Малый фрезерный станок с ЧПУ SZGH-650 | Стол 600х500 мм | БТ40 | Сверление стали Ø30 мм | 10 станций УВД

Что такое SZGH-650?

SZGH-650 — это небольшой вертикальный фрезерный станок с ЧПУ с рабочей зоной 600×500 мм, конусом шпинделя BT40 и механическим шпинделем мощностью 5,5 кВт (опционально доступен электрический шпиндель 24 000 об/мин). Он предназначен для сверления отверстий диаметром до 35 мм в алюминии и 30 мм в стали, жесткого нарезания резьбы до М25 в алюминии и М18 в стали, а также торцевого фрезерования фрезами диаметром до 100 мм. В стандартную комплектацию входит магазин сервоинструментов на 10 позиций, обеспечивающий полностью автоматическое выполнение нескольких операций, а прочная база массой 2900 кг обеспечивает гашение вибраций, сравнимое с полноразмерными VMC, при 40–50 % занимаемой площади и стоимости приобретения.

Технические характеристики

Мощность обработки

Верстак

Перемещение и подача оси

Шпиндель

Инструментальный журнал

Компоненты и конструкция

Размеры машины

Ключевые особенности и преимущества

Конус шпинделя BT40 — полный доступ к промышленному инструменту по цене небольшого станка

BT40 — мировой стандарт для обрабатывающих центров среднего и полноразмерного класса. Обновление с BT30 (используется на SZGH-540) до BT40 увеличивает площадь контакта хвостовика инструмента примерно на 78%, напрямую повышая радиальную жесткость, передачу крутящего момента и характеристики биения инструмента. С практической точки зрения: BT40 позволяет сверлить сталь Ø30+, жестко нарезать резьбу M18+ и стабильно использовать торцевые фрезы Ø60–100 мм — операции, при которых держатели BT30 изгибаются и вызывают риск вытягивания инструмента. Для покупателей, обрабатывающих пластины из конструкционной стали, корпуса из алюминиевых сплавов или чугунные крепления, BT40 является минимальным стандартом для надежного производства.

Стандартный магазин сервоинструментов на 10 станций — каждый станок поставляется как обрабатывающий центр

В отличие от SZGH-540, где система ATC является дополнительной, SZGH-650 поставляется с магазином сервоинструментов на 10 позиций в качестве стандартного оборудования. Это означает, что каждые 650 поступают готовыми к полностью запрограммированным многооперационным циклам: сверление всех отверстий → нарезание резьбы → торцевая фреза → карманная фреза — в одной непрерывной автоматической последовательности. Магазин с сервоприводом обеспечивает постоянное позиционирование смены инструмента независимо от действий оператора. Для программ, требующих более 10 отдельных вызовов инструментов, доступен магазин на 12 станций.

Противодеформационная база массой 2900 кг — полная устойчивость VMC при занимаемой площади 60 % VMC

SZGH-650 весит 2900 кг, что сопоставимо с полноразмерными VMC начального уровня (класс VMC650: 3400 кг), но занимает всего 1650×1800 мм площади по сравнению с типичными размерами VMC 2200×2250 мм. Запатентованное основание массой 1800 кг, устойчивое к деформации, использует ту же геометрию внутренних ребер, что и более крупная серия VMC, направляя вибрацию при резке в основную массу, а не обратно в шпиндель. Результат: стабильность качества готовой продукции при обработке длинных партий нержавеющей стали, которую не могут выдержать более легкие конкуренты небольших заводов в классе 1000–1500 кг.

Прецизионные шарико-винтовые пары класса P 32 мм + линейные направляющие C3 30 мм — такая же трансмиссия, как у класса VMC

В SZGH-650 используются шариковые винты класса P диаметром 32 мм — того же диаметра и класса, что и в полноразмерных токарных станках VMC650 и SZGH-46J. Это важно: большинство небольших фрезерных станков с ЧПУ в ценовом диапазоне ниже VMC используют винты диаметром 20–25 мм, которые достигают предела своей осевой жесткости при торцевом фрезеровании фрезами Ø60+ по стали. Винты диаметром 32 мм на станке 650 сохраняют точность позиционирования при полной режущей нагрузке торцевой фрезы для стали диаметром 60 мм, где меньшие винты изгибаются и производят измеримый сдвиг диаметра за проход.

Двигатель шпинделя мощностью 5,5 кВт — возможность использования из настоящей нержавеющей стали и чугуна

Двигатель шпинделя мощностью 5,5 кВт (опционально 7,5 кВт) обеспечивает значительно больший крутящий момент, чем двигатель мощностью 3 кВт на SZGH-540. При торцевом фрезеровании нержавеющей стали с помощью насадной фрезы Ø60 мм со скоростью резания 80 м/мин станок 650 сохраняет крутящий момент без падения скорости шпинделя, тогда как мощность станка мощностью 3 кВт снижается под нагрузкой. Практический эффект: сверление нержавеющей стали диаметром 30 мм и торцевое фрезерование чугуна фрезами диаметром 100 мм находятся в пределах возможностей станка при длительной работе, а не на его максимальной кромке.

Точность гравировки поверхности ±0,02 мм (опция ±0,01 мм) — мельчайшие детали на производственных деталях

SZGH-650 обеспечивает стандартную точность гравировки ±0,02 мм — что выше, чем у модели 540 ±0,06 мм — благодаря сочетанию винтов диаметром 32 мм, направляющих C3 диаметром 30 мм и более высокого крутящего момента серводвигателя, поддерживающего профиль скорости при скорости подачи гравировки. Это делает модель 650 подходящей для маркировки деталей (серийные номера, логотипы, гравировка с регулируемой глубиной на алюминиевых панелях) наряду со стандартными операциями сверления и фрезерования, устраняя необходимость использования отдельного гравировального станка в рабочем процессе.

Компактная штатная численность нескольких машин — один оператор, две машины

При занимаемой площади 1650×1800 мм SZGH-650 требует около 5,5 м⊃2; за машину, включая разрешение на доступ оператора. Стандартный цех размером 8×6 м вмещает два агрегата SZGH-650 с комфортабельным рабочим пространством, а благодаря стандартному УВД на 10 станций, обеспечивающему время цикла 8–20 минут на деталь в типичных алюминиевых корпусах и стальных кронштейнах, один оператор может управлять обеими машинами одновременно. Таким образом, модель 650 обеспечивает производительность полноразмерного VMC при примерно вдвое меньших затратах и ​​трудозатратах.

Приложения и отрасли

SZGH-650 предназначен для среднесерийного производства, когда заготовки превышают 500×400 мм или требуют более тяжелой резки, чем может выдержать шпиндель BT30 SZGH-540.

Отрасли промышленности и типичные детали

СЗГХ-650 против СЗГХ-540 против VMC650

Выберите SZGH-650, если: заготовки имеют диаметр 500–600 мм, требуется сверление стали диаметром более 10 мм или нарезание резьбы более M8, и вам нужен стандарт ATC, не платя за полноразмерный VMC.

Выберите СЗГХ-540, если: заготовки умещаются в пределах 500×400 мм, основной материал — алюминий или латунь, а максимальное количество станков на одного оператора является главным приоритетом.

Выберите VMC650, если: требуется перемещение более 600×500 мм, требуется точность позиционирования менее 0,01 мм или объем производства оправдывает инвестиции в полноразмерный VMC.

Сертификаты и гарантия качества

• Сертифицирован CE — соответствует Директиве ЕС по машинному оборудованию 2006/42/EC; полная документация для таможенного оформления ЕС

• ISO 9001:2015 — сертифицированная система менеджмента качества при проектировании, производстве и послепродажном обслуживании.

• Национальное высокотехнологичное предприятие — признано Министерством науки и технологий Китая с 2018 года.

• Более 100 патентов , охватывающих базовую геометрию, интеграцию сервоприводов, конструкцию шпинделя и механизм АТС.

• Динамическая балансировка — все шпиндельные узлы отбалансированы на заводе; Сертификационный документ, поставляемый вместе с машиной

• Предотгрузочная проверка — включен цикл обкатки, отчет о точности размеров и проверка цикла ATC.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Чем SZGH-650 отличается от SZGH-540 — это просто увеличенная версия?

Модель 650 — это не просто более крупная модель 540. Ключевые технические отличия заключаются в следующем: (1) модернизация конуса шпинделя с BT30 до BT40, что позволяет сверлить сталь диаметром 30 мм и нарезать резьбу M18, что выходит за пределы конструктивных ограничений BT30; (2) сервопривод ATC с 10 станциями входит в стандартную комплектацию модели 650, а для модели 540 она не является дополнительной; (3) мощность двигателя шпинделя увеличивается с 3 кВт до 5,5 кВт, что обеспечивает продолжительную резку нержавеющей стали и чугуна; (4) ШВП увеличены с 25 мм до 32 мм, что соответствует спецификации полноразмерной трансмиссии VMC. Модель 650 позиционируется как компактный обрабатывающий центр с возможностями фрезерования средней мощности, а не как увеличенный гравировальный станок.

Вопрос 2: SZGH-650 называется «маленьким фрезерным станком с ЧПУ», но у него есть BT40 и 10-позиционный АТС — разве это не обрабатывающий центр?

По техническому определению да — любой фрезерный станок с ЧПУ с устройством автоматической смены инструмента (АТС) классифицируется как обрабатывающий центр (МО). SZGH использует категорию «маленьких фрезерных станков с ЧПУ», чтобы позиционировать их в сегменте компактных станков по занимаемой площади и цене, отличая их от полноразмерных VMC (VMC650, VMC850) в линейке продуктов. Функционально SZGH-650 со стандартным 10-позиционным сервоприводом ATC работает как небольшой вертикальный обрабатывающий центр.

В3: Может ли SZGH-650 сверлить отверстия диаметром 30 мм в нержавеющей стали на производстве?

Да, в пределах номинальных параметров машины. Стандартное значение — сверление стали диаметром 30 мм (максимум 35 мм при соответствующих параметрах инструмента и резки). Для непрерывного сверления нержавеющей стали диаметром 30 мм в производстве двигатель шпинделя мощностью 5,5 кВт и основание весом 2900 кг обеспечивают необходимый крутящий момент и жесткость. Рекомендуемый подход: используйте сверло из твердого сплава или HSS-Co с сквозной подачей СОЖ, если таковое имеется, установите скорость резания 15–25 м/мин для SS304 и используйте предварительное сверло (направляющее Ø15–18 мм) перед чистовым сверлом для более твердых марок нержавеющей стали (SS316L, SS316Ti).

Вопрос 4: Является ли 10-позиционный АТС магазином с сервоприводом или пневматическим барабаном?

Стандартный инструментальный магазин оснащен сервоприводом — позиционирование каждой инструментальной станции осуществляется с помощью двигателя, а не индексация пневматического барабана. Магазины с сервоприводом обеспечивают более стабильную повторяемость смены инструмента (положение инструмента к инструменту ±0,003–0,005 мм) и более длительный срок службы по сравнению с пневматическими барабанными системами, которые склонны к смещению индекса по мере износа соленоидов и пружин. В дополнительной модернизации до 12 станций также используется сервопривод.

В5: Какой конус шпинделя мне выбрать — стандартный BT40 или дополнительный BT30?

BT40 — правильный выбор для режущей способности SZGH-650. Двигатель мощностью 5,5 кВт, шарико-винтовые передачи диаметром 32 мм и номинальная способность сверления стали Ø30 мм разработаны с учетом жесткости инструмента BT40. BT30 предлагается в качестве опции только для мастерских с большими существующими библиотеками инструментов BT30, которые хотят использовать их на модели 650 — обычно для более легких операций, таких как фрезерование и гравировка алюминия. Если вы покупаете новый инструмент для модели 650, всегда указывайте BT40.

Вопрос 6: Может ли один оператор одновременно управлять двумя машинами SZGH-650?

Да, в типичных производственных условиях. При использовании стандартного АТС с 10 станциями для типичного алюминиевого корпуса или стального кронштейна требуется 8–15 минут автономного цикла. В течение этого окна оператор может загружать/разгружать соседнюю машину. Два агрегата СЗГХ-650 в линейной ячейке с одним оператором – распространенная и проверенная схема для субподрядных цехов, производящих кронштейны, крышки и коллекторные блоки партиями по 50–500 штук.

Вопрос 7: Какие системы управления доступны — могу ли я выбрать Fanuc или Siemens?

Стандартным управлением является система SZGH, оптимизированная для параметров сервопривода и ATC модели 650. В отличие от серии токарных станков, в спецификации PDF не указаны альтернативные контроллеры в качестве каталожных опций для модели 650 — при заказе уточните в отделе продаж SZGH, доступна ли интеграция Fanuc 0i-MF или Siemens 828D для вашего конкретного заказа. Стандартный контроллер SZGH принимает тот же вывод G-кода ISO от постпроцессоров Mastercam, Fusion 360 и SolidCAM, настроенных для Fanuc 0i-M.

В8: Требуется ли для SZGH-650 фундамент и какие характеристики пола необходимы?

Никакого котлована не требуется. Машина поставляется с регулировочными болтами для регулировки на стандартном промышленном бетонном полу. Минимальная спецификация пола: бетонная плита толщиной 200 мм класса C25, выдерживающая вес машины 2900 кг и динамические нагрузки резания. Перед первым использованием выровняйте станок с точностью до 0,04 мм/м по поверхности стола с помощью прецизионного уровня — компания SZGH предоставляет руководство по установке и процедуру выравнивания вместе с поставочной документацией.

В9: Каковы сроки выполнения заказа, гарантия и послепродажное обслуживание SZGH-650?

Срок выполнения заказа составляет 20–35 рабочих дней с момента подтверждения депозита. Гарантия распространяется на все механические и электрические компоненты (за исключением расходных материалов) сроком 12 месяцев. Послепродажная поддержка осуществляется посредством удаленной видеодиагностики WhatsApp (24/5). Местные сервисные агенты доступны в США, Турции, Румынии, России, Египте, Таиланде и Мексике для поддержки на месте. Запасные части, включая компоненты механизмов УВД, сервоприводы и картриджи шпинделей, доставляются из Шэньчжэня в течение 3–5 рабочих дней.

Экспортные рынки и отзывы клиентов

Станки СЗГХ-650 работают на производствах:

Типичный профиль покупателя: Механические цеха, работающие по субподряду, которым требуется переход от легких фрезерных станков с ЧПУ для производства стали и нержавеющей стали; цеха, добавляющие мощности по переработке среднесерийных партий без полных инвестиций в VMC; производители, производящие алюминиевые корпуса, стальные кронштейны и блоки гидравлических коллекторов размером 500–600 мм.

Запросить цену

Электронная почта: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Веб-сайт: szghtech.com

При запросе укажите: (1) материалы и размеры заготовки, (2) основные операции (сверление, нарезание резьбы, фрезерование), (3) требуемую емкость магазина инструментов (10 или 12 станций), (4) предпочтение шпинделя (стандарт BT40 или опционально BT30), (5) годовой объем производства и (6) страну назначения для расчета доставки. Это позволяет SZGH подтвердить правильную конфигурацию 650 и предоставить точную цену CIF.

Срок выполнения: 20–35 рабочих дней с момента депозита.

Гарантия: 12 месяцев на все механические и электрические компоненты (за исключением расходных материалов).

Послепродажная поддержка: Удаленная диагностика через WhatsApp 24/5; местные агенты в США, Турции, Румынии, России, Египте, Таиланде и Мексике.

Сопутствующие товары