Як выбраць станок з ЧПУ па чарцяжы дэталі

Выбар станка з ЧПУ з чарцяжа дэталі зводзіцца да апрацоўкі шасці частак інфармацыі па парадку: геаметрыя дэталі, матэрыял, памеры, неабходныя аперацыі, допуск і памер партыі. Геаметрыя паказвае вам, ці глядзіце вы на такарны станок, млын або такарна-фрэзерны станок; памеры і неабходныя аперацыі вызначаюць канкрэтнае падарожжа і канфігурацыю; допуск і памер партыі вызначаюць, ці дастаткова стандартнай машыны, ці праца патрабуе больш жорсткіх магчымасцей або больш высокай аўтаматызацыі. Пастаўшчык можа даць дакладную рэкамендацыю па машыне толькі пасля таго, як будуць устаноўлены ўсе шэсць — угадванне любога з іх, асабліва допуску або памеру партыі, з'яўляецца найбольш распаўсюджанай прычынай, па якой прапановы і рэкамендацыі па машынах аказваюцца памылковымі.

Ключавыя вывады

• Працуйце з геаметрыяй дэталі, матэрыялам, памерамі, аперацыямі, допускамі і памерам партыі ў такім парадку — кожны крок звужае параметры машыны, перш чым вы дойдзеце да канкрэтнай мадэлі.

• Ёмістасць машыны павінна перавышаць памеры вашай самай вялікай дэталі, а не адпавядаць ёй у дакладнасці — характарыстыкі перамяшчэння і карысная апрацоўчая плошча - гэта не адно і тое ж.

• Файл STEP (або IGES) і 2D PDF-малюнак разам даюць пастаўшчыку ўсё неабходнае для дакладнай рэкамендацыі; альбо адзін пакідае прабелы.

• Самы жорсткі допуск на чарцяжы - а не сярэдні допуск - гэта тое, што вызначае, ці дастаткова стандартнай машыны.

• Пастаўшчык, які можа парэкамендаваць пэўную машыну і канфігурацыю з вашага чарцяжа на працягу аднаго-двух дзён з выразнай аргументацыяй, з'яўляецца добрым знакам; той, хто не можа растлумачыць прычыну рэкамендацыі, з'яўляецца сцягам, які варты далейшага вывучэння.

Крок 1: Вызначце дамінуючую геаметрыю дэталі

Пачніце з вызначэння таго, ці з'яўляюцца вызначальнымі асаблівасцямі дэталі вярчальныя або прызматычныя, бо гэта вырашае, што вы глядзіце на такарны станок, млын або фрэзерны станок, перш чым любы іншы фактар ​​уступіць у гульню.

• Калі большасць найважнейшых характарыстык дэталяў — вонкавы дыяметр, адтуліны, разьба, кануснасць — ствараюцца кручэннем вакол цэнтральнай восі, дэталь паказвае на такарны станок з ЧПУ.

• Калі большасць важных функцый дэталі - гэта плоскія грані, кішэні, прарэзы або шаблоны адтулін, размешчаныя ў сістэме каардынат, дэталь паказвае на фрэзерны станок з ЧПУ.

• Калі дэталь мае як корпус вярчэння, так і фрэзераваныя элементы (крыжападобныя адтуліны, шпонкавыя пазы, плоскія часткі), якія павінны захоўваць цесную пазіцыйную або канцэнтрычную сувязь з точанымі элементамі, дэталь паказвае на фрэзерны станок . Больш поўная схема прыняцця рашэнняў для гэтага кроку разглядаецца ў Такарны станок з ЧПУ супраць фрэзернага станка з ЧПУ або такарна-фрэзернага станка: якая з іх патрэбна вашай частцы?

Крок 2: Пацвердзіце дакладны матэрыял і стан

Укажыце дакладную марку матэрыялу, а не толькі агульную групу матэрыялаў, паколькі канкрэтны сплаў уплывае на выбар інструмента, патрабаванні да магутнасці шпіндзеля і дасягальны час цыклу.

Напісанне 'сталь' або 'алюміній' на чарцяжы недастаткова для дакладнай рэкамендацыі па машыне або працэсе. Уключае:

• Дакладны сплаў або марка (напрыклад, алюміній 6061-T6, нержавеючая сталь 304, легаваная сталь 4140)

• Любая тэрмічная апрацоўка, дыяпазон цвёрдасці або стан (адпал, загартаванне і г.д.)

• Любое пакрыццё, пакрыццё або апрацоўка паверхні, якія ўплываюць на паслядоўнасць апрацоўкі

Матэрыял таксама мае непасрэднае дачыненне да патрабаванняў да шпіндзеля: больш цвёрдыя матэрыялы звычайна патрабуюць большага крутоўнага моманту на нізкай хуткасці і больш жорсткай машыны, у той час як больш мяккія матэрыялы, такія як алюміній, часта можна эфектыўна рэзаць на больш высокіх хуткасцях шпіндзеля з меншым крутоўным момантам.

Крок 3: Вылучыце памеры і разлічыце неабходны шлях — правільна

Вазьміце агульныя памеры канверта дэталі і параўнайце іх з рэальным ходам машыны, а не толькі з аб'яўленым працоўным канвертам або памерам стала, паколькі гэтыя лічбы звычайна блытаюць.

Рабочая зона машыны — яе ход па восях X, Y і Z — уяўляе сабой тэарэтычную максімальную прастору, якую можа дасягнуць рэжучы інструмент, але эфектыўныя апрацоўваемыя памеры звычайна меншыя, калі ўлічыць:

• Даўжыня інструмента і зазор паміж шпіндзелем і сталом , што памяншае карысны ход па восі Z ніжэй заяўленага ліку

• Прастора для прыстасаванняў і працоўных месцаў , што памяншае карысную плошчу X/Y ніжэй поўнага памеру стала

• Куты падыходу інструмента і зазор для эвакуацыі стружкі , асабліва паблізу краёў дыяпазону ходу

Як правіла, не выбірайце станок, ход якога дакладна адпавядае памерам вашай самай вялікай дэталі — улічвайце запас для мацавання і зазору інструмента і пацвярджайце канверт эфектыўнай апрацоўкі з пастаўшчыком, а не мяркуеце, што заяўленыя лічбы ходу прымяняюцца ў поўным аб'ёме.

Крок 4: пералічыце ўсе неабходныя аперацыі

Запішыце кожную аперацыю, неабходную для дэталі — не толькі першасныя выразы, якія фармуюць форму — паколькі другасныя аперацыі часта вызначаюць, ці дастаткова стандартнай канфігурацыі станка, ці вам патрэбныя дадатковыя восі, інструментальныя станцыі або зусім іншы тып станка.

Агульныя аперацыі для ўліку:

• Такарныя, торцавальныя, расточвальныя, наразальныя (такарныя аперацыі)

• Тарцавое фрэзераванне, фрэзераванне кішэняў, свідраванне, наразанне метчыкам, контурнае фрэзераванне (фрэзерныя аперацыі)

• Папярочнае свідраванне, рэзка пад шпонку або плоскія дэталі на дэталях, якія верцяцца (інструменты, якія знаходзяцца пад напругай або фрэзерныя аперацыі)

• Любая аперацыя, якая патрабуе 4-й восі (паваротная індэксацыя) або адначасовага шматвосевага руху

Калі спіс аперацый уключае ў сябе як такарныя, так і фрэзерныя аперацыі на адной і той жа дэталі, перайдзіце да кроку 1 — гэта важкі сігнал аб тым, што дэталь мае патрэбу ў такарнай фрэзе, а не ў двух асобных станках.

Крок 5: вызначце самы жорсткі допуск, а не сярэдні

Знайдзіце на чарцяжы адзіны самы жорсткі допуск, таму што гэты лік - а не сярэдні допуск па дэталі - вызначае, ці здольны стандартны станок вытрымаць працу.

Звярніце асаблівую ўвагу на:

• Тып допуску : канцэнтрычнасць, круглявасць і цыліндрычнасць паказваюць на патрабаванні да трываласці на паварот; пляскатасць, дакладнасць размяшчэння і перпендыкулярнасць паказваюць на патрабаванні да трываласці фрэзеравання.

• Фрэймы кіравання элементамі GD&T : калі на чарцяжы выкарыстоўваецца фармальны GD&T (геаметрычныя памеры і допускі), прачытайце рамкі кіравання аб'ектамі злева направа — геаметрычны сімвал вызначае, што кантралюецца, значэнне допуску вызначае, наколькі дазволенае адхіленне, а спасылкі на базу вызначаюць, адносна чаго вымяраецца допуск.

• Допускі на перакрыжаваныя элементы : калі допуск рэгулюе ўзаемасувязь паміж точанымі і фрэзераванымі элементамі (напрыклад, дакладнасць размяшчэння папярочнага адтуліны адносна точанага дыяметра), гэта часта з'яўляецца вырашальным фактарам для таго, ці патрэбна дэталі фрэзерны станок, як больш падрабязна апісана ў параўнанні тыпаў станкоў, спасылка на якую спасылаецца вышэй.

Допуск, больш жорсткі, чым той, які можа надзейна ўтрымліваць стандартная канфігурацыя машыны, не абавязкова з'яўляецца тупіком — гэта можа азначаць больш дакладны варыянт машыны, дадатковую цвёрдасць або неабходны іншы працэс, але гэта трэба вызначыць перад цытаваннем, а не выяўляць падчас вытворчасці.

Крок 6: Пацвердзіце памер партыі і чаканні вытворчасці

Падзяліцеся чаканым памерам партыі і хуткасцю дастаўкі, бо аб'ём вытворчасці ўплывае на тое, якая канфігурацыя машыны найбольш эканамічная, а не толькі на тое, якая з іх тэхнічна здольная.

• Вялікія аб'ёмы, простыя вярчальныя дэталі , як правіла, найбольш эканамічныя на стандартным такарным станку з падачай прутка, нават калі фрэзерны станок таксама можа вырабляць іх.

• Дэталі малога і сярэдняга аб'ёму з сапраўднымі гібрыднымі функцыямі - гэта месца, дзе кансалідацыя аперацый на фрэзерным станку хутчэй за ўсё акупляецца.

• Аднаразовыя або прататыпныя дэталі могуць аддаць перавагу больш гнуткай машыне і ручной наладцы, а не высокааўтаматызаванай канфігурацыі, створанай для паўторнай вытворчасці.

Памер партыі таксама ўплывае на тое, ці варта абмяркоўваць аўтаматызацыю (падачы пруткоў, рабатызаваных загрузку, некалькі машын, якімі кіруе адзін аператар) адначасова з рэкамендацыяй па базавай машыне.

Што даслаць пастаўшчыку, каб атрымаць дакладную рэкамендацыю

Адпраўце і 3D-файл, і 2D-малюнак разам — толькі ў STEP-файле адсутнічаюць допускі, а ў 2D-малюнку можа быць неадназначная геаметрыя, так што яны разам даюць пастаўшчыку тое, што неабходна як для прапановы, так і для выбару машыны.

• Файл STEP (або IGES) : адназначна вызначае дакладную 3D-геаметрыю дэталі і дазваляе пастаўшчыку ацаніць стратэгію апрацоўкі непасрэдна з мадэлі.

• Двухмерны малюнак у фармаце PDF з поўным блокам загалоўка : паведамляе допускі, GD&T, спецыфікацыі разьбы, патрабаванні да аздаблення паверхні і вытворчыя заўвагі, якіх не мае адна 3D-мадэль.

• Характарыстыка матэрыялу : дакладны клас, а не толькі сямейства матэрыялаў (гл. Крок 2).

• Памер партыі і тэрміны дастаўкі : неабходны для ацэнкі таго, ці з'яўляецца стандартная рэкамендацыя машыны найбольш эканамічнай.

Калі ў вас ёсць толькі адзін тып файла, 2D-чарцёж з выразнымі памерамі звычайна больш карысны для першапачатковай рэкамендацыі тыпу машыны, чым адзін толькі 3D-файл, паколькі ён звычайна змяшчае інфармацыю аб допуску і матэрыяле, якую файл 3D-геаметрыі не змяшчае.

Часта задаюць пытанні

Ці можа пастаўшчык парэкамендаваць машыну без афіцыйнага чарцяжа, толькі з апісання?

Прыблізныя рэкамендацыі адносна тыпу станка (такарны станок супраць фрэзернага станка або такарнага станка) часта можна атрымаць з дакладнага апісання формы дэталі і асноўных памераў, але рэкамендацыі па канкрэтнай мадэлі станка і канфігурацыі патрабуюць, каб быць надзейнымі, як мінімум, прыблізныя памеры, матэрыял і інфармацыя аб допуску.

Ці павінна магутнасць машыны дакладна адпавядаць памерам маёй самай вялікай часткі?

Не — будаваць маржу. Заяўлены ход станка з'яўляецца максімальным, а карысная прастора для апрацоўкі памяншаецца з-за патрабаванняў да даўжыні інструмента, зазору прыстасавання і падыходу да інструмента, таму станок, памер якога дакладна адпавядае вашай самай вялікай дэталі, часта не можа змясціць яго, калі ўлічыць мацаванне.

Што рабіць, калі мой чарцёж не мае фармальных GD&T, а толькі асноўныя памеры і допускі?

Базавых допускаў на памеры дастаткова для многіх рэкамендацый па машынах. Афіцыйныя GD&T становяцца больш важнымі па меры ўзмацнення патрабаванняў да допуску або неабходнасці кантролю некалькіх функцый адносна адзін аднаго — калі ваша частка мае простыя допускі на памеры без складаных узаемасувязей функцый, поўная выноска GD&T не з'яўляецца строга неабходнай.

Як хутка я павінен чакаць рэкамендацыі па машыне пасля адпраўкі чарцяжа?

Для асобнай дэталі з выразным чарцяжом, канкрэтны тып машыны і рэкамендацыі па канфігурацыі часта можна атрымаць на працягу аднаго-двух дзён. Рэкамендацыі, якія займаюць значна больш часу або якія паступаюць без дакладных аргументаў, звязаных з вашымі канкрэтнымі памерамі, матэрыялам і допускамі, вартыя таго, каб працягнуць.

Ці прымяняецца той самы працэс, калі ў мяне ёсць некалькі розных частак, якія можна паказаць адначасова?

Так, але кожная дэталь павінна спачатку прайсці гэты шасціэтапны працэс паасобку, бо для розных частак у адным парадку могуць спатрэбіцца розныя тыпы машын. Пасля ўстаноўкі патрабаванняў да кожнай часткі пастаўшчык часта можа вызначыць, якія часткі могуць падзяляць налады машыны, а якія патрабуюць асобных канфігурацый.

Заключэнне

Выбар правільнага станка з ЧПУ з чарцяжа - гэта паслядоўны працэс, а не адно рашэнне: геаметрыя задае тып станка, памеры і аперацыі - канфігурацыю, а допуск і памер партыі пацвярджаюць, ці з'яўляецца гэтая канфігурацыя працаздольнай і эканамічнай. Адпраўка поўнага пакета — файла STEP, цалкам анатаванага 2D-чарцяжа, дакладнай маркі матэрыялу і памеру вашай партыі — дае пастаўшчыку ўсё неабходнае для дакладнай рэкамендацыі пры першым праходжанні, а не праз некалькі раундаў удакладняючых пытанняў.

Запытайце рэкамендацыю па машыне — адпраўце чарцёж дэталі (STEP і PDF), матэрыял, допускі і памер партыі на адрас Каманда інжынераў SZGH для канкрэтнай машыны і рэкамендацый па канфігурацыі. электронная пошта: export02@szghtech.com · WhatsApp: +86- 18925223781