Kako odabrati CNC stroj prema crtežu dijela

Odabir CNC stroja iz nacrta dijela svodi se na obradu šest informacija redom: geometrija dijela, materijal, dimenzije, potrebne operacije, tolerancija i veličina serije. Geometrija vam govori gledate li tokarski stroj, mlin ili stroj za tokarenje; dimenzije i potrebne operacije određuju specifično putovanje i konfiguraciju; tolerancija i veličina serije određuju je li standardni stroj dovoljan ili je za posao potrebna veća sposobnost ili veća automatizacija. Dobavljač može dati točnu preporuku za strojeve tek nakon što se uspostavi svih šest — nagađanje o bilo kojem od njih, posebice o toleranciji ili veličini serije, najčešći je razlog zašto se citati i preporuke za strojeve pokažu pogrešnima.

Ključni podaci za van

• Prođite kroz geometriju dijela, materijal, dimenzije, operacije, toleranciju i veličinu serije tim redoslijedom — svaki korak sužava opcije stroja prije nego što dođete do određenog modela.

• Kapacitet stroja trebao bi imati marginu iznad dimenzija vašeg najvećeg dijela, a ne točno odgovarati — specifikacije putovanja i iskoristivi prostor za obradu nisu ista stvar.

• STEP (ili IGES) datoteka plus 2D PDF crtež zajedno daju dobavljaču sve što je potrebno za točnu preporuku; bilo jedan sam ostavlja praznine.

• Najniža tolerancija na crtežu - a ne prosječna tolerancija - je ono što određuje je li standardni stroj dovoljan.

• Dobavljač koji može preporučiti određeni stroj i konfiguraciju iz vašeg crteža unutar dan ili dva, uz jasno obrazloženje, dobar je znak; onaj tko ne može objasniti razloge iza preporuke je zastavica koju vrijedi dodatno istražiti.

Korak 1: Identificirajte dominantnu geometriju dijela

Započnite utvrđivanjem jesu li definirajuće značajke dijela rotacijske ili prizmatične, budući da to odlučuje gledate li tokarski stroj, glodalicu ili stroj za glodanje prije nego bilo koji drugi čimbenik dođe u igru.

• Ako je većina kritičnih značajki dijela - vanjski promjeri, provrti, navoji, konusi - generirani rotiranjem oko središnje osi, dio je usmjeren prema CNC tokarilici.

• Ako su većina kritičnih značajki dijela ravna lica, džepovi, utori ili uzorci rupa smješteni u koordinatnom sustavu, dio je usmjeren prema CNC stroju za glodanje.

• Ako dio ima i rotacijsko tijelo i glodane elemente (križne rupe, utore za klinove, plošne dijelove) koji moraju imati čvrst položaj ili koncentrični odnos s tokarenim elementima, dio je usmjeren prema stroju za glodanje . Detaljniji okvir za odlučivanje za ovaj korak je pokriven u CNC tokarski stroj nasuprot CNC glodalici nasuprot tokarskoj glodalici: koji dio treba vašem?

Korak 2: Potvrdite točan materijal i stanje

Navedite točnu vrstu materijala, a ne samo opću familiju materijala, budući da određena legura utječe na odabir alata, zahtjeve za snagom vretena i ostvarivo vrijeme ciklusa.

Pisanje 'čelik' ili 'aluminij' na crtežu nije dovoljno za točnu preporuku stroja ili procesa. Uključi:

• Točna legura ili stupanj (na primjer, aluminij 6061-T6, nehrđajući čelik 304, legirani čelik 4140)

• Bilo koja toplinska obrada, raspon tvrdoće ili stanje (žareno, kaljeno, itd.)

• Bilo kakva galvanizacija, premazivanje ili površinska obrada koja utječe na redoslijed strojne obrade

Materijal također ima izravan utjecaj na zahtjeve vretena: tvrđi materijali općenito zahtijevaju više okretnog momenta pri niskim brzinama i krući stroj, dok se mekši materijali poput aluminija često mogu učinkovito rezati pri većim brzinama vretena s manjim okretnim momentom.

Korak 3: Izdvojite dimenzije i izračunajte potreban hod — ispravno

Uzmite ukupne dimenzije omotnice dijela i usporedite ih sa stvarnim upotrebljivim putovanjem stroja, a ne samo s njegovom oglašenom radnom omotnicom ili veličinom stola, budući da se ti brojevi često miješaju.

Radna ovojnica stroja — njegov hod po osi X, Y i Z — predstavlja teoretski maksimalni prostor koji alat za rezanje može dosegnuti, ali efektivne dimenzije koje se mogu obraditi obično su manje kada se uračunaju:

• Duljina alata i razmak između vretena i stola , što smanjuje iskoristivi hod Z-osi ispod navedenog broja

• Prostor za učvršćenje i radni prostor , što smanjuje korisnu X/Y površinu ispod pune veličine stola

• Prilazni kutovi alata i razmak za evakuaciju strugotine , posebno u blizini rubova raspona kretanja

Praktično pravilo je da nemojte odabrati stroj čiji hod točno odgovara dimenzijama vašeg najvećeg dijela — ugradite marginu za pričvršćivanje i razmak alata i potvrdite efektivnu omotnicu strojne obrade s dobavljačem umjesto da pretpostavite da se navedeni podaci o hodu primjenjuju u potpunosti.

Korak 4: Navedite sve potrebne operacije

Napišite svaku operaciju koja je potrebna dijelu - ne samo primarne rezove za oblikovanje oblika - budući da sekundarne operacije često određuju je li dovoljna standardna konfiguracija stroja ili su vam potrebne dodatne osi, alatne stanice ili potpuno drugačiji tip stroja.

Uobičajene operacije za obračun:

• Tokarenje, navlačenje, bušenje, narezivanje navoja (rad tokarilice)

• Čeono glodanje, glodanje džepova, bušenje, narezivanje navoja, konturno glodanje (glodalice)

• Poprečno bušenje, rezanje utora za klin ili ravnine na inače rotirajućem dijelu (rad alata pod naponom ili tokarskih glodalica)

• Bilo koja operacija koja zahtijeva 4. os (rotacijsko indeksiranje) ili istovremeno višeosno gibanje

Ako popis operacija uključuje i tokarsku obitelj i obiteljsku operaciju glodanja na istom dijelu, ponovno pregledajte korak 1 — ovo je jak signal da dio treba sposobnost tokarenja, a ne dva odvojena stroja.

Korak 5: Odredite najveću toleranciju — a ne prosječnu

Pronađite oblačić s najnižom tolerancijom na crtežu, jer taj broj - a ne prosječna tolerancija po cijelom dijelu - određuje hoće li standardni stroj moći izdržati posao.

Obratite posebnu pozornost na:

• Vrsta tolerancije : koncentričnost, zaobljenost i cilindričnost upućuju na zahtjeve za okretnu čvrstoću; ravnost, položajna točnost i okomitost upućuju na zahtjeve čvrstoće glodanja.

• Kontrolni okviri značajki GD&T : ako crtež koristi formalni GD&T (geometrijsko dimenzioniranje i tolerancija), čitajte okvir kontrole značajki slijeva nadesno — geometrijski simbol identificira što se kontrolira, vrijednost tolerancije definira koliko je odstupanje dopušteno, a referentne tačke definiraju u odnosu na što se mjeri tolerancija.

• Tolerancije unakrsnih značajki : ako tolerancija upravlja odnosom između tokarene i glodane značajke (na primjer, poziciona točnost poprečne rupe u odnosu na tokareni promjer), to je često odlučujući čimbenik za to treba li dijelu stroj za glodanje, kao što je detaljnije objašnjeno u usporedbi tipa stroja povezanoj gore.

Tolerancija koja je uža od one koju standardna konfiguracija stroja može pouzdano zadržati nije nužno slijepa ulica — može značiti varijantu stroja s većom preciznošću, dodatnu krutost ili je potreban drugačiji proces, ali to treba identificirati prije citiranja, a ne otkriti tijekom proizvodnje.

Korak 6: Potvrdite veličinu serije i očekivana proizvodnja

Podijelite svoju očekivanu veličinu serije i ritam isporuke, budući da obujam proizvodnje utječe na to koja je konfiguracija stroja zapravo najekonomičnija, a ne samo koja je tehnički sposobna.

• Jednostavni rotacijski dijelovi velikog volumena obično su najekonomičniji na standardnom tokarskom stroju s dodavačem šipki, čak i ako ih može proizvesti i tokarsko glodalo.

• Dijelovi male do srednje količine s originalnim hibridnim značajkama mjesto su gdje se operacije konsolidacije na stroju za glodanje najbrže isplate.

• Jednokratni ili prototipni dijelovi mogu dati prednost fleksibilnijem stroju i ručnom postavljanju u odnosu na visoko automatiziranu konfiguraciju izgrađenu za ponovnu proizvodnju.

Veličina serije također utječe na to isplati li se raspravljati o automatizaciji (ulagači šipki, robotski utovar, više strojeva koje pokreće jedan operater) u isto vrijeme kad i preporuka o osnovnom stroju.

Što poslati dobavljaču za točnu preporuku

Pošaljite zajedno i 3D datoteku i 2D crtež — sama STEP datoteka izostavlja tolerancije, a sam 2D ​​crtež može biti dvosmislen u pogledu geometrije, tako da to dvoje zajedno pruža dobavljaču ono što je potrebno za ponudu i odabir stroja.

• STEP (ili IGES) datoteka : nedvosmisleno definira točnu 3D geometriju dijela i omogućuje dobavljaču procjenu strategije strojne obrade izravno iz modela.

• 2D PDF crtež s potpunim blokom naslova : prenosi tolerancije, GD&T, specifikacije navoja, zahtjeve za završnu obradu površine i napomene o proizvodnji koje sam 3D model ne nosi.

• Specifikacija materijala : točna klasa, ne samo obitelj materijala (vidi 2. korak).

• Veličina serije i rokovi isporuke : potrebno je za procjenu je li standardna preporuka stroja ujedno i najekonomičnija.

Ako imate samo jednu dostupnu vrstu datoteke, 2D crtež s jasnim dimenzijama obično je korisniji za početnu preporuku vrste stroja nego sama 3D datoteka, jer obično sadrži informacije o toleranciji i materijalu koje datoteka 3D geometrije izostavlja.

Često postavljana pitanja

Može li dobavljač preporučiti stroj bez formalnog crteža, samo na temelju opisa?

Gruba preporuka o tipu stroja (tokarski stroj nasuprot glodalici nasuprot tokarilici) često je moguća iz jasnog opisa oblika dijela i ključnih dimenzija, ali specifični model stroja i preporuka konfiguracije zahtijevaju barem približne informacije o dimenzijama, materijalu i toleranciji da bi bili pouzdani.

Treba li kapacitet stroja točno odgovarati dimenzijama mog najvećeg dijela?

Ne — povećajte marginu. Navedeni hod stroja je maksimalan, a iskoristivi prostor za obradu smanjen je duljinom alata, razmakom učvršćenja i zahtjevima za pristup alatu, tako da stroj čija je veličina točno jednaka vašem najvećem dijelu često ga zapravo ne može primiti nakon što se uzme u obzir učvršćenje.

Što ako moj crtež nema formalni GD&T, samo osnovne dimenzije i tolerancije?

Osnovne tolerancije dimenzija dovoljne su za mnoge preporuke za strojeve. Formalni GD&T postaje sve važniji kako se zahtjevi za tolerancijom pooštravaju ili kako više značajki treba kontrolirati u odnosu jedna na drugu — ako vaš dio ima jednostavne tolerancije dimenzija bez složenih odnosa značajki, potpuni GD&T oblačić nije striktno potreban.

Koliko brzo mogu očekivati ​​preporuku stroja nakon slanja crteža?

Za jedan dio s jasnim crtežom, određena vrsta stroja i preporuka za konfiguraciju često su mogući u roku od dan ili dva. Preporuke koje traju znatno dulje ili koje stignu bez jasnog obrazloženja vezanog uz vaše specifične dimenzije, materijal i tolerancije, vrijedi pratiti prije nego što nastavite.

Primjenjuje li se isti postupak ako imam više različitih dijelova za izvor odjednom?

Da, ali svaki bi dio trebao prvo pojedinačno proći kroz ovaj proces u šest koraka, jer različiti dijelovi u istom redoslijedu mogu trebati različite vrste strojeva. Nakon što se utvrde zahtjevi za svaki dio, dobavljač često može identificirati koji dijelovi mogu dijeliti postavku stroja, a koji trebaju zasebne konfiguracije.

Zaključak

Odabir pravog CNC stroja iz crteža je uzastopni proces, a ne samo jedna odluka: geometrija postavlja tip stroja, dimenzije i radnje postavljaju konfiguraciju, a tolerancija i veličina serije potvrđuju je li ta konfiguracija sposobna i ekonomična. Slanje kompletnog paketa - STEP datoteke, potpuno označenog 2D crteža, točne kvalitete materijala i veličine vaše serije - pruža dobavljaču sve što je potrebno za točnu preporuku u prvom prolazu, umjesto kroz nekoliko krugova razjašnjavajućih pitanja.

Zatražite preporuku stroja — pošaljite svoj nacrt dijela (STEP i PDF), materijal, tolerancije i veličinu serije na SZGH-ov inženjerski tim za preporuku za određeni stroj i konfiguraciju. Email: export02@szghtech.com · WhatsApp: +86- 18925223781