पार्ट ड्राइंग से सीएनसी मशीन कैसे चुनें

एक भाग ड्राइंग से एक सीएनसी मशीन का चयन क्रम में जानकारी के छह टुकड़ों के माध्यम से काम करने के लिए आता है: भाग ज्यामिति, सामग्री, आयाम, आवश्यक संचालन, सहनशीलता और बैच आकार। ज्यामिति आपको बताती है कि आप खराद, मिल, या टर्न-मिल मशीन देख रहे हैं; आयाम और आवश्यक संचालन विशिष्ट यात्रा और विन्यास निर्धारित करते हैं; सहनशीलता और बैच का आकार यह निर्धारित करता है कि क्या एक मानक मशीन पर्याप्त है या क्या कार्य को सख्त क्षमता या उच्च स्वचालन की आवश्यकता है। एक आपूर्तिकर्ता सभी छह स्थापित होने के बाद ही एक सटीक मशीन अनुशंसा दे सकता है - उनमें से किसी एक पर अनुमान लगाना, विशेष रूप से सहनशीलता या बैच आकार, उद्धरण और मशीन अनुशंसाओं के गलत होने का सबसे आम कारण है।

चाबी छीनना

• उस क्रम में भाग की ज्यामिति, सामग्री, आयाम, संचालन, सहनशीलता और बैच आकार के माध्यम से काम करें - प्रत्येक चरण एक विशिष्ट मॉडल तक पहुंचने से पहले मशीन के विकल्पों को बताता है।

• मशीन की क्षमता का मार्जिन आपके सबसे बड़े हिस्से के आयामों से ऊपर होना चाहिए, न कि उससे बिल्कुल मेल खाना - यात्रा विनिर्देश और प्रयोग करने योग्य मशीनिंग स्थान एक ही चीज़ नहीं हैं।

• एक STEP (या IGES) फ़ाइल और एक 2D PDF ड्राइंग एक साथ आपूर्तिकर्ता को एक सटीक अनुशंसा के लिए आवश्यक हर चीज़ देती है; या तो कोई भी अकेला अंतराल छोड़ देता है।

• ड्राइंग पर सबसे सख्त सहनशीलता - औसत सहनशीलता नहीं - वह है जो यह निर्धारित करती है कि एक मानक मशीन पर्याप्त है या नहीं।

• एक आपूर्तिकर्ता जो स्पष्ट तर्क के साथ एक या दो दिन के भीतर आपके ड्राइंग से एक विशिष्ट मशीन और कॉन्फ़िगरेशन की सिफारिश कर सकता है, यह एक अच्छा संकेत है; जो किसी सिफ़ारिश के पीछे के तर्क को नहीं समझा सकता वह आगे की जांच के लायक ध्वज है।

चरण 1: भाग की प्रमुख ज्यामिति को पहचानें

यह निर्धारित करके प्रारंभ करें कि क्या भाग की परिभाषित विशेषताएं घूर्णी या प्रिज्मीय हैं, क्योंकि यह तय करता है कि आप किसी अन्य कारक के आने से पहले एक खराद, एक मिल, या एक टर्न-मिल मशीन को देख रहे हैं।

• यदि भाग की अधिकांश महत्वपूर्ण विशेषताएं - बाहरी व्यास, बोर, धागे, टेपर - एक केंद्रीय अक्ष के चारों ओर घूमने से उत्पन्न होती हैं, तो भाग एक सीएनसी खराद की ओर इशारा करता है.

• यदि भाग की अधिकांश महत्वपूर्ण विशेषताएं सपाट सतह, पॉकेट, स्लॉट या समन्वय प्रणाली में स्थित छेद पैटर्न हैं, तो भाग एक सीएनसी मिलिंग मशीन की ओर इशारा करता है.

• यदि भाग में एक घूर्णी निकाय और मिल्ड फीचर्स (क्रॉस-होल, कीवे, फ्लैट्स) दोनों हैं, जो बदले गए फीचर्स के साथ एक मजबूत स्थितिगत या संकेंद्रित संबंध रखना चाहिए, तो भाग टर्न-मिल मशीन की ओर इशारा करता है । इस चरण के लिए एक पूर्ण निर्णय रूपरेखा शामिल है सीएनसी लेथ बनाम सीएनसी मिलिंग मशीन बनाम टर्न-मिल मशीन: आपके हिस्से को किसकी आवश्यकता है?

चरण 2: सटीक सामग्री और स्थिति की पुष्टि करें

सटीक सामग्री ग्रेड निर्दिष्ट करें, न कि केवल सामान्य सामग्री परिवार, क्योंकि विशिष्ट मिश्र धातु उपकरण चयन, स्पिंडल पावर आवश्यकताओं और प्राप्त करने योग्य चक्र समय को प्रभावित करती है।

किसी ड्राइंग पर 'स्टील' या 'एल्यूमीनियम' लिखना एक सटीक मशीन या प्रक्रिया अनुशंसा के लिए पर्याप्त नहीं है। शामिल करना:

• सटीक मिश्र धातु या ग्रेड (उदाहरण के लिए, 6061-टी6 एल्यूमीनियम, 304 स्टेनलेस स्टील, 4140 मिश्र धातु इस्पात)

• कोई भी ताप उपचार, कठोरता सीमा, या स्थिति (एनील्ड, कठोर, आदि)

• कोई भी लेप, कोटिंग या सतह का उपचार जो मशीनिंग अनुक्रम को प्रभावित करता है

सामग्री का स्पिंडल आवश्यकताओं पर भी सीधा असर पड़ता है: कठिन सामग्री आमतौर पर अधिक कम गति वाले टॉर्क और अधिक कठोर मशीन की मांग करती है, जबकि एल्यूमीनियम जैसी नरम सामग्री को अक्सर कम टॉर्क के साथ उच्च स्पिंडल गति पर कुशलतापूर्वक काटा जा सकता है।

चरण 3: आयाम निकालें और आवश्यक यात्रा की सही गणना करें

भाग के समग्र लिफाफे के आयाम लें और उनकी तुलना मशीन की वास्तविक उपयोग योग्य यात्रा से करें, न कि केवल उसके विज्ञापित कार्य लिफाफे या टेबल के आकार से, क्योंकि ये संख्याएँ आमतौर पर भ्रमित होती हैं।

एक मशीन का कार्य आवरण - इसकी एक्स, वाई, और जेड-अक्ष यात्रा - सैद्धांतिक अधिकतम स्थान का प्रतिनिधित्व करती है जो काटने का उपकरण पहुंच सकता है, लेकिन प्रभावी मशीनीकरण आयाम आमतौर पर छोटे होते हैं जब आप खाते हैं:

• उपकरण की लंबाई और स्पिंडल-टू-टेबल क्लीयरेंस , जो प्रयोग करने योग्य Z-अक्ष यात्रा को बताई गई संख्या से कम कर देता है

• फिक्स्चर और वर्कहोल्डिंग स्पेस , जो पूर्ण तालिका आकार के नीचे प्रयोग करने योग्य X/Y क्षेत्र को कम कर देता है

• उपकरण दृष्टिकोण कोण और चिप निकासी निकासी , विशेष रूप से यात्रा रेंज के किनारों के पास

एक व्यावहारिक नियम के रूप में, ऐसी मशीन का चयन न करें जिसकी यात्रा आपके सबसे बड़े हिस्से के आयामों से बिल्कुल मेल खाती हो - फिक्स्चर और टूल क्लीयरेंस के लिए मार्जिन बनाएं, और बताए गए यात्रा आंकड़ों को पूर्ण रूप से लागू करने के बजाय आपूर्तिकर्ता के साथ प्रभावी मशीनिंग लिफाफे की पुष्टि करें।

चरण 4: प्रत्येक आवश्यक ऑपरेशन की सूची बनाएं

भाग के लिए आवश्यक हर ऑपरेशन को लिखें - न कि केवल प्राथमिक आकार बनाने वाले कटों को - क्योंकि द्वितीयक ऑपरेशन अक्सर यह निर्धारित करते हैं कि क्या एक मानक मशीन कॉन्फ़िगरेशन पर्याप्त है या क्या आपको अतिरिक्त कुल्हाड़ियों, टूलींग स्टेशनों या पूरी तरह से एक अलग मशीन प्रकार की आवश्यकता है।

सामान्य परिचालन जिनका हिसाब-किताब किया जाना चाहिए:

• टर्निंग, फेसिंग, बोरिंग, थ्रेडिंग (खराद संचालन)

• फेस मिलिंग, पॉकेट मिलिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग, कंटूर मिलिंग (मिल संचालन)

• क्रॉस-ड्रिलिंग, की-वे कटिंग, या अन्यथा घूर्णी भाग पर फ़्लैट (लाइव टूलींग या टर्न-मिल संचालन)

• किसी भी ऑपरेशन के लिए चौथी धुरी (रोटरी इंडेक्सिंग) या एक साथ बहु-अक्ष गति की आवश्यकता होती है

यदि ऑपरेशन सूची में एक ही हिस्से पर टर्निंग-फैमिली और मिलिंग-फैमिली ऑपरेशन दोनों शामिल हैं, तो चरण 1 पर दोबारा गौर करें - यह एक मजबूत संकेत है कि हिस्से को दो अलग-अलग मशीनों के बजाय टर्न-मिल क्षमता की आवश्यकता है।

चरण 5: सबसे कड़ी सहनशीलता की पहचान करें - औसत की नहीं

ड्राइंग पर सबसे कड़ी सहनशीलता कॉलआउट ढूंढें, क्योंकि वह संख्या - पूरे हिस्से में औसत सहनशीलता नहीं - यह निर्धारित करती है कि एक मानक मशीन काम को पकड़ने में सक्षम है या नहीं।

इन पर विशेष ध्यान दें:

• सहनशीलता प्रकार : संकेंद्रितता, गोलाई, और बेलनाकारता मोड़-शक्ति आवश्यकताओं की ओर इशारा करती है; समतलता, स्थितिगत सटीकता और लंबवतता मिलिंग-शक्ति आवश्यकताओं की ओर इशारा करते हैं।

• जीडी एंड टी फीचर नियंत्रण फ्रेम : यदि ड्राइंग औपचारिक जीडी एंड टी (ज्यामितीय आयाम और सहनशीलता) का उपयोग करता है, तो फीचर नियंत्रण फ्रेम को बाएं से दाएं पढ़ें - ज्यामितीय प्रतीक पहचानता है कि क्या नियंत्रित किया गया है, सहिष्णुता मूल्य परिभाषित करता है कि कितना विचलन की अनुमति है, और डेटाम संदर्भ परिभाषित करते हैं कि सहिष्णुता किसके सापेक्ष मापी जाती है।

• क्रॉस-फ़ीचर सहनशीलता : यदि एक सहिष्णुता एक मुड़ी हुई सुविधा और एक मिल्ड सुविधा के बीच संबंध को नियंत्रित करती है (उदाहरण के लिए, एक मुड़े हुए व्यास के सापेक्ष क्रॉस-छेद की स्थितिगत सटीकता), तो यह अक्सर निर्णायक कारक होता है कि भाग को टर्न-मिल मशीन की आवश्यकता है या नहीं, जैसा कि ऊपर लिंक की गई मशीन-प्रकार की तुलना में अधिक विस्तार से बताया गया है।

एक सहनशीलता जो एक मानक मशीन कॉन्फ़िगरेशन की तुलना में मज़बूती से पकड़ सकती है वह जरूरी नहीं कि एक मृत अंत हो - इसका मतलब यह हो सकता है कि एक उच्च-परिशुद्धता मशीन संस्करण, अतिरिक्त कठोरता, या एक अलग प्रक्रिया की आवश्यकता है, लेकिन इसे उद्धृत करने से पहले पहचाना जाना चाहिए, उत्पादन के दौरान खोजा नहीं जाना चाहिए।

चरण 6: बैच आकार और उत्पादन अपेक्षाओं की पुष्टि करें

अपने अपेक्षित बैच आकार और वितरण ताल को साझा करें, क्योंकि उत्पादन की मात्रा प्रभावित करती है कि कौन सी मशीन कॉन्फ़िगरेशन वास्तव में सबसे किफायती है, न कि केवल कौन सी तकनीकी रूप से सक्षम है।

• उच्च-मात्रा वाले, सरल घूर्णी भाग आमतौर पर बार फीडर के साथ एक मानक खराद पर सबसे किफायती होते हैं, भले ही टर्न-मिल मशीन भी उनका उत्पादन कर सकती हो।

• वास्तविक हाइब्रिड विशेषताओं के साथ कम से मध्यम मात्रा वाले हिस्से ऐसे होते हैं जहां टर्न-मिल मशीन पर समेकित संचालन सबसे तेजी से भुगतान करता है।

• एकबारगी या प्रोटोटाइप हिस्से बार-बार उत्पादन के लिए निर्मित अत्यधिक स्वचालित कॉन्फ़िगरेशन की तुलना में अधिक लचीली मशीन और मैन्युअल सेटअप का पक्ष ले सकते हैं।

बैच का आकार इस बात को भी प्रभावित करता है कि क्या स्वचालन (बार फीडर, रोबोटिक लोडिंग, एक ऑपरेटर द्वारा संचालित कई मशीनें) आधार मशीन की सिफारिश के साथ-साथ चर्चा के लायक है।

सटीक सिफ़ारिश के लिए आपूर्तिकर्ता को क्या भेजें

3D फ़ाइल और 2D ड्राइंग दोनों को एक साथ भेजें - अकेले STEP फ़ाइल सहनशीलता को छोड़ देती है, और अकेले 2D ड्राइंग ज्यामिति के बारे में अस्पष्ट हो सकती है, इसलिए दोनों मिलकर आपूर्तिकर्ता को वह देते हैं जो उद्धरण और मशीन चयन दोनों के लिए आवश्यक है।

• STEP (या IGES) फ़ाइल : भाग की सटीक 3D ज्यामिति को स्पष्ट रूप से परिभाषित करती है और आपूर्तिकर्ता को सीधे मॉडल से मशीनिंग रणनीति का मूल्यांकन करने देती है।

• संपूर्ण शीर्षक ब्लॉक के साथ 2डी पीडीएफ ड्राइंग : सहनशीलता, जीडी एंड टी, थ्रेड विनिर्देशों, सतह खत्म आवश्यकताओं और विनिर्माण नोट्स का संचार करता है जो अकेले 3डी मॉडल में नहीं होता है।

• सामग्री विशिष्टता : सटीक ग्रेड, न कि केवल भौतिक परिवार (चरण 2 देखें)।

• बैच का आकार और डिलीवरी समयरेखा : यह आकलन करने की आवश्यकता है कि मानक मशीन की सिफारिश भी सबसे किफायती है या नहीं।

यदि आपके पास केवल एक फ़ाइल प्रकार उपलब्ध है, तो स्पष्ट आयामों के साथ एक 2D ड्राइंग आमतौर पर अकेले 3D फ़ाइल की तुलना में प्रारंभिक मशीन-प्रकार की अनुशंसा के लिए अधिक उपयोगी होती है, क्योंकि इसमें आमतौर पर 3D ज्यामिति फ़ाइल द्वारा छोड़ी गई सहनशीलता और सामग्री की जानकारी होती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

क्या कोई आपूर्तिकर्ता औपचारिक ड्राइंग के बिना, केवल विवरण से किसी मशीन की सिफारिश कर सकता है?

मशीन के प्रकार (लेथ बनाम मिल बनाम टर्न-मिल) पर एक मोटा सुझाव अक्सर भाग के आकार और मुख्य आयामों के स्पष्ट विवरण से संभव होता है, लेकिन एक विशिष्ट मशीन मॉडल और कॉन्फ़िगरेशन अनुशंसा के लिए विश्वसनीय होने के लिए कम से कम अनुमानित आयाम, सामग्री और सहनशीलता की जानकारी की आवश्यकता होती है।

क्या मशीन की क्षमता मेरे सबसे बड़े हिस्से के आयामों से बिल्कुल मेल खाना चाहिए?

नहीं - मार्जिन में निर्माण करें। एक मशीन की बताई गई यात्रा अधिकतम होती है, और प्रयोग करने योग्य मशीनिंग स्थान उपकरण की लंबाई, स्थिरता निकासी और उपकरण दृष्टिकोण आवश्यकताओं से कम हो जाता है, इसलिए आपके सबसे बड़े हिस्से से बिल्कुल मेल खाने वाली मशीन अक्सर फिक्स्चर को शामिल करने के बाद वास्तव में इसे समायोजित नहीं कर सकती है।

यदि मेरी ड्राइंग में औपचारिक GD&T नहीं है, केवल बुनियादी आयाम और सहनशीलता है तो क्या होगा?

कई मशीन अनुशंसाओं के लिए बुनियादी आयामी सहनशीलता पर्याप्त है। औपचारिक GD&T अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है क्योंकि सहनशीलता की आवश्यकताएं कड़ी हो जाती हैं या कई विशेषताओं को एक-दूसरे के सापेक्ष नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है - यदि आपके हिस्से में जटिल सुविधा संबंधों के बिना सीधी आयामी सहनशीलता है, तो पूर्ण GD&T कॉलआउट सख्ती से आवश्यक नहीं है।

ड्राइंग भेजने के बाद मुझे कितनी जल्दी मशीन की अनुशंसा की उम्मीद करनी चाहिए?

स्पष्ट ड्राइंग वाले एकल भाग के लिए, एक विशिष्ट मशीन प्रकार और कॉन्फ़िगरेशन की अनुशंसा अक्सर एक या दो दिन के भीतर संभव होती है। जिन अनुशंसाओं में काफी अधिक समय लगता है, या जो आपके विशिष्ट आयामों, सामग्री और सहनशीलता से जुड़े स्पष्ट तर्क के बिना आती हैं, आगे बढ़ने से पहले उनका पालन करना उचित होता है।

यदि मेरे पास एक साथ कई अलग-अलग हिस्से हैं तो क्या वही प्रक्रिया लागू होती है?

हां, लेकिन प्रत्येक भाग को पहले व्यक्तिगत रूप से इस छह-चरणीय प्रक्रिया से गुजरना चाहिए, क्योंकि एक ही क्रम में विभिन्न भागों को अलग-अलग प्रकार की मशीन की आवश्यकता हो सकती है। एक बार जब प्रत्येक भाग की आवश्यकताएं स्थापित हो जाती हैं, तो आपूर्तिकर्ता अक्सर यह पहचान सकता है कि कौन से हिस्से मशीन सेटअप साझा कर सकते हैं और किसे अलग कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता है।

निष्कर्ष

ड्राइंग से सही सीएनसी मशीन चुनना एक अनुक्रमिक प्रक्रिया है, कोई एकल निर्णय नहीं: ज्यामिति मशीन के प्रकार को निर्धारित करती है, आयाम और संचालन कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करते हैं, और सहनशीलता और बैच आकार यह पुष्टि करते हैं कि क्या कॉन्फ़िगरेशन सक्षम और किफायती दोनों है। एक पूरा पैकेज भेजना - एक STEP फ़ाइल, एक पूरी तरह से एनोटेटेड 2D ड्राइंग, सटीक सामग्री ग्रेड, और आपके बैच का आकार - एक आपूर्तिकर्ता को स्पष्ट प्रश्नों के कई दौरों के बजाय पहले पास पर उस सिफारिश को सटीक रूप से बनाने के लिए आवश्यक सब कुछ देता है।

मशीन अनुशंसा के लिए अनुरोध करें - अपने हिस्से की ड्राइंग (STEP और PDF), सामग्री, सहनशीलता और बैच आकार भेजें SZGH की इंजीनियरिंग टीम । एक विशिष्ट मशीन और कॉन्फ़िगरेशन अनुशंसा के लिए ईमेल: export02@szghtech.com · व्हाट्सएप: +86- 18925223781