การตัดเฉือนโลหะผสมอลูมิเนียม: วิธีเลือกเครื่อง CNC ที่เหมาะสม

อลูมิเนียมดูเหมือนวัสดุที่ง่ายที่สุดในการตัดเฉือน จากประสบการณ์ของผม มันเป็นเนื้อหาที่เปิดเผยข้อบกพร่องของเครื่องส่วนใหญ่ — เนื่องจากคุณใช้งานอย่างรวดเร็ว และขยายขอบเขตจุดอ่อนทุกประการในการตั้งค่าอย่างรวดเร็ว เลือกเครื่องจักรผิด และอะลูมิเนียมจะลงโทษคุณด้วยการสร้างคมตัดบนเครื่องตัด เศษที่ยาวเป็นเส้นจนกัดขอบงานของคุณ และผิวสำเร็จที่ไม่ผ่านการตรวจสอบทุกรอบ

เหตุใดการตัดเฉือนอะลูมิเนียมจึงมีข้อกำหนดเครื่องจักรเฉพาะตัว

อลูมิเนียมอัลลอยด์สามารถขจัดวัสดุได้อย่างรวดเร็ว — แต่เฉพาะในกรณีที่เครื่องจักรของคุณสามารถตามทันเท่านั้น อะลูมิเนียมต่างจากเหล็กกล้าตรงที่ต้องใช้ความเร็วของสปินเดิลสูงเพื่อให้ได้ความเร็วตัดที่ป้องกันการสะสมของคมตัด (BUE) บนเครื่องมือ รูปร่างของชิปที่ต่อเนื่องยาวนานทำให้เกิดปัญหาการอพยพซึ่งเครื่องจักรอเนกประสงค์ไม่ได้ออกแบบมาให้รับมือ อะลูมิเนียมนำความร้อนได้ดี ซึ่งฟังดูเหมือนเป็นประโยชน์ แต่ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนที่สูง ส่งผลให้ความแม่นยำของมิติลดลง หากกลยุทธ์ของน้ำหล่อเย็นและรอบเวลาไม่ได้รับการจัดการอย่างระมัดระวัง ข้อกำหนดด้านการตกแต่งพื้นผิวสำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียม ซึ่งมักจะอยู่ที่ Ra 0.8 µm หรือดีกว่าสำหรับการใช้งานด้านความงามและการบินและอวกาศ ต้องการทั้งความแข็งแกร่งและรอบต่อนาที ซึ่งเครื่องจักรระดับกลางหลายเครื่องไม่สามารถส่งมอบพร้อมกันได้

สำหรับเราที่ SZGHTECH การตัดเฉือนอะลูมิเนียมเป็นหนึ่งในตัวขับเคลื่อนหลักเบื้องหลังกลุ่มผลิตภัณฑ์สปินเดิลความเร็วสูงของเรา เมื่อลูกค้าเริ่มผลักดันให้รอบเวลาเร็วขึ้นบนตัวเรือนอะลูมิเนียม ขายึด และโครงโครงสร้าง ความต้องการความสามารถของสปินเดิลไฟฟ้าที่ 24,000 รอบต่อนาทีกลายเป็นเรื่องที่ไม่อาจมองข้ามได้

ตระกูลอะลูมิเนียมอัลลอยด์สามตระกูลและความแตกต่างของเครื่องจักร

อะลูมิเนียมบางชนิดไม่เหมือนกันที่คมตัด ผู้ซื้อมักจะระบุเครื่องจักรที่ใช้ 'อะลูมิเนียม' เป็นหมวดหมู่เดียว จากนั้นก็ประสบปัญหาเมื่อโลหะผสมจริงไม่ทำงานอย่างที่คาดหวัง

7075 นั้นยากกว่า 6061 อย่างมาก และผู้ซื้อจำนวนมากดูถูกดูแคลนความแตกต่างนั้น ฉันเคยเห็นร้านค้าต่างๆ ใช้ 7075-T651 โดยมีพารามิเตอร์เดียวกันกับที่พวกเขาใช้กับ 6061 และสงสัยว่าเหตุใดอายุการใช้งานของเครื่องมือจึงสั้นลงครึ่งหนึ่งจากที่คาดไว้ ปริมาณสังกะสีใน 7075 จะเพิ่มแรงตัดและสร้างความร้อนที่คมตัดมากขึ้น คุณต้องมีสปินเดิลที่แข็งแรงมากขึ้น การหน่วงที่ดีขึ้น และในหลายกรณี จะต้องลดอัตราป้อนงานต่อฟันลงเพื่อปกป้องหัวกัดของคุณ

อะลูมิเนียมหล่อ (A380) ก็มีอีกเรื่องหนึ่ง — มันนิ่มกว่า แต่มีส่วนประกอบของซิลิกอนทำให้มีฤทธิ์กัดกร่อน คาร์ไบด์ที่ไม่เคลือบจะสึกหรอเร็ว คุณต้องมีเครื่องมือเคลือบ และต้องมีการจ่ายน้ำหล่อเย็นไปที่บริเวณการตัดอย่างแม่นยำ

ความเร็วของแกนหมุน: เหตุใดอะลูมิเนียมจึงต้องการ RPM มากกว่าเหล็กกล้า

โดยทั่วไปการกัดเหล็กจะดำเนินการที่ความเร็วตัด 80–200 ม./นาที อลูมิเนียมต้องการ 400–800 ม./นาที หรือเร็วกว่า สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือที่กำหนด ซึ่งต้องใช้ความเร็วสปินเดิลที่สูงขึ้นอย่างมาก ฟิสิกส์ตรงไปตรงมา:

Vc (ม./นาที) = (π × D × n) / 1,000

โดยที่ D = เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือเป็นมม. n = ความเร็วสปินเดิลเป็นรอบต่อนาที

เคสสำหรับ 8,000 RPM: งานกัดอะลูมิเนียมทั่วไป

สปินเดิล 8,000 รอบต่อนาทีครอบคลุมงานอะลูมิเนียมในการผลิตส่วนใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ที่ 8,000 รอบต่อนาทีด้วยดอกเอ็นมิลล์ Ø12 มม.:

Vc = (π × 12 × 8,000) / 1,000 = ~301 ม./นาที

ซึ่งอยู่ในช่วงต่ำกว่าสำหรับ 6061-T6 และเหมาะสำหรับการกัดหยาบบน 7075 สำหรับการผลิตส่วนประกอบอะลูมิเนียมตันที่เป็นชุดปานกลาง — ขายึดโครงสร้าง, ฐานระบายความร้อน, กรอบที่มีความหนาของผนังมากกว่า 3 มม. — สปินเดิล 8,000 รอบต่อนาทีให้การผสมผสานระหว่างแรงบิดและความเร็วที่จัดการการกัดหยาบและการเก็บผิวกึ่งละเอียดโดยไม่กระทบต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ

VMC850 ของเราทำงานที่ 8,000 รอบต่อนาทีพร้อมรางลูกกลิ้ง HIWIN 35 มม. ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±0.003 มม. และ ATC 24 เครื่องมือ สามารถจัดการกับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมขนาดกลางได้ดีในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ฐานแม่พิมพ์ ส่วนประกอบโครงสร้างยานยนต์ และกล่องอิเล็กทรอนิกส์ในช่วง 300–700 มม. ที่กำลังสปินเดิล 11/15kW มันจะไม่อดตายในระหว่างการกัดหยาบที่รุนแรงใน 7075

เคสสำหรับ 24,000 รอบต่อนาที: การตกแต่งความเร็วสูงและชิ้นส่วนผนังบาง

เมื่อชิ้นส่วนของคุณมีผนังบาง มีหลุมลึก หรือข้อกำหนดพื้นผิวสำเร็จที่ Ra 0.8 µm หรือดีกว่า 8,000 รอบต่อนาทียังไม่เพียงพอ คุณต้องลดแรงตัด ซึ่งหมายความว่าโหลดเศษต่อฟันน้อยลง และชดเชยด้วยความเร็วตัดที่สูงขึ้นอย่างมาก เพื่อรักษาอัตราการขจัดเศษวัสดุไว้

ที่ 24,000 รอบต่อนาทีด้วยดอกเอ็นมิลล์ Ø10 มม.:

Vc = (π × 10 × 24,000) / 1,000 = ~754 ม./นาที

นั่นทำให้คุณอยู่ในโซนประสิทธิภาพสูงสำหรับ 6061-T6 อย่างเต็มที่ และอยู่ในช่วงบนสำหรับการจ่ายครั้งสุดท้ายของ 7075 แรงตัดลดลงอย่างมาก ผนังบางไม่เบี่ยงและพูดพล่อยๆ การตกแต่งพื้นผิวจะดีขึ้นอย่างมากเนื่องจากฟันแต่ละซี่จะกัดฟันที่เล็กลงและสะอาดยิ่งขึ้นด้วยความเร็วที่สูงขึ้น

สปินเดิลไฟฟ้า 24,000 รอบต่อนาทีของ SZGH-1090D ของเราไม่ได้มาจากเอกสารข้อมูลจำเพาะ มันมาจากลูกค้าในอินเดียที่กำลังตัดเฉือนเพลทเฟรมโดรน — 7075-T651 หลุมที่ซับซ้อนหนา 8 มม. บนสปินเดิล 8,000 รอบต่อนาที เครื่องมือมีการสึกหรอทุกๆ 40 นาที ที่ 24,000 รอบต่อนาทีด้วยทางเดินเครื่องมือที่ถูกต้อง หัวกัดเดิมใช้งานได้เต็มกะ รอบเวลาต่อชิ้นส่วนลดลงจาก 45 นาทีเหลือ 18 นาที ผลลัพธ์ดังกล่าวคือสิ่งที่ขับเคลื่อนการตัดสินใจในการออกแบบสปินเดิลในระดับของเรา

SZGH-1090D ใช้แกนหมุนไฟฟ้าของ Jiangsu Ronghua, เรียว BT30, เอาต์พุต 11kW พร้อมโต๊ะทำงานแบบคงที่ขนาด 900×1000 มม. การออกแบบโต๊ะแบบตายตัวถือเป็นสิ่งสำคัญ: เมื่อคุณตัดเฉือนแผ่นอะลูมิเนียมขนาดใหญ่ น้ำหนักชิ้นงานจะไม่ทำให้แกนโต๊ะเคลื่อนที่ ซึ่งจะช่วยรักษาความแม่นยำแบบไดนามิกให้คงที่ที่อัตราป้อนสูง

การอพยพชิป: ปัญหาที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่มองข้าม

อะลูมิเนียมผลิตเศษที่ยาวและเหนียว โดยเฉพาะ 6061-T6 เมื่อเศษสะสมในกระเป๋าหรือรอบเครื่องตัด เศษจะถูกตัดใหม่ เศษอะลูมิเนียมที่ตัดซ้ำทำหน้าที่สองสิ่ง: ทำให้คุณภาพผิวงานลดลง และสร้างความร้อนที่ขอบเครื่องมือซึ่งจะช่วยเร่งการก่อตัวของ BUE

ฉันเห็นว่าการคายเศษถูกประเมินต่ำเกินไปอย่างต่อเนื่อง ลูกค้าที่ใช้อะลูมิเนียมใน VMC เอนกประสงค์โทรมาหาฉันเนื่องจากพื้นผิวของพวกเขาเสื่อมสภาพหลังจากการตัดต่อเนื่องเป็นเวลา 20 นาที เศษอะลูมิเนียมนั้นยาวและเป็นเส้นกองอยู่ในกระเป๋า และเครื่องตัดก็ตัดใหม่อีกครั้ง มันไม่ใช่ปัญหาเกี่ยวกับเครื่องมือ มันเป็นปัญหาเกี่ยวกับโครงร่างเครื่องจักร — VMC มีสายพานลำเลียงชิปแบบโต๊ะเรียบซึ่งไม่สามารถเคลียร์ชิปได้เร็วพอจากการทำงานของช่องลึก

โซลูชั่นมีหลายชั้น:

• รูปทรงของเครื่องจักร : บน VMC ให้มองหาเครื่องจักรที่มีสายพานลำเลียงชิปแบบปล่อยด้านข้างซึ่งอยู่ใต้ขอบเขตงานโดยตรง เครื่องเจาะเศษที่วิ่งไปตามเส้นรอบวงฐานช่วยเคลื่อนย้ายเศษอะลูมิเนียมได้อย่างมีประสิทธิภาพ บนเครื่องกลึง เตียงเอียง 45° จะสร้างเส้นทางตกตามแรงโน้มถ่วงตามธรรมชาติ โดยเศษจะหลุดออกจากโซนทำงานโดยที่ผู้ปฏิบัติงานไม่ต้องดำเนินการ

• เครื่องมือร่องคายเศษ : สำหรับการกลึง ให้ใช้เม็ดมีดที่มีรูปทรงคายบวกและมีร่องร่องคายเศษในตัวที่ออกแบบมาสำหรับอะลูมิเนียมโดยเฉพาะ อย่าใช้เม็ดมีดรูปทรงเหล็กกับอะลูมิเนียม พวกเขาจะผลิตชิปที่ยาวเกินกว่าจะจัดการได้

• น้ำหล่อเย็นแรงดันสูง : น้ำหล่อเย็นแบบกำหนดทิศทางที่ 40–70 บาร์ จะทำให้เศษหักโดยกลไกและชะล้างออกจากบริเวณการตัด สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการกัดหลุมและการเจาะลึกบนอะลูมิเนียม

• กลยุทธ์เส้นทางเครื่องมือ : ในการโปรแกรม CAM ให้รวมการส่งผ่านเศษและหลีกเลี่ยงเส้นทางโทรคอยด์ที่ต่อเนื่องยาวนานโดยไม่มีการเคลื่อนตัวของเศษเมื่อตัดหลุมลึกใน 6061

เครื่องกลึง CNC สำหรับอะลูมิเนียม: เตียงเอียงเกือบจะดีกว่าเสมอไป

สำหรับการกลึงอะลูมิเนียม โครงสร้างของเครื่องจักรมีความสำคัญพอๆ กับความเร็วของสปินเดิล เครื่องกลึง CNC แบบแท่นแบนจะสะสมเศษบนฝาครอบทางเลื่อน จำเป็นต้องทำการเคลียร์ด้วยมือบ่อยขึ้น และประสบปัญหาในการรักษาคุณภาพพื้นผิวในระหว่างการทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานาน

เบดเอียง 45° บนเครื่องกลึงคอมปาวด์ของเราไม่ใช่อุบัติเหตุ มันถูกเลือกมาโดยเฉพาะสำหรับการกลึงอะลูมิเนียม: เศษหล่นลงมาตรงๆ โดยไม่สะสมบนฝาครอบทางเลื่อน และคุณสามารถวิ่งที่ 4,000 รอบต่อนาทีได้อย่างมั่นใจ เมื่อคุณรวมรูปทรงเรขาคณิตนั้นเข้ากับแกน C และเครื่องมือที่ใช้งานจริง คุณสามารถผลิตชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่ซับซ้อน — กลึง OD, คุณสมบัติกัด, รูเจาะ — ในการตั้งค่าครั้งเดียว นั่นคือจุดที่การลดเวลาของวงจรทบต้นจริงๆ

ของเรา เครื่องกลึงคอมพาวด์ SZGH-46Z จัดการชิ้นส่วนคลาส Ø460 มม. พร้อมแกน C เต็มรูปแบบ ระบบเครื่องมือที่ทำงานอยู่จริง และรูปทรงเบดเอียง 45° สำหรับเพลา ตัวเรือน และตัวตัวเชื่อมต่ออะลูมิเนียม จะช่วยลดขั้นตอนที่สองที่อาจต้องใช้รอบการยึดติด VMC

สำหรับงานกลึงอะลูมิเนียมที่ง่ายขึ้น แกน Y SZGH-46 จะเพิ่มแกน Y ให้กับการกำหนดค่าเครื่องกลึง ซึ่งช่วยให้สามารถกลึงนอกศูนย์ได้โดยไม่ต้องใช้คอมพาวด์งานกลึงเต็มรูปแบบ ที่ SZGH-TK50 รองรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางรูหรือน้ำหนักชิ้นส่วนเกินซองจดหมาย 46Z

เครื่องกลึงแท่นเอียงของเราทั้งหมดมีพิกัดความเร็ว 3,500 รอบต่อนาทีขึ้นไป ซึ่งเพียงพอสำหรับการกลึงอะลูมิเนียมที่ความเร็วตัดที่แนะนำ โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือสูงถึง Ø50 มม. สต็อกแท่ง

VMC สำหรับอะลูมิเนียม: เครื่องจับคู่ขนาดชิ้นส่วน

การเลือก VMC สำหรับอะลูมิเนียมไม่ใช่แค่ความเร็วของสปินเดิลเท่านั้น ขนาดโต๊ะ การเคลื่อนที่ของแกน Z ความจุนิตยสารเครื่องมือ และการจัดการเศษ ล้วนเป็นตัวกำหนดว่าเครื่องจักรจะเหมาะกับการใช้งานหรือไม่ ต่อไปนี้คือวิธีที่เราแบ่งส่วนการเลือกอะลูมิเนียม VMC ที่ SZGHTECH

ชิ้นส่วนขนาดกะทัดรัด (ต่ำกว่า 300 มม.): SZGH-540 / SZGH-650

SZGH -540 คือ VMC รูปแบบขนาดเล็กของเรา ซึ่งออกแบบมาสำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมขนาดกะทัดรัดที่มีปริมาณมาก ซึ่งครองตลาดอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ฮาร์ดแวร์โทรคมนาคม และการผลิตตัวเชื่อมต่อที่มีความแม่นยำ ใช้พื้นที่น้อย การเปลี่ยนเครื่องมือรวดเร็ว และข้อมูลจำเพาะของสปินเดิลที่เหมาะสำหรับเครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กในอะลูมิเนียม

SZGH -650 ยกระดับซองจดหมายด้วยแกนเทเปอร์ BT40 ซึ่งเหมาะกว่าสำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่ต้องใช้หัวกัดปาดหน้าขนาดใหญ่หรือหัวกัดบ่าฉากแบบถอดเปลี่ยนได้ หากชิ้นส่วนของคุณมีขนาดต่ำกว่า 300 มม. และขนาดล็อตของคุณใช้งานหลายร้อยชิ้นต่อสัปดาห์ รุ่น 650 จะช่วยให้คุณมีกำลังการผลิตโดยไม่ต้องสร้างมากเกินไป

ชิ้นส่วนระดับกลาง (300–700 มม.): VMC650 / VMC850

VMC650 กำหนดเป้าหมายไปที่กลุ่ม ผลิตภัณฑ์ ระดับกลาง: ช่องว่างอิเล็กโทรดของแม่พิมพ์ ขายึดโครงสร้าง แผ่นฐานระบายความร้อน และส่วนประกอบอะลูมิเนียมในยานยนต์ รางนำแบบลูกกลิ้ง HIWIN, ATC 16 เครื่องมือ, ตำแหน่ง ±0.005 มม. — เป็นโครงแบบมาตรฐานสำหรับร้านค้าที่ทำงานเกี่ยวกับอะลูมิเนียมผสมและเหล็กเบา

VMC850 รุนแรง ขยายขอบเขตการทำงานและอัปเกรดเป็นรางนำลูกกลิ้ง HIWIN 35 มม. เพื่อความแข็งแกร่งที่ดีขึ้นภายใต้การกัดหยาบอะลูมิเนียมที่ ความแม่นยำของตำแหน่ง ±0.003 มม. ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่มีพิกัดความเผื่อของรูเจาะที่แคบ — ตัวเสื้อตลับลูกปืน ท่อร่วมไฮดรอลิก และกล่องหุ้มที่มีความแม่นยำ ซึ่งจำเป็นต้องยึดขนาดตลอดการดำเนินการผลิตทั้งหมด ด้วยน้ำหนักเครื่อง 4,500 กก. มีมวลเพียงพอที่จะรองรับการสั่นสะเทือนที่เกิดจากการตัดอะลูมิเนียมความเร็วสูง

แผ่นอะลูมิเนียมและชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่:SZGH-1090D (โครงสำหรับตั้งสิ่งของ)

SZGH -1090D สร้างขึ้นโดยเฉพาะสำหรับงานอะลูมิเนียมขนาดใหญ่ เช่น โครงโดรน แผงโครงสร้างการบิน ส่วนประกอบถาดแบตเตอรี่รถยนต์ และโปรไฟล์การอัดขึ้นรูปทางสถาปัตยกรรมที่ต้องใช้การกัดกระเป๋าที่มีความแม่นยำในพื้นที่ทำงาน 900×1000 มม.

การออกแบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบตั้งโต๊ะคงที่ทำให้โต๊ะทำงานไม่เคลื่อนที่ มีเพียงสะพานสปินเดิลที่เคลื่อนที่ผ่าน X และ Y เท่านั้น เมื่อคุณถือแผ่นอะลูมิเนียมหนัก 40 กก. ไว้บนโต๊ะ สิ่งที่สำคัญ: ความแม่นยำแบบไดนามิกของการตัดจะไม่ลดลงเนื่องจากโต๊ะจะช้าลงภายใต้น้ำหนักบรรทุก เมื่อใช้ร่วมกับสปินเดิลไฟฟ้า 24,000 รอบต่อนาทีและการวางตำแหน่งซ้ำ 0.01 มม. ทำให้ 1090D ผลิตชิ้นส่วนอะลูมิเนียมขนาดใหญ่ที่มีความสม่ำเสมอ ซึ่ง VMC แบบโต๊ะเคลื่อนที่ในระดับขนาดนี้ไม่สามารถเทียบเคียงได้

ลูกค้ารายหนึ่งของเราเปลี่ยนจาก VMC แบบธรรมดาที่ 8,000 รอบต่อนาทีเป็น 1090D เพื่อการผลิตเฟรมโดรน การผสมผสานระหว่างความเร็วของสปินเดิลที่สูงขึ้น การคายเศษที่ดีขึ้นจากการออกแบบโต๊ะคงที่ และขอบเขตการทำงานที่ใหญ่ขึ้น ช่วยลดเวลาในการตัดเฉือนทั้งหมดต่อเฟรมได้มากกว่า 40%

การเลือกเครื่องมือและพารามิเตอร์การตัดสำหรับอะลูมิเนียม

การเลือกเครื่องมือคือการที่การตัดเฉือนอะลูมิเนียมจะมารวมกันหรือแยกออกจากกัน การเคลือบที่ไม่ถูกต้องจะทำให้อลูมิเนียมกลายเป็นปัญหาในการเชื่อม — แท้จริงแล้ว อะลูมิเนียมยึดติดกับเครื่องมือคาร์ไบด์ที่ไม่เคลือบและเคลือบ TiN ด้วยความเร็วตัดสูง ทำให้เกิดเป็น BUE ซึ่งจะทำลายผิวสำเร็จภายในไม่กี่นาที

พารามิเตอร์การตัดที่แนะนำตามโลหะผสม

ฉันระบุการเคลือบ TiB₂ (ไทเทเนียมไดโบไรด์) และ ZrN (เซอร์โคเนียมไนไตรด์) เนื่องจากทั้งสองสีมีความสัมพันธ์กันต่ำกับอะลูมิเนียม ต่างจาก TiAlN ซึ่งดีเยี่ยมสำหรับเหล็ก โดย TiAlN ทำปฏิกิริยากับอะลูมิเนียมที่อุณหภูมิการตัดสูงขึ้น และส่งเสริมการยึดเกาะ TiB₂ ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาโดยเฉพาะเพื่อต้านทานสิ่งนั้น ในการผ่านการเก็บผิวละเอียดด้วยความเร็วสูงที่ 24,000 รอบต่อนาที ความแตกต่างในอายุการใช้งานเครื่องมือระหว่างดอกเอ็นมิลล์เคลือบ TiB₂ และคาร์ไบด์ที่ไม่เคลือบสามารถวัดได้ภายในกะเดียว

สำหรับการกัดหยาบ ดอกเอ็นมิลล์ 3 ร่องในอะลูมิเนียมจะให้พื้นที่เศษต่อร่องมากกว่ารูปทรง 4 ร่องฟัน สำหรับการเก็บผิวละเอียดด้วยความเร็วสูง ดอกเอ็นมิลล์ขัดเงา 2 ร่อง จะทำให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีที่สุดบน 6061 ในการกลึงครั้งเดียว

ข้อผิดพลาดทั่วไปเมื่อกลึง CNC อลูมิเนียม

หลังจากสนับสนุนการใช้งานตัดเฉือนอะลูมิเนียมในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมายมานานกว่าทศวรรษ ข้อผิดพลาดเดิมก็เกิดขึ้นซ้ำแล้วซ้ำเล่า ส่วนใหญ่จะหลีกเลี่ยงได้

• ความเร็วแกนหมุนต่ำเกินไป ทำให้เกิดการสะสมของขอบ BUE เกิดขึ้นเมื่ออุณหภูมิการตัดที่ขอบต่ำเกินไปสำหรับการตัดเฉือนที่สะอาด อะลูมิเนียมเชื่อมเข้ากับหน้าเครื่องมือ การแก้ไขนี้ขัดกับสัญชาตญาณ — ทำงานเร็วขึ้น ไม่ใช่ช้าลง ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่จะลดความเร็วโดยสัญชาตญาณเมื่อผิวสำเร็จเสื่อมสภาพ นั่นทำให้ BUE แย่ลง

• ทำงานต่อไปหลังจากที่เศษเริ่มห่อเครื่องมือ เมื่อคุณเห็นการห่อเศษ ให้หยุดวงจร เศษที่พันรอบๆ หัวกัดจะทำหน้าที่เป็นปลอกขัดที่ให้คะแนนพื้นผิวของชิ้นส่วนและเครื่องมือไปพร้อมๆ กัน เคลียร์ชิป ตรวจสอบร่อง และปรับกลยุทธ์การตัดชิปของคุณก่อนที่จะดำเนินการต่อ

• การใช้พารามิเตอร์การตัดเหล็กหล่อกับอะลูมิเนียม อัตราป้อนที่ต่ำลงและการตั้งค่าระยะกินลึกอย่างระมัดระวังซึ่งช่วยปกป้องการตั้งค่าเหล็กหล่อ ที่จริงแล้วจะทำให้อุณหภูมิการตัดในอะลูมิเนียมเพิ่มขึ้น เนื่องจากเครื่องมือสัมผัสกับชิ้นงานนานเกินไปต่อหน่วยวัสดุที่ถอดออก อะลูมิเนียมอยากเคลียร์เร็วๆ

• ความเข้มข้นของน้ำหล่อเย็นไม่ถูกต้องทำให้เกิดออกซิเดชันที่พื้นผิว อลูมิเนียมมีความไวต่อ pH ของน้ำหล่อเย็น สารหล่อเย็นกึ่งสังเคราะห์และสังเคราะห์ที่ความเข้มข้นสูงกว่า 8–10% สามารถทิ้งสารตกค้างที่เร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันของพื้นผิว โดยเฉพาะในช่องว่างอโนไดซ์ 6061-T6 ปฏิบัติตามระดับความเข้มข้นที่แนะนำของผู้ผลิตสารหล่อเย็น อย่าคิดว่ามากกว่านั้นจะดีกว่า

• ไม่สนใจการขยายตัวเนื่องจากความร้อนบนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำรอบยาว แผ่นอะลูมิเนียมขนาด 500 มม. ให้ความร้อนโดยวัดได้ตลอดรอบการกัดหยาบ 30 นาที หากคุณกำลังไล่ตามพิกัดความเผื่อ ±0.01 มม. คุณจะต้องเผื่อคูลดาวน์ระหว่างการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียด หรือใช้ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นที่แรงพอที่จะรักษาสมดุลทางความร้อนตั้งแต่เริ่มรอบ

• การใช้เครื่องแฟลตเบดสำหรับการกลึงอะลูมิเนียมปริมาณมาก ฉันเคยเห็นร้านค้าที่ใช้สต็อกแท่งอะลูมิเนียมบนเครื่องกลึงแบบแท่นแบนและยอมรับค่าใช้จ่ายในการจัดการเศษตามปกติ มันไม่ใช่ เครื่องจักรแบบเอียงที่ใช้โปรแกรมเดียวกันจะผลิตชิ้นส่วนได้สม่ำเสมอมากขึ้นต่อชั่วโมง เนื่องจากผู้ปฏิบัติงานไม่ได้หยุดเพื่อขจัดเศษออกจากบริเวณส่วนหัวทุกๆ 15 นาที

โซลูชั่นการตัดเฉือนอะลูมิเนียม SZGHTECH

เครื่องจักรทั้งหมดได้รับการรับรอง CE และ ISO 9001 เวลานำมาตรฐานคือ 20–35 วันทำการ รับประกัน 12 เดือนนับจากการจัดส่ง

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: ฉันต้องใช้ความเร็วแกนหมุนเท่าใดในการกลึงอะลูมิเนียม CNC

สำหรับการกัดอะลูมิเนียมทั่วไป — ชิ้นส่วนที่เป็นของแข็ง ชุดปานกลาง ความคลาดเคลื่อนมาตรฐาน — 8,000 รอบต่อนาทีก็เพียงพอแล้ว ให้ความเร็วตัดในช่วง 300–500 ม./นาที ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือทั่วไป ซึ่งครอบคลุมงานส่วนใหญ่ของ 6061-T6 และ 7075 อย่างมีประสิทธิภาพ หากคุณกำลังตัดเฉือนผนังบางที่ต่ำกว่า 2 มม. การเก็บผิวสำเร็จที่ Ra 0.8 µm หรือดีกว่า หรือดำเนินการผลิตปริมาณมากซึ่งรอบเวลาจะช่วยประหยัดค่าใช้จ่าย คุณต้องการ 24,000 รอบต่อนาที ที่ความเร็วดังกล่าว แรงตัดลดลง อายุการใช้งานของเครื่องมือยาวนานขึ้น และคุณภาพผิวสำเร็จดีขึ้นโดยวัดได้ในรอบเดียว

คำถามที่ 2: เครื่อง CNC ที่ดีที่สุดสำหรับการกลึงอะลูมิเนียม 7075 คืออะไร

7075-T651 มีความแข็งและทนทานกว่า 6061 ต้องใช้สปินเดิลที่แข็ง คุณลักษณะการหน่วงที่ดี และความเร็วของสปินเดิลที่เพียงพอในการควบคุมอุณหภูมิการตัด สำหรับชิ้นส่วน 7075 ขนาดกลาง VMC850 ของเรารองรับทั้งความแข็งแกร่งและความเร็วได้ดี สำหรับแผงโครงสร้างขนาดใหญ่ 7075 เช่น โครงโดรน ขายึดการบินและอวกาศ แกนหมุนไฟฟ้า 24,000 รอบต่อนาทีของ SZGH-1090D และการออกแบบโครงยึดแบบตายตัวจะให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดแก่คุณ โต๊ะทำงานแบบตายตัวช่วยลดการสูญเสียความแม่นยำแบบไดนามิกที่คุณได้รับจากการเคลื่อนย้ายชิ้นงานที่มีน้ำหนักมากด้วยอัตราป้อนสูง

คำถามที่ 3: เหตุใดการตัดเฉือนอะลูมิเนียมจึงต้องใช้ความเร็วแกนหมุนเร็วกว่าเหล็กกล้า

ความเร็วตัดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับอะลูมิเนียมจะสูงกว่าเหล็กกล้า 3–5 เท่า โดยแสดงเป็นเมตรพื้นผิวต่อนาที เหล็กตัดได้ดีที่ 80–200 ม./นาที อลูมิเนียมต้องการ 300–800 ม./นาที ขึ้นอยู่กับโลหะผสม สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือที่กำหนด การบรรลุความเร็วพื้นผิวเหล่านั้นต้องใช้รอบต่อนาทีที่สูงขึ้นตามสัดส่วน หากคุณใช้งานอะลูมิเนียมที่ความเร็วแกนหมุนระดับเหล็ก อุณหภูมิการตัดที่ขอบจะต่ำกว่าเกณฑ์ที่อะลูมิเนียมจะตัดเฉือนได้อย่างหมดจด และจะเริ่มเชื่อมเข้ากับเครื่องตัดแทน นั่นคือขอบที่สะสมไว้ และมันทำลายพื้นผิวของคุณเกือบจะในทันที

คำถามที่ 4: ฉันจะป้องกันการตัดเศษซ้ำเมื่อตัดเฉือนอะลูมิเนียมบนเครื่องกลึง CNC ได้อย่างไร

เริ่มต้นด้วยรูปทรงของเครื่องจักร: เครื่องกลึงแบบเอียง 45° จะปล่อยเศษออกจากบริเวณการตัดตามแรงโน้มถ่วง บนพื้นราบ เศษจะสะสมรอบๆ เครื่องมือและถูกดึงกลับเข้าไปในการตัด นอกเหนือจากการเลือกเครื่องจักรแล้ว ให้ใช้รูปทรงเม็ดมีดที่มีมุมคายบวกและร่องร่องคายเศษเฉพาะอะลูมิเนียม ซึ่งจะทำให้เศษตัดสั้นลงและไม่พันกัน สั่งให้หัวฉีดน้ำหล่อเย็นเพื่อชะล้างเศษออกจากพื้นผิวที่ตัดเฉือน ไม่ใช่แค่ทำให้เครื่องมือเย็นลงเท่านั้น และใน G-code ของคุณ ให้รวมการหยุดการหักเศษเป็นระยะๆ ในการทำงานเจาะลึกรอบระยะยาว

คำถามที่ 5: ฉันควรใช้น้ำมันตัดชนิดใดกับอะลูมิเนียมกลึง CNC

สารหล่อเย็นกึ่งสังเคราะห์หรือสังเคราะห์ที่ความเข้มข้น 5–8% ทำงานได้ดีกับอะลูมิเนียมอัลลอยด์ส่วนใหญ่ รักษา pH ไว้ระหว่าง 8.5 ถึง 9.5 — เป็นด่างมากเกินไป และคุณจะเห็นคราบขาวตกค้างบนอโนไดซ์เกรด 6061 สำหรับการผ่านกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายบนชิ้นส่วนเครื่องสำอางด้วยความเร็วสูง การหล่อลื่นในปริมาณขั้นต่ำ (MQL) ด้วยน้ำมันจากพืชจะทำให้พื้นผิวสะอาดกว่าสารหล่อเย็นน้ำท่วม เนื่องจากจะหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงความร้อนระหว่างการตัดและหน้าสัมผัสของสารหล่อเย็น หลีกเลี่ยงน้ำมันตัดกลึงแบบตรงสำหรับอะลูมิเนียม เนื่องจากไม่ชะล้างเศษอย่างมีประสิทธิภาพ และลดการมองเห็นในพื้นที่ทำงาน

คำถามที่ 6: ฉันสามารถกลึงอะลูมิเนียมบนเครื่อง CNC ที่ออกแบบมาสำหรับเหล็กได้หรือไม่

คุณสามารถทำได้โดยมีข้อจำกัด โดยทั่วไปแล้ว VMC ที่ปรับให้เหมาะกับเหล็กกล้านั้นจะมีความเร็วสูงสุดที่ 6,000–8,000 รอบต่อนาที และได้รับการมุ่งเน้นไปที่ความเร็วตัดต่ำลงและแรงบิดที่สูงขึ้น พวกเขาจะกลึงอะลูมิเนียม แต่คุณจะไม่ได้ผิวสำเร็จหรือรอบเวลาตามที่เครื่องจักรที่ปรับให้เหมาะกับอะลูมิเนียมสามารถให้ได้ ในทางปฏิบัติมากกว่า: เครื่องจักรที่ทำจากเหล็กมักจะมีระบบการจัดการเศษที่ออกแบบมาสำหรับเศษเหล็กที่สั้นและเปราะ เศษที่ยาวและเหนียวของอะลูมิเนียมจะครอบงำระบบเหล่านั้นอย่างรวดเร็ว โดยต้องมีการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงานบ่อยครั้ง หากอะลูมิเนียมมีปริมาณการผลิตมากกว่า 20% เครื่องจักรตามวัตถุประสงค์จะจ่ายคืนต้นทุนโดยลดการหยุดทำงานและเพิ่มผลผลิต

คำถามที่ 7: ฉันสามารถเก็บผิวสำเร็จบนอะลูมิเนียมด้วยสปินเดิล 24,000 รอบต่อนาทีได้แบบใด

ด้วยเครื่องมือและพารามิเตอร์ที่เหมาะสมบน SZGH-1090D ของเรา จึงสามารถบรรลุ Ra 0.4–0.8 µm ได้ในการผ่านเข้าเส้นชัยบน 6061-T6 โดยไม่ต้องดำเนินการขั้นที่สอง ด้วยดอกเอ็นมิลล์ขัดเงา 2 ฟันที่ความเร็วสูงสุด 24,000 รอบต่อนาทีและความลึกการเก็บผิวละเอียดเล็กน้อยที่ 0.1–0.2 มม. ลูกค้าบางรายจึงได้ Ra 0.4 µm อย่างสม่ำเสมอ ซึ่งดีพอที่จะลดเวลาในการขัดเงาก่อนที่จะทำการอโนไดซ์ได้อย่างมาก ผิวสำเร็จบน 7075 จะมีความหยาบกว่าเล็กน้อยที่พารามิเตอร์เดียวกัน เนื่องจากโลหะผสมมีความแข็งสูงกว่า แต่สามารถบรรลุ Ra 0.8 µm ได้อย่างสม่ำเสมอ

คำถามที่ 8: ระยะเวลารอคอยสำหรับเครื่องจักร CNC ของ SZGHTECH ที่ปรับให้เหมาะกับอลูมิเนียมคือเท่าไร?

ระยะเวลาดำเนินการมาตรฐานคือ 20–35 วันทำการนับจากการยืนยันคำสั่งซื้อสำหรับทุกรุ่น รวมถึง SZGH-1090D สำหรับคำสั่งซื้อที่มีสปินเดิลหรือการกำหนดค่าการควบคุมที่ไม่ได้มาตรฐาน ระยะเวลารอคอยสินค้าอาจขยายออกไปเล็กน้อย — ติดต่อเราเพื่อยืนยันการกำหนดค่าเฉพาะของคุณก่อนที่จะดำเนินการตามกำหนดการผลิต เครื่องจักรทั้งหมดจัดส่งพร้อมรายงานการทดสอบการยอมรับจากโรงงาน และการรับประกัน 12 เดือนครอบคลุมสปินเดิล ส่วนประกอบทางกล และอุปกรณ์ไฟฟ้า

ขอใบเสนอราคา