SZGH-650D Малый фрезерный станок с ЧПУ, электрический шпиндель 24 000 об/мин, BT30, стол 600×500 мм, УВД на 12 станций

SZGH-650 против SZGH-650D — какая модель подойдет для вашего материала?

Модели 650 и 650D имеют одинаковую станину, ход оси, характеристики шарико-винтовой передачи и систему линейных направляющих. Определяющим отличием является узел шпинделя — разница, которая определяет, для каких материалов и областей применения подходит каждая машина.

Выбирайте SZGH-650D, если: вашими основными материалами являются алюминиевый сплав (6061, 7075), медь, латунь, конструкционные пластмассы или композитные материалы; ваши программы обработки деталей требуют скорости инструмента выше 8000 об/мин для обеспечения качества поверхности или стойкости инструмента; или на вашем производстве используются концевые фрезы малого диаметра (Ø2–Ø10 мм), где критическое значение имеет биение электрического шпинделя.

Выберите SZGH-650, если: на вашем производстве требуется непрерывное сверление стали Ø30 мм, жесткое нарезание резьбы M18+ в стали или торцевое фрезерование нержавеющей стали и чугуна насадными фрезами большого диаметра — операции, требующие жесткости инструмента BT40 и низкоскоростного механического шпинделя с высоким крутящим моментом.

Технические характеристики

Мощность обработки

Верстак

Перемещение и подача оси

Шпиндель

Инструментальный журнал

Компоненты и конструкция

Размеры машины

Ключевые особенности и преимущества

Электрический шпиндель со скоростью 24 000 об/мин — высокая скорость в стандартной комплектации

Электрический шпиндель станка 650D устраняет механические ступени передачи (ремни, шкивы и редуктор), присутствующие в традиционных шпиндельных узлах, заменяя их высокочастотным двигателем с прямым соединением, встроенным в картридж шпинделя. В результате получается шпиндель, который:

• Достигает 24 000 об/мин в стандартной комплектации — не требуется никаких обновлений или дополнительных пакетов, в отличие от SZGH-650, где электрический шпиндель является опцией за дополнительную плату.

• Выделяет меньше тепла при высоких оборотах — поскольку отсутствует трение ремня или шестерни, вызывающее нагрев на скорости, электрический шпиндель работает холоднее во время длительных высокоскоростных программ обработки алюминия, уменьшая термический рост и сохраняя постоянство размеров в течение длительных производственных циклов.

• Имеет более низкую вибрацию на высокой скорости — отсутствие ударов ремня и частоты зацепления означает, что электрический шпиндель по своей природе более плавен при 12 000–24 000 об / мин, чем механический шпиндель, работающий на той же скорости; это напрямую улучшает качество поверхности алюминиевых и медных деталей, где требуются значения Ra ниже 1,6 мкм.

• Обеспечивает лучшие характеристики биения при высоких оборотах — электрические шпиндели поддерживают более жесткий TIR (общее индикаторное биение) при 20 000+ об/мин, чем механические шпиндели с ременным приводом, что имеет решающее значение для стойкости инструмента малого диаметра и точности положения отверстия в программах обработки алюминия с несколькими отверстиями.

7,5 кВт — полная мощность при высоких оборотах

Электрический шпиндельный двигатель модели 650D мощностью 7,5 кВт обеспечивает полную номинальную мощность в верхнем диапазоне скоростей. При 20 000–24 000 об/мин шпиндель мощностью 7,5 кВт обеспечивает достаточный крутящий момент для торцевого фрезерования алюминиевых сплавов корпусными фрезами Ø60–80 мм, фрезерования глубоких карманов в алюминии 6061/7075 и продолжительного контурного фрезерования на всю глубину меди и латуни — без снижения мощности при высоких оборотах, которое влияет на меньшие шпиндельные двигатели мощностью 3–5 кВт.

Магазин сервоинструментов на 12 станций — стандартный

Модель 650D в стандартной комплектации поставляется с магазином сервоинструментов на 12 позиций — на две дополнительные станции по сравнению со стандартной установкой на 10 позиций в модели 650. Для сложных программ по алюминию, включающих несколько инструментов для черновой обработки, получистовых инструментов, сверл, метчиков и концевых фрез для чистовой обработки, 12 инструментальных станций исключают перерывы в смене инструмента, которые ограничивают время автоматического цикла в программах, требующих более 10 различных инструментов. Магазин с сервоприводом обеспечивает постоянное позиционирование смены инструмента с каждым индексом.

Шарико-винтовые пары класса P 32 мм + направляющие C3 30 мм — трансмиссия класса VMC

Модель 650D сохраняет ту же самую 32-миллиметровую шарико-винтовую передачу класса P и 30-миллиметровую линейную направляющую C3, что и модель 650, что обеспечивает жесткость оси и точность позиционирования для поддержки точности электрического шпинделя. При высоких скоростях подачи алюминия (8 000–15 000 мм/мин) винты диаметром 32 мм и направляющие диаметром 30 мм сохраняют профиль скорости, необходимый для обеспечения однородного качества поверхности, при этом винты меньшего размера изгибаются и оставляют следы подачи при высокоскоростных изменениях контура.

Повторяемость ±0,01 мм — точность по всему конверту 600×500 мм

Станок 650D соответствует стандарту повторяемости ±0,01 мм, что соответствует более жестким дополнительным спецификациям станка 650 и обеспечивает единообразие размеров алюминиевых корпусов, крышек и конструктивных компонентов, где многофункциональные программы должны сохранять положение отверстия и размер кармана по всей длине детали 500–600 мм.

Запатентованное антидеформационное основание — устойчивость 2900 кг для высокоскоростной резки

Высокоскоростная обработка электрошпинделем создает свои собственные проблемы с вибрацией — при скорости более 20 000 об/мин даже небольшой дисбаланс в шпинделе или инструментальном блоке создает энергию вибрации, которая возвращается обратно в конструкцию станка. Запатентованное прочное противодеформационное основание модели 650D массой 2900 кг (такое же основание используется в модели 650) поглощает и гасит эту высокочастотную вибрацию, предотвращая ее отражение обратно в рез и ухудшение качества поверхности. Для производителей, сравнивающих 650D с более легкими высокоскоростными фрезерными станками класса 1000–1500 кг, разница в базовом весе является основной причиной, по которой 650D обеспечивает лучшее качество поверхности крупных алюминиевых деталей.

Приложения

Станок SZGH-650D предназначен для высокоскоростной обработки цветных металлов и легких сплавов в рабочей зоне 600×500 мм.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: В чем основная разница между SZGH-650 и SZGH-650D?

Единственным определяющим отличием является узел шпинделя. В станке 650 используется механический шпиндель (BT40, стандарт 6000 об/мин, 5,5 кВт), предназначенный для резки стали, нержавеющей стали и чугуна в тяжелых условиях. В станке 650D используется электрический шпиндель (BT30, стандарт 24 000 об/мин, 7,5 кВт), оптимизированный для высокоскоростной обработки алюминия, меди, латуни и конструкционных пластмасс. Обе модели имеют одинаковые характеристики основания, хода, шарикового винта и направляющей. Выбор между ними определяется вашим основным материалом.

Вопрос: Может ли SZGH-650D резать сталь?

Да, станок 650D может фрезеровать низкоуглеродистую сталь, сверлить сталь до диаметра 20 мм (стандарт) и нарезать сталь до М18. Однако для устойчивого производства тяжелой стали — сверление Ø30 мм, торцевое фрезерование стали или чугуна крупными насадными фрезами, серийное нарезание резьбы M18+ — SZGH-650 с механическим шпинделем BT40 является более подходящим инструментом. Модель 650D не ограничивается резкой стали, но ее конструкция и система инструментов (BT30) оптимизированы для резки алюминия и цветных металлов.

Вопрос: Почему 650D использует BT30 вместо BT40?

Электрические шпиндели со скоростью 24 000 об/мин имеют конусную геометрию BT30. Более высокая скорость вращения предъявляет центробежные и термические требования к интерфейсу шпиндель-инструмент, что делает меньший диаметр и более легкий инструментальный узел BT30 подходящим инженерным решением для этого диапазона скоростей. Инструмент BT40 при 24 000 об/мин создает дополнительные проблемы с биением и балансировкой, которые сводят на нет преимущество электрического шпинделя в чистоте поверхности. Для основного применения станка 650D — высокоскоростной обработки алюминия и легких сплавов — BT30 обеспечивает полный доступ к инструменту с лучшими показателями биения, чем BT40 на той же скорости.

Вопрос: Является ли магазин инструментов на 12 позиций стандартным для модели 650D?

Да. Модель 650D поставляется с магазином сервоинструментов на 12 позиций в качестве стандартного оборудования, по сравнению со стандартной конфигурацией модели 650 на 10 позиций. Это обеспечивает две дополнительные инструментальные станции для сложных программ обработки алюминия, включающих черновую, получистовую, чистовую обработку, сверление и нарезание резьбы.

Вопрос: Какого качества поверхности можно добиться с помощью 650D на алюминии 6061?

При стандартных условиях резания — 4-зубая твердосплавная концевая фреза Ø12 мм, 18 000 об/мин, подача 4 000 мм/мин, глубина чистового прохода 0,2 мм — станок 650D достигает Ra 0,8–1,2 мкм на боковых стенках и поверхностях пола из алюминия 6061. С помощью специального инструмента для чистовой обработки алюминия со скоростью вращения 20 000–22 000 об/мин и толщиной 0,1 мм можно достичь Ra 0,4–0,6 мкм для деталей внешнего вида и уплотнительных поверхностей.

Вопрос: Требует ли электрический шпиндель какого-либо специального обслуживания по сравнению с механическим шпинделем?

Электрические шпиндели имеют меньше точек механического износа (нет ремней, шкивов или зубчатых зацеплений, требующих обслуживания), но картридж шпинделя представляет собой прецизионный узел, требующий чистой охлаждающей жидкости, правильных циклов прогрева шпинделя перед производством и правильной балансировки инструмента для инструментов, работающих со скоростью выше 15 000 об/мин. SZGH предоставляет программу прогрева шпинделя и график технического обслуживания вместе с документацией на станок. Ресурс подшипников электрошпинделя составляет 8 000–12 000 часов работы в нормальных условиях; Замена картриджа шпинделя доступна в центре запасных частей SZGH.

Вопрос: Каковы сроки выполнения заказа, гарантия и послепродажная поддержка?

Срок выполнения заказа составляет 20–35 рабочих дней с момента подтверждения депозита. Гарантия распространяется на 12 месяцев на все механические и электрические компоненты (за исключением расходных материалов и картриджа шпинделя). Послепродажная поддержка доступна через удаленную видеодиагностику WhatsApp (24/7). Инженеры SZGH могут удаленно диагностировать сигналы тревоги контроллера, проблемы с параметрами оси и вопросы производительности шпинделя. Запасные части, включая блоки шпиндельных картриджей, модули сервоприводов и компоненты ATC, доставляются из Шэньчжэня в течение 3–5 рабочих дней.

Сертификаты и гарантия качества

• Сертифицирован CE — соответствует Директиве ЕС по машинному оборудованию 2006/42/EC; полная документация CE для таможенного оформления ЕС

• ISO 9001:2015 — сертифицированная система менеджмента качества при проектировании, производстве и послепродажном обслуживании.

• Национальное высокотехнологичное предприятие — признано Министерством науки и технологий Китая с 2018 года.

• Более 100 патентов , охватывающих базовую геометрию, интеграцию электрического шпинделя, параметры сервоприводов и механизм АТС.

• Динамическая балансировка — все шпиндельные узлы отбалансированы на заводе; Сертификационный документ, поставляемый вместе с машиной

• Предотгрузочная проверка — включен цикл обкатки, отчет о точности размеров и проверка цикла ATC.

Запросить цену

При запросе укажите: (1) основные материалы и размеры заготовки, (2) основные операции (сверление, нарезание резьбы, фрезерование карманов, контурное фрезерование), (3) требуемую чистоту поверхности (значение Ra, если известно), (4) годовой объем производства или размер партии и (5) страну назначения для расчета доставки. Это позволяет SZGH подтвердить правильную конфигурацию 650D и предоставить точное предложение CIF.

Срок выполнения: 20–35 рабочих дней с момента подтверждения депозита.

Гарантия: 12 месяцев на все механические и электрические компоненты (за исключением расходных материалов).