Вертикальный обрабатывающий центр VMC650 | 650×400×500 мм Путешествие | БТ40 | ±0,005 мм Повторить | HIWIN Роликовые рельсы | 16-инструментальный АТС

Что такое VMC650?

VMC650 — это вертикальный обрабатывающий центр с перемещением по оси X 650 мм, перемещением по оси Y 400 мм и перемещением по оси Z 500 мм на столе размером 900×400 мм, рассчитанном на 400 кг. Корпус машины изготовлен из прецизионного литья из легированного чугуна, подвергнутого вторичному (двухэтапному) отпуску для стабилизации отливки от термической и стрессовой деформации в течение всего срока ее эксплуатации. Во всех трех линейных осях используются оригинальные сверхмощные линейные направляющие роликового типа производства Тайваня HIWIN, а не шарикового типа, обеспечивающие грузоподъемность и жесткость, необходимые для непрерывного производственного фрезерования стали, нержавеющей стали и алюминия. Шпиндель BT40 с ременным приводом работает со скоростью 8000 об/мин при мощности 7,5 кВт, имеет точность позиционирования ±0,008 мм и повторяемость ±0,005 мм. Стандартное оборудование включает в себя 16-станционный УВД со средним временем смены инструмента 1,8 секунды и контроллер ЧПУ SZGH. Дополнительные обновления включают в себя поворотные столы с 4-й и 5-й осями, системы настройки инструмента Renishaw/Metrol, систему измерения заготовок, цепной транспортер стружки и масляный радиатор.

Технические характеристики

Стол и рабочий конверт

Шпиндель

Производительность оси

Устройство смены инструмента

Компоненты и конструкция

Стандартные аксессуары

Опции и обновления

Ключевые особенности и преимущества

Тайваньские роликовые линейные направляющие HIWIN для тяжелых условий эксплуатации — структурная разница, определяющая производительность VMC

VMC650 оснащен линейными направляющими роликового типа HIWIN (не шарикового типа) по всем трем осям. Это наиболее важная структурная характеристика любого VMC, и различие имеет значение:

• В линейных рельсах шарикового типа (используемых на большинстве компактных фрезерных станков с ЧПУ класса SZGH-540/650) между рельсом и блоком используются рециркулирующие шарики. Они обеспечивают низкое трение и быструю подачу, но имеют относительно низкую радиальную нагрузку и заметно деформируются при больших нагрузках при прерывистом резании, что приводит к тепловому расширению и ошибкам позиционирования, вызванным вибрацией.

• В роликовых рельсах HIWIN (используемых на VMC650) вместо шариков используются цилиндрические ролики, что обеспечивает примерно в 3 раза большую радиальную грузоподъемность и значительно более высокую жесткость при режущих нагрузках. Именно эта жесткость позволяет VMC650 достигать повторяемости ±0,005 мм при непрерывном производстве — не только в первой половине дня, но и на 500-й детали одной и той же партии, при тех же нагрузках резания, которые вызывают смещение станков с шариковыми направляющими.

Для покупателей, сравнивающих характеристики VMC, роликовая направляющая HIWIN (модель: HGW, QHH или эквивалентная) является стандартным компонентом для VMC среднего и высокого класса во всем мире. Выбор машины с этим компонентом по всем трем осям является правильной основой для серьезной производственной работы.

Корпус из чугуна из сплава двойной закалки — стабильность размеров в течение всего срока службы машины

Отливка корпуса VMC650 подвергается вторичному отпуску — двухэтапной термообработке (обычно 500–600°C, выдержка, медленное охлаждение, повторение) — перед точной обработкой монтажных поверхностей направляющей. Этот процесс снимает остаточные напряжения отливки, которые в противном случае вызвали бы постепенную деформацию отливки в течение первых 1–3 лет эксплуатации, поскольку внутреннее напряжение снимается за счет вибрации, термоциклирования и режущих нагрузок. Корпус, который деформируется — даже на 0,01 мм — после установки меняет геометрическое соотношение между направляющими и осью шпинделя, внося постоянную ошибку позиционирования, которую невозможно исправить повторной калибровкой. Двойная закалка предотвращает это.

Позиционирование ±0,008 мм / повторяемость ±0,005 мм — точность промышленного уровня

Точность позиционирования ±0,008 мм и повторяемость ±0,005 мм VMC650 представляют собой полную производительность класса VMC, а не повторяемость 0,01 мм, как у компактных фрез SZGH-540/650. В практическом плане:

• Повторяемость ±0,005 мм означает, что расположение отверстий, просверленных в более чем 400 деталях, сохраняет взаимное расположение с точностью до 0,01 мм (±0,005 мм в обоих направлениях), что критически важно для деталей, подходящих к сборке, таких как крышки двигателя, корпуса коробки передач и корпуса пневматических клапанов, где расположение сопрягаемых болтов должно совпадать без регулировки.

• Точность позиционирования ±0,008 мм на всем пути X в 650 мм означает, что станок может позиционироваться в любом месте стола с точностью до ±0,008 мм от запрограммированной координаты, что устраняет ошибки дрейфа координат, которые накапливаются на станках с ШВП более низкого качества.

Шпиндель с ременным приводом BT40, 8000 об/мин — высокий крутящий момент при производственных оборотах в минуту

Шпиндель BT40 с ременным приводом на 8000 об/мин обеспечивает более высокий крутящий момент на низких скоростях, чем шпиндели с прямым или зубчатым приводом эквивалентной кВт при производственных оборотах (1000–4000 об/мин), поскольку система ременного привода позволяет двигателю шпинделя работать вблизи своей пиковой кривой крутящего момента во всем полезном диапазоне скоростей резки стали и алюминия. Двигатель мощностью 7,5 кВт обеспечивает достаточную мощность для: торцевого фрезерования алюминия насадными фрезами Ø80–100 мм по всей ширине; сверление стали до Ø25–30 мм; Жесткое нарезание резьбы BT40 до M20 в стали; и продолжительное фрезерование карманов в алюминии со скоростью подачи 8 м/мин. Максимальная скорость 8000 об/мин охватывает твердосплавный инструмент для обработки алюминия со скоростями резания до 250+ м/мин с концевыми фрезами Ø10 мм.

16 станций АТС, смена инструмента за 1,8 секунды — максимальная эффективность автоматического цикла

Магазин инструментов на 16 позиций содержит полную программу обработки сложных деталей, требующих сверления (разных диаметров), нарезания резьбы (разных размеров резьбы), торцевого фрезерования, профильного фрезерования, снятия фасок и центрового сверления — и все это без смены инструмента вручную. Среднее время смены инструмента на инструмент (от стружки к чипу) составляет 1,8 секунды, что позволяет конкурировать со станками класса VMC стоимостью 80 000–120 000 долларов США. Для типичной детали, требующей 8 вызовов инструмента с 15-секундными операциями на каждый инструмент, ATC обеспечивает примерно 14,4 секунды нерезочного времени за цикл — менее 8% от общего времени цикла, что является целью для производственных операций VMC.

Стол 900×400 мм, нагрузка 400 кг — полная совместимость с поддонами

Стол размером 900×400 мм с пятью Т-образными пазами диаметром 16 мм вмещает стандартные приспособления для надгробий размером 400 мм и 500 мм, блоки тисков из двух или трех прецизионных тисков диаметром 125 мм и большие алюминиевые пластины размером примерно до 800×380 мм. Максимальная грузоподъемность 400 кг позволяет выдерживать тяжелые стальные детали, тяжелые сборки приспособлений и приспособления, состоящие из нескольких частей. Для цехов, где используются производственные установки для надгробий (несколько одинаковых деталей, закрепленных в ряд по всей длине стола), X-ход 900 мм и стол 400 мм обеспечивают максимально длинный ряд, обеспечивая 3–4 позиции крепления для большинства деталей малого и среднего размера.

4-я и 5-я оси, а также варианты датчиков Renishaw — путь обновления без замены станка

Дополнительные поворотные столы с 4-й и 5-й осями VMC650 и система измерения деталей Renishaw/Metrol представляют собой значимый путь модернизации для цехов, сложность работы которых возрастает после первоначальной покупки VMC. Измерительные датчики компании Renishaw на станке позволяют, в частности: (1) находить исходную точку заготовки без ручного поиска кромок, экономя 5–10 минут на каждую установку; (2) измерение критических размеров в процессе работы без снятия детали; (3) осмотр первой детали на станке до того, как деталь будет разжата, что исключает дорогостоящий повторный зажим для корректировки размеров. Для дорогостоящих деталей или работ с жесткими допусками система измерения быстро окупается.

Приложения и отрасли

VMC650 предназначен для производственных работ по фрезерованию, сверлению и нарезанию резьбы, где компактные фрезы SZGH-540/650 недостаточны — по точности, размеру стола, набору инструментов или жесткости при длительных нагрузках.

Отрасли промышленности и типичные детали

VMC650 против SZGH-650 против VMC850

Выберите VMC650, если: стол 900×400 мм и ход по оси X 650 мм соответствуют размеру вашей самой большой заготовки; вам нужна повторяемость ±0,005 мм; Для производственных работ необходимы роликовые рельсы HIWIN и 16-станционный АТС.

Выберите SZGH-650, если: заготовки умещаются в пределах 600×500 мм, повторяемость ±0,01 мм достаточна, а компактность или наличие нескольких станков важнее точности уровня VMC.

Выберите VMC850, если: ход по оси X необходимо увеличить до 800 мм, для сложных программ требуется 24-позиционный АТС или повторяемость ±0,003 мм необходима для деталей с более жесткими допусками.

Сертификаты и гарантия качества

• Сертифицирован CE — соответствует Директиве ЕС по машинному оборудованию 2006/42/EC; полная документация для таможенного оформления ЕС

• ISO 9001:2015 — сертифицированная система менеджмента качества при проектировании, производстве и послепродажном обслуживании.

• Национальное высокотехнологичное предприятие — признано Министерством науки и технологий Китая с 2018 года.

• Более 100 патентов , охватывающих геометрию кузова, интеграцию направляющих HIWIN, механизм ATC и координацию сервопривода.

• Аутентичность компонентов HIWIN — оригинальные тайваньские сверхмощные роликовые линейные направляющие HIWIN; сертификаты компонентов доступны по запросу

• Предотгрузочная проверка — 72-часовой цикл обкатки, полная проверка точности XYZ (шаровая или лазерная), проверка времени цикла АТС и отчет об испытаниях включены

Часто задаваемые вопросы

В1: В чем разница между роликовыми направляющими HIWIN и стандартными шариковыми линейными направляющими?

В роликовых рельсах HIWIN между рельсом и блоком используются цилиндрические ролики, что обеспечивает примерно в 3 раза большую радиальную нагрузку, чем в шариковых рельсах аналогичного размера. При длительных фрезерных нагрузках — торцовом фрезеровании стали при подаче более 100 мм/мин насадной фрезой Ø80 мм или обработке глубоких алюминиевых карманов концевыми фрезами Ø20 мм — роликовые рельсы сохраняют свою предварительно нагруженную контактную жесткость без измеримого отклонения. Под действием этих нагрузок шариковые направляющие деформируются, вызывая вибрацию, ухудшение качества поверхности и, в конечном итоге, смещение позиционирования. В VMC650 роликовые направляющие HIWIN по всем трем осям являются основной причиной, по которой машина достигает повторяемости ±0,005 мм в производстве, а не только при контроле первого изделия.

Вопрос 2: Что означает «вторичный отпуск» чугунного корпуса и почему это имеет значение?

Вторичный (двойной) отпуск означает, что необработанная отливка дважды подвергается термообработке перед точной механической обработкой — обычно при температуре 500–600 ° C, медленно охлаждается, а затем повторяется. Каждый цикл снимает слой остаточного напряжения, оставшегося в отливке во время затвердевания. После двойного отпуска отливка имеет стабильные размеры: она не деформируется под воздействием сил резания, температурных градиентов и вибрации производственного процесса. Одноотпущенная или незакаленная отливка может деформироваться на 0,01–0,05 мм в течение первых 1–2 лет использования, что приводит к необратимому смещению геометрического соотношения между направляющими и осью шпинделя. Двойная закалка предотвращает это.

Вопрос 3: Каков практический смысл повторяемости ±0,005 мм по сравнению с точностью 0,01 мм на компактных мельницах?

Повторяемость ±0,005 мм означает, что, когда машина возвращается к любой запрограммированной координате (например, центру отверстия для болта), она каждый раз оказывается в пределах ±0,005 мм от этого положения, независимо от направления движения или истории нагрузки. Для взаимозаменяемых сборочных деталей — крышек двигателя, прикрепленных болтами к блокам, гидравлических коллекторов, прикрепленных болтами к приводам, корпусов пневматических клапанов — расположение отверстий должно совпадать между идентичными деталями из одной и той же программы. При ±0,005 мм эти детали собираются без регулировки всей производственной партии. При толщине 0,01 мм некоторые детали, близкие к пределу допуска, могут потребовать выборочной подгонки или отбраковки.

Вопрос 4: Как время смены инструмента в 1,8 секунды влияет на эффективность производства?

Для программы с 8 вызовами инструментов, в среднем 20-секундные операции резания на инструмент: общее время цикла = (8 × 20 с резания) + (8 × 1,8 с ATC) = 160 с + 14,4 с = 174,4 с. ATC составляет 8,3% от общего времени цикла. Если бы время АТС составляло 5 секунд (как на более дешевых машинах с магазинами барабанного типа), тот же цикл стал бы на 200 секунд — на 15 % дольше, что снизило бы производительность примерно на 13 % за полную производственную смену. За 16-часовой рабочий день в две смены при производстве 300 деталей 1,8-секундная машина ATC восстанавливает примерно 38 дополнительных циклов обработки детали по сравнению с 5-секундной машиной ATC.

Вопрос 5: Достаточно ли магазина инструментов на 16 позиций для сложных деталей или мне следует рассмотреть возможность использования VMC850 на 24 позиции?

16 станций охватывают большую часть производственных программ VMC. Типичный сложный алюминиевый корпус, требующий центрального сверления, сверла разных размеров, нарезания резьбы (разных размеров), торцевого фрезерования, профильного фрезерования и снятия фасок, требует 8–12 вызовов инструмента — в пределах 16 станций. Магазин VMC850 на 24 позиции предпочтителен, когда программам регулярно требуется более 17 различных инструментов без замены вручную или при одновременной работе надгробного приспособления с несколькими типами деталей (каждому из которых требуется собственный специальный набор инструментов). Для обработки одной детали или одного семейства производственным стандартом является 16 станций.

Вопрос 6: Можно ли обновить VMC650 до 4-й оси после покупки или это должно быть указано на заводе?

Горизонтальный/вертикальный поворотный стол с 4 осями доступен как при заказе, так и в качестве опции для модернизации. Заводская спецификация предпочтительна для новых заказов, поскольку она включает предварительную настройку параметров и заводскую проверку полного цикла вращения. Для модернизации необходимо подтвердить, что версия контроллера SZGH поддерживает дополнительный блок параметров оси, и установить поворотный сервопривод. SZGH предоставляет комплекты для модернизации и руководства по установке для VMC650.

Вопрос 7. Какие варианты датчиков доступны компании Renishaw и что они позволяют?

Доступны два варианта измерения: (1) Система настройки инструмента Renishaw/Metrol — автоматически измеряет диаметр и длину инструмента перед каждым использованием, исключая ручной ввод коррекции инструмента и обнаруживая сломанные инструменты до того, как они начнут резаться; (2) Система измерения деталей Renishaw/Metrol — исследует детали детали на станке для подтверждения исходного положения (заменяет ручной поиск кромок) и проверяет критические размеры в процессе обработки. Обе системы обмениваются данными с контроллером SZGH через интерфейс макропеременных станка. Для прецизионных деталей и дорогостоящих заготовок системы измерения сокращают время настройки на 5–15 минут на каждую операцию и практически исключают брак деталей, вызванный неправильным вводом смещения инструмента.

Вопрос 8: Какие требования к полу и фундаменту предъявляются к VMC650?

Никакого котлована не требуется. VMC650 поставляется с выравнивающими болтами для установки на стандартный промышленный бетонный пол. Минимальная спецификация пола: железобетонная плита толщиной 200 мм класса C25, выдерживающая вес машины 3400 кг и динамические нагрузки резания. Перед первой работой выровняйте станок с точностью до 0,02 мм/м по поверхности стола, используя прецизионный уровень. Площадь станка, включая доступ к конвейеру стружки: площадь пола составляет 2800×2800 мм для свободного пространства оператора со всех сторон.

Вопрос 9: Каковы сроки выполнения заказа, гарантия и послепродажная поддержка VMC650?

Срок выполнения заказа составляет 20–35 рабочих дней с момента подтверждения депозита. Гарантия распространяется на все механические и электрические компоненты (за исключением расходных материалов) сроком 12 месяцев. Послепродажная поддержка осуществляется посредством удаленной видеодиагностики WhatsApp круглосуточно и без выходных. По вопросам направляющих рельсов HIWIN компания SZGH координирует свои действия с сервисной сетью HIWIN на большинстве экспортных рынков. Местные агенты SZGH работают в США, Турции, Румынии, России, Египте, Таиланде и Мексике.

Экспортные рынки и отзывы клиентов

Станки VMC650 работают на производственных объектах:

Типичный профиль покупателя: Субподрядные обрабатывающие цеха переходят с компактных станков с ЧПУ на полноценные производственные мощности VMC; производители автомобильных и гидравлических компонентов, требующие повторяемости ±0,005 мм для деталей, подогнанных при сборке; литейные цеха по производству полых плит и основ форм; производители электроники обрабатывают алюминиевые корпуса и радиаторы в средних и больших объемах.

Запросить цену

Электронная почта: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Веб-сайт: szghtech.com

При запросе укажите: (1) материалы заготовки и типичные размеры; (2) необходимые операции (сверление, нарезание резьбы, фрезерование, зондирование); (3) желаемые опции (4-я/5-я ось, конвейер стружки, масляный радиатор, датчики Renishaw, настройка инструмента); (4) оценка годового объема производства; и (5) страна назначения для расчета доставки.

Срок выполнения: 20–35 рабочих дней с момента депозита.

Гарантия: 12 месяцев на все механические и электрические компоненты (за исключением расходных материалов).

Послепродажная поддержка: Удаленная диагностика через WhatsApp 24/5; местные агенты в США, Турции, Румынии, России, Египте, Таиланде и Мексике.

Сопутствующие товары