จากการเชื่อมที่ไม่สอดคล้องกันไปจนถึงการผลิตเป็นชุด: โรงงานรถแทรกเตอร์ของตุรกีเชื่อมอัตโนมัติด้วยหุ่นยนต์ SZGH H1500-B-6 ได้อย่างไร

โรงงานผลิตรถแทรกเตอร์ในตุรกีใช้หุ่นยนต์เชื่อมหกแกน SZGH H1500-B-6 จับคู่กับแหล่งพลังงานการเชื่อมระบายความร้อนด้วยน้ำ OTC 500A เพื่อทดแทนการเชื่อมด้วยมือของส่วนประกอบรถแทรกเตอร์ — ลดเวลาในการเชื่อมต่อชิ้นส่วน ขจัดความผันแปรด้านคุณภาพที่ขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงาน และทำให้การผลิตชิ้นส่วนที่เชื่อมเป็นชุดจริงเป็นไปได้เป็นครั้งแรก

ลูกค้า: ผู้ผลิตรถแทรกเตอร์ครบวงจรในตุรกี

ลูกค้าของเราคือโรงงานผลิตรถแทรกเตอร์ในตุรกีที่ครอบคลุมห่วงโซ่การผลิตทั้งหมด ตั้งแต่การตัดเฉือนส่วนประกอบและชิ้นส่วนแต่ละชิ้น ไปจนถึงการประกอบย่อย ไปจนถึงการประกอบรถแทรกเตอร์ขั้นสุดท้ายและการขายทั้งหน่วย

การเชื่อมเป็นศูนย์กลางของการผลิต เกือบทุกส่วนของโครงสร้างของรถแทรกเตอร์ — เฟรม, ฉากยึด, ส่วนเชื่อมต่อ, โครงสร้างการติดตั้ง — ผ่านร้านเชื่อม เป็นเวลาหลายปีแล้วที่งานเชื่อมทุกชิ้นทำด้วยมือ

ปัญหา: การเชื่อมแบบแมนนวลไม่สามารถทำได้ตามทัน

ปัญหาสองประการยังคงเลวร้ายลงเมื่อปริมาณการสั่งซื้อเพิ่มขึ้น

1. การเชื่อมด้วยมือช้าเกินไป ช่างเชื่อมที่มีทักษะสามารถรักษาคุณภาพได้ในระดับที่จำกัดเท่านั้น เมื่อตารางการผลิตเข้มงวดขึ้น การเชื่อมจึงกลายเป็นคอขวดที่ยึดสายการผลิตทั้งหมดที่อยู่ปลายน้ำ

2. คุณภาพการเชื่อมไม่สอดคล้องกัน แม้แต่ช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์ก็ยังผลิตโปรไฟล์บีด ความลึกในการเจาะ และอัตราข้อบกพร่องในแต่ละกะที่แตกต่างกัน และยังสร้างความแตกต่างที่ใหญ่กว่าระหว่างช่างเชื่อมอีกด้วย ผลลัพธ์: การทำงานซ้ำ เศษซาก และคุณภาพที่คาดเดาไม่ได้ถึงมือลูกค้า ซึ่งทั้งหมดนี้กัดกร่อนความน่าเชื่อถือในการส่งมอบและการควบคุมต้นทุนของโรงงาน

สำหรับโรงงานที่ขายรถแทรกเตอร์ทั้งชุด — ซึ่งการเชื่อมที่ล้มเหลวในสนามสะท้อนถึงแบรนด์โดยตรง — 'ดีพอโดยเฉลี่ย' ไม่เป็นที่ยอมรับอีกต่อไป

แนวทางแก้ไข: หุ่นยนต์ SZGH H1500-B-6 + เครื่องเชื่อมระบายความร้อนด้วยน้ำ OTC 500A

ทางโรงงานได้ติดตั้งเครื่อง หุ่นยนต์เชื่อม 6 แกน SZGH H1500-B-6 ผสานรวมกับแหล่งพลังงานการเชื่อมระบายความร้อนด้วยน้ำ OTC 500A

ระยะเอื้อม 1,500 มม. ครอบคลุมกลุ่มส่วนประกอบรถแทรกเตอร์ในส่วนผสมการผลิตได้อย่างสะดวกสบาย การออกแบบแกนที่ปิดสนิทช่วยปกป้องข้อต่อและสายเคเบิลภายในจากการกระเด็นและฝุ่น ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับเซลล์การเชื่อมที่ทำงานตามชั่วโมงการผลิตทุกวัน แหล่ง OTC 500A ระบายความร้อนด้วยน้ำช่วยรักษาเอาต์พุตรอบการทำงานสูงที่มั่นคงสำหรับการเชื่อมต่อเนื่องยาวนานกับชิ้นส่วนเหล็กโครงสร้างโดยไม่มีความร้อนสูงเกินไป

สิ่งที่สำคัญไม่แพ้กันคือ SZGH ให้การสนับสนุนการทดสอบเดินเครื่องและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ดังนั้นทีมเชื่อมของโรงงานเอง (ไม่ใช่วิศวกรภายนอก) สามารถตั้งโปรแกรม ดำเนินการ และบำรุงรักษาเซลล์ได้

ผลลัพธ์: การผลิตเป็นชุดด้วยมาตรฐานคุณภาพเดียว

การเชื่อมเปลี่ยนจากปัญหาคอขวดไปสู่กระบวนการแบทช์ ชิ้นส่วนที่เคยผ่านร้านเชื่อมมาก่อน การเชื่อมด้วยมืออย่างระมัดระวังทีละครั้ง บัดนี้จะถูกเชื่อมเป็นชุด โดยหุ่นยนต์จะวนรอบสม่ำเสมอที่ความเร็วในการผลิต

คุณภาพกลายเป็นค่าคงที่ ไม่ใช่ตัวแปร การเชื่อมทุกครั้งจะเป็นไปตามพารามิเตอร์ที่ตั้งโปรแกรมไว้เหมือนกัน — ความเร็วการเคลื่อนที่ การป้อนลวด คุณลักษณะส่วนโค้งที่เหมือนกัน — ในทุกส่วน ทุกกะ ทุกวัน คุณภาพการเชื่อมไม่ได้ขึ้นอยู่กับช่างเชื่อมคนไหนหรือทำงานไปแล้วกี่ชั่วโมงอีกต่อไป ความแตกต่างระหว่างเครื่องเชื่อมที่ดีที่สุดและแย่ที่สุดหายไปจากผลิตภัณฑ์โดยสิ้นเชิง

ตามที่ลูกค้าบอกไว้: หุ่นยนต์เชื่อมทำให้สามารถเชื่อมผลิตภัณฑ์เป็นชุดได้ และรักษาคุณภาพการเชื่อมให้เป็นมาตรฐานเดียวกันได้

เหตุใดจึงสำคัญสำหรับผู้ผลิตรถแทรกเตอร์และเครื่องจักรกลการเกษตร

โรงงานรถแทรกเตอร์และโรงงานเครื่องจักรกลการเกษตรทั่วตุรกี ยุโรปตะวันออก และตะวันออกกลาง เผชิญกับแรงกดดันแบบเดียวกับที่ลูกค้ารายนี้เผชิญ: ปริมาณการสั่งซื้อที่เพิ่มขึ้น กลุ่มช่างเชื่อมที่มีทักษะมีจำนวนลดลง และลูกค้าที่ตัดสินเครื่องจักรทั้งหมดจากคุณภาพของการเชื่อม

หุ่นยนต์เชื่อมแบบหกแกนในระดับการเข้าถึง 1,500 มม. จับคู่กับแหล่งพลังงานระบายความร้อนด้วยน้ำ 500A ที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว มีขนาดที่แน่นอนสำหรับการผลิตประเภทนี้ — ส่วนประกอบโครงสร้าง ชุดผสม และการทำงานต่อเนื่องรายวัน

เกี่ยวกับ SZGH : SZGH (Shenzhen Guanhong Technology Co., Ltd.) ผลิตหุ่นยนต์เชื่อมหกแกน เครื่องจักร CNC และระบบควบคุม CNC ที่ขนาด 20,000 m² โรงงานในหลงกัง เซินเจิ้น บริษัทได้รับการรับรอง CE และส่งมอบอุปกรณ์มาตั้งแต่ปี 2013 และให้บริการลูกค้าใน 126 ประเทศผ่านตัวแทนที่ได้รับอนุญาตในกว่า 80 ประเทศ