Вертикальный обрабатывающий центр VMC850 | 800×500×500 мм Путешествие | БТ40 | ±0,003 мм Повторить | Рельсы HIWIN 35 мм | 24 инструмента УВД

Что такое VMC850?

VMC850 — это полнофункциональный вертикальный обрабатывающий центр с ходом по оси X 800 мм, ходом по оси Y 500 мм и ходом по оси Z 500 мм на столе размером 1000×500 мм и грузоподъемностью 500 кг. Он имеет корпус из чугуна с двойной закалкой, как у VMC650, и оригинальную платформу роликовых линейных направляющих Тайваня HIWIN для тяжелых условий эксплуатации, но модернизирует все три спецификации направляющих до 35 мм (по сравнению со стандартными рельсами VMC650), что обеспечивает более высокую грузоподъемность и жесткость для более крупного стола и более тяжелого класса заготовок. Результатом является точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость ±0,003 мм — самая высокая точность в линейке продуктов SZGH. Шпиндель с ременным приводом BT40 (7,5 кВт) со скоростью 8000 об/мин и 24-позиционный АТС (средняя смена инструмента за 1,8 секунды) входят в стандартную комплектацию, а также контроллер ЧПУ SZGH. VMC850 допускает те же дополнительные обновления, что и VMC650: поворотные столы 4 и 5 осей, настройку инструмента Renishaw/Metrol и измерение деталей, цепной транспортер стружки и охладитель масла шпинделя.

Технические характеристики

Стол и рабочий конверт

Шпиндель

Производительность оси

Устройство смены инструмента

Компоненты и конструкция

Стандартные аксессуары

Опции и обновления

Ключевые особенности и преимущества

Повторяемость ±0,003 мм — самый высокий показатель в линейке продуктов SZGH

Повторяемость ±0,003 мм VMC850 является наивысшей характеристикой точности во всей линейке обрабатывающих центров SZGH. Для контекста: 0,003 мм = 3 микрона = примерно 1/25 диаметра человеческого волоса. На этом уровне повторяемости машина способна:

• Допуски отверстия класса IT6 для алюминия и мягкой стали без последующей шлифовки — для отверстия Ø50 мм, выдержанного в соответствии с IT6, требуется ±0,008 мм, что находится в пределах повторения 850 ±0,003 мм.

• Натяг H7/p6 подходит для просверливания и растачивания непосредственно на VMC без развертывания — допуски +0,025/0 мм для отверстия Ø25 мм надежно достижимы.

• Повторяемость приспособлений для нескольких деталей — в установке надгробия с 4 идентичными деталями базовая точка каждой детали перемещается с точностью до ±0,003 мм от запрограммированного положения, что устраняет различия между деталями, которые приводят к выборочной сборке при производстве с жесткими допусками.

Этот уровень производительности является стандартом для японских и европейских вертикальных буровых станков среднего класса (Makino V33i, Fanuc RoboDrill, Matsuura MA-600H). VMC850 обеспечивает его за небольшую часть стоимости приобретения.

Роликовые направляющие HIWIN диаметром 35 мм по всем трем осям — увеличенные размеры для класса нагрузки и точности модели 850

VMC850 оснащен усиленными роликовыми направляющими HIWIN диаметром 35 мм по всем трем осям, что значительно больше, чем стандартные направляющие VMC650. Рельс шириной 35 мм обеспечивает большую площадь контактной поверхности, более высокую предварительную нагрузку и повышенную жесткость на единицу длины по сравнению с рельсами меньшего размера. С практической точки зрения это имеет наибольшее значение в двух сценариях:

1. Тяжелая прерывистая резка стали или чугуна : большее поперечное сечение рельса распределяет ударные нагрузки при резке по большей площади контакта, уменьшая пиковое напряжение Герца на контакте роликов и предотвращая микродеформацию, которая ухудшает точность позиционирования при повторяющихся тяжелых резах.

2. Длинное перемещение по оси Y при полной нагрузке стола : при заготовке массой 500 кг на столе шириной 1000 мм моментная нагрузка каретки при максимальном выдвижении Y значительно выше, чем на VMC650. Рельсы толщиной 35 мм выдерживают эту моментную нагрузку без измеримого отрыва рельсового блока, сохраняя перпендикулярность оси Z к поверхности стола во всем диапазоне хода Y.

УВД на 24 станции — на восемь инструментов больше, чем у VMC650, никаких компромиссов в середине программы

VMC850 в стандартной комплектации поставляется с 24 инструментальными станциями — на 8 больше, чем у VMC650 с 16. Практическая значимость: сложные аэрокосмические кронштейны, крышки автомобильных трансмиссий и блоки гидравлических коллекторов регулярно требуют 18–22 различных наборов инструментов (сверла разных диаметров, размеры метчиков, расточные инструменты, профильные фрезы, инструменты для снятия фасок, резьбофрезы). На станке с 16 станциями эти программы требуют ручной замены инструмента в середине работы, что приводит к ошибке настройки и остановке цикла. На VMC850 полная программа из 24 инструментов работает непрерывно от начала до конца, что позволяет производить сложные детали по-настоящему без труда.

Для комплексных установок, состоящих из нескольких деталей, где для каждого типа детали требуется собственный специальный набор инструментов, 24 станции позволяют двум различным семействам деталей одновременно использовать магазин — переключение между семействами путем вызова разных блоков номеров инструментов без какой-либо физической перезагрузки магазина.

Корпус массой 4500 кг с двойной закалкой — масса на 32 % больше, чем у VMC650, что обеспечивает более высокую стабильность резания

Вес VMC850 4500 кг по сравнению с 3400 кг VMC650 обеспечивает на 32% большую массу конструкции для поглощения вибрации, вызванной резкой. Это не случайно — именно поэтому 850 достигает повторяемости ±0,003 мм, а 650 — ±0,005 мм. Большая масса корпуса повышает собственную частоту системы и увеличивает затухание вибрации — особенно на стыке колонна-шпиндель, где силы резания от тяжелого торцевого фрезерования и операций с глубокими карманами вызывают наибольшее структурное возбуждение. При весе 4500 кг станок VMC850 входит в массовый класс станков Mazak VCN-535C и Haas VF-3, обеспечивая сопоставимую структурную стабильность при значительно более низкой цене.

Стол 1000×500 мм, нагрузка 500 кг — производство цельных надгробий и крупногабаритных плит

Стол VMC850 размером 1000×500 мм с пятью Т-образными пазами размером 18 мм поддерживает весь спектр производственных креплений: надгробия размером 500 мм и 630 мм, двойные 6-дюймовые тиски, большие алюминиевые пластины размером примерно до 950×480 мм и ряды приспособлений из 4 частей для малых и средних компонентов. Номинальная нагрузка стола 500 кг позволяет разместить стальные крепежные пластины, тяжелые чугунные детали и конструкции из нескольких деталей, которые не входят в ограничение VMC650 в 400 кг. Для цехов, производящих чугунные корпуса насосов (обычно 50–150 кг каждый), номинальная нагрузка модели 850 позволяет устанавливать одно приспособление из 2–3 деталей одновременно.

Опция шпиндельного масляного радиатора — термическая стабильность для стабильной точной работы

Для цехов, где VMC850 работает в 2–3-сменные производственные циклы с постоянной частотой вращения шпинделя (4000–8000 об/мин), дополнительный маслоохладитель шпинделя становится компонентом, обеспечивающим точность, а не роскошью. Нагрев подшипника шпинделя при постоянно высоких оборотах вызывает тепловое удлинение картриджа шпинделя — обычно 0,005–0,015 мм в течение 4 часов непрерывной работы на неохлаждаемом шпинделе. На станке, рассчитанном на повторяемость ±0,003 мм, температурный рост шпинделя на 0,01 мм представляет собой трехкратное превышение позиционной спецификации. Маслоохладитель поддерживает температуру подшипников шпинделя в пределах ±1°C от температуры охлаждающей жидкости, удерживая тепловое удлинение ниже 0,002 мм, сохраняя заявленную точность станка при работе в полную смену.

Варианты измерительных щупов Renishaw — замыкание цикла на точность

При повторяемости ±0,003 мм ручной поиск кромки (обычно точность ±0,005–0,010 мм на измерение) становится ограничивающим фактором в реализации полного потенциала станка. Дополнительная система измерения заготовок Renishaw/Metrol заменяет поиск кромок измерениями на станке с точностью ±0,001–0,002 мм, что позволяет достичь заготовки с максимальной точностью. Для дорогостоящих деталей (аэрокосмическая, медицинская, прецизионная оснастка), где стоимость лома на деталь значительна, инвестиции в зонды окупаются в течение первого года эксплуатации за счет сокращения брака и доработок.

Приложения и отрасли

VMC850 предназначен для производственных сред, где в совокупности требуются повторяемость ±0,003 мм, вместимость 24 инструментов и ход по оси X 800 мм.

Отрасли промышленности и типичные детали

VMC850 против VMC650 против Haas VF-2 / Mazak VCN-430A

Выберите VMC850, если: требуется повторяемость ±0,003 мм, для сложных многооперационных программ требуется 24 станции АТС, размер стола должен быть 1000×500 мм или нагрузка на заготовку превышает 400 кг.

Выберите VMC650, если: повторяемость ±0,005 мм достаточна, 16 инструментальных станций покрывают всю сложность программы, а стол 900×400 мм подходит для самой большой заготовки — при меньших затратах на приобретение.

Рассмотрите класс Haas VF-2 / Mazak VCN, если: для продолжительной резки тяжелой стали требуется мощность шпинделя более 7,5 кВт, необходима максимальная нагрузка стола более 500 кг или покупка регулируется действующими контрактами на обслуживание с этими брендами.

Сертификаты и гарантия качества

• Сертифицирован CE — соответствует Директиве ЕС по машинному оборудованию 2006/42/EC; полная документация для таможенного оформления ЕС

• ISO 9001:2015 — сертифицированная система менеджмента качества при проектировании, производстве и послепродажном обслуживании.

• Национальное высокотехнологичное предприятие — признано Министерством науки и технологий Китая с 2018 года.

• Более 100 патентов , охватывающих геометрию кузова, интеграцию направляющих HIWIN шириной 35 мм, механизм ATC и управление температурным режимом.

• Аутентичность компонентов HIWIN — оригинальные тайваньские сверхпрочные роликовые линейные направляющие HIWIN диаметром 35 мм; сертификаты компонентов доступны по запросу

• Предотгрузочная проверка — 72-часовой цикл обкатки, полная проверка точности XYZ с помощью шариковой балки или лазера до ±0,003 мм, проверка времени цикла УВД на 24 станциях и отчет об испытаниях включены

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Что конкретно повышает повторяемость VMC850 до ±0,003 мм по сравнению с ±0,005 мм у VMC650?

Три фактора совмещения: (1) роликовые направляющие HIWIN диаметром 35 мм (явно больше, чем стандартная спецификация VMC650) — больший размер направляющих обеспечивает большую предварительную нагрузку и жесткость под нагрузкой, уменьшая упругую деформацию за цикл резания; (2) масса тела 4500 кг по сравнению с 3400 кг — увеличение массы на 32% увеличивает структурное демпфирование, поглощая больше вибрации, вызванной резанием, прежде чем она достигнет контура позиционирования; (3) более широкий Т-образный паз (18 мм против 16 мм), что указывает на более тяжелую отливку стола с большей тепловой инерцией. В совокупности эти факторы позволяют повысить точность позиционного возврата машины с ±0,005 мм до ±0,003 мм в производственных условиях.

Вопрос 2: Достижима ли повторяемость ±0,003 мм на производстве или только в идеальных лабораторных условиях?

Указанное значение ±0,003 мм — это производственная характеристика, проверенная в ходе 72-часового цикла предотгрузочной обкатки под режущими нагрузками, а не одноточечное измерение без нагрузки. SZGH предоставляет отчет о проверке точности вместе с каждой поставкой VMC850. В производстве для поддержания ±0,003 мм требуется: (1) дополнительный маслоохладитель шпинделя для работы на устойчивых оборотах; (2) правильный прогрев станка (15–20-минутный прогрев шпинделя на прогрессивной скорости перед прецизионной резкой); (3) стабильная температура в цеху (в идеале 20±2°C, хотя тепловая масса в 4500 кг обеспечивает достаточную защиту при изменении температуры окружающей среды до ±5°C); и (4) измерительные приборы компании Renishaw для проверки исходных данных в процессе работы на элементах высочайшей точности.

В3: Почему VMC850 имеет 24 инструментальных станции вместо 16 — всегда ли это необходимо?

Не всегда, но это правильный стандарт для станка такой точности и ценового класса. Производственные программы, требующие допусков уровня IT6 для сложных деталей, обычно включают в себя более отдельные операции — несколько направляющих сверл, чистовых сверл, разверток, расточных оправок, резьбовых и профильных фрез — чем базовые программы сверления и нарезания резьбы. На 24 станциях VMC850 обрабатывает эти программы без ручного вмешательства в середине цикла. Для цехов, в текущих программах которых используется менее 16 инструментов, дополнительные станции обеспечивают рост производительности по мере увеличения сложности детали, что позволяет избежать модернизации станка при изменении производственных требований.

Вопрос 4: Может ли VMC850 обеспечивать допуски IT6 на отверстиях без последующей шлифовки?

Да, для отверстий из алюминия и мягкой стали диаметром 10–80 мм. IT6 для отверстия Ø50 мм составляет всего ±0,008 мм (H6: +0,016/0 мм). Повторяемость станка VMC850 ±0,003 мм означает, что положение расточного инструмента между проходами возвращается в пределах ±0,003 мм — что вполне соответствует диапазону допуска IT6. Для закаленных сталей и нержавеющих сталей, требующих IT5 или выше (всего ±0,005 мм), остается необходимым финишное шлифование. Для алюминиевых конструкционных деталей, гидравлических алюминиевых коллекторов и корпусов из мягкой стали прямая расточка IT6 на VMC850 полностью исключает операцию шлифования.

Вопрос 5: Чем VMC850 отличается от Haas VF-2 или эквивалента в том же ценовом диапазоне?

Основными преимуществами станка VMC850 по сравнению с классом Haas VF-2 являются: (1) более низкая стоимость приобретения при сопоставимых перемещениях и мощности инструмента; (2) Время ATC от стружки до стружки составляет 1,8 секунды по сравнению с 3,0–4,2 секунды ATC у Haas VF-2 — значительное преимущество в производительности при работе с большим количеством инструментов. Преимущества Haas VF-2 заключаются в следующем: мощность двигателя шпинделя (14,9 кВт против 7,5 кВт) для продолжительной черновой обработки тяжелой стали, максимальная нагрузка на стол (680 кг против 500 кг) и глобальная сеть сервисных центров Haas на большинстве рынков. Для цехов, занимающихся преимущественно обработкой алюминия и мягкой стали с помощью программ, требующих большого количества инструментов, VMC850 представляет собой лучшее соотношение цены и качества за цикл. Для цехов, основной работой которых является длительная черновая обработка стали, преимущество в мощности шпинделя Haas становится значительным.

Вопрос 6. Какова рекомендуемая процедура прогрева перед точной резкой на VMC850?

Для работ, требующих точности ±0,003–0,005 мм: перед началом прецизионной резки дайте шпинделю поработать со скоростью 1000 об/мин в течение 5 минут, со скоростью 3000 об/мин в течение 5 минут и со скоростью 6000 об/мин в течение 5 минут — всего 15 минут. Это позволяет стабилизировать температуру подшипника шпинделя и снизить тепловое удлинение шпинделя до уровня ниже 0,002 мм. В первой части производственного дня измеряйте точку отсчета заготовки после прогрева, а не полагайтесь на смещение координат предыдущего дня. Благодаря дополнительному охладителю шпиндельного масла время прогрева можно сократить до 5–8 минут, поскольку температура подшипников активно контролируется.

В7: Могу ли я добавить 4-ю или 5-ю ось к VMC850 после покупки?

Да. Опции 4-й и 5-й осей доступны в виде заводских спецификаций по заказу или в качестве модернизации. Заводская спецификация является предпочтительной, поскольку она включает предварительную настройку параметров оси и заводскую проверку. Для модернизации необходимо подтвердить, что существующая версия контроллера SZGH поддерживает дополнительную ось, и установить поворотный сервопривод — SZGH предоставляет комплекты для модернизации и руководства по установке. Измерительные системы Renishaw также можно дооснастить существующими устройствами VMC850; SZGH предоставляет документацию по макроинтерфейсу для контроллера SZGH.

Вопрос 8: Какая напольная спецификация требуется для VMC850?

Минимум: железобетонная плита толщиной 250 мм класса C30, выдерживающая вес машины 4500 кг и выдерживающая динамические нагрузки резания. По возможности изолируйте от источников вибрации тяжелого оборудования (прессы, компрессоры, пути движения вилочных погрузчиков) — с точностью ±0,003 мм вибрация, передаваемая по полу от близлежащего оборудования, может заметно повлиять на позиционирование во время чистовых проходов. Перед первой работой выровняйте станок с точностью до 0,02 мм/м по поверхности стола, используя прецизионный уровень. Оставьте площадь пола 3200×3000 мм для полного доступа оператора и свободного пространства для конвейера стружки.

Вопрос 9: Каковы сроки выполнения заказа, гарантия и послепродажная поддержка VMC850?

Срок выполнения заказа составляет 20–35 рабочих дней с момента подтверждения депозита. Гарантия распространяется на все механические и электрические компоненты (за исключением расходных материалов) сроком 12 месяцев. Послепродажная поддержка осуществляется через удаленную видеодиагностику WhatsApp круглосуточно и без выходных, а координация железнодорожных услуг HIWIN доступна через региональную сеть HIWIN на большинстве экспортных рынков. Местные агенты SZGH работают в США, Турции, Румынии, России, Египте, Таиланде и Мексике для поддержки на месте.

Экспортные рынки и отзывы клиентов

Машины VMC850 работают на производственных предприятиях:

Типичный профиль покупателя: субподрядные прецизионные механические цеха, производящие компоненты для аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности в соответствии с допусками IT6–IT7; литейные цеха, обрабатывающие пластины с большими полостями и основания форм, требующие повторяемости отверстий ±0,003 мм; производители гидравлического оборудования, выпускающие крупные коллекторные блоки с более чем 18 операциями на деталь; магазины обновляют VMC650, когда сложность программы или требования к допускам превышают спецификацию 650.

Запросить цену

Электронная почта: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Веб-сайт: szghtech.com

При запросе укажите: (1) материалы заготовки и типичные размеры; (2) критические требования к допускам (повторяемость, допуски на отверстия); (3) количество инструментов, необходимых для каждой программы; (4) желаемые опции (4-я/5-я оси, датчики Renishaw, настройка инструмента, конвейер стружки, масляный радиатор); (5) годовой объем производства; и (6) страна назначения. Это позволяет SZGH подтвердить конфигурацию VMC850 и предоставить точную цену CIF.

Срок выполнения: 20–35 рабочих дней с момента депозита.

Гарантия: 12 месяцев на все механические и электрические компоненты (за исключением расходных материалов).

Послепродажная поддержка: Удаленная диагностика через WhatsApp 24/5; местные агенты в США, Турции, Румынии, России, Египте, Таиланде и Мексике.

Сопутствующие товары