SZGH-540 Малый фрезерный станок с ЧПУ | Стол 500х400 мм | БТ30 | Один оператор, несколько машин

Что такое SZGH-540?

SZGH-540 — это малогабаритный вертикальный фрезерный станок с ЧПУ с рабочей зоной 500×400 мм, конусом шпинделя BT30 и механическим шпинделем мощностью 3 кВт (опционально доступен электрический шпиндель на 24 000 об/мин). Он предназначен для сверления, нарезания резьбы, фрезерования и гравировки на заготовках из меди, железа, алюминия и нержавеющей стали. Компактная площадь станка (1350×1050 мм) и контроллер SZGH, совместимый со стандартным G-кодом обрабатывающего центра, делают его идеальным для цехов, где один оператор управляет ячейкой из нескольких небольших станков, чтобы максимизировать производительность за час работы.

Технические характеристики

Мощность обработки

Верстак

Перемещение и подача оси

Шпиндель

Инструментальный журнал

Компоненты и конструкция

Размеры машины

Ключевые особенности и преимущества

Компактность — один оператор, несколько машин, работающих одновременно

При размерах 1350×1050 мм СЗГХ-540 занимает менее 1,5 м⊃2; площади пола. В магазине, где для стандартного VMC850 требуется 6–8 м⊃2; включая зоны доступа оператора, три блока SZGH-540 занимают одну и ту же площадь. Что еще более важно, время цикла машины, короткое расстояние открытия двери и интуитивно понятный контроллер SZGH позволяют одному оператору загружать, выгружать и контролировать две-три машины одновременно. Для цехов, где стоимость рабочей силы является доминирующей переменной в себестоимости детали, эта модель укомплектования персоналом несколькими машинами напрямую снижает затраты без увеличения численности персонала.

Противодеформационная база массой 1900 кг в машинах малого класса — жесткость там, где конкуренты срезают углы

В небольших фрезерных станках с ЧПУ весом менее 2000 кг часто используются легкие сварные стальные или тонкие чугунные рамы, чтобы снизить стоимость доставки. Компания SZGH разработала модель 540 с запатентованной прочной противодеформационной базой массой 1200 кг (остальная масса распределена по колонне, столу и корпусу), что придает ей характеристики гашения вибрации, более близкие к VMC среднего размера, чем к гравировальному станку малой мощности. С практической точки зрения: сверление нержавеющей стали диаметром 10 мм и фрезерование алюминия торцевой фрезой Ø60 мм обеспечивают стабильную чистоту Ra 1,6 при больших партиях, тогда как на более легких машинах после первого часа работы инструмента появляются следы вибрации.

Опция с электрошпинделем на 24 000 об/мин — полная гравировка и возможность HFM по алюминию

Стандартный механический шпиндель BT30 со скоростью 6000 об/мин предназначен для сверления стали, нарезания резьбы и обычного фрезерования. Дополнительный электрический шпиндель со скоростью 24 000 об/мин превращает модель 540 в высокочастотный фрезерный станок (HFM), способный выполнять зеркальную гравировку алюминия, обработку твердосплавными концевыми фрезами малого диаметра (0,5–3 мм) и обработку мелких деталей на медных электродах. Цехи, которые разделяют производство между конструкционными алюминиевыми деталями и мелкой детализацией, могут сконфигурировать один станок с механическим шпинделем, а второй — с электрическим шпинделем — оба управляются одним и тем же оператором в двухстаночном отделении.

Конус шпинделя BT30 — универсальная совместимость инструментов

BT30 — это стандартный конус для небольших обрабатывающих центров во всем мире, с самым широким ассортиментом цанговых патронов, держателей концевых фрез, сверлильных патронов, метчиковых патронов и расточных головок от Kennametal, Sandvik, Kyocera, YG-1 и десятков региональных поставщиков. В отличие от запатентованных систем конусности, используемых некоторыми марками компактных станков, инструменты BT30 для SZGH-540 поставляются локально, на любом промышленном рынке, что сокращает время изготовления инструментов, обеспечивает конкурентоспособные цены и позволяет использовать библиотеки инструментов совместно с другими станками BT30 в том же цехе.

Опция магазина инструментов на 8 позиций — автоматическая смена инструмента для автоматических запусков

Базовая конфигурация — инструментально-ручная (инструмент меняет оператор). Дополнительный магазин инструментов BT30 на 8 позиций добавляет автоматическую смену инструмента (ATC), позволяя запрограммировать несколько последовательностей операций — сверление, нарезание резьбы, фрезерование, гравировка — без вмешательства оператора на каждый цикл. Для цехов, производящих небольшие алюминиевые корпуса, кронштейны или соединительные пластины, требующие 3–6 операций на деталь, опция ATC превращает станок 540 из однооперационного станка в гибкий мини-обрабатывающий центр, значительно повышая эффективность цикла.

Тайваньские прецизионные шарико-винтовые передачи (класс P 25 мм) + линейные направляющие C3 — точность, сохраняющаяся с течением времени

Тайваньские шарико-винтовые пары класса P и линейные направляющие класса C3 представляют собой тот же стандарт спецификации, который используется в японских и тайваньских VMC среднего класса, но стоят в 3–5 раз дороже. Диаметр винта 25 мм обеспечивает достаточную осевую жесткость для рабочего диапазона модели 540; Класс C3 означает, что точность позиционирования сертифицирована с точностью до 0,012 мм/300 мм. Эти компоненты сохраняют точность повторяемости 0,01 мм в течение всего срока службы машины — в отличие от машин, в которых используются винты и направляющие отечественного класса, которые разрушаются в течение первых 12–18 месяцев производственного использования.

Контроллер SZGH — совместимость с G-кодом, не требуется перепрограммирования

Система ЧПУ SZGH принимает стандартные программы ISO G-кода — тот же формат кода, который выводится Mastercam, Fusion 360, SolidCAM и другими распространенными пакетами CAM. Операторы и программисты, обученные работе с синтаксисом Fanuc 0i или Siemens 828D, сразу находят систему SZGH знакомой. Не требуется изучения собственного макроязыка, не требуется переписывания постпроцессора и не требуется затрат на переобучение при переходе программ с других машин. Для мастерских со смешанным парком машин эта совместимость имеет значение.

Приложения и отрасли

SZGH-540 предназначен для крупносерийного мелкосерийного производства компактных заготовок в легкой промышленности.

Отрасли промышленности и типичные детали

SZGH-540 против SZGH-650 против стандартного настольного фрезерного станка с ЧПУ

Выберите СЗГХ-540, если: детали умещаются в пределах 500х400 мм, материалы включают нержавеющую сталь, а эффективность труда за счет работы на нескольких станках является приоритетом.

Выберите SZGH-650, если: размеры заготовок превышают 500×400 мм или требуется более глубокое сверление/нарезание резьбы по стали (BT40, сверление Ø30+, нарезание резьбы M18+).

Избегайте настольных фрезерных станков с ЧПУ, если: производственные требования включают нержавеющую сталь, повторяемость партий более 0,01 мм или любую форму автоматической смены инструмента.

Сертификаты и гарантия качества

• Сертифицирован CE — соответствует Директиве ЕС по машинному оборудованию 2006/42/EC; полная документация для таможенного оформления ЕС

• ISO 9001:2015 — сертифицированная система менеджмента качества при проектировании, производстве и послепродажном обслуживании.

• Национальное высокотехнологичное предприятие — признано Министерством науки и технологий Китая с 2018 года.

• Более 100 патентов , охватывающих базовую геометрию, интеграцию сервоприводов, конструкцию шпинделя и управление температурным режимом.

• Динамическая балансировка — все шпиндельные узлы отбалансированы на заводе; Сертификационный документ, поставляемый вместе с машиной

• Предотгрузочная проверка — отчет о цикле обкатки и точности размеров включен в поставку

Часто задаваемые вопросы

В1: SZGH-540 — это фрезерный станок с ЧПУ или обрабатывающий центр — в чем разница?

Обрабатывающий центр (MC) формально определяется как фрезерный станок с ЧПУ с автоматическим устройством смены инструмента (ATC). В базовой конфигурации без инструментального магазина SZGH-540 представляет собой фрезерный станок с ЧПУ — оператор меняет инструменты вручную. С установленным дополнительным магазином инструментов на 8 позиций он превращается в небольшой обрабатывающий центр, способный программировать последовательности операций с несколькими инструментами. Большинство покупателей для простоты начинают с ручной версии и добавляют опцию ATC, когда объем производства оправдывает автоматическую замену инструмента.

Вопрос 2: Может ли SZGH-540 резать нержавеющую сталь и каковы практические ограничения?

Да. В стандартной спецификации предусмотрена жесткая резьба до М8 из нержавеющей стали, а в дополнительной конфигурации — до М10. На практике для успешного нарезания резьбы в нержавеющей стали на станке 540 требуется: (1) соответствующая смазочно-охлаждающая жидкость/смазка для метчика, (2) качественный метчик со спиральной канавкой (HSS-Co или твердосплавный сплав), (3) правильная скорость шпинделя (обычно 80–120 об/мин для M6–M8 из SS304) и (4) жесткий патрон для нарезания резьбы. База станка массой 1900 кг обеспечивает достаточную жесткость для этих параметров — станки с легкой рамой аналогичного рабочего диапазона обычно ломают метчики из нержавеющей стали из-за отклонения шпинделя под осевой нагрузкой.

Вопрос 3: Какова площадь SZGH-540 и сколько их помещается в стандартный цех?

Площадь основания машины составляет 1350×1050 мм. С учетом доступа оператора (просвет спереди и сбоку 600 мм) каждая машина требует примерно 2,4×1,7 м площади пола — примерно 4 м⊃2; Стандартный цех размером 6х6 м вмещает три агрегата СЗГХ-540 с комфортным перемещением оператора. В отсеке размером 10×6 м могут разместиться пять станков, которыми управляют два человека — обычная конфигурация с несколькими станками для субподрядных магазинов, специализирующихся на электронике и соединительном оборудовании.

Вопрос 4: В чем разница между механическим шпинделем со скоростью 6000 об/мин и электрическим шпинделем со скоростью 24000 об/мин?

Механический шпиндель со скоростью 6000 об/мин использует зубчато-ременную передачу от серводвигателя к конусу BT30 — он обеспечивает более высокий крутящий момент при низких оборотах, что делает его более удобным для сверления стали, нарезания резьбы и торцевого фрезерования фрезами большего размера (диаметром 25–60 мм). Электрический шпиндель со скоростью 24 000 об/мин интегрирует двигатель непосредственно в картридж шпинделя, обеспечивая очень высокие скорости, идеальные для твердосплавных инструментов малого диаметра (0,5–6 мм), высокоскоростного фрезерования алюминия и тонкой гравировки. Опция с электрошпинделем снижает крутящий момент на низких скоростях — ее не следует использовать для сверления стали большого диаметра или тяжелого торцевого фрезерования. Выбирайте в зависимости от основного материала и технологического процесса.

В5: Нужен ли SZGH-540 котлован или специальная подготовка пола?

Никакого котлована не требуется. Машина поставляется с регулируемыми ножками, позволяющими компенсировать незначительные неровности пола (±5 мм). Стандартного промышленного бетонного пола толщиной 150 мм класса C20 или выше достаточно, чтобы выдержать вес машины 1900 кг. Перед первым использованием станок следует выровнять с точностью до 0,04 мм/м с помощью прецизионного уровня по поверхности стола. Этот процесс занимает около 30 минут и описан в руководстве по установке, входящем в комплект поставки.

Вопрос 6: Может ли SZGH-540 запускать программы, созданные в Mastercam или Fusion 360?

Да. Контроллер SZGH принимает стандартный вывод G-кода ISO всеми основными пакетами CAM, включая Mastercam, Fusion 360, SolidCAM, GibbsCAM и HyperMILL. При настройке постпроцессора CAM выберите общий пост Fanuc 0i-M или HAAS — они создают G-код, который работает в системе SZGH без изменений. SZGH предоставляет файл конфигурации постпроцессора по запросу для клиентов, использующих Mastercam или Fusion 360. Операторы, знакомые с программированием Fanuc или Siemens MDI, сразу найдут интерфейс панели SZGH интуитивно понятным.

В7: Является ли магазин инструментов на 8 позиций стандартным или дополнительным и что он меняет в работе?

Инструментальный магазин BT30 на 8 позиций является дополнительной опцией (укажите при заказе). Без него смена инструмента происходит вручную — оператор открывает дверцу, меняет держатель инструмента, закрывает дверцу и при необходимости обнуляет. Если установлен ATC, контроллер автоматически вызывает инструменты по Т-номеру; время смены инструмента обычно составляет 3–5 секунд. Для деталей, требующих более 3 операций (сверление, метчик, фрезерование), ATC сокращает время цикла на 30–50 % и позволяет автоматически запускать партии из 30–100 деталей после того, как программа будет проверена. Для цехов, выполняющих пакетную работу с одной операцией (только сверление или только гравировка), ручной настройки часто бывает достаточно и экономит затраты на УВД.

Вопрос 8: Какую гарантийную и послепродажную поддержку предоставляет SZGH для модели 540?

Гарантия распространяется на 12 месяцев на все механические и электрические компоненты с даты поставки, за исключением расходных материалов (режущего инструмента, цанг, СОЖ, смазочных материалов). Послепродажная поддержка осуществляется удаленно посредством видеозвонка WhatsApp (24 часа в сутки, 5 дней в неделю) — большинство механических проблем и проблем с контроллерами диагностируются и решаются за один сеанс. SZGH имеет местных сервисных агентов в США, Турции, Румынии, России, Египте, Таиланде и Мексике для поддержки на местах на этих рынках. Запасные части (шариковые гайки в сборе, линейные направляющие, сервоприводы, шпиндельные картриджи) доставляются из Шэньчжэня в течение 3–5 рабочих дней в большинство пунктов назначения.

Вопрос 9: Как один оператор эффективно управляет несколькими машинами SZGH-540?

Рабочий процесс на нескольких машинах заключается в следующем: (1) загрузить заготовку на машину А, запустить программу; (2) подойти к станку Б, выгрузить готовую деталь, загрузить новую заготовку, запустить программу; (3) вернитесь к машине А, когда цикл закончится, повторите. Это работает, когда время цикла на деталь составляет 3–10 минут — этого достаточно, чтобы оператор мог завершить загрузку/разгрузку на соседней машине до завершения текущего цикла. Большинство электронных устройств, алюминиевых корпусов и деталей соединительных пластин размером 500×400 мм попадают в этот диапазон времени цикла. Компактная компоновка SZGH-540 — небольшой ход двери, эргономичная высота стола и расположение органов управления на передней панели — сводит к минимуму время, необходимое каждой машине на посещение.

Экспортные рынки и отзывы клиентов

Станки СЗГХ-540 работают на производствах:

Типичный профиль покупателя: Субподрядные механические цеха, производящие электронику, алюминиевые конструкционные детали и мелкие прецизионные компоненты; модернизация однооператорных цехов с ручного фрезерования; мастерские, увеличивающие мощности для мелкосерийной работы с ЧПУ без необходимости выделять полноразмерные площади и инвестиции в VMC.

Запросить цену

Электронная почта: export02@szghtech.com

WhatsApp:  +86 18925223781

Веб-сайт: szghtech.com

При запросе укажите: (1) материалы и размеры заготовки, (2) основные операции (сверление, нарезание резьбы, фрезерование, гравировка), (3) необходим ли инструментальный магазин ATC, (4) предпочтение шпинделя (механический 6000 об/мин против электрического 24 000 об/мин) и (5) оценка годового объема производства. Это позволяет SZGH рекомендовать правильную конфигурацию 540 и предоставлять точную цену CIF.

Срок выполнения: 20–35 рабочих дней с момента депозита.

Гарантия: 12 месяцев на все механические и электрические компоненты (за исключением расходных материалов).

Послепродажная поддержка: Удаленная диагностика через WhatsApp 24/5; местные агенты в США, Турции, Румынии, России, Египте, Таиланде и Мексике.

Сопутствующие товары