نحوه انتخاب یک ماشین CNC از نقشه قطعه

انتخاب یک ماشین CNC از یک طراحی قطعه به کار بر روی شش قطعه اطلاعات به ترتیب خلاصه می شود: هندسه قطعه، مواد، ابعاد، عملیات مورد نیاز، تحمل و اندازه دسته. هندسه به شما می گوید که آیا به ماشین تراش، آسیاب یا ماشین تراش نگاه می کنید. ابعاد و عملیات مورد نیاز سفر و پیکربندی خاص را تعیین می کند. تحمل و اندازه دسته تعیین می کند که آیا یک ماشین استاندارد کافی است یا اینکه آیا کار به قابلیت فشرده تر یا اتوماسیون بالاتر نیاز دارد. یک تامین‌کننده تنها زمانی می‌تواند یک توصیه دقیق برای ماشین ارائه دهد که هر شش مورد مشخص شود - حدس زدن هر یک از آنها، به خصوص میزان تحمل یا اندازه دسته‌ای، رایج‌ترین دلیلی است که نقل قول‌ها و توصیه‌های ماشین اشتباه می‌شوند.

خوراکی های کلیدی

• هندسه، مواد، ابعاد، عملیات، تحمل و اندازه دسته‌ای را به ترتیب انجام دهید – هر مرحله قبل از اینکه به مدل خاصی برسید، گزینه‌های دستگاه را محدود می‌کند.

• ظرفیت ماشین باید حاشیه‌ای بالاتر از ابعاد بزرگ‌ترین قطعه شما داشته باشد، نه اینکه دقیقاً با آن مطابقت داشته باشد - مشخصات سفر و فضای ماشین‌کاری قابل استفاده یکسان نیستند.

• یک فایل STEP (یا IGES) به‌علاوه یک نقشه PDF دوبعدی، همه چیز مورد نیاز برای یک توصیه دقیق را به تأمین‌کننده می‌دهد. هر کدام به تنهایی شکاف هایی را باقی می گذارد.

• سخت‌ترین تلرانس روی نقشه - نه تحمل متوسط ​​- چیزی است که تعیین می‌کند آیا یک ماشین استاندارد کافی است یا خیر.

• عرضه‌کننده‌ای که بتواند ظرف یک یا دو روز، با استدلال روشن، ماشین و پیکربندی خاصی را از نقشه شما توصیه کند، نشانه خوبی است. کسی که نمی تواند دلیل پشت یک توصیه را توضیح دهد، پرچمی است که ارزش بررسی بیشتر را دارد.

مرحله 1: هندسه غالب قطعه را شناسایی کنید

با تعیین اینکه آیا ویژگی های تعیین کننده قطعه چرخشی یا منشوری هستند، شروع کنید، زیرا قبل از اینکه هر عامل دیگری وارد عمل شود، تعیین می کند که آیا به یک ماشین تراش، یک آسیاب یا یک ماشین تراش نگاه می کنید.

• اگر بیشتر ویژگی‌های مهم قطعه - قطر بیرونی، سوراخ‌ها، رزوه‌ها، مخروطی‌ها - با چرخش حول محور مرکزی ایجاد شوند، قطعه به سمت تراش CNC اشاره می‌کند..

• اگر بیشتر ویژگی‌های مهم قطعه، صفحه‌های مسطح، جیب‌ها، شکاف‌ها یا طرح‌های سوراخ در یک سیستم مختصات باشد، قطعه به سمت یک دستگاه فرز CNC اشاره می‌کند..

• اگر قطعه دارای بدنه چرخشی و ویژگی‌های آسیاب شده (سوراخ‌های متقاطع، راه‌های کلید، تخت) باشد که باید یک رابطه موقعیتی یا متحدالمرکز محکم با ویژگی‌های چرخانده داشته باشد، قطعه به سمت دستگاه آسیاب چرخشی اشاره می‌کند . چارچوب تصمیم گیری کامل تری برای این مرحله در پوشش داده شده است ماشین تراش CNC در مقابل ماشین فرز CNC در مقابل ماشین تراش تراش: قطعه شما به کدام یک نیاز دارد؟

مرحله 2: مواد و شرایط دقیق را تأیید کنید

درجه دقیق مواد را مشخص کنید، نه فقط خانواده مواد عمومی را، زیرا آلیاژ خاص بر انتخاب ابزار، نیازهای قدرت دوک و زمان چرخه قابل دستیابی تأثیر می گذارد.

نوشتن 'فولاد' یا 'آلومینیوم' روی نقشه برای یک ماشین یا توصیه فرآیند دقیق کافی نیست. شامل:

• آلیاژ یا درجه دقیق (به عنوان مثال، آلومینیوم 6061-T6، فولاد ضد زنگ 304، فولاد آلیاژی 4140)

• هر گونه عملیات حرارتی، محدوده سختی یا شرایط (آنیل، سخت شده، و غیره)

• هرگونه آبکاری، پوشش یا عملیات سطحی که بر توالی ماشینکاری تأثیر می گذارد

مواد همچنین ارتباط مستقیمی با نیازهای دوک دارند: مواد سخت تر معمولاً به گشتاور کم سرعت بیشتر و ماشین سفت تر نیاز دارند، در حالی که مواد نرم تر مانند آلومینیوم اغلب می توانند در سرعت های اسپیندل بالاتر با گشتاور کمتر به طور مؤثر برش داده شوند.

مرحله 3: ابعاد را استخراج کنید و سفر مورد نیاز را محاسبه کنید - به درستی

ابعاد کلی پاکت قطعه را در نظر بگیرید و آنها را با سفر واقعی قابل استفاده دستگاه مقایسه کنید، نه فقط با پاکت کار یا اندازه میز تبلیغاتی آن، زیرا این اعداد معمولا اشتباه گرفته می شوند.

پاکت کار یک ماشین - حرکت محور X، Y و Z - نشان دهنده حداکثر فضای نظری است که ابزار برش می تواند به آن برسد، اما ابعاد موثر ماشینکاری معمولاً با توجه به موارد زیر کوچکتر می شوند:

• طول ابزار و فاصله دوک تا میز ، که حرکت محور Z قابل استفاده را کمتر از تعداد اعلام شده کاهش می دهد.

• وسایل و فضای محل کار ، که منطقه قابل استفاده X/Y را زیر اندازه کامل میز کاهش می دهد

• زوایای نزدیک ابزار و فاصله تخلیه تراشه ، به ویژه در نزدیکی لبه های محدوده سفر

به عنوان یک قانون عملی، ماشینی را انتخاب نکنید که مسیر حرکت آن دقیقاً با ابعاد بزرگ‌ترین قطعه شما مطابقت داشته باشد - حاشیه را برای نصب و فاصله ابزار ایجاد کنید، و پاکت ماشین‌کاری موثر را با تامین‌کننده تأیید کنید نه اینکه اعداد سفر اعلام شده را به طور کامل اعمال کنید.

مرحله 4: هر عملیات مورد نیاز را فهرست کنید

هر عملیاتی را که قطعه نیاز دارد بنویسید - نه فقط برش‌های شکل‌دهنده اولیه - زیرا عملیات ثانویه اغلب تعیین می‌کنند که آیا پیکربندی استاندارد ماشین کافی است یا اینکه به محورهای اضافه، ایستگاه‌های ابزار یا کلاً نوع ماشین دیگری نیاز دارید.

عملیات متداول برای محاسبه:

• چرخش، رو به رو، خسته کننده، رزوه کاری (عملیات تراشکاری)

• فرز صورت، فرز جیبی، حفاری، ضربه زدن، فرز کانتور (عملیات آسیاب)

• حفاری متقاطع، برش کلید، یا تخت روی یک قسمت چرخشی دیگر (عملیات ابزارآلات زنده یا آسیاب چرخشی)

• هر عملیاتی که نیاز به محور چهارم (نمایه سازی چرخشی) یا حرکت چند محوره همزمان داشته باشد.

اگر لیست عملیات شامل هر دو عملیات تراشکاری و خانواده فرز در یک قطعه است، مرحله 1 را مجدداً مشاهده کنید - این یک سیگنال قوی است که قطعه به جای دو ماشین جداگانه به قابلیت آسیاب چرخشی نیاز دارد.

مرحله 5: سخت ترین تحمل را شناسایی کنید - نه میانگین

تنگ‌ترین نوار تلورانس را در نقشه پیدا کنید، زیرا این عدد - نه میانگین تحمل در سراسر قطعه - تعیین می‌کند که آیا یک ماشین استاندارد قادر به انجام کار است یا خیر.

توجه ویژه به:

• نوع تلورانس : تمرکز، گرد بودن و استوانه‌ای بودن به نیازهای مقاومت چرخشی اشاره دارد. صافی، دقت موقعیت و عمود بودن به نیازهای مقاومت فرز اشاره دارد.

• فریم‌های کنترل ویژگی GD&T : اگر نقشه از GD&T رسمی استفاده می‌کند (ابعاد هندسی و تحمل)، قاب کنترل ویژگی را از چپ به راست بخوانید - نماد هندسی آنچه را که کنترل می‌شود مشخص می‌کند، مقدار تلورانس تعیین می‌کند که چقدر انحراف مجاز است، و مراجع مبدأ تعیین می‌کنند که تحمل نسبت به چه چیزی اندازه‌گیری می‌شود.

• تلورانس های ویژگی متقاطع : اگر تلورانسی بر رابطه بین ویژگی چرخشی و ویژگی آسیاب شده حاکم باشد (به عنوان مثال، دقت موقعیتی یک سوراخ متقاطع نسبت به قطر چرخشی)، این اغلب عامل تعیین کننده برای اینکه آیا قطعه به ماشین آسیاب چرخشی نیاز دارد یا خیر است، همانطور که در مقایسه نوع ماشین در بالا با جزئیات بیشتر توضیح داده شده است.

تحملی که سخت تر از آن چیزی است که پیکربندی ماشین استاندارد می تواند به طور قابل اعتماد داشته باشد، لزوماً یک بن بست نیست - ممکن است به این معنی باشد که یک نوع ماشین با دقت بالاتر، استحکام بیشتر یا فرآیند متفاوتی مورد نیاز است، اما باید قبل از نقل قول شناسایی شود، نه اینکه در طول تولید کشف شود.

مرحله 6: اندازه دسته و انتظارات تولید را تأیید کنید

اندازه دسته و سرعت تحویل مورد انتظار خود را به اشتراک بگذارید، زیرا حجم تولید روی پیکربندی ماشینی که در واقع مقرون به صرفه‌تر است، تأثیر می‌گذارد، نه فقط اینکه کدام یک از نظر فنی توانایی دارد.

• قطعات چرخشی با حجم بالا و ساده معمولاً در یک ماشین تراش استاندارد با تغذیه میله مقرون به صرفه هستند، حتی اگر یک دستگاه آسیاب چرخشی نیز بتواند آنها را تولید کند.

• قطعات با حجم کم تا متوسط ​​با ویژگی‌های هیبریدی واقعی جایی هستند که ادغام عملیات روی یک دستگاه آسیاب چرخشی سریع‌ترین بازده را دارد.

• قطعات یکباره یا نمونه اولیه ممکن است به یک ماشین انعطاف‌پذیرتر و راه‌اندازی دستی نسبت به پیکربندی بسیار خودکار ساخته شده برای تولید تکراری ترجیح دهند.

اندازه دسته همچنین بر این موضوع تأثیر می‌گذارد که آیا اتوماسیون (فیددرهای نوار، بارگیری رباتیک، چندین ماشین که توسط یک اپراتور اجرا می‌شوند) ارزش بحث و بررسی در همان زمان با توصیه ماشین پایه دارد یا خیر.

برای یک توصیه دقیق چه چیزی را برای یک تامین کننده ارسال کنیم

یک فایل سه بعدی و یک طراحی دو بعدی را با هم ارسال کنید - یک فایل STEP به تنهایی تحمل ها را حذف می کند، و یک طراحی دو بعدی به تنهایی می تواند در مورد هندسه مبهم باشد، بنابراین این دو با هم آنچه را که برای نقل قول و انتخاب ماشین لازم است به تامین کننده می دهند.

• فایل STEP (یا IGES) : هندسه سه بعدی دقیق قطعه را به طور واضح تعریف می کند و به تامین کننده اجازه می دهد استراتژی ماشینکاری را مستقیماً از روی مدل ارزیابی کند.

• طراحی PDF دوبعدی با بلوک عنوان کامل : تلورانس‌ها، GD&T، مشخصات رشته‌ها، الزامات پرداخت سطح، و یادداشت‌های تولیدی را که یک مدل سه‌بعدی به تنهایی نمی‌تواند حمل کند، ارتباط می‌دهد.

• مشخصات مواد : درجه دقیق، نه فقط خانواده مواد (به مرحله 2 مراجعه کنید).

• اندازه دسته و جدول زمانی تحویل : برای ارزیابی اینکه آیا توصیه ماشین استاندارد نیز مقرون به صرفه است یا خیر، لازم است.

اگر فقط یک نوع فایل در دسترس دارید، یک طراحی دوبعدی با ابعاد واضح معمولاً برای توصیه‌های اولیه نوع ماشین مفیدتر از یک فایل سه بعدی به تنهایی است، زیرا معمولاً اطلاعات مربوط به تحمل و مواد را که یک فایل هندسه سه بعدی حذف می‌کند، حمل می‌کند.

سوالات متداول

آیا یک تامین کننده می تواند ماشینی را بدون نقشه رسمی، فقط از روی توضیحات، توصیه کند؟

یک توصیه تقریبی در مورد نوع ماشین (تراش در مقابل آسیاب در مقابل آسیاب چرخشی) اغلب با توضیح واضح شکل قطعه و ابعاد کلیدی امکان پذیر است، اما یک مدل خاص ماشین و توصیه پیکربندی برای قابل اعتماد بودن حداقل به ابعاد تقریبی، مواد و اطلاعات تلورانس نیاز دارد.

آیا ظرفیت دستگاه دقیقا باید با ابعاد بزرگترین قطعه من مطابقت داشته باشد؟

خیر - ساخت در حاشیه. مسافت اعلام شده یک ماشین حداکثر است و فضای ماشینکاری قابل استفاده با توجه به طول ابزار، فاصله اتصالات و نیازهای نزدیک به ابزار کاهش می یابد، بنابراین ماشینی که دقیقاً مطابق با بزرگ ترین قسمت شما باشد، اغلب نمی تواند با توجه به اتصالات، آن را در خود جای دهد.

اگر طراحی من GD&T رسمی نداشته باشد، فقط ابعاد و تلورانس های اولیه نداشته باشد چه؟

تلورانس های ابعادی پایه برای بسیاری از توصیه های ماشین کافی است. GD&T رسمی با سخت‌تر شدن الزامات تلورانس یا به دلیل نیاز به کنترل چندین ویژگی نسبت به یکدیگر مهم‌تر می‌شود - اگر قطعه شما دارای تلورانس‌های ابعادی ساده و بدون روابط ویژگی‌های پیچیده است، یک فراخوان کامل GD&T به شدت ضروری نیست.

بعد از ارسال نقشه چقدر سریع باید منتظر توصیه ماشین باشم؟

برای یک قطعه با یک نقشه واضح، یک نوع ماشین خاص و توصیه پیکربندی اغلب در عرض یک یا دو روز امکان پذیر است. توصیه هایی که به طور قابل توجهی بیشتر طول می کشد، یا بدون استدلال روشن و مرتبط با ابعاد، مواد و تحمل های خاص شما به دست می آیند، قبل از ادامه دادن ارزش پیگیری دارند.

آیا اگر من چندین بخش مختلف را به طور همزمان داشته باشم، فرآیند مشابهی اعمال می شود؟

بله، اما هر بخش باید ابتدا این فرآیند شش مرحله ای را به صورت جداگانه طی کند، زیرا قطعات مختلف به ترتیب مشابه ممکن است به انواع ماشین های مختلف نیاز داشته باشند. هنگامی که الزامات هر قطعه مشخص شد، یک تامین‌کننده اغلب می‌تواند تشخیص دهد که کدام قطعات می‌توانند تنظیمات دستگاه را به اشتراک بگذارند و کدام یک نیاز به تنظیمات جداگانه دارند.

نتیجه گیری

انتخاب ماشین CNC مناسب از یک نقشه یک فرآیند متوالی است، نه یک تصمیم واحد: هندسه نوع ماشین را تعیین می کند، ابعاد و عملیات پیکربندی را تنظیم می کند، و تحمل و اندازه دسته تایید می کنند که آیا این پیکربندی هم توانا و هم مقرون به صرفه است. ارسال یک بسته کامل - یک فایل STEP، یک نقاشی دو بعدی کاملاً حاشیه نویسی شده، درجه مواد دقیق و اندازه دسته ای شما - همه چیز مورد نیاز را در اختیار یک تامین کننده قرار می دهد تا آن توصیه را به طور دقیق در اولین پاس، به جای چندین دور سوالات روشن کننده ارائه دهد.

درخواست توصیه ماشین - نقشه قطعه (STEP و PDF)، مواد، تلورانس ها و اندازه دسته خود را به تیم مهندسی SZGH برای یک ماشین خاص و توصیه پیکربندی. ایمیل: export02@szghtech.com · واتساپ: +86- 18925223781