Како одабрати ЦНЦ машину из цртежа дела

Одабир ЦНЦ машине из цртежа дела своди се на рад са шест информација по редоследу: геометрија дела, материјал, димензије, потребне операције, толеранција и величина серије. Геометрија вам говори да ли гледате у струг, млин или машину за стругање; димензије и потребне операције одређују специфично путовање и конфигурацију; толеранција и величина серије одређују да ли је стандардна машина довољна или је за посао потребна већа способност или већа аутоматизација. Добављач може дати тачну препоруку за машину тек када се успостави свих шест — погађање било које од њих, посебно толеранције или величине серије, најчешћи је разлог зашто се понуде и препоруке машина испостави да су погрешне.

Кеи Такеаваис

• Радите кроз геометрију делова, материјал, димензије, операције, толеранцију и величину серије тим редоследом — сваки корак сужава опције машине пре него што дођете до одређеног модела.

• Капацитет машине треба да има маргину изнад димензија вашег највећег дела, а не да му се тачно поклапа — путне спецификације и употребљиви простор за машинску обраду нису иста ствар.

• СТЕП (или ИГЕС) датотека и 2Д ПДФ цртеж заједно дају добављачу све што је потребно за тачну препоруку; било који сам оставља празнине.

• Највећа толеранција на цртежу - не просечна толеранција - је оно што одређује да ли је стандардна машина довољна.

• Добављач који може да препоручи одређену машину и конфигурацију са вашег цртежа у року од дан или два, са јасним образложењем, добар је знак; онај ко не може да објасни разлоге за препоруку је застава вредна даљег истраживања.

Корак 1: Идентификујте доминантну геометрију дела

Почните тако што ћете утврдити да ли су карактеристике које дефинишу део ротационе или призматичне, јер ово одлучује да ли ћете гледати у струг, млин или машину за окретање пре него што било који други фактор дође у игру.

• Ако се већина критичних карактеристика дела — спољни пречници, отвори, навоји, конуси — генеришу окретањем око централне осе, део показује ка ЦНЦ стругу.

• Ако су већина критичних карактеристика дела равна лица, џепови, прорези или узорци рупа позиционирани у координатном систему, део показује ка ЦНЦ машини за глодање.

• Ако део има и ротационо тело и глодане елементе (унакрсне рупе, отворе за кључеве, равни) које морају да држе чврсту позициону или концентричну везу са токариним елементима, део показује ка машини за окретање глодала . Потпунији оквир одлучивања за овај корак је покривен ЦНЦ струг против ЦНЦ машине за глодање против машине за окретање: који је потребан вашем делу?

Корак 2: Потврдите тачан материјал и стање

Наведите тачну класу материјала, а не само општу породицу материјала, пошто специфична легура утиче на избор алата, захтеве за снагом вретена и достижно време циклуса.

Писање 'челик' или 'алуминијум' на цртежу није довољно за тачну препоруку машине или процеса. Укључује:

• Тачна легура или разред (на пример, алуминијум 6061-Т6, нерђајући челик 304, легирани челик 4140)

• Било која топлотна обрада, опсег тврдоће или стање (жарено, каљено, итд.)

• Било која обрада, премазивање или површинска обрада која утиче на редослед обраде

Материјал такође има директан утицај на захтеве вретена: тврђи материјали генерално захтевају већи обртни момент мале брзине и чвршћу машину, док се мекши материјали попут алуминијума често могу ефикасно резати при већим брзинама вретена са мањим обртним моментом.

Корак 3: Издвојите димензије и израчунајте потребно путовање — тачно

Узмите укупне димензије коверте дела и упоредите их са стварним употребљивим кретањем машине, а не само са његовом рекламираном радном ковертом или величином табеле, пошто се ови бројеви обично збуњују.

Радни омотач машине — кретање по Кс, И и З-оси — представља теоретски максимални простор који резни алат може да достигне, али ефективне обрадиве димензије су обично мање када узмете у обзир:

• Дужина алата и зазор од вретена до стола , што смањује употребљив ход З-осе испод наведеног броја

• Простор за причвршћивање и радни простор , што смањује корисну Кс/И површину испод пуне величине стола

• Углови приступа алату и зазор за евакуацију струготине , посебно близу ивица опсега кретања

Као практично правило, немојте бирати машину чији ход тачно одговара димензијама вашег највећег дела — уградите маргину за причвршћивање и размак алата и потврдите ефективни омотач за машинску обраду код добављача уместо да претпоставите да се наведене вредности пута примењују у потпуности.

Корак 4: Наведите сваку потребну операцију

Запишите сваку операцију коју део треба – не само примарне резове за формирање облика – пошто секундарне операције често одређују да ли је стандардна конфигурација машине довољна или су вам потребне додатне осе, алатне станице или потпуно другачији тип машине.

Уобичајене операције које треба узети у обзир:

• Стругање, облагање, бушење, нарезивање навоја (стругарске операције)

• Чеоно глодање, џепно глодање, бушење, урезивање, контурно глодање (млинске операције)

• Попречно бушење, сечење отвора за кључеве или равнање на иначе ротационом делу (оштрење под напоном или окретање глодала)

• Било која операција која захтева 4. осу (ротационо индексирање) или истовремено кретање по више оса

Ако листа операција укључује и операције породице стругања и породице глодања на истом делу, поново посетите корак 1 — ово је снажан сигнал да делу треба могућност окретања, а не две одвојене машине.

Корак 5: Идентификујте најстрожу толеранцију - не просек

На цртежу пронађите једини облачић најуже толеранције, јер тај број - а не просечна толеранција на делу - одређује да ли је стандардна машина способна да издржи посао.

Обратите посебну пажњу на:

• Тип толеранције : концентричност, заобљеност и цилиндричност указују на захтеве за чврстоћу на окретање; равност, тачност положаја и перпендикуларност указују на захтеве за чврстоћу глодања.

• ГД&Т контролни оквири карактеристика : ако цртеж користи формални ГД&Т (геометријско димензионисање и толеранције), прочитајте контролни оквир обележја с лева на десно — геометријски симбол идентификује шта се контролише, вредност толеранције дефинише колико је одступања дозвољено, а референтне тачке дефинишу у односу на шта се мери толеранција.

• Толеранције унакрсних карактеристика : ако толеранција управља односом између токараног елемента и глоданог елемента (на пример, тачност положаја унакрсне рупе у односу на пречник токара), ово је често одлучујући фактор за то да ли је делу потребна машина за окретање, као што је детаљније објашњено у поређењу типова машина који је повезан изнад.

Толеранција која је мања од оне коју стандардна конфигурација машине може поуздано да задржи није нужно ћорсокак — то може значити да је потребна варијанта машине веће прецизности, додатна крутост или другачији процес, али то треба идентификовати пре цитирања, а не открити током производње.

Корак 6: Потврдите величину серије и очекивања производње

Поделите своју очекивану величину серије и ритам испоруке, пошто обим производње утиче на то која конфигурација машине је заправо најекономичнија, а не само која је технички способна.

• Једноставни ротациони делови велике запремине су обично најекономичнији на стандардном стругу са додавачем шипки, чак и ако их може произвести и машина за окретање.

• Делови мале до средње запремине са оригиналним хибридним карактеристикама су места где се консолидовање операција на машини за окретање глодала најбрже исплати.

• Једнократни или прототипни делови могу дати предност флексибилнијој машини и ручном подешавању у односу на високо аутоматизовану конфигурацију направљену за поновну производњу.

Величина серије такође утиче на то да ли је о аутоматизацији (додачи шипки, роботско пуњење, више машина које управља један оператер) вредно разговарати истовремено са препоруком о основној машини.

Шта послати добављачу за тачну препоруку

Пошаљите и 3Д датотеку и 2Д цртеж заједно — сама СТЕП датотека изоставља толеранције, а сам 2Д цртеж може бити двосмислен у погледу геометрије, тако да ова два заједно дају добављачу оно што је потребно и за цитирање и за избор машине.

• СТЕП (или ИГЕС) датотека : дефинише тачну 3Д геометрију дела недвосмислено и омогућава добављачу да процени стратегију обраде директно из модела.

• 2Д ПДФ цртеж са комплетним насловним блоком : саопштава толеранције, ГД&Т, спецификације навоја, захтеве за завршну обраду површине и белешке о производњи које сам 3Д модел не носи.

• Спецификација материјала : тачна квалитета, а не само породица материјала (погледајте 2. корак).

• Величина серије и рок испоруке : потребно је да се процени да ли је препорука стандардне машине уједно и најекономичнија.

Ако имате на располагању само један тип датотеке, 2Д цртеж са јасним димензијама је обично кориснији за почетну препоруку типа машине него сама 3Д датотека, пошто обично носи информације о толеранцији и материјалу које 3Д геометријска датотека изоставља.

Често постављана питања

Може ли добављач препоручити машину без формалног цртежа, само из описа?

Груба препорука о типу машине (струг наспрам глодалице наспрам окретног глодала) је често могућа из јасног описа облика дела и кључних димензија, али конкретна препорука за модел машине и конфигурацију захтева барем приближне димензије, материјал и информације о толеранцији да би били поуздани.

Да ли капацитет машине треба тачно да одговара димензијама мог највећег дела?

Не — уградите маргину. Наведени ход машине је максимум, а употребљиви простор за обраду је смањен због дужине алата, размака учвршћења и захтева за приступ алату, тако да машина величине која тачно одговара вашем највећем делу често не може да га прихвати када се урачунава причвршћивање.

Шта ако мој цртеж нема формални ГД&Т, већ само основне димензије и толеранције?

Основне толеранције димензија су довољне за многе препоруке машина. Формални ГД&Т постаје важнији како се захтеви за толеранцијом пооштравају или што више функција треба да се контролише једна у односу на другу — ако ваш део има јасне толеранције димензија без сложених односа карактеристика, потпуни ГД&Т облачић није стриктно неопходан.

Колико брзо треба да очекујем препоруку машине након слања цртежа?

За један део са јасним цртежом, препорука за одређени тип машине и конфигурацију је често могућа у року од дан или два. Препоруке за које је потребно знатно дуже или које стижу без јасног образложења везаног за ваше специфичне димензије, материјал и толеранције, вреди пратити пре него што наставите.

Да ли се исти процес примењује ако имам више различитих делова за извор одједном?

Да, али сваки део треба прво да прође кроз овај процес од шест корака појединачно, јер различитим деловима у истом редоследу могу бити потребни различити типови машина. Када се утврде захтеви за сваки део, добављач често може да идентификује који делови могу да деле конфигурацију машине, а за које су потребне посебне конфигурације.

Закључак

Избор праве ЦНЦ машине са цртежа је секвенцијални процес, а не једна одлука: геометрија поставља тип машине, димензије и операције постављају конфигурацију, а толеранција и величина серије потврђују да ли је та конфигурација способна и економична. Слање комплетног пакета — СТЕП датотеке, потпуно означеног 2Д цртежа, тачне класе материјала и величине ваше серије — даје добављачу све што је потребно да та препорука буде тачна на првом пролазу, а не кроз неколико кругова питања која појашњавају.

Затражите препоруку за машину — Пошаљите свој цртеж дела (СТЕП и ПДФ), материјал, толеранције и величину серије на Инжењерски тим СЗГХ за конкретну препоруку за машину и конфигурацију. Емаил: export02@szghtech.com · ВхатсАпп: +86- 18925223781