Paslanmaz Çelik Tornalama için CNC Torna: Makine Seçimi, Takım İşleme ve Kesme Parametreleri

Paslanmaz çelik, bir makinenin gerçek dünyadaki sağlamlığını kıyaslamak için kullandığım malzemedir. Sahte olamazsın. İş milinde titreşim varsa, takım sarkıntısı çok uzunsa, soğutma sıvısı akışı yetersizse paslanmaz çelik, yüzey kalitesindeki tüm bu sorunları ortaya çıkaracak ve bunu diğer yaygın iş parçası malzemelerinden daha hızlı gerçekleştirecektir. Tayland, Vietnam ve Hindistan'daki kimya, gıda makineleri ve tıbbi cihaz üreticilerine CNC torna tezgahları tedarik ettiğim on yılı aşkın bir sürenin ardından bir şey öğrendim: paslanmaz çelik zayıf özellikleri ve zayıf makineleri affetmez.

Paslanmaz Çelik Neden CNC Torna Tezgahında Tornalanması En Zor Malzemelerden Biridir?

Paslanmaz çeliğin işlenmesi dört bileşik nedenden dolayı zordur. Birincisi, hızla sertleşir: Her bir kesme geçişinden kaynaklanan deformasyon, bir sonraki geçişin kesmesi gereken daha sert bir alt yüzey katmanı bırakır. İkincisi, termal iletkenliği karbon çeliğinin kabaca üçte biri kadardır, bu nedenle ısı, iş parçasına veya talaşa dağılmak yerine kesici kenarda yoğunlaşır. Üçüncüsü, paslanmaz kenarda talaş birikmesine (BUE) eğilimlidir; iş parçası malzemesi kesici uç ucuna kaynak yaparak geometriyi ve yüzey kalitesini bozar. Dördüncüsü, paslanmazı hizmette değerli kılan süneklik, talaş kırılmasının yönetilmemesi durumunda aletin ve iş parçasının çevresini saran uzun, lifli talaşlar üretir. Makinenin kendisi de denkleme titreşim veya termal dengesizlik eklediğinde bu faktörlerin her biri daha da kötüleşir.

Paslanmaz çelik, hangi makinelerin spesifikasyon sayfalarına uygun olduğunu ve hangilerinin uymadığını öğrendiğim yerdir. Kağıt üzerindeki rakamlar fiyat aralığımızdaki birçok makinede benzer görünüyor. İki saatlik üretimin ardından 316L parçasının bitirilmesi tamamen farklı bir hikaye anlatıyor.

Üç Paslanmaz Çelik Ailesi ve İşlenebilirlik Açısından Farklılıkları

Tüm paslanmaz çelikler aynı şekilde kesilmez. Müşterinizin tasarım mühendisi tarafından yapılan kalite seçiminin, torna tezgahını nasıl kuracağınız ve parça başına takım maliyetlerinde ne kadar ödeyeceğiniz üzerinde doğrudan sonuçları vardır.

316L ile 304 arasındaki fark, birçok alıcının hafife aldığı bir farktır. Evet, sertlik tablosunda benzer görünüyorlar. Ancak 316L, tokluğunu ve kesilme direncini önemli ölçüde artıran molibden içerir. Pratik anlamda: 304'ü döndürmek için 45 dakika süren aynı kesici uç, aynı parametreler altında 316L'de 25 dakika sürebilir. Aynı kesme hızında iş mili torku talebi ölçülebilir derecede daha yüksektir. Hızları veya takım ömrü beklentilerini ayarlamadan 304 ile 316L arasında geçiş yapan işler için teklif veriyorsanız, ya parayı masada bırakıyorsunuz ya da fiyatınızda olması gereken maliyeti karşılıyorsunuz.

Makine Seçimi: Paslanmaz Çelik İçin En Önemli 4 Özellik

Düşük-Orta Hızda İş Mili Torku (Yalnızca Maksimum RPM Değil)

Çoğu satış elemanının teklif ettiği iş mili spesifikasyonu maksimum RPM'dir. Paslanmaz çelik tornalama için sacdaki en az kullanışlı numaraya yakındır. Önemli olan, paslanmaz kaba tornalamanın çoğunun gerçekleştiği düşük ila orta hız aralığında (tipik olarak 500 ila 2.000 RPM) mevcut torktur.

Her kalite için önerilen kesme hızlarında:

• 304 paslanmaz: 150–250 m/dak

• 316L paslanmaz: 100–180 m/dak

• 17-4PH: 80–150 m/dak

• 2205 dubleks: 80–120 m/dak

150 m/dak hızla dönen Ø100 mm'lik bir parça yaklaşık 478 RPM gerektirir. Makinenin nominal torkunu 3.500 RPM'de değil, bu hızda sunması gerekiyor. Birçok alıcı nominal güce (kW) bakar ve torkun takip ettiğini varsayar; ancak alüminyum için optimize edilmiş yüksek hızlı iş miline sahip bir makine, 1.500 RPM'nin altına keskin bir şekilde düşen bir tork eğrisine sahip olabilir. Paslanmaz çelikte bu, iş milinin durması, gevezelik etmesi veya ağır kaba işleme sırasında aşırı yük oluşması anlamına gelir.

Paslanmaz tornalama yapan bir müşteri için makine seçtiğimde sadece isim plakasını değil tork-hız eğrisini de görmeyi isterim. Düz tork bölgesinin, üretilen parçalar için çalışma RPM aralığını kapsaması gerekir.

Makine Sertliği: Paslanmaz Çalışma için Eğimli Yatak ve Düz Yatak

Paslanmaz tornalamada hem slant yataklı hem de düz yataklı CNC tornalar başarıyla kullanılmaktadır. Soru, hangi geometrinin parça karışımınıza ve üretim ortamınıza uygun olduğudur.

Paslanmaz için eğimli yatağın avantajları:

• Yerçekimi destekli talaş tahliyesi kesme bölgesini temiz tutar; uzun, lifli paslanmaz talaşlar için kritik öneme sahiptir

• Takım direği geometrisi daha kısa kullanma mesafesine izin verir, bu da kesme kuvvetlerinin iş mili yatağına uyguladığı kaldıracı azaltır

• Paslanmaz çalışma sırasında düz yataklı makinelerde mikro titreşimin ana kaynağı olan kızaklar üzerinde talaş birikmesi önemli ölçüde azalır

30° ve 45° eğimli yatak: 30°'lik bir yatak, 45°'lik bir tasarıma kıyasla yatak kesitinde daha yüksek yapısal sağlamlık sağlar. Bu, özellikle büyük çaplı paslanmaz parçaların (Ø200mm+) ağır kaba işlemesinde ve düzgün olmayan stokla flanşlı dökümlerin tornalanması gibi kesintili kesimlerde önemlidir. Son pasolar ve daha küçük çaplı işler için her iki açı da eşit performans gösterir.

Hindistan'da 304 paslanmaz flanşları düz yataklı bir makinede çeviren bir müşterim vardı. İyi günde Ra1.6, kötü günde ise Ra3.2 alıyorlardı. Değişiklik, kızaklarda mikro titreşime neden olan talaş birikmesinden kaynaklanıyordu. Bunları TK50 eğimli yatağına taşıdık. Aynı uçlar, aynı parametreler. Sürekli olarak Ra0,8. Bu bir kesme parametresi sorunu değildir; bu bir makine geometrisi sorunudur ve siz makineyi değiştirene kadar görünmez.

Taşma Soğutucu Akış Hızı: Paslanmaz için Minimum 80 L/dak

Soğutma sıvısı akış hızı, bana en az sorulan ve paslanmaz tornalamada en fazla etkiye sahip olan spesifikasyondur. Birçok standart CNC torna tezgahı, 40-60 L/dak sağlayan soğutma sıvısı pompalarıyla birlikte gönderilir. Alüminyum veya karbon çeliği için bu yeterlidir. Paslanmaz çelik için durum böyle değildir.

Paslanmaz tornalamada kesme sıvısının üç işlevi şunlardır:

1. Isı ekstraksiyonu — kesici ucu PVD kaplamaların bozulmaya başladığı ve BUE oluştuğu sıcaklığın altında tutar

2. Talaş-takım arayüzünde yağlama — alt yüzey katmanında iş parçasının sertleşmesini sağlayan sürtünmeyi azaltır

3. Talaş temizleme — uzun, sünek talaşları, sarılmadan ve hasara veya geometrik hataya neden olmadan önce takımdan ve aynadan uzağa yönlendirir

Bu işlevlerin hiçbiri akış hızıyla doğrusal olarak ölçeklenmez, ancak hepsinin altında performansın hızla düştüğü bir eşik vardır. Müşteri kurulumlarındaki deneyimlerimize dayanarak, sürekli paslanmaz tornalama için pratik minimum değer 80 L/dak'tır. Büyük çaplı parçalar (Ø300mm+) veya yüksek kesme derinliğinde kaba işleme için 100 L/dak veya daha fazlası tercih edilir.

Soğutma sıvısı konsantrasyonu, makine seçimi tartışmalarında kimsenin bahsetmediği göz kamaştırıcı detaydır. Paslanmaz için %8–12 oranında yarı sentetik veya sentetik soğutma sıvısı konsantrasyonu öneriyoruz. %5'in altında gerçek yağlama olmadan termal şok sağlarsınız. %15'in üzerinde köpük talaş tahliyesini engeller ve inceleme sırasında kesme bölgesini gizler. Seyreltilmiş bir soğutma sıvısı deposu olduğu ortaya çıkan bir yüzey kaplama kusurunu kovalamak için iki saat harcayana kadar bu kulağa önemsiz geliyor.

Paslanmaz Dövmeler için Ayna Sıkma Kuvveti

Paslanmaz çelik dövme parçalar (valf gövdeleri, pompa çarkları, flanşlar) yüzeye pullarla ve sert noktalarla ulaşır. Aşınmış kaydırma mekanizmalarına sahip manuel üç çeneli aynalar, iş parçası yüksek kesme kuvvetleri tarafından çekildiğinden kesme döngüsü sırasında sıkma kuvvetini kaybedebilir. Sonuç mikro kaymadır: parça aynada hafifçe dönerek bitmiş çaplarda salgı üretir.

Hidrolik aynalar, operatörün tekniğinden bağımsız olarak tutarlı sıkma basıncını korur ve ağır kaba işlemenin dinamik kuvvetlerine direnç gösterir. Ø150 mm'nin üzerindeki paslanmaz dövme parçalar için hidrolik ayna lüks değildir; tutarlı ilk parça doğruluğu ile kronik yeniden işleme arasındaki farktır. Örneğin SZGH-6180, standart ekipman olarak 20 inçlik bir hidrolik aynayla birlikte gönderilir çünkü hedef uygulamaları (büyük pompa gövdeleri ve valf gövdeleri) her zaman paslanmaz dövme malzemelerdir.

Parça Ailesine Göre Paslanmaz Çelik için Önerilen CNC Tornalar

Paslanmaz Çelik Flanş ve Disk Parçaları (Ø50–Ø500mm)

Önerilen: SZGH-TK50

TK50, paslanmaz flanş ve disk tornalamada birincil tavsiyemizdir. Temel özellikler: Ø500mm dönüş, Ø66mm iş mili deliği, Ø50mm çubuk kapasitesi, 3.500 RPM maksimum iş mili, 11kW iş mili motoru, 8 istasyonlu taret, 30° veya 45° eğimli yatak konfigürasyonunda mevcuttur, 3.200 kg makine ağırlığı. Makine ağırlığı önemlidir; her ikisi de paslanmazdaki tırlama eğilimini azaltan döküm kütlesi ve yapısal sönümlemenin bir göstergesidir.

8 istasyonlu taret, özel kaba, yarı ince ve ince ince uçlu kesici uç istasyonlarının yanı sıra bir takım değiştirme ayarı olmadan delik işleme barası ve kanal açma takımına olanak tanır. Yüksek karışımlı paslanmaz flanş üretimi için bu, takım değiştirme kesintilerini ortadan kaldırarak parça başına çevrim süresini azaltır.

Paslanmaz Çelik Şaftlar ve Uzun Çubuklar

Önerilen: SZGH-6150

Uzunluğu 500 mm'den 3.000 mm'ye kadar olan paslanmaz şaftlar için punta destekli SZGH-6150 düz yataklı torna tezgahı uygun platformdur. Uzun, ince paslanmaz iş parçaları kesme kuvvetleri altında esner; punta desteği ve sabit dayanaklar, parça uzunluğu boyunca çap tutarlılığının korunması için gereklidir. 6150'nin düz yataklı konfigürasyonu, tam uzunlukta punta hareketine ve eğimli yataklı tasarımların karmaşık hale getirebileceği kolay sabit dinlenme konumlandırmasına olanak tanır.

Şaft tornalamada, punta merkez basıncı ve doğru soğutma sıvısı akışının birleşimi, iş parçasının tırlama yapmasını önleyen şeydir. 6150'yi paslanmaz şaft uygulamaları için standart olarak yüksek akışlı soğutma sıvısıyla yapılandırıyoruz.

Büyük Paslanmaz Çelik Döküm ve Pompa Gövdeleri (Ø500mm+)

Önerilen: SZGH-6180

SZGH-6180, geniş çaplı, yüksek kuvvette paslanmaz tornalama için üretilmiştir: Ø800 mm dönüş, Ø130 mm iş mili deliği, 11 kW iş mili motoru, 6.200 kg makine ağırlığı, 20 inç hidrolik ayna standardı. 316L veya 2205 duplex pompa gövdeleri, büyük valf gövdeleri ve kimyasal reaktör flanşları tasarım hedefleridir. Hidrolik ayna, kesintili dış yüzeylere sahip paslanmaz dövme parçaların sıkma taleplerini karşılar. 6.200 kg'lık makine kütlesi, kaba tornalama dökümlerinin karakteristiği olan kesintili kesme kuvvetlerine karşı doğal sönümleme sağlar.

Frezelenmiş Özelliklere Sahip Küçük Paslanmaz Bileşenler

Önerilen: SZGH-46Z

Paslanmaz parçalar hem tornalanmış hem de frezelenmiş özellikler (çapraz delikler, düz yüzeyler, kama kanalları, radyal portlar) gerektirdiğinde, SZGH-46Z tornalama-frezeleme bileşiği ikinci işlem kurulumunu tamamen ortadan kaldırır. 45° eğimli yatak, C ekseni ve tahrikli takımlar tek bağlamada komple işlemeye olanak sağlar. Hem tornalama hem de çapraz delme gerektiren 316L'deki tıbbi cihaz bileşenleri ve kimyasal bağlantı gövdeleri için bu, iki makineli iş akışlarında veri kaymasının ve eşmerkezlilik hatasının ana kaynağı olan işlemler arası kullanımı ortadan kaldırır.

Paslanmaz Çelik Tornalama için Takım Önerileri

Kesici uç seçimi ve kesme parametreleri, paslanmaz tornalamanın proses düzeyinde kazanıldığı veya kaybedildiği yerdir. Aşağıdaki tablo kaba işleme ve ince talaş işleme operasyonlarında en yaygın dört kaliteyi kapsamaktadır.

Paslanmaz çelik için neden CVD değil de PVD kaplama:

CVD (kimyasal buhar biriktirme) kaplamalar - TiCN/Al₂O₃ - yüksek sıcaklıkta uygulanır ve kaplama katmanında bir basınç çekme gerilimi durumu üretir. Dökme demir ve karbon çeliğinin yüksek hızda tornalanması için mükemmeldirler. Paslanmaz çelik için sorun termal hassasiyettir: paslanmaz, ısıyı kesici kenarda yoğunlaştırır ve CVD kaplamalardaki çekme gerilimi, onları, taşkın soğutmalı paslanmaz tornalamayı karakterize eden aralıklı termal döngüdeki mikro çatlaklara karşı daha duyarlı hale getirir.

PVD kaplamalar (TiAlN, AlTiN) daha düşük sıcaklıkta uygulanır ve çatlak ilerlemesine direnç gösteren bir artık basınç gerilimi üretir. Kaplama kalınlığına göre daha yüksek sıcaklıklarda sertliklerini korurlar ve PVD ile mümkün olan daha keskin kenar hazırlığı, paslanmazda işleme sertleşmesini en aza indirmek için gereken pozitif eğim geometrileriyle uyumludur. Uygulamada, paslanmaz çelik üzerindeki PVD kesici uçlar, daha düşük nominal kaplama sertliğine rağmen sürekli olarak CVD kesici uçlardan daha uzun ömürlüdür.

Paslanmaz Çeliği Tornalarken Yaygın Hatalar

Bangkok'tan Pune'a kadar müşteri kurulumlarını inceledikten sonra aynı hatalar tekrar tekrar görünüyor. Bunların çoğu ekipman sorunları değildir; bunlar, paslanmazın nasıl davrandığına ilişkin yeterli bilgi olmadan alınan süreç kararlarıdır.

• Kesme hızı çok düşük çalışıyor. Gördüğüm en yaygın hata. Takım aşınmasından endişe duyan operatörler Vc'yi azaltır. Kalite için minimum değerin altında (316L için yaklaşık 100 m/dak) temiz bir şekilde kesmiyorsunuz; ovuşturuyorsun. İş parçası, malzemeyi çıkardığınızdan daha hızlı sertleşir. Bir sonraki geçişte daha sert malzeme kesiliyor. Kesici uç ömrü çöker ve parçanın boyutsal toleransları bozulur. Doğru veya biraz daha yüksek hızda çalıştırmak iş sertleşmesini azaltır ve mantığa aykırı bir şekilde takım ömrünü uzatır.

• Yetersiz soğutma sıvısı konsantrasyonu. Paslanmaz üzerinde %3-5 konsantrasyonda çalıştırmak termal şok sağlar ancak yetersiz yağlama sağlar. BUE daha hızlı gelişir, yüzey kalitesi bozulur ve operatörler bunu telafi etmek için Vc'yi artırır; bu da kesici uç aşınmasını daha da hızlandırır. Sürekli olarak paslanmaz çelik çalıştırırken tank konsantrasyonunu her vardiyada bir refraktometre ile kontrol edin.

• İlerleme hızı çok düşük. İlerlemenin talaş inceltme eşiğinin altına düşürülmesi kesici ucun kesme yerine sürtünmesine neden olur. Düşük Vc gibi, düşük ilerleme de iş sertleşmesini ve sürtünme ısısını artırır. Çoğu paslanmaz kaba tornalama için 0,20 mm/dev pratik bir minimum ilerlemedir.

• Gecikmeli talaş kırılması. Paslanmaz talaşlar sünek ve uzundur. Etkili talaş kırma stratejisi olmadan çalışan operatörler, iş parçasının veya aletin etrafına sarılmış talaşlar bulur, finişte puan verir ve ara sıra parçayı aynadan çeker. Talaş kırma işleminiz vardiyanın başında çalışmıyorsa, vardiya sırasında da iyileşmeyecektir.

• Aşınmış bir kesici uçla kesmeye devam etmek. Paslanmaz çelik özellikle kör takımları affetmez. Aşınmış bir kenar kesme kuvvetlerini artırır, ısıyı yükseltir ve iş parçasının sertleşmesini kötüleştirir; bu da yüzey kalitesini hızla bozan bir geri bildirim döngüsü oluşturur. Tutarlı bir takım ömrü endeksi (kesme dakikası veya parça sayısı) oluşturun ve kesici uçları bozulma eşiğine ulaştıktan sonra değil, önce değiştirin.

• İlk kısımda titreşimi göz ardı ediyoruz. Paslanmaz tornalamadaki gevezelik rahatsız edici değildir; bu, kurulumun yapısal bir sorunu olduğunun bir işaretidir: aşırı takım çıkıntısı, yetersiz bağlama veya iş mili yatağı sorunu. İçinden geçmek, kabul edilemez parçalar olan hurda üretir.

SZGHTECH Paslanmaz Çelik İşleme Serisi

Tüm modeller: CE sertifikalı, ISO 9001 kalite yönetimi, 12 ay garanti, 20–35 iş günü teslim süresi.

Sıkça Sorulan Sorular

S1: 316 paslanmaz çeliği tornalamak için hangi CNC torna tezgahı en iyisidir?

Ø50–Ø500mm aralığındaki flanşlar, valf gövdeleri, bağlantı parçaları gibi 316L tornalama işlemlerinin çoğu için SZGH-TK50 eğimli yataklı torna tezgahı ilk tavsiyemdir. Eğimli yatak geometrisi, düz yataklı tezgahlara kıyasla yerçekimi destekli talaş tahliyesi, daha kısa takım kullanma mesafesi ve daha az mikro titreşim sağlar; bunların tümü 316L'de çok önemlidir. 11 kW'lık iş mili, 316L kaba dönüşlerin gerçekleştiği 500–1.500 RPM aralığında yeterli tork sağlar. Ø500 mm'nin üzerindeki parçalar için (örneğin büyük pompa gövdeleri) 20 inçlik hidrolik aynasıyla SZGH-6180 doğru platformdur.

S2: CNC'nin 304 paslanmaz çeliği tornalaması için hangi kesme hızını kullanmalıyım?

PVD kaplamalı karbür uçlu ve taşkın soğutma sıvılı 304 paslanmaz çelik için 150–250 m/dak'yı öneriyorum. 0,25–0,40 mm/dev ilerleme ve 2–5 mm kesme derinliği ile 180–220 m/dak'da kaba tornalama. 0,10–0,18 mm/dev ve 0,3–1,0 mm derinlikle 200–250 m/dak'da bitirme. En önemli hata, ihtiyatlı bir şekilde 150 m/dak'nın altına inmektir; bu eşiğin altında, 304 iş-sertleşmesi sizin malzemeyi kaldırmanızdan daha hızlıdır ve ömür keskin bir şekilde düşer.

S3: Paslanmaz çelik neden iş parçasının sertleşmesine neden olur ve CNC tornalamayı nasıl etkiler?

Östenitik paslanmaz çelikler (304, 316L), mekanik deformasyon altında dönüşen dengesiz bir kristal yapıya sahiptir; bu, onları hizmet sırasında sağlam ve sünek kılan aynı özelliktir. Tornalama sırasında kesmenin plastik deformasyonu, işlenmiş yüzeyin hemen altında sertleşmiş bir katman oluşturur. Bir sonraki kesme geçişi, daha yüksek kesme kuvvetleri gerektiren ve daha fazla ısı üreten bu daha sert malzemeyle karşılaşır. Döngü bileşikleri: daha fazla deformasyon daha fazla sertleşmeye neden olur. Bunun pratik etkisi şudur: Kesme hızınız veya ilerlemeniz temiz talaş oluşumu eşiğinin altına düşerse, her pasoyu yapmak bir öncekinden daha zor olur, takım ömrü çöker ve boyutsal doğrulukta kayma olur. Doğru hız, yeterli ilerleme ve keskin kesici uçlar bu döngüyü bozan üç kontroldür.

S4: Paslanmaz çelik için eğimli yataklı mı yoksa düz yataklı CNC torna mı kullanmalıyım?

Ø500 mm'nin altındaki çoğu paslanmaz çelik parça türü (flanşlar, disk parçaları, bağlantı parçaları, muhafazalar) için eğimli yataklı torna tezgahı daha iyi bir seçimdir. Eğimli geometri, talaşları yerçekimi yoluyla kesme bölgesinden uzaklaştırır, kızaklar üzerinde talaş birikmesini ortadan kaldırır (paslanmaz yüzeyli düz yataklı makinelerde mikro titreşimin önemli bir kaynağıdır) ve daha kısa, daha sert takım kurulumlarına olanak tanır. Punta ve sabit dayanak desteği gerektiren uzun şaftlar veya çok büyük çaplı parçalar için SZGH-6150 veya SZGH-6180 gibi düz yataklı bir makine daha pratiktir. Doğru cevap evrensel bir tercihe değil, parça karışımınıza bağlıdır.

S5: Paslanmaz çeliğin CNC tornalanması için hangi soğutma sıvısı akış hızına ihtiyacım var?

Minimum 80 L/dk taşkın soğutucu. Büyük çaplı (Ø300mm+) veya yüksek malzeme kaldırma oranlı kaba işleme için, 100 L/dak veya üzeri. Aynı derecede önemli: soğutma sıvısı konsantrasyonunu %8-12 yarı sentetik veya sentetikte tutun. %5 konsantrasyonun altında yağlama işlevini kaybedersiniz ve BUE agresif bir şekilde oluşur. %15'in üzerinde köpüklenme talaş tahliyesini bozar. Konsantrasyonu bir refraktometre ile kontrol edin - özel paslanmaz üretimi için her vardiyada.

S6: Paslanmaz çelik tornalama için hangi kesici uç kaplaması en iyisidir?

PVD kaplama - özellikle TiAlN veya AlTiN - paslanmaz çelik üzerindeki CVD kaplamadan sürekli olarak daha iyi performans gösterir. CVD kaplamalar dökme demir ve karbon çeliği için mükemmeldir ancak kaplama katmanında artık çekme gerilimi oluşturan yüksek sıcaklıklarda uygulanır. Taşkın soğutmalı paslanmaz tornalamanın termal döngüsünde bu gerilim, CVD kaplamaları mikro çatlamaya daha yatkın hale getirir. PVD kaplamalar artık basınç gerilimine sahiptir, çatlak yayılmasına karşı direnç gösterir ve paslanmazın iş sertleşmesini en aza indirmek için ihtiyaç duyduğu daha keskin pozitif talaşlı kenar geometrilerini destekler. Kenar hazırlığı, kaplama kimyası kadar önemlidir: Paslanmaz için ağır bir pah değil, keskin, honlanmış bir kenar kullanın.

S7: SZGH-TK50, 316L paslanmaz çelik flanşların sürekli tornalanmasını gerçekleştirebilir mi?

Evet ve bu, birincil tasarım kullanım durumlarından biridir. TK50'nin yeterli düşük hızda torka sahip 11 kW'lık iş mili, 3.200 kg'lık makine kütlesi ve eğimli yatak geometrisi, 316L kaba işlemenin sürekli kesme kuvvetlerini karşılar. 8 istasyonlu taret, üretken flanş üretimi için önemli olan, çalışma ortasında takım değişiklikleri olmadan, iki kaba istasyon, bir yarı finiş istasyonu, bir finiş istasyonu, bir delik işleme barası ve bir kanal açma takımı olmak üzere eksiksiz bir takım kurulumuna olanak tanır. Hindistan ve Vietnam'daki müşteriler şu anda çok vardiyalı üretimde TK50'de 316L flanşlar kullanıyor. Standart taşkın soğutma sistemi minimum 80 L/dak sınırını karşılar; Kesintisiz üç vardiyada paslanmaz üretimi için yüksek akış seçeneğine geçmenizi öneririz.

S8: Paslanmaz çelik işleri için yapılandırılmış SZGHTECH CNC torna tezgahlarının teslim süresi nedir?

Standart teslim süresi, sipariş onayından ve depozitodan itibaren 20-35 iş günüdür. Yüksek akışlı soğutma sıvısı pompaları, hidrolik aynası ve talaş konveyörü ile paslanmaz çelik için özel olarak yapılandırılmış makineler sipariş üzerine üretilir. Soğutma sıvısı ve bağlama özelliklerinin parça boyutlarınıza ve üretim hacminize uyması gerektiğinden, paslanmaz uygulamalar için stoktan kaynak yapılmasını önermiyoruz. Tayland, Vietnam ve Hindistan'daki müşterilerimiz için nakliye rotaları oluşturduk ve CIF fiyatlandırması sağlayabiliriz. Sipariş vermeden önce makine konfigürasyonu görüşmesi için bizimle iletişime geçin: konfigürasyon görüşmesi, teslimat sonrası değişikliklere kıyasla genellikle zaman kazandırır.

Fiyat Teklifi İste