Hogyan válasszunk CNC gépet alkatrészrajzból

A CNC gép kiválasztásához az alkatrészrajzból hat információ sorrendben kell feldolgoznia: alkatrész geometria, anyaga, méretek, szükséges műveletek, tűrés és tételnagyság. A geometria megmondja, hogy esztergagépet, marógépet vagy eszterga-marógépet néz-e; a méretek és a szükséges műveletek határozzák meg az adott utazást és konfigurációt; a tűrés és a tételnagyság határozza meg, hogy egy szabványos gép elegendő-e, vagy a munkához szűkebb kapacitásra vagy nagyobb automatizálásra van szükség. A beszállító csak akkor tud pontos gépajánlatot adni, ha mind a hatot megállapították – ezek közül bármelyik kitalálása, különösen a tűrés vagy a tételméret a leggyakoribb ok, amiért az árajánlatok és a gépajánlások tévesnek bizonyulnak.

Kulcs elvitelek

• Dolgozzon át az alkatrészgeometrián, az anyagon, a méreteken, a műveleteken, a tűrésen és a sarzsméreten ebben a sorrendben – minden lépés szűkíti a gép opcióit, mielőtt egy adott modellhez jutna.

• A gépkapacitásnak meg kell haladnia a legnagyobb alkatrész méreteit, és nem kell pontosan megegyeznie vele – az utazási specifikációk és a felhasználható megmunkálási terület nem ugyanaz.

• A STEP (vagy IGES) fájl és egy 2D PDF rajz együtt mindent megad a szállítónak, ami a pontos ajánláshoz szükséges; bármelyik egyedül hagy rést.

• A rajzon a legszűkebb tűrés - nem az átlagos tűrés - határozza meg, hogy egy szabványos gép elegendő-e.

• Jó jel az a beszállító, aki egy-két napon belül, világos indoklással tud ajánlani egy konkrét gépet és konfigurációt a rajz alapján; aki nem tudja megmagyarázni az ajánlás mögött meghúzódó indoklást, annak érdemes tovább vizsgálnia.

1. lépés: Az alkatrész domináns geometriájának azonosítása

Kezdje azzal, hogy meghatározza, hogy az alkatrész meghatározó jellemzői forgó jellegűek vagy prizmatikusak, mivel ez dönti el, hogy esztergagépet, marógépet vagy eszterga-marógépet néz-e, mielőtt bármilyen más tényező életbe lépne.

• Ha az alkatrész legtöbb kritikus jellemzője – külső átmérők, furatok, menetek, kúpok – egy központi tengely körüli forgással jön létre, akkor az alkatrész egy CNC eszterga felé mutat..

• Ha az alkatrész legtöbb kritikus jellemzője sík felületek, zsebek, hornyok vagy lyukminták egy koordinátarendszerben, akkor az alkatrész egy CNC marógép felé mutat..

• Ha az alkatrésznek van forgóteste és mart elemei is (keresztfuratok, kulcshornyok, lapok), amelyeknek szoros helyzeti vagy koncentrikus kapcsolatot kell tartaniuk az esztergált alakzatokkal, akkor az alkatrész egy esztergamarógép felé mutat . Ennek a lépésnek a teljesebb döntési keretét tartalmazza CNC eszterga vs CNC marógép vs esztergályos gép: melyikre van szüksége az alkatrésznek?

2. lépés: Erősítse meg a pontos anyagot és állapotot

Adja meg a pontos anyagminőséget, ne csak az általános anyagcsaládot, mivel az adott ötvözet befolyásolja a szerszám kiválasztását, az orsó teljesítményigényét és az elérhető ciklusidőt.

Az 'acél' vagy 'alumínium' szavak rajzra írása nem elegendő a pontos gép- vagy folyamatajánláshoz. Tartalmazza:

• A pontos ötvözet vagy minőség (például 6061-T6 alumínium, 304 rozsdamentes acél, 4140 ötvözött acél)

• Bármilyen hőkezelés, keménységi tartomány vagy állapot (hevített, edzett stb.)

• Minden olyan bevonat, bevonat vagy felületkezelés, amely befolyásolja a megmunkálási sorrendet

Az anyag az orsóigényeket is közvetlenül befolyásolja: a keményebb anyagok általában több alacsony fordulatszámú nyomatékot és merevebb gépet igényelnek, míg a lágyabb anyagok, például az alumínium gyakran hatékonyan vághatók nagyobb orsófordulatszámmal, kisebb nyomatékkal.

3. lépés: A méretek kibontása és a szükséges utazási idő kiszámítása – helyesen

Vegyük az alkatrész teljes borítékméretét, és hasonlítsuk össze a gép tényleges használható útjával, ne csak a hirdetett munkaboríték- vagy asztalmérettel, mivel ezeket a számokat gyakran összekeverik.

A gép munkaköre – az X, Y és Z tengely mozgása – azt az elméleti maximális helyet jelenti, amelyet a vágószerszám elérhet, de a tényleges megmunkálható méretek általában kisebbek, ha figyelembe vesszük:

• Szerszámhossz és orsó-asztal hézag , amely csökkenti a használható Z-tengely mozgását a megadott szám alá

• Rögzítő- és munkaterület , amely csökkenti a használható X/Y területet a teljes asztalméret alá

• Szerszám megközelítési szögek és forgácseltávolítási távolság , különösen a mozgási tartomány szélei közelében

Gyakorlati szabály, hogy ne válasszon olyan gépet, amelynek útja pontosan megegyezik a legnagyobb alkatrész méreteivel – építsen be tartalékot a rögzítéshez és a szerszámhézaghoz, és erősítse meg a szállítóval a tényleges megmunkálási borítékot, ahelyett, hogy feltételezné, hogy a megadott útadatok teljes mértékben érvényesek.

4. lépés: Soroljon fel minden szükséges műveletet

Írjon fel minden műveletet, amelyre az alkatrésznek szüksége van – nem csak az elsődleges alakformáló vágásokat –, mivel a másodlagos műveletek gyakran határozzák meg, hogy a szabványos gépkonfiguráció elegendő-e, vagy szükség van-e hozzáadott tengelyekre, szerszámállomásokra vagy teljesen más géptípusra.

Gyakori műveletek, amelyeket figyelembe kell venni:

• Esztergálás, simítás, fúrás, menetvágás (esztergálás)

• Homlokmarás, zsebmarás, fúrás, menetfúrás, kontúrmarás (marási műveletek)

• Keresztfúrás, reteszhorony vágás vagy síkolás egy egyébként forgó alkatrészen (feszültség alatti szerszámozás vagy esztergamaró műveletek)

• Minden olyan művelet, amely 4. tengelyt (forgó indexelés) vagy egyidejű többtengelyes mozgást igényel

Ha a műveletlista tartalmazza az esztergacsalád és a marócsalád műveleteit is ugyanazon az alkatrészen, nézze meg újra az 1. lépést – ez erős jelzés, hogy az alkatrésznek eszterga-maró képességre van szüksége, nem pedig két különálló gépre.

5. lépés: A legszigorúbb tolerancia meghatározása – nem az átlagos

Keresse meg a legszűkebb tűrésfeliratot a rajzon, mert ez a szám – nem az alkatrész átlagos tűréshatára – határozza meg, hogy egy szabványos gép képes-e elvégezni a munkát.

Különös figyelmet kell fordítani a következőkre:

• Tűrés típusa : a koncentrikusság, a kerekség és a hengeresség megfelel az esztergálási szilárdsági követelményeknek; a laposság, a helyzetpontosság és a merőlegesség a marási szilárdsági követelményekre mutat rá.

• GD&T jellemzővezérlő keretek : ha a rajz formális GD&T-t (geometriai méretezés és tűrés) használ, olvassa el a jellemzővezérlő keretet balról jobbra – a geometriai szimbólum azonosítja a vezérelt elemeket, a tűrésérték határozza meg, hogy mekkora eltérés megengedett, és a nullaponthivatkozások határozzák meg, hogy mihez képest mérjük a tűréshatárt.

• Keresztelem-tűrések : ha egy tűrés szabályozza az esztergált és a mart elem közötti kapcsolatot (például egy keresztfurat helyzeti pontossága az esztergált átmérőhöz képest), gyakran ez a döntő tényező annak eldöntésében, hogy az alkatrésznek szüksége van-e esztergamaróra, amint azt a fent hivatkozott géptípus-összehasonlítás részletesebben tárgyalja.

A szabványos gépkonfigurációnál megbízhatóbb tűréshatár nem feltétlenül jelent zsákutcát – jelenthet nagyobb pontosságú gépváltozatot, nagyobb merevséget, vagy más eljárásra van szükség, de az idézés előtt azonosítani kell, nem pedig a gyártás során.

6. lépés: Erősítse meg a tételméretet és a gyártási elvárásokat

Ossza meg a várható tételméretet és a szállítási ütemet, mivel a gyártási mennyiség nem csak azt, hogy műszakilag melyik gép konfigurációja a leggazdaságosabb, hanem azt is befolyásolja.

• A nagy volumenű, egyszerű forgóalkatrészek általában egy szabványos, rúdadagolós esztergagépen a leggazdaságosabbak, még akkor is, ha egy eszterga-marógép is elő tudná őket állítani.

• Az eredeti hibrid jellemzőkkel rendelkező, kis és közepes térfogatú alkatrészek azok, ahol a műveletek eszterga-marógépen történő összevonása a leggyorsabban megtérül.

• Az egyszeri vagy prototípus alkatrészek előnyben részesíthetik a rugalmasabb gépi és kézi beállítást az ismételt gyártásra épített, magas szinten automatizált konfigurációval szemben.

A tétel mérete azt is befolyásolja, hogy az automatizálást (rúdadagolók, robotrakodás, több, egy kezelő által működtetett gép) érdemes-e az alapgépajánlással egy időben tárgyalni.

Mit kell küldeni a szállítónak a pontos ajánlásért

Küldjön együtt egy 3D-s fájlt és egy 2D-s rajzot – a STEP fájl önmagában kihagyja a tűréseket, a 2D-s rajz pedig önmagában kétértelmű lehet a geometriát illetően, így a kettő együtt megadja a szállítónak azt, amire mind az ajánlattételhez, mind a gép kiválasztásához szüksége van.

• STEP (vagy IGES) fájl : egyértelműen meghatározza az alkatrész pontos 3D geometriáját, és lehetővé teszi a szállító számára, hogy közvetlenül a modellből értékelje a megmunkálási stratégiát.

• 2D PDF rajz teljes címblokkkal : közöl tűréseket, GD&T-t, menetspecifikációkat, felületkezelési követelményeket és gyártási megjegyzéseket, amelyeket egy 3D modell önmagában nem hordoz.

• Anyagleírás : pontos minőség, nem csak anyagcsalád (lásd a 2. lépést).

• Tételméret és szállítási idővonal : szükséges annak felméréséhez, hogy a szabványos gépajánlás a leggazdaságosabb-e.

Ha csak egy fájltípus áll rendelkezésre, a világos méretekkel rendelkező 2D-s rajz általában hasznosabb a kezdeti géptípus-ajánláshoz, mint a 3D-s fájl önmagában, mivel általában azokat a tűrés- és anyaginformációkat tartalmazza, amelyeket a 3D geometria-fájl elhagy.

Gyakran Ismételt Kérdések

Tud-e beszállító ajánlani egy gépet formai rajz nélkül, csak leírás alapján?

A géptípusra vonatkozó durva ajánlás (eszterga vs. maró vs. esztergamaró) gyakran lehetséges az alkatrész alakjának és kulcsméreteinek egyértelmű leírásából, de egy konkrét gépmodellhez és konfigurációs ajánláshoz legalább hozzávetőleges méretekre, anyagra és tűrésinformációkra van szükség ahhoz, hogy megbízhatóak legyenek.

A gép kapacitásának pontosan meg kell egyeznie a legnagyobb alkatrészem méreteivel?

Nem – margó beépítése. A gép megadott útja a maximális, és a felhasználható megmunkálási területet csökkenti a szerszám hossza, a rögzítési hézag és a szerszám megközelítési követelményei, így egy olyan gép, amely pontosan megfelel a legnagyobb alkatrésznek, gyakran nem tudja elhelyezni azt, ha figyelembe vesszük a rögzítést.

Mi van, ha a rajzomnak nincs formális GD&T-je, csak alapvető méretek és tűrések?

Az alapvető mérettűrések számos gépajánlathoz elegendőek. A formális GD&T egyre fontosabbá válik, ahogy szigorodnak a tűréskövetelmények, vagy mivel több jellemzőt egymáshoz képest kell vezérelni – ha az alkatrésznek egyértelmű mérettűrései vannak bonyolult jellemzőkapcsolatok nélkül, akkor a teljes GD&T kiemelés nem feltétlenül szükséges.

Milyen gyorsan várhatok gépajánlást a rajz elküldése után?

Egyetlen, áttekinthető rajzos alkatrész esetén gyakran egy-két napon belül lehetséges egy adott géptípus és konfigurációs ajánlás. Azokat az ajánlásokat, amelyek lényegesen tovább tartanak, vagy amelyek az Ön konkrét méretéhez, anyagához és tűréshatáraihoz kötött egyértelmű indoklás nélkül érkeznek, érdemes követni a folytatás előtt.

Ugyanez a folyamat érvényes, ha egyszerre több különböző alkatrészt kell beszereznem?

Igen ám, de minden alkatrésznek először külön kell átmennie ezen a hat lépésből álló folyamaton, mivel az azonos sorrendben lévő különböző alkatrészekhez különböző géptípusokra lehet szükség. Az egyes alkatrészek követelményeinek megállapítása után a beszállító gyakran be tudja azonosítani, hogy mely alkatrészek osztoznak egy gépbeállításon, és melyekhez kell külön konfiguráció.

Következtetés

A megfelelő CNC gép kiválasztása rajzból egy szekvenciális folyamat, nem egyetlen döntés: a geometria határozza meg a gép típusát, a méretek és a műveletek a konfigurációt, a tűrés és a tételméret pedig megerősíti, hogy az adott konfiguráció alkalmas-e és gazdaságos-e. A teljes csomag elküldése – egy STEP-fájl, egy teljesen jegyzett 2D-s rajz, pontos anyagminőség és a tétel mérete – mindent megad a beszállítónak ahhoz, hogy az ajánlást az első lépésben pontosan megtehesse, ahelyett, hogy több körben tisztázó kérdéseket tenne fel.

Kérjen gépajánlatot – Küldje el alkatrészrajzát (STEP és PDF), az anyagot, a tűréseket és a kötegméretet a következő címre: Az SZGH mérnöki csapata egy adott géphez és konfigurációs ajánláshoz. Email: export02@szghtech.com · WhatsApp: +86- 18925223781