Alüminyum Alaşımlarının İşlenmesi: Doğru CNC Makinesi Nasıl Seçilir

Alüminyum işlenmesi en kolay malzeme gibi görünüyor. Deneyimlerime göre, çoğu makine eksikliğini ortaya çıkaran malzemedir; çünkü onu hızlı çalıştırıyorsunuz ve hızlı bir şekilde kurulumdaki her zayıflığı güçlendiriyorsunuz. Tezgah seçimini yanlış yaparsanız, alüminyum sizi kesici kenarda birikerek, çalışma alanınızı tıkayan uzun lifli talaşlarla ve her döngüde denetimde başarısız olan yüzey kalitesiyle cezalandırır.

Alüminyum İşleme Neden Benzersiz Makine Gereksinimlerine Sahiptir?

Alüminyum alaşımları malzemeyi hızlı bir şekilde kaldırır; ancak yalnızca makineniz buna ayak uydurabilirse. Çeliğin aksine alüminyum, takım üzerinde talaş birikmesini (BUE) önleyen kesme hızlarına ulaşmak için yüksek iş mili hızları gerektirir. Uzun, sürekli talaş morfolojisi, genel amaçlı makinelerin üstesinden gelemeyeceği tahliye sorunları yaratır. Alüminyum ısıyı iyi iletir ve bu bir avantaj gibi görünmektedir, ancak yüksek termal genleşme katsayısı, soğutma sıvısı stratejisi ve çevrim süresi dikkatli bir şekilde yönetilmezse boyutsal doğruluğun olumsuz etkileneceği anlamına gelir. Alüminyum parçalar için yüzey bitirme gereksinimleri (kozmetik ve havacılık uygulamaları için genellikle Ra 0,8 µm veya daha iyisi), birçok orta sınıf makinenin aynı anda sağlayamayacağı hem sağlamlık hem de devir/dakika gerektirir.

SZGHTECH olarak bizim için alüminyum işleme, yüksek hızlı iş mili ürün grubumuzun arkasındaki temel itici güçlerden biri olmuştur. Müşteriler alüminyum muhafazalar, braketler ve yapısal çerçeveler üzerinde daha hızlı çevrim süreleri talep etmeye başladığında, 24.000 rpm elektrikli iş mili kapasitesi talebinin göz ardı edilmesi imkansız hale geldi.

Üç Alüminyum Alaşım Ailesi ve Nasıl Farklı Şekilde İşlendikleri

Tüm alüminyumlar kesici kenarda aynı değildir. Alıcılar genellikle 'alüminyum'a dayalı bir makineyi tek bir kategori olarak belirtir ve daha sonra gerçek alaşım bekledikleri gibi davranmadığında sorunlarla karşılaşırlar.

7075, 6061'den önemli ölçüde daha serttir ve birçok alıcı bu farkı hafife alıyor. Mağazaların 7075-T651'i 6061 için kullandıkları parametrelerin aynısıyla çalıştırdığını gördüm ve takım ömürlerinin neden beklediklerinin yarısı kadar olduğunu merak ettim. 7075'in çinko içeriği kesme kuvvetlerini artırır ve kenarda daha fazla ısı üretir. Kesicinizi korumak için daha sert bir iş miline, daha iyi sönümlemeye ve çoğu durumda diş başına ilerlemede bir adım aşağıya ihtiyacınız vardır.

Dökme alüminyum (A380) ise farklı bir hikaye; daha yumuşaktır ancak silikon içeriği onu aşındırıcı yapar. Kaplamasız karbür hızla aşınır. Kaplamalı takımlara ve kesme sıvısının tam olarak kesme bölgesine yönlendirilmesine ihtiyacınız var.

İş Mili Hızı: Alüminyum Neden Çelikten Daha Fazla RPM'ye İhtiyaç Duyar?

Çelik frezeleme genellikle 80–200 m/dak kesme hızlarında yapılır. Alüminyum 400–800 m/dak veya daha hızlı bir hız ister. Belirli bir takım çapı için bu, önemli ölçüde daha yüksek iş mili hızları gerektirir. Fizik basittir:

Vc (m/dak) = (π × D × n) / 1.000

Burada D = mm cinsinden takım çapı, n = rpm cinsinden iş mili hızı.

8.000 RPM için Durum: Genel Alüminyum Frezeleme

8.000 rpm'lik bir iş mili, çoğu alüminyum üretim işini yetkin bir şekilde kapsar. Ø12 mm parmak frezeyle 8.000 rpm'de:

Vc = (π × 12 × 8.000) / 1.000 = ~301 m/dak

Bu, 6061-T6 için alt aralıktadır ve 7075'teki kaba işleme pasoları için uygundur. Yapısal braketler, ısı emici tabanlar, 3 mm'nin üzerinde duvar kalınlığına sahip muhafazalar gibi katı alüminyum bileşenlerin orta serili üretimi için 8.000 rpm'lik bir iş mili, takım ömründen ödün vermeden kaba işleme ve yarı ince işlemeyi gerçekleştiren tork ve hız kombinasyonunu sunar.

VMC850 ürünümüz, HIWIN 35 mm makaralı kılavuzlar, ±0,003 mm konumlandırma doğruluğu ve 24 aletli ATC ile 8.000 rpm'de çalışır. Çeşitli endüstrilerdeki orta boyutlu alüminyum parçaları iyi bir şekilde işler: kalıp tabanları, otomotiv yapısal bileşenleri ve 300–700 mm aralığındaki elektronik muhafazalar. 11/15kW iş mili gücüyle, 7075'teki agresif kaba işleme geçişleri sırasında aç kalmaz.

24.000 RPM için Durum: Yüksek Hızlı Sonlandırma ve İnce Duvar Parçaları

Parçanızda ince duvarlar, derin cepler veya Ra 0,8 µm veya daha iyi yüzey kalitesi gereksinimi varsa 8.000 rpm yeterli değildir. Talaş kaldırma oranını korumak için kesme kuvvetlerini azaltmanız (bu, diş başına daha küçük talaş yükü anlamına gelir) ve bunu önemli ölçüde daha yüksek kesme hızıyla telafi etmeniz gerekir.

Ø10 mm parmak freze ile 24.000 rpm'de:

Vc = (π × 10 × 24.000) / 1.000 = ~754 m/dak

Bu sizi doğrudan 6061-T6 için yüksek verimlilik bölgesine, 7075'te ise ince talaşlı geçişler için üst aralığa yerleştirir. Kesme kuvvetleri önemli ölçüde düşer. İnce duvarlar bükülmez ve gevezelik etmez. Her diş daha yüksek hızda daha küçük, daha temiz bir ısırık aldığından yüzey kalitesi önemli ölçüde iyileşir.

SZGH-1090D'deki 24.000 rpm'lik elektrikli iş mili, teknik özellikler sayfasından gelmedi. Bu, Hindistan'daki drone çerçeve plakalarını (7075-T651, 8 mm kalınlığında, karmaşık cepler) işleyen bir müşteriden geldi. 8.000 rpm'lik bir iş milinde her 40 dakikada bir takım aşınması yaşanıyordu. Doğru takım yolu ile 24.000 devir/dakikada aynı kesici tam vardiya boyunca dayandı. Parça başına çevrim süreleri 45 dakikadan 18 dakikaya düştü. Bu tür bir sonuç bizim seviyemizde iş mili tasarımı kararlarını yönlendiren şeydir.

SZGH-1090D, 900×1000 mm sabit çalışma tablasına sahip bir Jiangsu Ronghua elektrikli iş mili, BT30 konik, 11kW çıkış kullanır. Sabit tabla tasarımı kritik öneme sahiptir: Büyük alüminyum plakaları işlerken iş parçası ağırlığı tabla eksenlerini hareket ettirmez, bu da dinamik doğruluğu yüksek ilerleme hızlarında sabit tutar.

Talaş Tahliyesi: Çoğu Alıcının Gözden Kaçtığı Sorun

Alüminyum, özellikle 6061-T6 olmak üzere uzun, lifli talaşlar üretir. Bu talaşlar bir cepte veya kesicinin çevresinde biriktiğinde yeniden kesilirler. Alüminyum talaşların yeniden kesilmesi iki şeye neden olur: yüzey kalitesini bozar ve takım kenarında BUE oluşumunu hızlandıran ısı üretir.

Talaş tahliyesinin sürekli hafife alındığını görüyorum. Genel amaçlı bir VMC'de alüminyum çalıştıran bir müşteri, 20 dakikalık sürekli kesme sonrasında yüzey kalitesi kötüleştiği için beni aradı. Alüminyum talaşlar uzun ve ince telliydi, cepte birikiyordu ve kesici onları yeniden kesiyordu. Bu bir alet sorunu değildi. Bu bir makine yerleşim sorunuydu; VMC'nin derin boşluklu bir operasyondan talaşları yeterince hızlı temizleyemeyen düz tablalı bir talaş konveyörü vardı.

Çözümler katmanlıdır:

• Makine geometrisi : VMC'lerde, doğrudan çalışma zarfının altına konumlandırılmış yandan boşaltmalı talaş konveyörlerine sahip makineleri arayın. Taban çevresi boyunca uzanan talaş helezonları alüminyum talaşını verimli bir şekilde hareket ettirir. Tornalarda 45° eğimli yatak, doğal bir yerçekimi düşüş yolu oluşturur; talaşlar operatörün müdahalesine gerek kalmadan çalışma alanından uzaklaşır.

• Talaş kırıcı takımlama : Tornalama operasyonları için, pozitif talaş geometrisine sahip kesici uçlar ve özel olarak alüminyum için tasarlanmış yerleşik talaş kırıcı kanallar kullanın. Alüminyum üzerinde çelik geometrili kesici uçlar kullanmayın; yönetilemeyecek kadar uzun çipler üretecekler.

• Yüksek basınçlı soğutma sıvısı : 40–70 bar'lık yönlendirilmiş soğutma sıvısı, talaşları mekanik olarak kırar ve bunları kesme bölgesinden uzaklaştırır. Bu özellikle alüminyum üzerinde cep frezeleme ve derin delik delme işlemlerinde önemlidir.

• Takım yolu stratejisi : CAM programlamasında, talaş temizleme geçişlerini dahil edin ve 6061'de derin cepleri keserken talaş kırma hareketleri olmadan uzun sürekli trokoidal yollardan kaçının.

Alüminyum için CNC Tornalar: Eğimli Yatak Neredeyse Her Zaman Daha İyidir

Alüminyum tornalamada tezgah konfigürasyonu iş mili hızı kadar önemlidir. Düz yataklı CNC tornalar, kızak kapaklarında talaş biriktirir, daha sık manuel temizleme gerektirir ve uzun sürekli çalışmalar sırasında yüzey kalitesini korumakta zorlanır.

Tornalama-frezeleme bileşik makinelerimizdeki 45° eğimli yatak bir tesadüf değildir. Alüminyum tornalama için özel olarak seçilmiştir: talaşlar doğrudan aşağıya düşer, kızak kapaklarında birikme olmaz ve 4.000 rpm'de güvenle çalışabilirsiniz. Bu geometriyi bir C ekseni ve canlı takımla birleştirdiğinizde, tornalanmış dış çap, frezelenmiş özellikler, delinmiş çapraz delikler gibi karmaşık bir alüminyum parçayı tek bir kurulumda tamamlayabilirsiniz. Döngü süresinin kısaltılmasının gerçekten yoğunlaştığı nokta burasıdır.

Bizim SZGH-46Z torna-freze bileşiği, tam C ekseni, tahrikli takımlama ve 45° eğimli yatak geometrisi ile Ø460 mm sınıfı parçaları işler. Alüminyum şaftlar, muhafazalar ve konektör gövdeleri için, aksi takdirde VMC fikstürleme döngüsü gerektirecek ikinci işlemi ortadan kaldırır.

Daha basit alüminyum tornalama işleri için SZGH-46 Y ekseni , tornalama merkezi konfigürasyonuna bir Y ekseni ekleyerek tam tornalama-frezeleme bileşiği karmaşıklığı olmadan merkez dışı frezeleme özelliklerine olanak tanır. SZGH-TK50, delik çapının veya parça ağırlığının 46Z zarfını aştığı daha büyük çaplı alüminyum parçaları işler.

Eğimli yataklı tornalarımızın tümü 3.500 rpm ve üzeri için derecelendirilmiştir; bu, Ø50 mm'ye kadar çubuk stoğuna kadar takım çaplarıyla önerilen kesme hızlarında alüminyum tornalama için yeterlidir.

Alüminyum için VMC'ler: Makineyi Parça Boyutuna Eşleştirme

Alüminyum için VMC seçmek yalnızca iş mili hızıyla ilgili değildir. Tabla boyutu, Z ekseni hareketi, takım magazini kapasitesi ve talaş yönetimi, tezgahın uygulamaya uygun olup olmadığını belirler. SZGHTECH'te alüminyum VMC seçimini şu şekilde bölümlere ayırıyoruz.

Kompakt Parçalar (300 mm'nin altında): SZGH-540 / SZGH-650

SZGH -540, tüketici elektroniği, telekomünikasyon donanımı ve hassas konnektör imalatına hakim olan yüksek hacimli, kompakt alüminyum parçalar için tasarlanmış küçük formatlı VMC'mizdir. Küçük ayak izi, hızlı takım değişimi ve alüminyumda küçük çaplı takımlarla işlemeye uygun iş mili özelliği.

SZGH -650, BT40 konik iş mili ile kapsamı yükseltir; daha büyük yüzey frezeleri veya değiştirilebilir kenar frezeleri gerektiren alüminyum parçalar için daha uygundur. Parçalarınız 300 mm'nin altındaysa ve parti büyüklükleriniz haftada yüzlerce sayıya ulaşıyorsa, 650 size aşırı yükleme yapmadan kapasite sağlar.

Orta Sınıf Parçalar (300–700 mm): VMC650 / VMC850

VMC650 . orta aralığı hedefler: kalıp elektrodu boşlukları, yapısal braketler, soğutucu taban plakaları ve otomotiv alüminyum bileşenleri HIWIN makaralı kılavuzlar, 16 aletli ATC, ±0,005 mm konumlandırma — karma alüminyum ve hafif çelik işleri yapan atölyeler için güçlü bir konfigürasyondur.

VMC850 , çalışma kapsamını genişletir ve agresif alüminyum kaba işleme altında daha iyi sertlik için HIWIN 35mm makaralı kılavuzlara yükseltilir. ±0,003 mm konumlandırma doğruluğu, onu dar delik toleranslarına sahip alüminyum parçalar (rulman yatakları, hidrolik manifoldlar ve boyutların tüm üretim çalışmaları boyunca korunması gereken hassas muhafazalar) için uygun hale getirir. 4.500 kg'lık makine ağırlığıyla, yüksek hızlı alüminyum kesiminin oluşturduğu titreşimi sönümlemeye yetecek kütleye sahiptir.

Büyük Alüminyum Plakalar ve Yapısal Parçalar: SZGH-1090D (Gantry)

SZGH -1090D, geniş formatlı alüminyum işleri için özel olarak üretilmiştir: drone çerçeveleri, havacılık yapısal panelleri, otomotiv akü tepsisi bileşenleri ve 900×1000 mm'lik bir çalışma alanında hassas cep frezeleme gerektiren mimari ekstrüzyon profilleri.

Sabit tablalı portal tasarımı, çalışma tezgahının hareket etmediği anlamına gelir; yalnızca iş mili köprüsü X ve Y'yi geçer. Tabla üzerinde 40 kg'lık bir alüminyum plaka tuttuğunuzda bu önemlidir: tabla yük altında yavaşladığında kesimin dinamik doğruluğu azalmaz. 24.000 devir/dakika elektrikli iş mili ve 0,01 mm tekrarlı konumlandırmayla birleştirilen 1090D, bu boyut sınıfındaki hareketli tablalı VMC'lerin eşleşemeyeceği bir tutarlılığa sahip büyük alüminyum parçalar üretir.

Müşterilerimizden biri, drone çerçeve üretimi için geleneksel 8.000 rpm VMC'den 1090D'ye geçti. Daha yüksek iş mili hızı, sabit tabla tasarımından daha iyi talaş tahliyesi ve daha geniş çalışma alanı kombinasyonu, çerçeve başına toplam işleme sürelerini %40'ın üzerinde kısalttı.

Alüminyum İçin Takım Seçimi ve Kesme Parametreleri

Takım seçimi, alüminyum işlemenin bir araya geldiği veya dağıldığı yerdir. Yanlış kaplama, alüminyumu tam anlamıyla bir kaynak sorununa dönüştürür. Alüminyum, yüksek kesme hızlarında kaplamasız karbür ve TiN kaplı takımlara yapışarak yüzey kalitesini dakikalar içinde bozan BUE'yi oluşturur.

Alaşıma Göre Önerilen Kesme Parametreleri

TiB₂ (titanyum diborür) ve ZrN (zirkonyum nitrür) kaplamaları tercih ediyorum çünkü her ikisinin de alüminyuma ilgisi düşük. Çelik için mükemmel olan TiAlN'den farklı olarak TiAlN, yüksek kesme sıcaklıklarında alüminyum ile reaksiyona girer ve yapışmayı arttırır. TiB₂ buna direnmek için özel olarak tasarlanmıştır. 24.000 dev/dak'lık yüksek hızlı ince talaş işleme pasolarında, TiB₂ kaplamalı parmak freze ile kaplamasız karbür arasındaki takım ömrü farkı tek bir vardiyada ölçülebilir.

Kaba işleme için alüminyumdan yapılmış 3 kanallı parmak frezeler, 4 kanallı geometriye göre kanal başına daha fazla talaş alanı sağlar. Yüksek hızda ince talaş işleme için, 2 kanallı cilalı kanallı parmak frezeler, tek geçişte 6061'de en iyi yüzey kalitesini üretir.

CNC Alüminyum İşleme Sırasında Yaygın Hatalar

Düzinelerce endüstride on yılı aşkın süredir alüminyum işleme uygulamalarını destekledikten sonra aynı hatalar tekrar tekrar ortaya çıkıyor. Çoğu önlenebilir.

• İş mili hızının çok düşük çalıştırılması kenarda talaş birikmesine neden oluyor. BUE, kenardaki kesme sıcaklığı temiz kesme için çok düşük olduğunda meydana gelir. Alüminyum kendini alet yüzeyine kaynak yapar. Çözüm mantığa aykırı; daha yavaş değil, daha hızlı koşun. Çoğu operatör, yüzey kalitesi bozulduğunda içgüdüsel olarak hızı azaltır. Bu BUE'yi daha da kötüleştirir.

• Talaşlar takıma sarılmaya başladıktan sonra çalışmaya devam edilir. Talaş sarımını gördüğünüzde döngüyü durdurun. Kesicinin etrafına sarılan talaşlar, parça yüzeyini ve takımı aynı anda çizen bir aşındırıcı kovan görevi görür. Devam etmeden önce talaşları temizleyin, yivleri kontrol edin ve talaş kırma stratejinizi ayarlayın.

• Dökme demir kesme parametrelerinin alüminyuma uygulanması. Dökme demir düzenini koruyan daha düşük ilerleme hızları ve koruyucu kesme derinliği ayarları, aslında alüminyumda kesme sıcaklığını artıracaktır çünkü takım, çıkarılan malzeme birimi başına çok uzun süre iş parçasıyla temas halinde kalır. Alüminyum hızla temizlenmek ister.

• Yanlış soğutma sıvısı konsantrasyonu yüzey oksidasyonuna neden olur. Alüminyum soğutucu pH'ına duyarlıdır. %8-10'un üzerindeki konsantrasyonlardaki yarı sentetik ve sentetik soğutucular, özellikle 6061-T6 eloksal boşluklarında yüzey oksidasyonunu hızlandıran kalıntı bırakabilir. Soğutma sıvısı üreticisinin önerdiği konsantrasyon aralığını takip edin; daha fazlasının daha iyi olduğunu varsaymayın.

• Uzun çevrimli hassas parçalarda termal genleşmenin göz ardı edilmesi. 500 mm'lik bir alüminyum plaka, 30 dakikalık kaba işleme döngüsünde ölçülebilir derecede ısınır. ±0,01 mm toleranslar peşindeyseniz, kaba işleme ve ince talaş işleme arasında soğumaya izin vermeniz veya döngünün başlangıcından itibaren termal dengeyi koruyacak kadar agresif bir kesme sıvısı stratejisi kullanmanız gerekir.

• Yüksek hacimli alüminyum tornalama için düz yataklı bir makine kullanma. Mağazaların alüminyum çubuk stoğunu düz yataklı tornalarda çalıştırdığını ve talaş yönetimi yükünü normal olarak kabul ettiğini gördüm. Değil. Aynı programı çalıştıran eğimli yataklı bir makine, saatte daha tutarlı parçalar üretecektir çünkü operatörler her 15 dakikada bir mesnet etrafındaki talaşları temizlemek için durmazlar.

SZGHTECH Alüminyum İşleme Çözümleri

Tüm makineler CE ve ISO 9001 sertifikalıdır. Standart teslimat süresi 20-35 iş günüdür. Garanti teslimattan itibaren 12 aydır.

Sıkça Sorulan Sorular

S1: Alüminyumun CNC ile işlenmesi için hangi iş mili hızına ihtiyacım var?

Genel alüminyum frezeleme için (katı parçalar, orta parti, standart toleranslar) 8.000 rpm yeterlidir. Çoğu 6061-T6 ve 7075 işini yetkin bir şekilde kapsayan tipik takım çaplarıyla 300–500 m/dak aralığında kesme hızları sunar. 2 mm'nin altındaki ince duvarları işliyorsanız, Ra 0,8 µm veya daha iyisine kadar son işlem yapıyorsanız veya döngü süresinin ekonominize yön verdiği yüksek hacimli üretim gerçekleştiriyorsanız, 24.000 rpm'yi istersiniz. Bu hızda kesme kuvvetleri düşer, takım ömrü uzar ve tek geçişte yüzey kalitesi ölçülebilir şekilde iyileşir.

S2: 7075 alüminyumun işlenmesi için en iyi CNC makinesi hangisidir?

7075-T651, 6061'den daha sert ve toktur. Kesme sıcaklıklarını kontrol altında tutmak için sağlam bir iş miline, iyi sönümleme özelliklerine ve yeterli iş mili hızına ihtiyaç duyar. Orta büyüklükteki 7075 parçalar için VMC850 ürünümüz, sağlamlık ve hız kombinasyonunu iyi bir şekilde ele alır. Büyük 7075 yapısal paneller (drone çerçeveleri, havacılık braketleri) için SZGH-1090D'nin 24.000 rpm elektrikli mili ve sabit kızak tasarımı size en iyi sonuçları verir. Sabit çalışma tezgahı, ağır iş parçalarını yüksek ilerleme hızlarında hareket ettirmekten kaynaklanan dinamik doğruluk kaybını ortadan kaldırır.

S3: Alüminyum işleme neden çelikten daha yüksek iş mili hızlarına ihtiyaç duyar?

Alüminyum için optimum kesme hızı, çelikten 3-5 kat daha yüksektir ve dakikadaki yüzey metre cinsinden ifade edilir. Çelik 80–200 m/dak hızla iyi keser. Alüminyumun alaşıma bağlı olarak 300–800 m/dak'ya ihtiyacı vardır. Belirli bir takım çapı için bu yüzey hızlarına ulaşmak orantılı olarak daha yüksek devir gerektirir. Alüminyumu çelik seviyesinde iş mili hızlarında çalıştırırsanız kenardaki kesme sıcaklığı, alüminyumun temiz bir şekilde kesildiği eşiğin altına düşer ve bunun yerine kesiciye kaynak yapmaya başlar. Bu birikmiş kenardır ve yüzey kaplamanızı neredeyse anında yok eder.

S4: CNC torna tezgahında alüminyum işlerken talaşın yeniden kesilmesini nasıl önleyebilirim?

Makine geometrisiyle başlayın: 45° eğimli yataklı bir torna, talaşları yer çekimiyle kesme bölgesinden uzaklaştırır. Düz yatakta talaşlar aletin çevresinde birikir ve kesime geri çekilir. Tezgah seçiminin ötesinde, pozitif talaş açılarına ve alüminyuma özel talaş kırıcı kanallara sahip kesici uç geometrileri kullanın; bunlar, dolaşmayan daha kısa talaşlar üretir. Soğutma sıvısı nozüllerinizi, yalnızca takımı soğutmakla kalmayıp talaşları işlenen yüzeyden uzaklaştıracak şekilde yönlendirin. Ve G kodunuzda, uzun döngülü derin delik operasyonlarında periyodik talaş temizleme bekleme hareketlerini ekleyin.

S5: CNC alüminyum işleme için hangi kesme sıvısını kullanmalıyım?

%5-8 konsantrasyondaki yarı sentetik veya sentetik soğutucular çoğu alüminyum alaşımı için iyi çalışır. PH'ı 8,5 ile 9,5 arasında tutun - çok alkali; 6061 eloksal kalitesinde beyaz kalıntı birikintileri göreceksiniz. Kozmetik parçalar üzerinde yüksek hızlı son işlem geçişleri için, bitkisel bazlı yağla minimum miktarda yağlama (MQL), kesme ve soğutma sıvısı teması arasındaki termal şoku önlediği için taşkın soğutma sıvısından daha temiz yüzeyler üretir. Alüminyum için düz kesme yağlarından kaçının; talaşları etkili bir şekilde temizlemezler ve çalışma alanının görünürlüğünü azaltmazlar.

S6: Alüminyumu çelik için tasarlanmış bir CNC makinesinde işleyebilir miyim?

Sınırlamalarla yapabilirsiniz. Çelik için optimize edilmiş VMC'ler genellikle 6.000-8.000 rpm'de zirveye ulaşır ve daha düşük kesme hızlarına ve daha yüksek torka yöneliktir. Alüminyumu işleyecekler, ancak alüminyum için optimize edilmiş bir makinenin sunabileceği yüzey kalitesini veya çevrim sürelerini elde edemezsiniz. Daha pratik olarak: çelik makinelerde genellikle kısa, kırılgan çelik talaşları için tasarlanmış talaş yönetim sistemleri bulunur. Alüminyumun uzun, ince talaşları bu sistemleri hızlı bir şekilde zorlayacak ve sık sık operatör müdahalesi gerektirecektir. Alüminyum, üretim hacminizin %20'sinden fazlasını oluşturuyorsa, amaca uygun bir makine, daha az aksama süresi ve daha iyi verim ile maliyetini geri öder.

S7: 24.000 devir/dakika iş miliyle alüminyum üzerinde hangi yüzey kalitesini elde edebilirim?

SZGH-1090D ürünümüzde doğru takımlama ve parametrelerle, ikincil işlemler olmadan 6061-T6'da son geçişte Ra 0,4–0,8 µm'ye ulaşılabilir. Tam 24.000 devir/dakikada 2 kanallı cilalı parmak freze ve 0,1-0,2 mm'lik hafif bitirme derinliği ile bazı müşteriler tutarlı bir şekilde Ra 0,4 µm'ye ulaşır; bu, anotlamadan önce cilalama süresini önemli ölçüde kısaltmaya yetecek kadar iyidir. 7075'in yüzey kalitesi, alaşımın daha yüksek sertliği nedeniyle aynı parametrelerde biraz daha pürüzlü olacaktır, ancak Ra 0,8 µm'ye düzenli olarak ulaşılabilir.

S8: Alüminyum için optimize edilmiş SZGHTECH CNC makinelerinin teslim süresi nedir?

Standart teslim süresi, SZGH-1090D dahil tüm modeller için sipariş onayından itibaren 20-35 iş günüdür. Standart dışı iş mili veya kontrol konfigürasyonlarına sahip siparişler için teslim süresi biraz uzayabilir; bir üretim planına başlamadan önce özel konfigürasyonunuzu onaylamak için bizimle iletişime geçin. Tüm makineler fabrika kabul testi raporları ve iş mili, mekanik ve elektrikli bileşenleri kapsayan 12 aylık bir garantiyle birlikte gönderilir.

Fiyat Teklifi İste