Бөлүк чиймеден CNC машинасын кантип тандоо керек

Тетик чиймеден CNC машинасын тандоо ирети менен алты маалымат менен иштөөгө туура келет: бөлүктүн геометриясы, материалы, өлчөмдөрү, талап кылынган операциялары, сабырдуулук жана партиянын өлчөмү. Геометрия сизге токарьды, тегирменди же тегирменди карап жатканыңызды билдирет; өлчөмдөр жана талап кылынган операциялар конкреттүү саякат жана конфигурацияны аныктайт; сабырдуулук жана партиянын өлчөмү стандарттык машина жетиштүүбү же жумуш катуураак жөндөмдүүлүккө же жогорку автоматташтырууга муктажбы же жокпу аныктайт. Жеткирип берүүчү машинанын так сунушун алтоо тең орнотулгандан кийин гана бере алат - алардын кайсынысын, өзгөчө сабырдуулукту же партиянын өлчөмүн болжолдоо, цитаталардын жана машинанын сунуштарынын туура эмес болуп чыгышынын эң кеңири таралган себеби.

Негизги алып салуулар

• Бөлүктүн геометриясы, материалы, өлчөмдөрү, операциялары, толеранттуулук жана партия өлчөмү менен ушул тартипте иштөө — ар бир кадам белгилүү бир моделге жеткенге чейин машинанын параметрлерин тарытат.

• Станоктун кубаттуулугу сиздин эң чоң бөлүгүңүздүн өлчөмдөрүнөн жогору болушу керек, ага так дал келбеши керек - саякат спецификациялары жана колдонулуучу иштетүү мейкиндиги бир эле нерсе эмес.

• STEP (же IGES) файлы плюс 2D PDF чийме бирге жеткирүүчүгө так сунуш үчүн зарыл болгон нерселердин баарын берет; же бирөө гана боштуктарды калтырат.

• Чиймедеги эң катуу толеранттуулук - орточо толеранттуулук эмес - стандарттуу машина жетиштүү экендигин аныктайт.

• Бир же эки күндүн ичинде сиздин чиймеңизден белгилүү бир машинаны жана конфигурацияны сунуш кыла турган жеткирүүчү, так жүйө менен, жакшы жышаан; Сунуштун жүйөсүн түшүндүрө албаган адам - ​​бул дагы изилдөөгө арзырлык.

1-кадам: Бөлүктүн үстөмдүк кылуучу геометриясын аныктоо

Тетиктин аныктоочу белгилери айлануучу же призмалык экенин аныктоо менен баштаңыз, анткени бул сиз токарь, тегирмен же тегирменди карап жатканыңызды башка факторлор ишке ашканга чейин чечет.

• Эгерде тетиктин критикалык өзгөчөлүктөрүнүн көбү - сырткы диаметрлер, тешиктер, жиптер, конустар - борбордук огтун айланасында айлануу аркылуу түзүлсө, бөлүк CNC токардык станогун карайт..

• Эгерде тетиктин критикалык өзгөчөлүктөрүнүн көбү координаттар системасында жайгашкан жалпак беттер, чөнтөктөр, уячалар же тешик үлгүлөрү болсо, бөлүк CNC фрезердик станокту карайт..

• Эгерде тетиктин айлануучу корпусу жана тегизделген өзгөчөлүктөрү (кайчылаш тешиктер, ачкычтар, жалпак тилкелер) болсо, алар бурулган элементтер менен тыгыз позициялык же концентрдик байланышты кармап турушу керек, анда тетик тегирмендик станокту карайт . Бул кадам үчүн толугураак чечим негизи камтылган CNC токарь vs CNC фрезердик станок vs Токарлык станок: Кайсы бөлүгүңүзгө муктаж?

2-кадам: Так материалды жана шартты ырастаңыз

Конкреттүү эритме шайманды тандоого, шпиндельдин кубаттуулугуна жана жетүүгө мүмкүн болгон цикл убактысына таасирин тийгизгендиктен, жалпы материалдык үй-бүлөнү эле эмес, так материалдын классын көрсөтүңүз.

Чиймеге 'болот' же 'алюминий' деп жазуу так машина же процессти сунуштоо үчүн жетиштүү эмес. Төмөнкүлөрдү камтыйт:

• Так эритме же класс (мисалы, 6061-T6 алюминий, 304 дат баспас болот, 4140 эритме болот)

• Кандайдыр бир термикалык дарылоо, катуулуктун диапазону же шарты (тазаланган, катууланган ж.б.)

• Иштетүү ырааттуулугуна таасир этүүчү ар кандай каптоо, каптоо же беттик тазалоо

Материалдын шпинделдин талаптарына да түздөн-түз тиешеси бар: катуураак материалдар көбүнчө төмөнкү ылдамдыктагы моментти жана катуураак машинаны талап кылат, ал эми алюминий сыяктуу жумшак материалдарды көп учурда аз момент менен шпинделдин жогорку ылдамдыкта натыйжалуу кесүүгө болот.

3-кадам: Өлчөмдөрдү чыгарып, керектүү саякатты туура эсептеңиз

Бөлүктүн жалпы конвертинин өлчөмдөрүн алып, аларды машинанын жарнамаланган жумушчу конверти же үстөлдүн өлчөмү менен эле эмес, анык колдонууга жарамдуу саякатына салыштырыңыз, анткени бул сандар көбүнчө чаташкан.

Машинанын жумушчу конверти — анын X, Y жана Z окунун жүрүшү — кесүүчү шайман жете ала турган теориялык максималдуу мейкиндикти билдирет, бирок эффективдүү иштетилүүчү өлчөмдөр адатта азыраак болот: сиз эсепке алгандан кийин

• Аспаптын узундугу жана шпиндельден столго чейинки аралык , бул колдонууга жарамдуу Z огунун кыймылын көрсөтүлгөн сандан төмөн азайтат

• арматура жана иштөө мейкиндигиКолдонууга жарактуу X/Y аянтын үстөлдүн толук өлчөмүнөн төмөндөтүүчү

• Куралга жакындоо бурчтары жана чипти эвакуациялоо клиренси , айрыкча саякат аймагынын четтерине жакын

Практикалык эреже катары, кыймылы сиздин эң чоң бөлүгүңүздүн өлчөмдөрүнө дал келген станокту тандабаңыз — бекитүү жана инструментти тазалоо үчүн маржаны түзүңүз жана көрсөтүлгөн жол көрсөткүчтөрү толугу менен колдонулат деп ойлобостон, жеткирүүчү менен эффективдүү иштетүү конвертин ырастаңыз.

4-кадам: Ар бир талап кылынган операциянын тизмеси

Тетикке керектүү болгон ар бир операцияны жазыңыз - негизги форма түзүүчү кесүүлөрдү эле эмес - анткени экинчи операциялар көбүнчө станоктун стандарттык конфигурациясынын жетиштүү экендигин же кошумча балталарды, инструменталдык станцияларды же толугу менен башка станоктун түрүн талап кылаарын аныктайт.

Эсепке алуу үчүн жалпы операциялар:

• Токаруу, беттөө, скөө, жип салуу (токарь операциялары)

• Бетти фрезерлөө, чөнтөк фрезерлөө, бургулоо, таптоо, контурду фрезерлөө (тегирмендин операциялары)

• Кайчылаш бургулоо, шпилькаларды кесүү же башка айлануучу бөлүгүндө жалпак тилкелер (жандуу инструменттер же тегирмендер)

• 4-окту (айлануучу индекстөө) же бир эле учурда көп октуу кыймылды талап кылган ар кандай операция

Эгерде операция тизмеси бир эле тетикте токарлык жана фрезердик үй-бүлөлүк операцияларды камтыса, 1-кадамды кайра карап чыгыңыз — бул тетикке эки өзүнчө станок эмес, тегирмендин тегирмени керек деген күчтүү сигнал.

5-кадам: Орточо эмес, эң катуу сабырдуулукту аныктаңыз

Чиймедеги эң катуу толеранттуулук белгисин табыңыз, анткени бул сан - тетик боюнча орточо толеранттуулук эмес - стандарттуу машина жумушту көтөрө аларын аныктайт.

Өзгөчө көңүл буруңуз:

• Толеранттуулук түрү : концентрдүүлүк, тегеректик жана цилиндрлик бурулуу-күч талаптарга чекит; тегиздик, позициялык тактык жана перпендикулярдык фрезердик бекемдиктин талаптарына жооп берет.

• GD&T өзгөчөлүгүн башкаруу алкактары : эгер чиймеде формалдуу GD&T (геометриялык өлчөө жана сабырдуулук) колдонулса, функцияны башкаруу алкагын солдон оңго окуңуз — геометриялык символ башкарылуучу нерсени аныктайт, толеранттуулук мааниси канчалык четтөөлөргө жол берилээрин аныктайт жана датум шилтемелери толеранттуулук эмнеге салыштырмалуу өлчөнгөнүн аныктайт.

• Кайчылаш өзгөчөлүктөрдүн толеранттуулуктары : эгерде толеранттуулук бурулган функция менен фрезерленген функциянын ортосундагы мамилени жөнгө салса (мисалы, бурулган диаметрге салыштырмалуу кайчылаш тешиктин позициялык тактыгы), бул көбүнчө тетикке тегирмен станогу керекпи же жокпу аныктоочу фактор болуп саналат, жогоруда шилтемеленген станок тибиндеги салыштырууда кененирээк каралат.

Стандарттык машина конфигурациясынын ишенимдүү кармай ала турган толеранттуулугу сөзсүз эле туюк эмес — бул машинанын жогорку тактык вариантын, кошумча катуулукту же башка процессти талап кылышы мүмкүн, бирок аны цитата кылуудан мурун аныктоо керек, өндүрүш учурунда табылбайт.

6-кадам: Партиянын көлөмүн жана өндүрүштүн күтүүлөрүн ырастаңыз

Күтүлгөн партияңыздын көлөмүн жана жеткирүү каденциясын бөлүшүңүз, анткени өндүрүш көлөмү кайсы машинанын конфигурациясынын техникалык жактан жөндөмдүү экенине эле эмес, эң үнөмдүү экенине таасир этет.

• Жогорку көлөмдүү, жөнөкөй айланма тетиктер, адатта, ток берүүчү станок менен стандарттуу станокто эң үнөмдүү болуп саналат, ал тургай, тегирменди тегирмен чыгара алат.

• Чыныгы гибриддик өзгөчөлүктөргө ээ болгон аз жана орто көлөмдөгү тетиктер тегирмендик станокто консолидациялоо операциялары эң тез натыйжа берет.

• Бир жолку же прототиптик тетиктер кайра иштетүү үчүн курулган жогорку автоматташтырылган конфигурацияга караганда ийкемдүү машинаны жана кол менен орнотууну жактырышы мүмкүн.

Партиянын өлчөмү ошондой эле автоматташтыруу (барды фидерлер, роботтук жүктөө, бир оператор башкарган бир нече машиналар) негизги машина сунушу менен бир эле учурда талкуулоого татыктуубу же жокпу, таасир этет.

Так сунуш үчүн эмне жөнөтүү керек

3D файлды да, 2D чиймени да чогуу жөнөтүңүз — STEP файлы гана толеранттуулуктарды калтырат, ал эми 2D чийме жалгыз геометрияда эки ача болушу мүмкүн, андыктан экөө чогуу жеткирүүчүгө цитаталарды жана машинаны тандоо үчүн керектүү нерселерди берет.

• STEP (же IGES) файлы : бөлүктүн так 3D геометриясын так аныктайт жана жеткирүүчүгө түз моделден иштетүү стратегиясын баалоого мүмкүндүк берет.

• Толук аталыш блогу менен 2D PDF чийме : толеранттуулуктарды, GD&T, жиптин спецификацияларын, беттик бүтүрүү талаптарын жана 3D модели жалгыз көтөрө албаган өндүрүштүк эскертүүлөрдү билдирет.

• Материалдын спецификациясы : так класс, жөн гана материалдык үй-бүлө эмес (2-кадамды караңыз).

• Партиянын өлчөмү жана жеткирүү мөөнөтү : стандарттуу машина сунушу эң үнөмдүү экенине баа берүү үчүн керек.

Эгер сизде бир гана файл түрү бар болсо, 3D файлына караганда так өлчөмдөрү бар 2D чийме, адатта, машина түрүндөгү сунуштоо үчүн пайдалуураак, анткени ал адатта 3D геометрия файлы өткөрүп жиберген толеранттуулукту жана материалдык маалыматты камтыйт.

Көп берилүүчү суроолор

Жеткирип берүүчү машинаны формалдуу чиймесиз, сүрөттөмөсүнөн эле сунуштай алабы?

Станоктун түрү боюнча болжолдуу сунуштоо (токарь менен тегирменге каршы) тетиктин формасынын жана негизги өлчөмдөрүнүн так сүрөттөлүшүнөн мүмкүн болот, бирок белгилүү бир машина модели жана конфигурация боюнча сунуштоо ишенимдүүлүк үчүн жок дегенде болжолдуу өлчөмдөр, материал жана толеранттуулук маалыматын талап кылат.

Машинанын кубаттуулугу менин эң чоң бөлүгүмдүн өлчөмдөрүнө дал келиши керекпи?

Жок - маржада куруу. Станоктун белгиленген сапары максимум болуп саналат жана колдонууга жарамдуу иштетүү мейкиндиги инструменттин узундугу, бекиткичтин боштугу жана шайманга жакындашуу талаптары менен кыскартылат, андыктан сиздин эң чоң бөлүгүңүзгө дал келген машина көп учурда арматура кошулгандан кийин аны иш жүзүндө батыра албайт.

Эгер менин чийишимде формалдуу GD&T жок болсо, жөн гана негизги өлчөмдөр жана толеранттуулуктар болсочу?

Негизги өлчөмдүү толеранттуулук көптөгөн машина сунуштары үчүн жетиштүү. Формалдуу GD&T толеранттуулук талаптары күчөтүлгөн сайын же бир нече функциялар бири-бирине салыштырмалуу көзөмөлдөнүшү керек болгон сайын маанилүү болуп баратат - эгер сиздин бөлүкчөңүздө татаал өзгөчөлүк мамилелери жок түз өлчөмдүү толеранттуулуктар болсо, толук GD&T билдирүүсү талап кылынбайт.

Сүрөттү жөнөткөндөн кийин машинанын сунушун канчалык тез күтүшүм керек?

так чийме менен бир бөлүгү үчүн, белгилүү бир машина түрү жана конфигурация сунуш көбүнчө бир же эки күндүн ичинде мүмкүн. Бир кыйла узагыраак убакытты талап кылган же конкреттүү өлчөмдөрүңүзгө, материалыңызга жана сабырдуулукка байланыштуу так негизсиз келген сунуштарды улантуудан мурун байкап көрүү керек.

Эгерде менде бир эле учурда бир нече башка бөлүктөр болсо, ошол эле процесс колдонулабы?

Ооба, бирок ар бир бөлүк биринчи кезекте бул алты этаптуу процесстен өтүшү керек, анткени бир тартипте ар кандай бөлүкчөлөргө ар кандай машина түрлөрү керек болушу мүмкүн. Ар бир бөлүктүн талаптары белгиленгенден кийин, камсыздоочу көбүнчө кайсы бөлүктөрү машинанын жөндөөлөрүн бөлүшө аларын жана кайсынысы өзүнчө конфигурацияга муктаж экендигин аныктай алат.

Корутунду

Чиймеден CNC машинасын туура тандоо бир эле чечим эмес, ырааттуу процесс: геометрия машинанын түрүн, өлчөмдөр жана операциялар конфигурацияны орнотот, ал эми сабырдуулук жана партиянын өлчөмү ал конфигурациянын жөндөмдүү жана үнөмдүү экендигин тастыктайт. Толук пакетти жөнөтүү — STEP файлы, толук аннотацияланган 2D чийме, так материалдын классы жана партияңыздын өлчөмү — жеткирүүчүгө тактоочу суроолордун бир нече айлампасы аркылуу эмес, биринчи өтүүдө бул сунушту так берүү үчүн зарыл болгон нерселердин баарын берет.

Машинанын сунушун сураңыз - Бөлүктүн чиймесин (STEP жана PDF), материалды, толеранттуулуктарды жана партия өлчөмүн жөнөтүңүз SZGH инженердик тобу белгилүү бир машина жана конфигурация боюнча сунуш. Электрондук почта: export02@szghtech.com · WhatsApp: +86- 18925223781