Od niespójnych spoin do produkcji seryjnej: jak turecka fabryka traktorów zautomatyzowała spawanie za pomocą robota SZGH H1500-B-6

W fabryce produkującej ciągniki w Turcji wdrożono sześcioosiowego robota spawalniczego SZGH H1500-B-6 w połączeniu z chłodzonym wodą źródłem prądu spawalniczego OTC 500A w celu zastąpienia ręcznego spawania elementów ciągnika — skracając czas spawania poszczególnych części, eliminując różnice w jakości zależne od operatora i po raz pierwszy umożliwiając prawdziwą produkcję seryjną części spawanych.

Klient: Producent ciągników pełnocyklowych w Turcji

Naszym klientem jest fabryka produkująca ciągniki w Turcji, która obejmuje cały łańcuch produkcyjny — od obróbki poszczególnych komponentów i części, poprzez podmontaż, po końcowy montaż ciągnika i sprzedaż całych jednostek.

Spawanie znajduje się w centrum ich produkcji. Prawie każda część konstrukcyjna ciągnika — ramy, wsporniki, połączenia, konstrukcje mocujące — przechodzi przez spawalnię. Przez lata każdy spaw wykonywany był ręcznie.

Problem: Spawanie ręczne nie nadążało

Dwa problemy nasilały się w miarę wzrostu wolumenu zamówień.

1. Spawanie ręczne było zbyt wolne. Wykwalifikowani spawacze mogą utrzymać jakość jedynie w ograniczonym tempie. Kiedy harmonogramy produkcji się zaostrzyły, spawanie stało się wąskim gardłem, które wstrzymywało całą linię montażową.

2. Jakość spoiny była nierówna. Nawet doświadczeni spawacze wytwarzają różne profile ściegów, głębokości wtopienia i wskaźniki defektów w ciągu zmiany, a nawet większe różnice między spawaczami. Rezultat: przeróbki, złom i nieprzewidywalna jakość docierająca do klientów, co osłabiło niezawodność dostaw i kontrolę kosztów fabryki.

W przypadku fabryki sprzedającej kompletne ciągniki – gdzie awaria spawu na polu wpływa bezpośrednio na markę – określenie „przeciętnie wystarczająco dobre” nie było już akceptowalne.

Rozwiązanie: Robot SZGH H1500-B-6 + Spawarka chłodzona wodą OTC 500A

Fabrycznie zainstalowano SZGH H1500-B-6 6-osiowy robot spawalniczy zintegrowany z chłodzonym wodą źródłem prądu spawalniczego OTC 500A.

Zasięg 1500 mm z łatwością pokrywa całą gamę komponentów ciągników stosowanych w ich asortymencie. Całkowicie zamknięta konstrukcja osi chroni złącza i kable wewnętrzne przed odpryskami i kurzem – co jest niezwykle istotne w przypadku gniazda spawalniczego pracującego codziennie przez wiele godzin. Chłodzone wodą źródło OTC 500A utrzymuje stabilną moc wyjściową przy wysokim obciążeniu w przypadku długich, ciągłych spoin elementów ze stali konstrukcyjnej bez przegrzania.

Co równie ważne, SZGH zapewnił wsparcie przy uruchomieniu i szkolenie operatorów, aby własny zespół spawaczy fabryki — a nie inżynierowie z zewnątrz — mógł programować, obsługiwać i konserwować ogniwo.

Wyniki: Produkcja seryjna przy zachowaniu jednego standardu jakości

Spawanie przeniesiono z wąskiego gardła do procesu wsadowego. Części, które wcześniej przechodziły przez spawalnię jedną staranną, ręczną spoinę na raz, są teraz spawane partiami, a robot wykonuje stałe cykle z prędkością produkcyjną.

Jakość stała się stałą, a nie zmienną. Każda spoina ma teraz te same zaprogramowane parametry — identyczną prędkość przesuwu, podawanie drutu, charakterystykę łuku — w przypadku każdej części, na każdej zmianie, każdego dnia. Jakość spoiny nie zależy już od tego, który spawacz jest na służbie ani od tego, ile godzin już przepracował. Z produktu całkowicie zniknęło rozróżnienie pomiędzy najlepszym i najgorszym spawaczem.

Według klienta: robot spawalniczy umożliwił spawanie produktów partiami i utrzymanie jakości spoin na stałym poziomie.

Dlaczego ma to znaczenie dla producentów ciągników i maszyn rolniczych

Fabryki traktorów i fabryki maszyn rolniczych w Turcji, Europie Wschodniej i na Bliskim Wschodzie stoją przed tą samą presją, przed którą stanął ten klient: rosnąca wielkość zamówień, kurcząca się grupa wykwalifikowanych spawaczy i klienci, którzy oceniają całą maszynę na podstawie jakości spawów.

Sześcioosiowy robot spawalniczy o zasięgu 1500 mm, w połączeniu ze sprawdzonym, chłodzonym wodą źródłem prądu o natężeniu 500 A, jest dostosowany dokładnie do tego typu produkcji — elementów konstrukcyjnych, partii mieszanych i codziennej pracy ciągłej.

O SZGH: Shenzhen Guanhong Automation (SZGH) produkuje sześcioosiowe roboty spawalnicze, systemy CNC i sprzęt automatyzacyjny w Shenzhen w Chinach, posiadające certyfikat CE, o powierzchni 20 000 m² fabryka i agenci regionalni w Turcji, Rosji, Egipcie, Meksyku i na innych rynkach. Skontaktuj się z nami , aby omówić Twoje zastosowanie spawalnicze.