SZGH-6150 Büyük CNC Torna | Ø500 mm Salıncak | Merkezler Arası 1.600 mm | A2-8 Mil | 7,5 kW

SZGH-6150 Nedir?

SZGH-6150, büyük şaftları, diskleri ve flanşları tornalamak, yüzey kaplamak, delik açmak ve diş açmak için tasarlanmış düz yataklı büyük bir CNC torna tezgahıdır. Yatak üzerinde Ø500 mm salınım, çapraz kızak üzerinde Ø250 mm salınım, Ø75 mm mil deliği ve 7,5 kW motorla tahrik edilen kademesiz 1.800 rpm mil sunar. Merkezler arasında 300 mm, 1.000 mm ve 1.600 mm olmak üzere üç yatak uzunluğu mevcuttur; bu da kısa ağır flanşlar, orta şaftlar ve uzun silindirik bileşenler için yapılandırılabilir olmasını sağlar. Standart donanım, tümü hidrolik, pnömatik veya 8 istasyonlu taret seçeneklerine yükseltilebilen bir SZGH CNC kontrol ünitesi, 3 çeneli 250 mm manüel ayna, 4 istasyonlu elektrikli alet direği ve MT5 konikli manüel punta içerir.

Teknik Özellikler

Tornalama Kapasitesi

Mil

Eksen Seyahati ve Beslemesi

Punta

Makine Boyutları ve Ağırlığı

Standart Aksesuarlar

Seçenekler ve Yükseltmeler

Temel Özellikler ve Avantajlar

Düz Yataklı Yapı — Büyük Çaplı, Ağır İş Parçaları için Tasarlandı

SZGH-36 ve 46 serisinin (küçük parçaların çubuk beslemeli üretimi için optimize edilmiş) eğimli yatak tasarımından farklı olarak SZGH-6150, yatay bir düz yatak konfigürasyonu kullanır. Bu, iş parçası kütlesinin eğimli yataklı bir aynanın güvenilir şekilde destekleyemeyeceği kadar büyük olduğu, çapı 200 mm'yi aşan şaftlar, flanşlar, kasnaklar ve büyük disk bileşenleri gibi büyük, ağır iş parçaları için doğru mimaridir. 400 mm genişliğindeki düz yatak, ağır darbeli kesimler altında çapraz kızak için sert, sabit bir destek yüzeyi sağlar ve uzun şaftlı merkezler arası destek için puntanın tüm Z uzunluğu boyunca hareket etmesine olanak tanır.

Ø75 mm İş Mili Deliği + A2-8 Burun — Büyük Çubuk ve İçi Boş Şaft Özelliği

Ø75 mm'lik iş mili deliği, Ø75 mm'ye kadar çapa sahip çubuk stoğu ve içi boş mil boşluklarını barındırır ve özel örümcek fikstürleri olmadan açık delik tornalamaya olanak tanır. A2-8 iş mili burnu, ağır bir endüstriyel standarttır (46 serisi eğimli yataklarda kullanılan A2-5'ten daha büyüktür), kesme torku altında salgı artışı olmadan 250 mm'lik aynayı ve büyük ön plaka yüklerini desteklemek üzere tasarlanmıştır. Hidrolik silindir varillerini, büyük valf gövdelerini veya içi boş tahrik millerini tornalayan alıcılar için Ø75 mm delik ve A2-8 burun kombinasyonu, bu parçaların iş parçası girişi ve bağlama gereksinimlerini doğrudan karşılar.

Üç İşleme Uzunluğu Yapılandırması — 300 mm, 1.000 mm, 1.600 mm

SZGH-6150, alıcının üretim aralığındaki en uzun iş parçasını eşleştirmek için üç Z ekseni hareket konfigürasyonunda mevcuttur:

• 300 mm (Z hareketi: toplam 750 mm): Flanşlar, kasnaklar, disk valfler, pompa gövdeleri gibi büyük çaplı kısa parçalar için optimize edilmiştir

• 1.000 mm (Z hareketi: 1.000 mm): yaklaşık 900 mm'ye kadar döndürülmüş uzunluğa kadar orta boy şaftları, milleri ve silindirleri kapsar

• 1.600 mm (Z hareketi: 1.500 mm): MT5 punta ile merkezler arası destek gerektiren uzun şaftlar, kurşun vidalar ve tahrik milleri için uygundur

İşleme uzunluğunu siparişte belirtin; yatak dökümü ve Z ekseni kılavuz vidası uzunluğa özeldir ve sahada yeniden yapılandırılamaz.

Süper Sesli Söndürülmüş Kılavuz Rayları — Uzun Süreli Doğruluk için Sertleştirilmiş Düz Yatak

SZGH-6150'nin düz yatak kılavuz yolları, süper ses frekansı söndürme (indüksiyonla sertleştirme) kullanılarak sertleştirilir ve aşınma yüzeylerinde HRC48–55 yüzey sertliği elde edilir. Bu doğrudan makinenin belirtilen X/Z konumlandırma doğruluğunu (0,02/0,025 mm) ve tekrarlanabilirliğini (0,01/0,012 mm) üretim koşulları altında ne kadar süre koruyacağını belirler. Sertleştirilmemiş dökme demir düz yataklar, düşük maliyetli büyük tornalarda standarttır; büyük çaplı darbeli kesimler ve uzun hareket mesafeli şaft tornalamanın birleşik yükü altında önemli ölçüde daha hızlı aşınırlar ve tam vardiyalı üretimin ardından 12-18 ay içinde ölçülebilir doğruluk kaybı yaşanır. 6150 spesifikasyonundaki söndürülmüş yöntemler, önemli ölçüde daha uzun bir hizmet ömrü boyunca devam eder.

Kademesiz Değişken Hızlı İş Mili — Her Çap ve Malzeme için Optimum Devir

1.800 rpm kademesiz iş mili, CNC programının herhangi bir iş mili hızını sıfıra yakın bir değerden maksimuma kadar ayarlamasına olanak tanır; bu, yüzey işleme sırasında kesme çapı azaldıkça yüzey hızının (m/dak) sabit kalması gereken büyük çaplı tornalama için kritik öneme sahiptir. Ø500 mm'lik bir disk yüzünü dış çaptan merkeze 80 m/dak yüzey hızında döndürürken: Ø500 mm'de iş mili 51 rpm'de çalışır; Ø50 mm'de aynı yüzey hızını korumak için 510 rpm'ye hızlanması gerekir. G96 sabit yüzey hızı (CSS) programlamasına sahip kademesiz bir iş mili, bunu otomatik olarak gerçekleştirir; sabit adımlı hızlı makinelerin farklı çaplarda vites değiştirmesinden kaynaklanan takım izi halkaları olmadan, tüm yüzey boyunca tutarlı bir yüzey elde edilmesini sağlar.

Tam Kontrol Cihazı Esnekliği — SZGH, Fanuc, Siemens, Syntec, Mitsubishi Mevcuttur

SZGH-6150, SZGH ürün serisindeki beş ana CNC kontrol cihazı markasının tümü için açık katalog desteği sunan birkaç makineden biridir. Bu, genellikle mevcut Fanuc veya Siemens servis sözleşmeleri olan, şirket içi elektrikçilerin bu sistemler konusunda sertifikalı olduğu ve yedek parça tedarik kanalları kurmuş olan büyük makine alıcıları için önemlidir. 6150'de Fanuc 0i-TF veya Siemens 828D'nin belirtilmesi, yerel servis mühendislerinin kontrol cihazını SZGH uzaktan desteği olmadan teşhis edip onarabileceği anlamına gelir; bu, torna arıza süresi olayının tüm üretim hücresini etkilediği üretim ortamları için kritik öneme sahiptir.

4 İstasyonlu Takım Desteği Standardı + 6/8 İstasyonlu Taret İsteğe Bağlı — İş Karmaşıklığına Göre Yapılandırılabilir

Standart 4 istasyonlu elektrikli alet direği, tornalama, yüzey düzeltme, diş açma ve kanal açma işlemleri için hızlı (3 saniyeden kısa) endeksli konumlandırma sağlar. Parça başına dörtten fazla takım tipi gerektiren programlar için (Dış Çap tornalama, iç çap delik işleme, yüze kanal açma, diş açma ve pah kırmayı birleştiren karmaşık flanşlarda yaygın olarak kullanılır) isteğe bağlı 6 veya 8 istasyonlu elektrikli taret, manuel takım değişikliği olmadan takımlama kapasitesini genişletir. 8 istasyonlu taret, çeşitli takımlama gereksinimleri olan karışık partiler çalıştıran alıcılar için partiler arası takım kurulum süresini etkili bir şekilde ortadan kaldırır.

Uygulamalar ve Endüstriler

SZGH-6150, iş parçası çapının veya uzunluğunun daha küçük eğimli yataklı CNC torna tezgahlarının kapasitesini aştığı üretim ortamlarını hedefler.

Endüstriler ve Tipik Parçalar

SZGH-6150 vs. SZGH-6180 vs. Tipik İthal Büyük CNC Torna Tezgahı

Şunu seçin: SZGH-6150 eğer: iş parçaları Ø500 mm çapında ve 1.600 mm uzunluğundaysa, birincil uygulama orta-ağır aralıkta şaft ve disk tornalamaysa ve tam kontrolör markası esnekliğine ihtiyaç varsa.

Şunu seçin: SZGH-6180 şu durumlarda: iş parçaları Ø500 mm'yi (Ø800 mm'ye kadar) aşarsa veya 130 mm açık delik, 500 mm ayna, 11 kW motor veya 2.850 mm merkezler arası hareket gerektiriyorsa.

Aşağıdaki durumlarda ithal alternatifleri göz önünde bulundurun: 2.000 kg'ın üzerindeki iş parçalarında üretim 3 vardiya sürekli ise veya iş mili tork gereksinimleri sürekli olarak 7,5 kW'ı aşarsa.

Sertifikalar ve Kalite Güvencesi

• CE Sertifikalı — AB Makine Direktifi 2006/42/EC'ye uygundur; AB gümrük işlemleri için tam belgeler

• ISO 9001:2015 — tasarım, üretim ve satış sonrası alanlarda sertifikalı kalite yönetim sistemi

• Ulusal Yüksek Teknoloji Kuruluşu - 2018'den beri Çin Bilim ve Teknoloji Bakanlığı tarafından tanınmaktadır

• 100'den fazla patent — taban geometrisi, kılavuz ray söndürme işlemi, iş mili tasarımı ve servo entegrasyonunu kapsar

• Kılavuz rayı sertlik sertifikası — süper sesli söndürme yöntemleri; makineyle birlikte verilen yüzey sertliği raporu

• Sevkiyat öncesi inceleme — alıştırma döngüsü, iş mili salgı ölçümü, X/Z doğruluğu doğrulaması ve test raporu dahildir

Sıkça Sorulan Sorular

S1: SZGH-6150 ile eğimli yataklı torna tezgahları (SZGH-36/46 serisi) arasındaki fark nedir?

Eğimli yataklı 36/46 serisi makineler, küçük ve orta ölçekli parçaların (Ø16–45 mm çubuk, Ø300–350 mm ayna) yüksek hızlı çubuk üretimi için tasarlanmıştır; hassas millerin, pimlerin ve konektörlerin yüksek iş mili hızlarında (4.000 rpm'ye kadar) toplu tornalanmasında mükemmeldirler. SZGH-6150, temelde farklı bir iş sınıfı için tasarlanmış düz yataklı büyük bir torna tezgahıdır: büyük çaplı tornalama (Ø500 mm'ye kadar), ağır iş parçaları (flanşlar, silindir gövdeleri, dişli boşlukları) ve uzun şaftlar (merkezler arasında 1.600 mm'ye kadar). Bu iş parçalarının ağırlığı ve boyutu nedeniyle düz yataklı tasarım çok önemlidir; eğimli yataklı makineler yapısal olarak bu kategoriye uygun değildir.

S2: Hangi iş mili deliği seçenekleri mevcut ve hangisini seçmeliyim?

Üç iş mili deliği konfigürasyonu mevcuttur: (1) Düşük-yüksek iki adımlı iş mili hızıyla Ø52 mm; (2) Ø80 mm, iki kademeli hız; (3) değişken (adımsız) hıza sahip bağımsız iş mili. Standart spesifikasyonunda listelenen Ø75 mm delik, katalog standardını temsil etmektedir. Ø52 mm seçeneği, en büyük çubuğu veya içi boş şaftı Ø52 mm'nin altında olan alıcılar için uygundur; daha küçük delikte daha fazla iş mili sertliği sağlar. Ø80 mm seçeneği, daha büyük içi boş kütükleri veya boru stokunu fener milinden geçirmesi gereken alıcılara uygundur. Kademesiz bağımsız iş mili, genel amaçlı büyük parça üretimi için önerilen seçimdir çünkü çeşitli çaplarda temiz yüzey bitirme işlemleri için G96 sabit yüzey hızı programlamasına olanak tanır.

S3: Hangi işlem uzunluğu konfigürasyonunu seçmeliyim: 300 mm, 1.000 mm veya 1.600 mm?

En uzun iş parçanıza göre seçim yapın. 300 mm'lik versiyon, öncelikle büyük çaplı kısa parçaların tornalanması için uygundur: flanşlar, diskler, kasnak göbekleri, valf gövdeleri; tornalama çapının uzunluktan daha önemli olduğu yerlerde. 1.000 mm'lik versiyon, yaklaşık 900 mm'ye kadar döndürülmüş uzunluğa kadar orta boy şaftları, makaraları ve milleri kapsar. 1.600 mm'lik versiyon, merkezler arası punta desteği gerektiren uzun şaftlar, kurşun vidalar, tahrik milleri ve hidrolik silindir çubukları içindir. İşleme uzunluğunun yatak döküm spesifikasyonu olduğunu unutmayın; üretimden sonra değiştirilemez, bu nedenle maksimum iş parçanızı kaplayan uzunluğu makul bir marjla seçin.

S4: SZGH-6150, Fanuc veya Siemens kontrol cihazıyla sipariş edilebilir mi?

Evet. Denetleyicinin yalnızca SZGH olduğu bazı SZGH modellerinden farklı olarak 6150, katalog seçenekleri olarak Fanuc, Siemens, Syntec ve Mitsubishi'yi açıkça destekler. Denetleyicinin siparişte belirtilmesi kablo demetini, operatör paneli düzenini ve donanım yazılımını etkiler; fabrika montajından sonra önemli bir yeniden çalışma yapılmadan değiştirilemez. Fanuc 0i-TF ve Siemens 828D, ihracat siparişleri için en sık belirtilen alternatiflerdir, çünkü bu kontrolörler en geniş global servis ağına sahiptir.

S5: Hangi ayna seçenekleri mevcut ve ne zaman manüel yerine hidrolik tercih etmeliyim?

Standart olarak 3 çeneli manüel ayna, Ø250 mm'dir. İsteğe bağlı yükseltmeler şunları içerir: hidrolik ayna, pnömatik ayna ve 4 çeneli bağımsız ayna. Hidrolik ayna aşağıdakiler için önerilir: birçok döngüde tutarlı sıkma kuvvetinin kritik olduğu üretim çalışmaları (manuel sıkma operatöre göre değişir), döngü süresini en aza indirmek için hızlı ayna çalıştırması gerektiren iş parçaları ve makinenin yarı gözetimli olarak çalışabileceği tüm uygulamalar. 4 çeneli bağımsız ayna, 3 çeneli olarak merkezlenemeyen yuvarlak olmayan, eksantrik veya düzensiz şekilli işlenmemiş parçalar için doğru seçimdir. Hidrolik ve pnömatik tutucuların ek hidrolik/pnömatik besleme üniteleri gerektirdiğini ve ayrıca fiyatlandırıldığını unutmayın.

S6: MT5 puntanın amacı nedir ve ne zaman kullanılır?

MT5 Mors konik punta, MT5 ölü merkezleri, hareketli merkezleri, matkap aynalarını ve Mors'tan diğer koniğe adaptörleri kabul eder. Üç ana senaryoda kullanılır: (1) uzun şaftların merkezler arası dönüşü - merkez, kesme kuvvetleri altında iş parçasının sapmasını önlemek için şaftın serbest ucunu destekler; (2) yaklaşık Ø40–50 mm'ye kadar delik çapları için puntaya monteli matkap aynaları kullanarak torna merkez hattında delme; (3) puntaya monteli delik işleme takımlarını kullanarak merkez hattında raybalama ve delik işleme. 150 mm punta manşonu hareketi, punta gövdesini yeniden konumlandırmaya gerek kalmadan delme ve raybalama işlemleri için kademeli beslemeye olanak tanır.

S7: 4 istasyonlu takım yuvası ile 6/8 istasyonlu elektrikli taret seçeneği arasındaki fark nedir?

Standart 4 istasyonlu elektrikli alet direği, NC kontrolü altında dört harici aleti (tornalama, yüzey düzeltme, diş açma, kanal açma) ve indeksleri tutar. İsteğe bağlı 6 istasyonlu ve 8 istasyonlu elektrikli taretler daha fazla takımlama konumu ekler; aynı programda hem OD hem de ID takımlama gerektiren karmaşık parçalar (delik işleme baraları, iç çap diş açma takımları) veya farklı parçaların farklı takım setleri kullandığı karışık toplu üretim için kritik öneme sahiptir. 8 istasyonlu taret ayrıca 4 istasyonlu direğe kıyasla tipik olarak daha hızlı indeks süresi ve daha iyi tekrarlanabilirlik (±0,005 mm takım tekrar konumu) sağlar. 5'ten fazla farklı operasyona sahip parça çalıştıran atölyeler için taret yükseltmesi, programın ortasında manuel takım değişikliklerini ortadan kaldırır.

S8: Üretimde ne kadar doğruluk bekleyebilirim ve söndürülmüş kılavuz rayı bunu nasıl etkiler?

Belirtilen X/Z konumlandırma doğruluğu 0,02/0,025 mm ve tekrarlanabilirlik 0,01/0,012 mm'dir. Süper sesli söndürülmüş kılavuz raylar (sertlik HRC48–55), makinenin üretim ömrü boyunca bu değerlerin sürdürülmesi için çok önemlidir. Sertleştirilmemiş kılavuz yollarına sahip düz yataklı torna tezgahları, taşıyıcı ile yatak arasındaki aşındırıcı aşınma nedeniyle tam üretimde kullanımdan sonraki 12-18 ay içinde ölçülebilir doğruluk kaybı (Z hareketi üzerinde 0,03-0,05 mm sapma) göstermeye başlar. Söndürülmüş yöntemler, bu aşınma oranını 3-5 kat azaltır; bu, 6150'nin belirtilen doğruluğunun, yeniden kazıma veya yeniden taşlama gerekmeden önce önemli ölçüde daha uzun üretim ömrü boyunca korunduğu anlamına gelir.

S9: SZGH-6150'nin teslim süresi, garantisi ve satış sonrası desteği nedir?

Teslimat süresi, depozito onayından itibaren 20-35 iş günüdür (Fanuc/Siemens kontrolör konfigürasyonları için SZGH satışlarıyla onaylayın; bu, teslimat süresini uzatabilir). Garanti, tüm mekanik ve elektrikli bileşenler (sarf malzemeleri hariç) için 12 ayı kapsar. Satış sonrası destek, WhatsApp uzaktan video aracılığıyla 5/24 sağlanmaktadır. Yerel servis acenteleri ABD, Türkiye, Romanya, Rusya, Mısır, Tayland ve Meksika'da faaliyet göstermektedir. Fanuc/Siemens kontrolör sorunları için SZGH, kontrolör markasının çoğu büyük endüstriyel bölgedeki yerel servis ağıyla koordineli çalışır.

İhracat Pazarları ve Müşteri Referansları

SZGH-6150 makineleri aşağıdaki üretim tesislerinde çalışmaktadır:

Tipik alıcı profili: Petrol ve gaz, enerji üretimi ve hidrolik ekipmanlar için milleri, flanşları ve silindir gövdelerini döndüren ağır sanayi alt yüklenicileri; orta hacimli şaft üretimi için manuel motorlu torna tezgahlarından CNC'ye geçiş yapan genel mühendislik atölyeleri; aşınmadan zarar görmüş büyük bileşenleri teknik özelliklerine geri döndüren tamir atölyeleri.

Fiyat Teklifi İste

E-posta: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Web sitesi: szghtech.com

Soru sorarken lütfen şunları belirtin: (1) gerekli işleme uzunluğu — 300 mm, 1.000 mm veya 1.600 mm; (2) maks. iş parçası çapı ve ağırlığı; (3) iş parçası malzemesi; (4) tercih edilen CNC kontrol cihazı (SZGH / Fanuc / Siemens / Syntec / Mitsubishi); (5) gerekli ayna tipi (manuel / hidrolik / pnömatik / 4 çeneli); (6) takım yeri/taret tercihi (4 istasyon / 6 istasyon / 8 istasyon); ve (7) hedef ülke. Bu, SZGH'nin doğru bir CIF teklifi için doğru yatak uzunluğunu, kontrol ünitesini ve takımlama seçeneklerini yapılandırmasına olanak tanır.

Teslim süresi: Depozitodan itibaren 20-35 iş günü

Garanti: Tüm mekanik ve elektrikli bileşenler için 12 ay (sarf malzemeleri hariç)

Satış sonrası destek: WhatsApp aracılığıyla 5/24 uzaktan teşhis; ABD, Türkiye, Romanya, Rusya, Mısır, Tayland ve Meksika'daki yerel acenteler

İlgili Ürünler