เครื่องกลึงซีเอ็นซีสำหรับการกลึงเหล็กกล้าไร้สนิม: การเลือกเครื่องจักร การใช้เครื่องมือ และพารามิเตอร์การตัด

สแตนเลสเป็นวัสดุที่ฉันใช้เพื่อเปรียบเทียบความแข็งแกร่งในโลกแห่งความเป็นจริงของเครื่องจักร คุณไม่สามารถปลอมมันได้ หากสปินเดิลมีการสั่นสะเทือน หากระยะยื่นของเครื่องมือยาวเกินไป หากการไหลของน้ำหล่อเย็นไม่เพียงพอ เหล็กกล้าไร้สนิมจะทำให้เกิดปัญหาในผิวสำเร็จ และจะดำเนินการได้เร็วกว่าวัสดุชิ้นงานทั่วไปอื่นๆ หลังจากจัดส่งเครื่องกลึง CNC ให้กับผู้ผลิตเคมีภัณฑ์ เครื่องจักรอาหาร และอุปกรณ์การแพทย์ในประเทศไทย เวียดนาม และอินเดียมานานกว่าทศวรรษ ฉันได้เรียนรู้สิ่งหนึ่ง: เหล็กกล้าไร้สนิมไม่ให้อภัยกับข้อกำหนดที่อ่อนแอ และไม่ให้อภัยกับเครื่องจักรที่อ่อนแอ

เหตุใดสแตนเลสจึงเป็นหนึ่งในวัสดุที่ยากที่สุดในการเปิดเครื่องกลึง CNC

สแตนเลสเป็นเรื่องยากที่จะตัดเฉือนด้วยเหตุผลสี่ประการ ประการแรก มันจะแข็งตัวอย่างรวดเร็ว: การเสียรูปจากแต่ละแผ่นตัดทำให้เหลือชั้นผิวย่อยที่แข็งกว่าซึ่งแผ่นตัดถัดไปจะต้องตัดผ่าน ประการที่สอง ค่าการนำความร้อนอยู่ที่ประมาณหนึ่งในสามของเหล็กกล้าคาร์บอน ดังนั้นความร้อนจึงมุ่งไปที่คมตัดแทนที่จะกระจายไปยังชิ้นงานหรือเศษ ประการที่สาม สเตนเลสมีแนวโน้มที่จะเกิดการสะสมของคมตัด (BUE) — วัสดุชิ้นงานจะเชื่อมตัวเองเข้ากับปลายเม็ดมีด ทำลายรูปทรงและผิวสำเร็จ ประการที่สี่ ความเหนียวที่ทำให้สเตนเลสมีคุณค่าในการให้บริการ ทำให้เกิดเศษที่ยาวและเหนียวซึ่งพันรอบเครื่องมือและชิ้นงาน หากไม่สามารถจัดการการแตกหักของเศษได้ ปัจจัยเหล่านี้ทุกประการจะแย่ลงเมื่อตัวเครื่องเพิ่มการสั่นสะเทือนหรือความไม่เสถียรทางความร้อนให้กับสมการ

เหล็กกล้าไร้สนิมคือที่ที่ฉันค้นหาว่าเครื่องจักรใดมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดและเครื่องจักรใดบ้างที่ไม่ตรงตามข้อกำหนด ตัวเลขบนกระดาษดูคล้ายกันในเครื่องจักรหลายเครื่องในช่วงราคาของเรา การตกแต่งชิ้นส่วน 316L หลังจากการผลิตนานสองชั่วโมง บอกเล่าเรื่องราวที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง

ตระกูลสเตนเลสสตีลสามตระกูลและความแตกต่างในด้านความสามารถในการแปรรูป

สเตนเลสบางชิ้นไม่ได้ตัดด้วยวิธีเดียวกันทั้งหมด การเลือกเกรดที่ทำโดยวิศวกรออกแบบของลูกค้าของคุณมีผลโดยตรงต่อวิธีการตั้งค่าเครื่องกลึงและสิ่งที่คุณจ่ายเป็นค่าเครื่องมือต่อชิ้นส่วน

ความแตกต่างระหว่าง 316L และ 304 เป็นสิ่งที่ผู้ซื้อจำนวนมากดูถูกดูแคลน ใช่ พวกมันดูคล้ายกันบนแผนภูมิความแข็ง แต่ 316L มีโมลิบดีนัม ซึ่งเพิ่มความเหนียวและต้านทานการตัดได้อย่างมาก ในทางปฏิบัติ: เม็ดมีดแบบเดียวกันซึ่งกินเวลา 45 นาที การหมุน 304 อาจยาวนาน 25 นาทีบน 316L ภายใต้พารามิเตอร์ที่เหมือนกัน ความต้องการแรงบิดของสปินเดิลที่ความเร็วตัดเท่ากันจะสูงกว่าที่สามารถวัดได้ หากคุณกำลังเสนองานที่สลับระหว่าง 304 และ 316L โดยไม่ปรับความเร็วหรืออายุการใช้งานเครื่องมือที่คาดหวัง คุณจะทิ้งเงินไว้บนโต๊ะหรือดูดซับต้นทุนที่ควรอยู่ในราคาของคุณ

การเลือกเครื่องจักร: ข้อมูลจำเพาะ 4 ประการที่สำคัญที่สุดสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม

แรงบิดของแกนหมุนที่ความเร็วต่ำถึงกลาง (ไม่ใช่แค่ RPM สูงสุด)

ข้อมูลจำเพาะของสปินเดิลที่พนักงานขายส่วนใหญ่เสนอคือ RPM สูงสุด สำหรับการกลึงสแตนเลสจะมีค่าใกล้เคียงกับจำนวนที่มีประโยชน์น้อยที่สุดบนแผ่นงาน สิ่งสำคัญคือแรงบิดที่มีในช่วงความเร็วต่ำถึงกลาง โดยทั่วไปคือ 500 ถึง 2,000 RPM ซึ่งจะมีการกลึงหยาบแบบสเตนเลสส่วนใหญ่

ที่ความเร็วตัดที่แนะนำสำหรับแต่ละเกรด:

• สเตนเลส 304: 150–250 ม./นาที

• สแตนเลส 316L: 100–180 ม./นาที

• 17-4PH: 80–150 ม./นาที

• 2205 ดูเพล็กซ์: 80–120 ม./นาที

การกลึงชิ้นส่วน Ø100 มม. ที่ 150 ม./นาที ต้องใช้ความเร็วประมาณ 478 RPM เครื่องจักรจำเป็นต้องส่งแรงบิดพิกัดที่ความเร็วนั้น ไม่ใช่ที่ 3,500 RPM ผู้ซื้อหลายรายพิจารณากำลังพิกัด (kW) และถือว่าแรงบิดตามมา แต่เครื่องจักรที่มีสปินเดิลความเร็วสูงที่ปรับให้เหมาะกับอะลูมิเนียมอาจมีกราฟแรงบิดที่ลดลงอย่างมากที่ 1,500 RPM บนเหล็กสแตนเลส นั่นแปลว่าสปินเดิลหยุดนิ่ง เสียงสะท้าน หรือการสะดุดของโหลดเกินในระหว่างการกัดหยาบหนัก

เมื่อฉันระบุเครื่องจักรสำหรับลูกค้าที่ทำการกลึงสเตนเลส ฉันขอดูกราฟแรงบิด-ความเร็ว ไม่ใช่แค่ป้ายชื่อ บริเวณแรงบิดแบบเรียบต้องครอบคลุมช่วง RPM การทำงานของชิ้นส่วนที่ผลิต

ความแข็งของเครื่องจักร: เตียงเอียงเทียบกับเตียงแบนสำหรับงานสแตนเลส

เครื่องกลึงซีเอ็นซีทั้งแบบเอียงและแบบแบนใช้ในการกลึงสเตนเลสได้สำเร็จ คำถามคือรูปทรงใดที่ตรงกับการผสมชิ้นส่วนและสภาพแวดล้อมการผลิตของคุณ

ข้อดีของเตียงลาดเอียงสำหรับสเตนเลส:

• การอพยพเศษโดยใช้แรงโน้มถ่วงช่วยให้บริเวณการตัดสะอาดขึ้น ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับเศษสเตนเลสที่ยาวและเหนียว

• รูปทรงของเสาเครื่องมือช่วยให้ระยะยื่นสั้นลง ซึ่งช่วยลดแรงตัดที่ส่งผลต่อแบริ่งของสปินเดิล

• การสะสมเศษบนทางเลื่อน ซึ่งเป็นแหล่งที่มาหลักของการสั่นสะเทือนระดับไมโครบนเครื่องจักรแบบแท่นแบนระหว่างงานสเตนเลส ลดลงอย่างมาก

เตียงเอียง 30° กับ 45°: เตียง 30° ให้ความแข็งของโครงสร้างที่สูงกว่าที่หน้าตัดของเตียง เมื่อเทียบกับการออกแบบ 45° สิ่งนี้มีความสำคัญโดยเฉพาะในการกัดหยาบหนักของชิ้นส่วนสเตนเลสที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (Ø200มม.+) และการตัดกระแทก เช่น การกลึงการหล่อแบบหน้าแปลนที่มีเนื้อวัสดุไม่เท่ากัน สำหรับการเก็บผิวละเอียดและงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า มุมทั้งสองจะทำงานเท่ากัน

ฉันมีลูกค้าในอินเดียกลึงหน้าแปลนสเตนเลส 304 บนเครื่องจักรแบบแท่นเรียบ พวกเขาได้รับ Ra1.6 ในวันที่ดี และ Ra3.2 ในวันที่แย่ ความแปรผันนี้เกิดจากการสะสมเศษบนทางเลื่อนทำให้เกิดการสั่นสะเทือนระดับไมโคร เราย้ายพวกมันไปที่เตียงเอียง TK50 ส่วนแทรกเดียวกัน พารามิเตอร์เดียวกัน Ra0.8 อย่างต่อเนื่อง นั่นไม่ใช่ปัญหาพารามิเตอร์การตัด แต่เป็นปัญหารูปทรงของเครื่องจักร และจะมองไม่เห็นจนกว่าคุณจะเปลี่ยนเครื่องจักร

อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นน้ำท่วม: ขั้นต่ำ 80 ลิตร/นาที สำหรับสเตนเลส

อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นเป็นข้อมูลจำเพาะที่ฉันถูกถามน้อยที่สุดและมีผลกระทบมากที่สุดในการกลึงสเตนเลส เครื่องกลึง CNC มาตรฐานหลายรุ่นมาพร้อมกับปั๊มน้ำหล่อเย็นที่ให้กำลัง 40–60 ลิตร/นาที สำหรับอะลูมิเนียมหรือเหล็กกล้าคาร์บอนก็เพียงพอแล้ว สำหรับสแตนเลสนั้นก็ไม่ใช่

หน้าที่ของน้ำหล่อเย็นสามประการในการกลึงสเตนเลสคือ:

1. การสกัดด้วยความร้อน — ทำให้เม็ดมีดมีอุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิที่การเคลือบ PVD เริ่มเสื่อมสภาพและเกิดเป็น BUE

2. การหล่อลื่นที่ส่วนต่อประสานระหว่างเครื่องมือชิป — ลดแรงเสียดทานที่ขับเคลื่อนการทำงานที่แข็งตัวในชั้นใต้พื้นผิว

3. การชะล้างเศษ — ไล่เศษที่มีความเหนียวยาวออกจากเครื่องมือและหัวจับก่อนที่จะห่อหุ้ม และทำให้เกิดความเสียหายหรือข้อผิดพลาดทางเรขาคณิต

ไม่มีฟังก์ชันใดที่ปรับขนาดเชิงเส้นตามอัตราการไหล แต่ฟังก์ชันทั้งหมดมีเกณฑ์ต่ำกว่าที่ประสิทธิภาพจะลดลงอย่างรวดเร็ว จากประสบการณ์ของเราในการติดตั้งของลูกค้า 80 ลิตร/นาทีเป็นปริมาณขั้นต่ำในทางปฏิบัติสำหรับการกลึงสเตนเลสแบบต่อเนื่อง สำหรับชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (Ø300มม.+) หรือการกัดหยาบที่มีความลึกของการตัดสูง แนะนำให้ใช้ 100 ลิตร/นาทีขึ้นไป

ความเข้มข้นของน้ำหล่อเย็นเป็นรายละเอียดที่ไม่สวยงามซึ่งไม่มีใครพูดถึงในการอภิปรายเรื่องการเลือกเครื่องจักร เราแนะนำให้ใช้น้ำยาหล่อเย็นกึ่งสังเคราะห์หรือสังเคราะห์ที่ความเข้มข้น 8–12% สำหรับสเตนเลส ต่ำกว่า 5% คุณกำลังทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลันโดยไม่มีการหล่อลื่นจริง โฟมที่สูงกว่า 15% จะรบกวนการคายเศษและบดบังบริเวณการตัดระหว่างการตรวจสอบ ฟังดูเป็นเรื่องเล็กน้อยจนกว่าคุณจะใช้เวลาสองชั่วโมงเพื่อไล่ตามข้อบกพร่องของพื้นผิวที่กลายเป็นถังน้ำหล่อเย็นแบบเจือจาง

Chuck Clamping Force สำหรับการตีขึ้นรูปสแตนเลส

การตีขึ้นรูปเหล็กกล้าไร้สนิม — ตัววาล์ว, ใบพัดปั๊ม, หน้าแปลน — มาถึงโดยมีสะเก็ดและจุดแข็งที่พื้นผิว หัวจับแบบสามขากรรไกรแบบแมนนวลที่มีกลไกการเลื่อนที่ชำรุดอาจสูญเสียแรงจับยึดในระหว่างรอบการตัด เนื่องจากชิ้นงานถูกดึงด้วยแรงตัดสูง ผลลัพธ์ที่ได้คือไมโครสลิป: ชิ้นส่วนหมุนเล็กน้อยในหัวจับ ทำให้เกิดความเบี่ยงเบนหนีจากเส้นผ่านศูนย์กลางที่เสร็จแล้ว

หัวจับไฮดรอลิกจะรักษาแรงกดในการจับยึดที่สม่ำเสมอโดยไม่คำนึงถึงเทคนิคของผู้ปฏิบัติงาน และต้านทานแรงไดนามิกของการกัดหยาบหนัก สำหรับการตีขึ้นรูปสเตนเลสที่มีขนาดสูงกว่า Ø150 มม. หัวจับไฮดรอลิกไม่ใช่สิ่งหรูหรา แต่เป็นความแตกต่างระหว่างความแม่นยำชิ้นแรกที่สม่ำเสมอและการทำงานซ้ำเรื้อรัง ตัวอย่างเช่น SZGH-6180 จัดส่งมาพร้อมกับหัวจับไฮดรอลิกขนาด 20 นิ้วเป็นอุปกรณ์มาตรฐาน เนื่องจากการใช้งานเป้าหมาย — ตัวปั๊มขนาดใหญ่และตัวเรือนวาล์ว — มักจะเป็นงานตีขึ้นรูปสแตนเลส

เครื่องกลึง CNC ที่แนะนำสำหรับเหล็กสเตนเลสแยกตามตระกูลชิ้นส่วน

หน้าแปลนสแตนเลสและชิ้นส่วนจาน (Ø50–Ø500มม.)

แนะนำ: SZGH-TK50

TK50 คือคำแนะนำหลักของเราสำหรับการกลึงหน้าแปลนและจานในสเตนเลส ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญ: สวิง Ø500 มม., รูสปินเดิล Ø66 มม., ความจุแท่ง Ø50 มม., สปินเดิลสูงสุด 3,500 RPM, มอเตอร์สปินเดิล 11kW, ป้อมปืน 8 สถานี มีให้เลือกแบบเบดเอียง 30° หรือ 45° น้ำหนักเครื่อง 3,200 กก. น้ำหนักเครื่องจักรมีความสำคัญ — เป็นตัวแทนสำหรับการหล่อมวลและการหน่วงของโครงสร้าง ซึ่งทั้งสองอย่างนี้ช่วยลดแนวโน้มการสะท้านในสเตนเลส

ป้อมปืน 8 สถานีช่วยให้มีสถานีเม็ดมีดสำหรับเก็บผิวหยาบ กึ่งเก็บผิว และเก็บผิวละเอียด โดยเฉพาะ พร้อมด้วยด้ามกลึงคว้านและเครื่องมือเซาะร่อง โดยไม่ต้องตั้งค่าการเปลี่ยนเครื่องมือ สำหรับการผลิตหน้าแปลนสเตนเลสผสมสูง จะช่วยลดเวลารอบต่อชิ้นส่วนโดยกำจัดการหยุดชะงักในการเปลี่ยนเครื่องมือ

เพลาสแตนเลสและแท่งยาว

แนะนำ: SZGH-6150

สำหรับเพลาสเตนเลสที่มีความยาวตั้งแต่ 500 มม. ถึง 3,000 มม. เครื่องกลึงแบบแท่นเรียบ SZGH-6150 พร้อมส่วนรองรับส่วนท้ายเป็นแท่นที่เหมาะสม ชิ้นงานสเตนเลสเรียวยาวโค้งงอภายใต้แรงตัด — ส่วนรองรับส่วนท้ายและที่วางที่มั่นคงถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาความสม่ำเสมอของเส้นผ่านศูนย์กลางตลอดความยาวของชิ้นส่วน โครงสร้างแบบเตียงเรียบของ 6150 ช่วยให้สามารถเคลื่อนส่วนท้ายได้เต็มความยาวและการวางตำแหน่งที่พักที่มั่นคงได้ง่าย ซึ่งการออกแบบเตียงเอียงอาจทำให้ซับซ้อน

สำหรับการกลึงเพลา การผสมผสานระหว่างแรงดันตรงกลางของส่วนท้ายและการไหลของน้ำหล่อเย็นที่ถูกต้องคือสิ่งที่ป้องกันไม่ให้ชิ้นงานโก่งตัวไปสู่การสะท้าน เรากำหนดค่า 6150 ให้มีน้ำหล่อเย็นไหลสูงเป็นมาตรฐานสำหรับการใช้งานเพลาสเตนเลส

การหล่อสแตนเลสขนาดใหญ่และตัวปั๊ม (Ø500มม.+)

แนะนำ: SZGH-6180

SZGH-6180 สร้างมาสำหรับการกลึงสเตนเลสที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และแรงสูง: สวิง Ø800 มม., รูสปินเดิล Ø130 มม., มอเตอร์สปินเดิล 11kW, น้ำหนักเครื่อง 6,200 กก., หัวจับไฮดรอลิกมาตรฐาน 20 นิ้ว ตัวปั๊ม ตัวเรือนวาล์วขนาดใหญ่ และหน้าแปลนเครื่องปฏิกรณ์เคมีในแบบดูเพล็กซ์ 316L หรือ 2205 คือเป้าหมายในการออกแบบ หัวจับไฮดรอลิกรองรับความต้องการในการจับยึดของการตีขึ้นรูปสเตนเลสที่มีพื้นผิวด้านนอกถูกขัดจังหวะ ด้วยน้ำหนัก 6,200 กก. มวลเครื่องจักรช่วยลดแรงสั่นสะเทือนตามธรรมชาติต่อแรงตัดที่ถูกขัดจังหวะซึ่งมีลักษณะเฉพาะของการหล่อแบบกลึงหยาบ

ส่วนประกอบสเตนเลสขนาดเล็กที่มีคุณสมบัติการขัดสี

แนะนำ: SZGH-46Z

เมื่อชิ้นส่วนสแตนเลสต้องการคุณสมบัติทั้งแบบกลึงและแบบกัด เช่น รูขวาง แฟลต รูสลัก พอร์ตรัศมี สารประกอบกลึง SZGH-46Z ช่วยลดการตั้งค่าการทำงานครั้งที่สองโดยสิ้นเชิง เบดเอียง 45° แกน C และเครื่องมือแบบหมุนช่วยให้ตัดเฉือนได้สมบูรณ์ด้วยการจับยึดเพียงครั้งเดียว สำหรับส่วนประกอบของอุปกรณ์ทางการแพทย์และตัวประกอบสารเคมีใน 316L ที่ต้องใช้ทั้งการกลึงและการเจาะข้าม วิธีนี้ช่วยลดการจัดการระหว่างการปฏิบัติงาน ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของการเปลี่ยนแปลงข้อมูลและข้อผิดพลาดของศูนย์กลางในขั้นตอนการทำงานของเครื่องจักรสองเครื่อง

คำแนะนำด้านเครื่องมือสำหรับการกลึงเหล็กกล้าไร้สนิม

การเลือกเม็ดมีดและพารามิเตอร์การตัดคือจุดที่การกลึงสเตนเลสจะได้หรือเสียที่ระดับกระบวนการ ตารางด้านล่างครอบคลุมเกรดทั่วไปสี่เกรดในงานกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียด

เหตุใดจึงต้องเคลือบ PVD ไม่ใช่ CVD สำหรับสแตนเลส:

การเคลือบ CVD (การสะสมไอสารเคมี) — TiCN/Al₂O₃ — ถูกนำไปใช้ที่อุณหภูมิสูงและทำให้เกิดสภาวะความเค้นแรงดึงอัดในชั้นการเคลือบ เหมาะสำหรับการกลึงเหล็กหล่อและเหล็กกล้าคาร์บอนด้วยความเร็วสูง สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม ปัญหาอยู่ที่ความไวต่อความร้อน: สเตนเลสจะรวมความร้อนไว้ที่คมตัด และความเค้นดึงในการเคลือบ CVD ทำให้พวกมันไวต่อการแตกร้าวขนาดเล็กมากขึ้นในการหมุนเวียนด้วยความร้อนเป็นระยะ ๆ ซึ่งเป็นลักษณะของการกลึงสเตนเลสระบายความร้อนด้วยน้ำท่วม

การเคลือบ PVD (TiAlN, AlTiN) จะถูกนำไปใช้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า และทำให้เกิดความเค้นตกค้างจากแรงอัดที่ต้านทานการแพร่กระจายของรอยแตกร้าว โดยจะคงความแข็งไว้ที่อุณหภูมิที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับความหนาของผิวเคลือบ และการเตรียมขอบที่คมชัดยิ่งขึ้นด้วย PVD ก็เข้ากันได้กับรูปทรงคายบวกซึ่งจำเป็นเพื่อลดการแข็งตัวของงานในสเตนเลสให้เหลือน้อยที่สุด ในทางปฏิบัติ เม็ดมีด PVD บนเหล็กสเตนเลสจะมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าเม็ดมีด CVD อย่างสม่ำเสมอ แม้จะมีความแข็งในการเคลือบน้อยกว่าก็ตาม

ข้อผิดพลาดทั่วไปเมื่อกลึงเหล็กกล้าไร้สนิม

หลังจากตรวจสอบการตั้งค่าของลูกค้าจากกรุงเทพถึงปูเน่แล้ว ข้อผิดพลาดเดิมก็ปรากฏขึ้นซ้ำๆ ปัญหาส่วนใหญ่ไม่ใช่ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์ แต่เป็นการตัดสินใจเกี่ยวกับกระบวนการโดยไม่มีข้อมูลเพียงพอเกี่ยวกับพฤติกรรมของสเตนเลส

• ความเร็วตัดที่ทำงานต่ำเกินไป ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดที่ฉันเห็น ผู้ปฏิบัติงานกังวลเรื่องการสึกหรอของเครื่องมือลด Vc ต่ำกว่าค่าขั้นต่ำสำหรับเกรด — ประมาณ 100 ม./นาที สำหรับ 316 ลิตร — คุณไม่ได้ตัดอย่างเรียบร้อย คุณกำลังถู ชิ้นงานจะแข็งตัวเร็วกว่าการเอาวัสดุออก รอบถัดไปจะตัดวัสดุที่แข็งกว่า อายุการใช้งานของเม็ดมีดพังทลายลง และชิ้นส่วนไม่ผ่านเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของมิติ การทำงานด้วยความเร็วที่ถูกต้องหรือสูงกว่าเล็กน้อยจะช่วยลดการแข็งตัวของงาน และช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือในทางตรงข้าม

• ความเข้มข้นของน้ำหล่อเย็นไม่เพียงพอ การทำงานที่ความเข้มข้น 3-5% บนสเตนเลสทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลันแต่มีการหล่อลื่นไม่เพียงพอ BUE พัฒนาเร็วขึ้น ผิวสำเร็จลดลง และผู้ปฏิบัติงานเพิ่ม Vc เพื่อชดเชย ซึ่งจะช่วยเร่งการสึกหรอของเม็ดมีดให้เร็วขึ้น ตรวจสอบความเข้มข้นของถังด้วยเครื่องวัดการหักเหของแสงทุกกะเมื่อใช้สเตนเลสอย่างต่อเนื่อง

• อัตราการป้อนต่ำเกินไป การลดอัตราป้อนให้ต่ำกว่าเกณฑ์การตัดบางจะทำให้เม็ดมีดเสียดสีแทนที่จะตัด เช่นเดียวกับ Vc ต่ำ อัตราป้อนต่ำจะทำให้งานแข็งตัวและความร้อนจากการเสียดสีรุนแรงขึ้น สำหรับการกลึงหยาบสเตนเลสส่วนใหญ่ อัตราป้อนขั้นต่ำในทางปฏิบัติคือ 0.20 มม./รอบ

• การหักเศษล่าช้า เศษสเตนเลสมีความเหนียวและยาว ผู้ปฏิบัติงานที่ทำงานโดยไม่มีกลยุทธ์การหักเศษที่มีประสิทธิภาพจะพบว่าเศษพันพันรอบชิ้นงานหรือเครื่องมือ ให้คะแนนผิวสำเร็จ และดึงชิ้นส่วนออกจากหัวจับเป็นครั้งคราว หากการหักเศษของคุณไม่ทำงานเมื่อเริ่มต้นกะ การหักเศษจะไม่ดีขึ้นในระหว่างกะ

• ตัดต่อไปด้วยเม็ดมีดที่สึกหรอ สแตนเลสเป็นวัสดุที่ไม่น่าให้อภัยอย่างยิ่งกับเครื่องมือทื่อ คมตัดที่สึกหรอจะเพิ่มแรงตัด เพิ่มความร้อน และทำให้งานแข็งตัวลง — สร้างวงจรป้อนกลับที่ทำลายผิวสำเร็จอย่างรวดเร็ว สร้างดัชนีอายุการใช้งานเครื่องมือที่สอดคล้องกัน (จำนวนนาทีในการตัดหรือจำนวนชิ้นส่วน) และเปลี่ยนเม็ดมีดก่อน (ไม่ใช่หลังจาก) ถึงเกณฑ์การย่อยสลาย

• โดยไม่สนใจแรงสั่นสะเทือนในส่วนแรก เสียงสะท้านในการกลึงสเตนเลสไม่ใช่สิ่งที่น่ารำคาญ แต่เป็นสัญญาณว่าการตั้งค่ามีปัญหาด้านโครงสร้าง เช่น ระยะยื่นของเครื่องมือมากเกินไป การแคลมป์ไม่เพียงพอ หรือปัญหาแบริ่งสปินเดิล การวิ่งผ่านทำให้เกิดเศษชิ้นส่วนซึ่งไม่เป็นที่ยอมรับ

SZGHTECH กลุ่มผลิตภัณฑ์การกลึงสเตนเลสสตีล

ทุกรุ่น: ได้รับการรับรอง CE, การจัดการคุณภาพ ISO 9001, การรับประกัน 12 เดือน, ระยะเวลาดำเนินการ 20–35 วันทำการ

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: เครื่องกลึง CNC รุ่นใดดีที่สุดสำหรับการกลึงสแตนเลส 316

สำหรับการกลึง 316L ส่วนใหญ่ เช่น หน้าแปลน ตัววาล์ว ข้อต่อในช่วง Ø50–Ø500มม. เครื่องกลึงแบบเอียง SZGH-TK50 คือคำแนะนำแรกของฉัน รูปทรงเบดลาดเอียงช่วยให้คุณคายเศษโดยใช้แรงโน้มถ่วง ระยะยื่นของเครื่องมือสั้นลง และลดการสั่นสะเทือนระดับไมโครเมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องจักรแบบแท่นเรียบ ซึ่งทั้งหมดนี้มีความสำคัญอย่างมากใน 316L สปินเดิล 11kW ให้แรงบิดเพียงพอในช่วง 500–1,500 RPM ซึ่งเกิดการกลึงหยาบ 316 ลิตร สำหรับชิ้นส่วนที่สูงกว่า Ø500 มม. เช่น ตัวปั๊มขนาดใหญ่ SZGH-6180 ที่มีหัวจับไฮดรอลิกขนาด 20 นิ้วถือเป็นแพลตฟอร์มที่เหมาะสม

คำถามที่ 2: ฉันควรใช้ความเร็วตัดเท่าใดในการกลึง CNC สแตนเลส 304

สำหรับเหล็กสเตนเลส 304 ที่มีเม็ดมีดคาร์ไบด์เคลือบ PVD และสารหล่อเย็นน้ำท่วม ฉันแนะนำให้ใช้ 150–250 ม./นาที การกลึงหยาบที่ 180–220 ม./นาที โดยใช้อัตราป้อน 0.25–0.40 มม./รอบ และระยะกินลึก 2–5 มม. การเก็บผิวละเอียดที่ 200–250 ม./นาที ด้วย 0.10–0.18 มม./รอบ และความลึก 0.3–1.0 มม. ข้อผิดพลาดที่สำคัญคือการทำงานที่ความเร็วต่ำกว่า 150 ม./นาที โดยไม่ระมัดระวัง — ต่ำกว่าเกณฑ์นั้น งาน 304 จะแข็งตัวเร็วกว่าที่คุณเอาวัสดุออก และอายุการใช้งานของเม็ดมีดจะลดลงอย่างรวดเร็ว

คำถามที่ 3: เหตุใดเหล็กสเตนเลสจึงทำให้ชิ้นงานแข็งตัว และส่งผลต่อการกลึง CNC อย่างไร

สเตนเลสออสเทนนิติก (304, 316L) มีโครงสร้างผลึกที่ไม่เสถียรซึ่งเปลี่ยนรูปได้ภายใต้การเปลี่ยนรูปเชิงกล ซึ่งเป็นคุณสมบัติเดียวกับที่ทำให้มีความทนทานและเหนียวในการใช้งาน ในระหว่างการกลึง การเสียรูปของพลาสติกในการตัดจะสร้างชั้นแข็งที่อยู่ใต้พื้นผิวกลึงทันที การตัดครั้งต่อไปจะพบกับวัสดุที่แข็งกว่านี้ ซึ่งต้องใช้แรงตัดที่สูงขึ้นและสร้างความร้อนมากขึ้น สารประกอบของวัฏจักร: การเสียรูปมากขึ้นจะทำให้แข็งตัวมากขึ้น ผลในทางปฏิบัติคือ หากความเร็วตัดหรืออัตราป้อนของคุณต่ำกว่าเกณฑ์สำหรับการเกิดเศษที่สะอาด การกลึงแต่ละครั้งจะทำได้ยากกว่าครั้งล่าสุด อายุการใช้งานเครื่องมือจะลดลง และความแม่นยำของขนาดจะเบี่ยงเบนไป ความเร็วที่ถูกต้อง อัตราป้อนที่เพียงพอ และเม็ดมีดที่แหลมคมคือตัวควบคุมสามประการที่จะทำลายวงจรนี้

คำถามที่ 4: ฉันควรใช้เครื่องกลึงซีเอ็นซีแบบเอียงหรือแบบแบนสำหรับเหล็กสแตนเลสหรือไม่

สำหรับชิ้นส่วนสแตนเลสส่วนใหญ่ที่มีขนาดไม่เกิน Ø500 มม. เช่น หน้าแปลน ชิ้นส่วนจาน ข้อต่อ และตัวเสื้อ เครื่องกลึงแบบแท่นเอียงเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า รูปทรงเอียงจะขจัดเศษออกจากโซนการตัดด้วยแรงโน้มถ่วง กำจัดการอัดเศษบนทางเลื่อน (แหล่งสำคัญของการสั่นสะเทือนระดับไมโครในเครื่องจักรแบบแท่นแบนบนสเตนเลส) และช่วยให้การตั้งค่าเครื่องมือสั้นลงและเข้มงวดมากขึ้น สำหรับเพลายาวที่ต้องการส่วนท้ายและการรองรับที่วางอย่างมั่นคง หรือชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มาก เครื่องจักรแบบแท่นเรียบ เช่น SZGH-6150 หรือ SZGH-6180 จะใช้งานได้จริงมากกว่า คำตอบที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับส่วนผสมของชิ้นส่วน ไม่ใช่ความชอบสากล

คำถามที่ 5: ฉันต้องใช้อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นเท่าใดในการกลึง CNC สแตนเลส

น้ำยาหล่อเย็นน้ำท่วมขั้นต่ำ 80 ลิตร/นาที สำหรับการกัดหยาบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (Ø300มม.+) หรืออัตราการขจัดเศษวัสดุสูง 100 ลิตร/นาทีหรือสูงกว่า สิ่งสำคัญเท่าเทียมกัน: รักษาความเข้มข้นของน้ำหล่อเย็นไว้ที่ 8–12% กึ่งสังเคราะห์หรือสังเคราะห์ ความเข้มข้นต่ำกว่า 5% คุณจะสูญเสียฟังก์ชันการหล่อลื่นและ BUE ก่อตัวอย่างรุนแรง ฟองที่สูงกว่า 15% ขัดขวางการคายเศษ ตรวจสอบความเข้มข้นด้วยเครื่องวัดการหักเหของแสง — ทุกกะเพื่อการผลิตสเตนเลสโดยเฉพาะ

คำถามที่ 6: การเคลือบผิวเม็ดมีดแบบใดดีที่สุดสำหรับการกลึงเหล็กสเตนเลส

การเคลือบ PVD โดยเฉพาะ TiAlN หรือ AlTiN นั้นมีประสิทธิภาพเหนือกว่าการเคลือบ CVD บนเหล็กสเตนเลสอย่างสม่ำเสมอ การเคลือบ CVD นั้นดีเยี่ยมสำหรับเหล็กหล่อและเหล็กกล้าคาร์บอน แต่จะใช้ที่อุณหภูมิสูงซึ่งทำให้เกิดความเค้นตกค้างจากแรงดึงในชั้นเคลือบ ในการหมุนเวียนความร้อนของการกลึงสเตนเลสระบายความร้อนด้วยน้ำท่วม ความเครียดนี้ทำให้การเคลือบ CVD มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กมากขึ้น การเคลือบ PVD มีแรงกดตกค้าง ต้านทานการแพร่กระจายของรอยแตกร้าว และรองรับรูปทรงขอบคราดบวกที่คมชัดยิ่งขึ้น ซึ่งสเตนเลสต้องใช้เพื่อลดการชุบแข็งของงานให้เหลือน้อยที่สุด การเตรียมขอบมีความสำคัญพอๆ กับเคมีในการเคลือบ: ใช้ขอบที่คมและเฉียบคม — ไม่ใช่การลบมุมหนัก — สำหรับสแตนเลส

คำถามที่ 7: SZGH-TK50 สามารถกลึงหน้าแปลนสแตนเลส 316L อย่างต่อเนื่องได้หรือไม่

ใช่ และนี่คือหนึ่งในกรณีการใช้งานการออกแบบหลัก สปินเดิล 11kW ของ TK50 ที่มีแรงบิดความเร็วต่ำเพียงพอ มวลเครื่องจักร 3,200 กก. และรูปทรงเอียงเบด รองรับแรงตัดต่อเนื่องของการกัดหยาบ 316L ป้อมปืน 8 สถานีช่วยให้สามารถติดตั้งเครื่องมือได้อย่างสมบูรณ์ — สถานีเจาะหยาบสองสถานี, สถานีเก็บผิวกึ่งสำเร็จ, สถานีเก็บผิวละเอียด, ด้ามกลึงคว้าน และเครื่องมือเซาะร่อง โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือระหว่างเดินเครื่อง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตหน้าแปลนที่มีประสิทธิภาพ ลูกค้าในอินเดียและเวียดนามปัจจุบันใช้หน้าแปลน 316L บน TK50 ในการผลิตแบบหลายกะ ระบบน้ำหล่อเย็นแบบน้ำท่วมมาตรฐานมีปริมาณขั้นต่ำ 80 ลิตร/นาที เราขอแนะนำให้อัพเกรดเป็นตัวเลือกการไหลสูงเพื่อการผลิตสเตนเลสแบบสามกะอย่างต่อเนื่อง

คำถามที่ 8: เครื่องกลึง CNC ของ SZGHTECH ที่กำหนดค่าไว้สำหรับงานเหล็กสแตนเลสใช้เวลานานแค่ไหน?

เวลานำมาตรฐานคือ 20-35 วันทำการนับจากการยืนยันคำสั่งซื้อและการฝากเงิน เครื่องจักรที่กำหนดค่าไว้โดยเฉพาะสำหรับเหล็กสเตนเลส — พร้อมด้วยปั๊มน้ำหล่อเย็นการไหลสูง หัวจับไฮดรอลิก และสายพานลำเลียงชิป — ได้รับการผลิตตามสั่ง เราไม่แนะนำให้จัดซื้อจากสต็อกสำหรับการใช้งานสเตนเลส เนื่องจากข้อกำหนดของสารหล่อเย็นและแคลมป์ต้องตรงกับขนาดชิ้นส่วนและปริมาณการผลิตของคุณ สำหรับลูกค้าในประเทศไทย เวียดนาม และอินเดีย เราได้กำหนดเส้นทางการส่งต่อสินค้าและสามารถกำหนดราคา CIF ได้ ติดต่อเราเพื่อขอหารือเกี่ยวกับการกำหนดค่าเครื่องจักรก่อนสั่งซื้อ โดยทั่วไปการสนทนาเกี่ยวกับการกำหนดค่าจะช่วยประหยัดเวลาเมื่อเทียบกับการแก้ไขหลังการส่งมอบ

ขอใบเสนอราคา