစ်ဖြစ် ကွက်လပ်တွေ ချန်ထားပေးတယ်။

• ပုံတွင်အတင်းဆုံးခံနိုင်ရည်—ပျမ်းမျှသည်းခံမှုမဟုတ်—သည် စံစက်တစ်ခု လုံလောက်မှုရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့်အရာဖြစ်သည်။

• သင့်ပုံဆွဲခြင်းမှ တိကျသောစက်နှင့် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကို တစ်ရက် သို့မဟုတ် နှစ်ရက်အတွင်း ပြတ်ပြတ်သားသား ကျိုးကြောင်းဆင်ခြင်ခြင်းဖြင့် ပံ့ပိုးပေးသူသည် ကောင်းသောလက္ခဏာဖြစ်သည်။ အကြံပြုချက်၏နောက်ကွယ်တွင် အကြောင်းပြချက်ကို မရှင်းပြနိုင်သူသည် နောက်ထပ် စုံစမ်းစစ်ဆေးရန် ထိုက်တန်သော အလံဖြစ်သည်။

အဆင့် 1- အပိုင်း၏လွှမ်းမိုးထားသော Geometry ကိုခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

အစိတ်အပိုင်း၏ သတ်မှတ်အင်္ဂါရပ်များသည် လှည့်ပတ်မှု သို့မဟုတ် ပရစ်စမတ် ဟုတ်မဟုတ် ဆုံးဖြတ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အခြားအချက်တစ်ခုမျှ မကစားမီတွင် သင်သည် ကယောင်းစက်၊ ကြိတ်စက် သို့မဟုတ် အလှည့်ကျစက်ကို ကြည့်ရှုနေခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

• အစိတ်အပိုင်းအများစု၏ အရေးပါသောအင်္ဂါရပ်များ—အပြင်ဘက်အချင်း၊ ပေါက်များ၊ ချည်ကြိုးများ၊ အသွယ်သွယ်များ—ကို ဗဟိုဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်တွင် လှည့်ပတ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ပေးပါက၊ အစိတ်အပိုင်းသည် CNC စက် ဆီသို့ ဦးတည်သွားသည်.

• အစိတ်အပိုင်း၏ အရေးပါသောအင်္ဂါရပ်အများစုသည် ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာများ၊ အိတ်ကပ်များ၊ အပေါက်များ သို့မဟုတ် သြဒီနိတ်စနစ်တွင် နေရာချထားသည့် အပေါက်ပုံစံများဖြစ်ပါက၊ အစိတ်အပိုင်းသည် CNC ကြိတ်စက် ဆီသို့ ဦးတည်သွားသည်.

• အစိတ်အပိုင်းသည် အလှည့်ကျအင်္ဂါရပ်များနှင့် တင်းကျပ်စွာ အနေအထားအရ သို့မဟုတ် ဗဟိုပြုသော ဆက်ဆံရေးကို ထိန်းထားရမည့် လည်ပတ်ကိုယ်ထည်နှင့် ကြိတ်ခွဲသည့်အင်္ဂါရပ်များ (အပေါက်များ၊ သော့လမ်းကြောင်းများ၊ အကွက်များ) ပါရှိပါက အစိတ်အပိုင်းသည် အလှည့်ကျစက် ဆီသို့ ဦးတည်သွားပါသည် ။ ဤအဆင့်အတွက် ပိုမိုပြည့်စုံသော ဆုံးဖြတ်ချက်မူဘောင်တစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ CNC Lathe VS CNC Milling Machine vs Turn-Mill Machine- မင်းရဲ့ အစိတ်အပိုင်းက ဘယ်ဟာ လိုမလဲ။

အဆင့် 2- အတိအကျ ပစ္စည်းနှင့် အခြေအနေတို့ကို အတည်ပြုပါ။

တိကျသောသတ္တုစပ်သည် ကိရိယာရွေးချယ်မှု၊ ဗိုင်းလိပ်ပါဝါလိုအပ်ချက်များနှင့် ရရှိနိုင်သော စက်ဝန်းအချိန်တို့အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် အတိအကျပစ္စည်းအဆင့်ကို သတ်မှတ်ပါ။

ပုံတွင် 'steel' သို့မဟုတ် 'Aluminium' ရေးခြင်းသည် တိကျသောစက် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အကြံပြုချက်အတွက် မလုံလောက်ပါ။ ပါဝင်သည်-

• အတိအကျ အလွိုင်း သို့မဟုတ် အဆင့် (ဥပမာ၊ 6061-T6 အလူမီနီယမ်၊ 304 သံမဏိ၊ 4140 အလွိုင်းသံမဏိ)

• မည်သည့် အပူကုသမှု၊ မာကျောမှု အတိုင်းအတာ သို့မဟုတ် အခြေအနေ (နှိမ့်ချသည်၊ မာကျောသည် စသည်ဖြင့်)

• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကို သက်ရောက်မှုရှိသော ပလပ်စတစ်၊ အပေါ်ယံပိုင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ကုသမှုမှန်သမျှ

ပစ္စည်းများတွင်လည်း spindle လိုအပ်ချက်များအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်- သာမာန်အားဖြင့် ပိုမိုခက်ခဲသောပစ္စည်းများသည် မြန်နှုန်းနိမ့် torque နှင့် ပိုမိုတောင့်တင်းသောစက်ကို တောင်းဆိုကြပြီး အလူမီနီယံကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများကို မကြာခဏ မြင့်မားသော spindle speeds တွင် torque နည်းပါးစွာဖြင့် ထိရောက်စွာဖြတ်တောက်နိုင်သည်။

အဆင့် 3- အတိုင်းအတာများကို ထုတ်ယူပြီး လိုအပ်သော ခရီးသွားကို တွက်ချက်ပါ — မှန်ကန်စွာ တွက်ချက်ပါ။

အစိတ်အပိုင်း၏ ခြုံငုံစာအိတ်အရွယ်အစားကို ယူ၍ ၎င်းနံပါတ်များသည် အများအားဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောကြောင့် ၎င်း၏ကြော်ငြာထားသော အလုပ်စာအိတ် သို့မဟုတ် ဇယားအရွယ်အစားသာမက စက်၏ အမှန်တကယ်အသုံးပြုနိုင်သည့် ခရီးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

စက်၏အလုပ်စာအိတ်—၎င်း၏ X၊ Y၊ နှင့် Z-ဝင်ရိုးခရီး — သည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာရောက်ရှိနိုင်သည့် သီအိုရီအရ အများဆုံးနေရာလွတ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်၊ သို့သော် ထိရောက်သော စက်သုံးနိုင်သောအတိုင်းအတာများသည် များသောအားဖြင့် သေးငယ်သည်-

• ကိရိယာအရှည်နှင့် spindle-to-table clearance ၊ဖော်ပြထားသော နံပါတ်အောက်တွင် အသုံးပြုနိုင်သော Z-axis သွားလာမှုကို လျှော့ချပေးသည့်

• Fixture နှင့် workholding spaceစားပွဲအရွယ်အစားအပြည့်အောက်ရှိ အသုံးပြုနိုင်သော X/Y ဧရိယာကို လျှော့ချပေးသည့်

• တူးလ်သည် ထောင့်များနှင့် ချစ်ပ်များကို အနားပေးခြင်း ၊ အထူးသဖြင့် ခရီးအကွာအဝေး၏ အစွန်းများအနီး

လက်တွေ့စည်းမျဉ်းအရ၊ သင်၏အကြီးဆုံးအစိတ်အပိုင်း၏အတိုင်းအတာနှင့် အတိအကျကိုက်ညီသည့် ခရီးသွားစက်ကို မရွေးချယ်ပါနှင့် — တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ကိရိယာရှင်းလင်းခြင်းအတွက် အနားသတ်ကိုတည်ဆောက်ကာ ဖော်ပြထားသည့် ခရီးသွားကိန်းဂဏန်းများကို အပြည့်အဝသက်ရောက်သည်ဟု ယူဆရမည့်အစား ပေးသွင်းသူနှင့် ထိရောက်သောစက်ပစ္စည်းစာအိတ်ကို အတည်ပြုပါ။

အဆင့် 4- လိုအပ်သောလုပ်ဆောင်ချက်တိုင်းကို စာရင်းပြုစုပါ။

အခြေခံပုံသဏ္ဍာန်ဖြတ်တောက်မှုများသာမကဘဲ အစိတ်အပိုင်း၏လုပ်ဆောင်မှုတိုင်းကို ရေးချရေးပါ - စံစက်ဖွဲ့စည်းပုံစနစ်သည် လုံလောက်မှုရှိမရှိ သို့မဟုတ် သင်ထည့်သွင်းထားသော ပုဆိန်များ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာစခန်းများ သို့မဟုတ် မတူညီသောစက်အမျိုးအစားကို လုံးလုံးလျားလျား ဆုံးဖြတ်ပေးလေ့ရှိသောကြောင့်၊

အကောင့်အတွက် ဘုံလုပ်ဆောင်ချက်များ-

• လှည့်ခြင်း၊ မျက်နှာမူခြင်း၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော ချည်မျှင်ချည်ခြင်း (စက်လည်ပတ်မှု)

• မျက်နှာကြိတ်စက်၊ အိတ်ဆောင်ကြိတ်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ပုတ်ထုတ်ခြင်း၊ ကွန်တိုကြိတ်ခြင်း (ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများ)

• ဖြတ်ကျော်တူးဖော်ခြင်း၊ သော့ဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်သည့်အပိုင်းတစ်ခုပေါ်ရှိ ကွက်လပ်များ (တိုက်ရိုက်ကိရိယာ သို့မဟုတ် စက်လှည့်စက်လည်ပတ်မှုများ)

• 4th ဝင်ရိုး (rotary indexing) သို့မဟုတ် တစ်ပြိုင်နက် ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ ရွေ့လျားမှု လိုအပ်သည့် မည်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်

လည်ပတ်မှုစာရင်းတွင် တူညီသောအစိတ်အပိုင်းတွင် အလှည့်ကျ မိသားစုနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်း နှစ်ခုစလုံးပါဝင်ပါက အဆင့် 1 ကို ပြန်လည်ကြည့်ရှုပါ — ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းသည် သီးခြားစက်နှစ်ခုထက် အလှည့်ကျကြိတ်စွမ်းရည် လိုအပ်ကြောင်း ခိုင်မာသောအချက်ပြမှုဖြစ်သည်။

အဆင့် 5- အပြင်းထန်ဆုံး သည်းခံမှုကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ — ပျမ်းမျှမဟုတ်ပါ

ပုံတွင်ဖော်ပြထားသော အတင်းအကျပ်ဆုံး သည်းခံနိုင်မှု တစ်ချက်ကို ရှာပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထိုနံပါတ် — အစိတ်အပိုင်းတစ်လျှောက် ပျမ်းမျှသည်းခံနိုင်မှုမဟုတ် — စံစက်သည် အလုပ်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

အထူးဂရုပြုပါ-

• သည်းခံနိုင်မှုအမျိုးအစား - စုစည်းမှု၊ အဝိုင်းပုံနှင့် ဆလင်ဒါဆန်သည် အလှည့်-ခွန်အား လိုအပ်ချက်များကို ညွှန်ပြသည်။ ပြားချပ်ချပ်၊ တည်နေရာတိကျမှုနှင့် ထောင့်မှန်မှုတို့သည် ကြိတ်ခွဲခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ညွှန်ပြသည်။

• GD&T အင်္ဂါရပ်ထိန်းချုပ်မှုဘောင်များ - ပုံတွင်တရားဝင် GD&T (ဂျီဩမေတြီအတိုင်းအတာနှင့်သည်းခံမှု) ကိုအသုံးပြုပါက၊ အင်္ဂါရပ်ထိန်းချုပ်မှုဘောင်ကို ဘယ်မှညာသို့ဖတ်ပါ — ဂျီဩမေတြီသင်္ကေတသည် ထိန်းချုပ်ထားသည်ကိုဖော်ပြသည်၊ သည်းခံနိုင်မှုတန်ဖိုးသည် မည်မျှသွေဖည်ခွင့်ပြုသည်ကို သတ်မှတ်သည်၊ နှင့် datum ရည်ညွှန်းချက်များသည် သည်းခံနိုင်မှုအား တိုင်းတာသည့်အရာနှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။

• Cross-feature tolerances : အကယ်၍ သည်းခံမှုတစ်ခုသည် အလှည့်ကျသောအင်္ဂါရပ်နှင့် ကြိတ်ထားသောအင်္ဂါရပ်ကြားရှိ ဆက်နွယ်မှုကို ထိန်းချုပ်မည်ဆိုပါက (ဥပမာ၊ အလှည့်အပြောင်းတစ်ခု၏ အချင်းနှင့် ဆက်စပ်သော အပေါက်တစ်ခု၏ အနေအထားတိကျမှန်ကန်မှု)၊ ၎င်းသည် အထက်တွင်ဖော်ပြထားသည့် စက်အမျိုးအစား နှိုင်းယှဉ်မှုတွင် အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း အစိတ်အပိုင်းသည် လှည့်ကြိတ်စက်လိုအပ်ခြင်းရှိမရှိအတွက် မကြာခဏဆုံးဖြတ်ရသည့်အချက်ဖြစ်သည်။

စံစက်ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံတစ်ခု ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ထိန်းထားနိုင်သည့် စံနှုန်းထက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်သည် အဆုံးအစမရှိ — ၎င်းသည် ပိုမိုတိကျသောစက်မျိုးကွဲ၊ ထပ်ဖြည့်တင်းကြပ်မှု သို့မဟုတ် ကွဲပြားသည့်လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်သည်ဟု ဆိုလိုနိုင်သော်လည်း ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း မတွေ့ရှိမီ ကိုးကားဖော်ပြရန် လိုအပ်ပါသည်။

အဆင့် 6- Batch Size နှင့် ထုတ်လုပ်မှု မျှော်လင့်ချက်များကို အတည်ပြုပါ။

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် မည်သည့်စက်ဖွဲ့စည်းပုံစနစ်သည် နည်းပညာအရ စွမ်းဆောင်နိုင်ရုံသာမက မည်သည့်စက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် အမှန်တကယ် အသက်သာဆုံးဖြစ်သည်ကို အကျိုးသက်ရောက်သောကြောင့် သင့်မျှော်မှန်းထားသော အသုတ်အရွယ်အစားနှင့် ပေးပို့မှုပုံစံကို မျှဝေပါ။

• ထုထည်မြင့်ပြီး ရိုးရှင်းသော လှည့်ပတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ဘား feeder ပါသည့် စံစက်ဖြင့် စံစက်ဖြင့် မကြာခဏ စျေးသက်သာပါသည်။

• စစ်မှန်သော ဟိုက်ဘရစ်အင်္ဂါရပ်များပါရှိသော ထုထည်နိမ့်မှ အလတ်စား အစိတ်အပိုင်းများ သည် အလှည့်ကျစက်တစ်ခုသို့ လည်ပတ်မှုအား စုစည်းမှုတွင် အလျင်မြန်ဆုံး ချေမှုန်းနိုင်သည်။

• တစ်ကြိမ်တည်း သို့မဟုတ် ရှေ့ပြေးပုံစံ အစိတ်အပိုင်းများသည် ထပ်ခါထပ်ခါ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် တည်ဆောက်ထားသော မြင့်မားသော အလိုအလျောက်ပုံစံဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုအပေါ် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော စက်နှင့် လက်စွဲစနစ်ထည့်သွင်းခြင်းကို နှစ်သက်နိုင်သည်။

အသုတ်အရွယ်အစားသည် အလိုအလျောက်စနစ် (ဘား feeders၊ စက်ရုပ်တင်ခြင်း၊ အော်ပရေတာတစ်ခုမှ လုပ်ဆောင်သည့် စက်အများအပြား) ကို အခြေခံစက်အကြံပြုချက်ကဲ့သို့ တချိန်တည်းတွင် ဆွေးနွေးရကျိုးနပ်မှုရှိမရှိကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

တိကျသောအကြံပြုချက်အတွက် ပေးသွင်းသူထံ ပေးပို့ရမည့်အရာ

3D ဖိုင်နှင့် 2D ပုံတစ်ပုံကို အတူတကွ ပေးပို့ပါ — STEP ဖိုင်တစ်ခုတည်းသည် သည်းခံနိုင်မှုကို ချန်လှပ်ထားကာ 2D ပုံတစ်ခုတည်းသည် ဂျီသြမေတြီနှင့် ပတ်သက်၍ မရှင်းလင်းနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့နှစ်ဦးသည် ကိုးကားခြင်းနှင့် စက်ရွေးချယ်မှုနှစ်ခုစလုံးအတွက် လိုအပ်သည့်အရာများကို ပေးသွင်းသူတစ်ဦးကို ပေးပါသည်။

• STEP (သို့မဟုတ် IGES) ဖိုင် - အစိတ်အပိုင်း၏ 3D ဂျီသြမေတြီကို အတိအကျ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သတ်မှတ်ပြီး ပေးသွင်းသူကို မော်ဒယ်မှ တိုက်ရိုက် အကဲဖြတ်နိုင်စေပါသည်။

• ခေါင်းစဉ်ဘလောက်အပြည့်အစုံဖြင့် 2D PDF ပုံဆွဲခြင်း - သည်းခံနိုင်မှု၊ GD&T၊ ကြိုးအသေးစိတ်သတ်မှတ်ချက်များ၊ မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် 3D မော်ဒယ်တစ်ခုတည်းတွင် မပါရှိသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုမှတ်စုများကို ဆက်သွယ်ပေးသည်။

• ပစ္စည်း သတ်မှတ်ချက် : ပစ္စည်း မိသားစု တစ်ခုတည်း မဟုတ်ဘဲ အဆင့် အတိအကျ (အဆင့် 2 ကို ကြည့်ပါ)။

• အသုတ်အရွယ်အစားနှင့် ပေးပို့မှုအချိန်ဇယား - စံစက်အကြံပြုချက်သည် စျေးအသက်သာဆုံးဖြစ်မဖြစ် အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

သင့်တွင် ဖိုင်အမျိုးအစားတစ်ခုတည်းသာရှိပါက၊ ရှင်းလင်းသောအတိုင်းအတာရှိသော 2D ပုံဆွဲခြင်းသည် 3D ဖိုင်တစ်ခုတည်းထက် ကနဦးစက်အမျိုးအစားအကြံပြုချက်အတွက် 3D ဖိုင်တစ်ခုတည်းထက် များစွာအသုံးဝင်ပါသည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

ပေးသွင်းသူသည် ဖော်ပြချက်မှ တရားဝင် ပုံဆွဲခြင်းမရှိဘဲ စက်ကို အကြံပြုနိုင်ပါသလား။

စက်အမျိုးအစားတွင် အကြမ်းဖျဉ်းအကြံပြုချက် (စက်နှင့်စက်နှင့် ကြိတ်စက်) သည် အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် သော့အရွယ်အစားများကို ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြချက်မှ ဖြစ်နိုင်သော်လည်း တိကျသောစက်မော်ဒယ်နှင့် ဖွဲ့စည်းမှုအကြံပြုချက်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရစေရန်အတွက် အနည်းဆုံး ခန့်မှန်းခြေအတိုင်းအတာ၊ ပစ္စည်းနှင့် သည်းခံနိုင်စွမ်းဆိုင်ရာ အချက်အလက် လိုအပ်ပါသည်။

စက်စွမ်းရည်သည် ကျွန်ုပ်၏အကြီးဆုံးအစိတ်အပိုင်း၏အတိုင်းအတာနှင့် အတိအကျကိုက်ညီသင့်ပါသလား။

မဟုတ်ပါ - အနားသတ်တည်ဆောက်ပါ။ စက်၏ဖော်ပြထားသောခရီးသည် အများဆုံးဖြစ်ပြီး ကိရိယာအလျား၊ မီးခြစ်ရှင်းလင်းရေးနှင့် ကိရိယာချဉ်းကပ်မှုလိုအပ်ချက်များဖြင့် လျှော့ချထားသောကြောင့် သင့်အကြီးဆုံးအစိတ်အပိုင်းနှင့် အတိအကျကိုက်ညီသော စက်အရွယ်အစားသည် တပ်ဆင်မှုတွင် ထည့်သွင်းပြီးသည်နှင့် မကြာခဏ လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်နိုင်ပါ။

ကျွန်ုပ်၏ပုံတွင် တရားဝင် GD&T မပါရှိပါက အခြေခံအတိုင်းအတာများနှင့် သည်းခံနိုင်မှုတို့သာ ရှိပါသည်။

စက်၏ အကြံပြုချက်များစွာအတွက် အခြေခံအတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်သည် လုံလောက်ပါသည်။ ပုံမှန် GD&T သည် သည်းခံမှုလိုအပ်ချက်များ တင်းကျပ်လာသည် သို့မဟုတ် များပြားလှသော အင်္ဂါရပ်များကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆက်စပ်ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် — သင့်အပိုင်းတွင် ရှုပ်ထွေးသောအင်္ဂါရပ်ဆိုင်ရာ ဆက်ဆံရေးများမရှိဘဲ ရိုးရှင်းသောအတိုင်းအတာသည်းခံမှုများရှိပါက၊ GD&T ခေါ်ဆိုမှုအပြည့်အစုံသည် တင်းကြပ်စွာမလိုအပ်ပါ။

ပုံဆွဲပေးပို့ပြီးနောက် စက်အကြံပြုချက်ကို ဘယ်လောက်မြန်မြန်မျှော်လင့်ရမလဲ။

ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ပုံဆွဲထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက်၊ တိကျသော စက်အမျိုးအစားနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်သည် တစ်ရက် သို့မဟုတ် နှစ်ရက်အတွင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ သင်၏တိကျသောအတိုင်းအတာ၊ ပစ္စည်းနှင့် သည်းခံနိုင်မှုတို့နှင့် ဆက်စပ်နေသော ရှင်းလင်းပြတ်သားသော အကြောင်းပြချက်မရှိဘဲ ရောက်လာသော အကြံပြုချက်များသည် မလုပ်ဆောင်မီ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သင့်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တွင် မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ရင်းမြစ်ရရှိပါက တူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်သည် သက်ရောက်မှုရှိပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်၊ သို့သော် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် ဤအဆင့်ခြောက်ဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို တစ်ဦးချင်းလုပ်ဆောင်သင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် တူညီသောအစီအစဥ်ရှိ မတူညီသောအစိတ်အပိုင်းများသည် မတူညီသောစက်အမျိုးအစားများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပြီးသည်နှင့်၊ ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကို စက်တပ်ဆင်မှုအား မျှဝေနိုင်ပြီး သီးခြားဖွဲ့စည်းပုံများ လိုအပ်သည်ကို မကြာခဏ ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်သည်။

နိဂုံး

ပုံဆွဲခြင်းမှ မှန်ကန်သော CNC စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် တစ်ခုတည်းသော ဆုံးဖြတ်ချက်မဟုတ်ဘဲ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်- ဂျီသြမေတြီသည် စက်အမျိုးအစားကို သတ်မှတ်ပေးသည်၊ အတိုင်းအတာနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ချိန်ညှိသတ်မှတ်ပေးကာ၊ ထိုဖွဲ့စည်းပုံသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ချွေတာနိုင်မှုရှိမရှိ အတည်ပြုပေးပါသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော ပက်ကေ့ဂျ်တစ်ခုပေးပို့ခြင်း — STEP ဖိုင်၊ အပြည့်အဝမှတ်စုထားသော 2D ပုံဆွဲ၊ တိကျသောပစ္စည်းအဆင့်နှင့် သင်၏အသုတ်အရွယ်အစား — သည် ရှင်းလင်းသောမေးခွန်းများစွာကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာဖြေဆိုရမည့်အစား ပထမအကြိမ်လက်မှတ်တွင် တိကျစွာပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည့်အရာအားလုံးကို ပေးသွင်းသူအား ပေးဆောင်သည်။

စက်အကြံပြုချက်တောင်းခံခြင်း — သင့်အပိုင်းပုံဆွဲခြင်း (STEP နှင့် PDF)၊ ပစ္စည်း၊ သည်းခံနိုင်မှုနှင့် အသုတ်အရွယ်အစားတို့ကို ပေးပို့ပါ။ SZGH ၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် တိကျသော စက်နှင့် ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ ထောက်ခံချက်။ အီးမေးလ်- export02@szghtech.com · WhatsApp: +86- 18925223781