VMC650 Dik İşleme Merkezi | 650×400×500 mm Seyahat | BT40 | ±0,005 mm Tekrar | HIWIN Makaralı Raylar | 16-Araç ATC

VMC650 Nedir?

VMC650, 400 kg'a kadar derecelendirilmiş 900x400 mm'lik bir tabla üzerinde 650 mm X hareketine, 400 mm Y hareketine ve 500 mm Z hareketine sahip dikey bir işleme merkezidir. Makine gövdesi, dökümü üretim ömrü boyunca termal ve stres kaynaklı deformasyona karşı stabilize etmek için ikincil (iki aşamalı) tavlamaya tabi tutulan hassas döküm alaşımlı demirden yapılmıştır. Üç doğrusal eksenin tümü, çelik, paslanmaz ve alüminyumun sürekli üretim frezelemesi için gereken yük kapasitesini ve sertliği sağlayan orijinal Tayvan HIWIN ağır hizmet makaralı tip doğrusal kılavuz raylarını (bilye tipi değil) kullanır. BT40 kayış tahrikli iş mili, ±0,008 mm konumlandırma doğruluğu ve ±0,005 mm tekrarlanabilirlik ile 7,5 kW'ta 8.000 rpm'ye kadar çalışır. Standart donanım, 1,8 saniyelik ortalama takım değiştirme süresine sahip 16 istasyonlu ATC'yi ve SZGH CNC kontrol cihazını içerir. İsteğe bağlı yükseltmeler arasında 4'üncü ve 5'inci eksen döner tablalar, Renishaw/Metrol takım sıfırlama sistemleri, iş parçası problama, zincir tipi talaş konveyörü ve yağ soğutucu yer alır.

Teknik Özellikler

Masa ve Çalışma Zarfı

Mil

Eksen Performansı

Takım Değiştirici

Bileşenler ve Yapı

Standart Aksesuarlar

Seçenekler ve Yükseltmeler

Temel Özellikler ve Avantajlar

Tayvan HIWIN Ağır Hizmet Makaralı Lineer Kılavuz Rayları — VMC Performansını Tanımlayan Yapısal Fark

VMC650, üç eksenin tamamında HIWIN makaralı tip doğrusal kılavuz raylarını (bilyalı tip değil) belirtir. Bu, herhangi bir VMC'nin en önemli yapısal özelliğidir ve aralarındaki ayrım önemlidir:

• Bilya tipi lineer raylar (SZGH-540/650 sınıfındaki çoğu kompakt CNC frezede kullanılır), ray ve blok arasında devridaim yapan bilyaları kullanır. Düşük sürtünme ve hızlı travers sunarlar ancak nispeten düşük radyal yük kapasitesine sahiptirler ve ağır kesintili kesme yükleri altında ölçülebilir şekilde deforme olurlar; bu da termal genleşmeye ve titreşimin neden olduğu konumlandırma hatasına neden olur.

• HIWIN makaralı tip raylar (VMC650'de kullanılır), bilyalar yerine silindirik makaralar kullanır ve yaklaşık 3 kat daha yüksek radyal yük kapasitesi ve kesme yükleri altında önemli ölçüde daha yüksek sertlik sağlar. Bu sağlamlık, VMC650'nin sürekli üretimde ±0,005 mm tekrarlanabilirlik elde etmesini sağlayan şeydir; yalnızca günün ilk bölümünde değil, aynı partinin 500. parçasında, bilyalı raylı makinelerin kaymasına neden olan aynı kesme yükleri altında.

VMC özelliklerini karşılaştıran alıcılar için HIWIN makaralı ray (model: HGW, QHH veya eşdeğeri), dünya çapında orta sınıf ve üst düzey VMC'ler için endüstri standardı bileşendir. Her üç eksende de bu bileşene sahip bir makine belirlemek, ciddi üretim çalışmaları için doğru temeldir.

Çift Temperli Alaşımlı Dökme Demir Gövde — Makine Ömrü Boyunca Boyutsal Kararlılık

VMC650 gövde dökümü, kılavuz ray montaj yüzeylerinin hassas şekilde işlenmesinden önce iki aşamalı ısıl işleme (tipik olarak 500–600°C, tutma, yavaş soğutma, tekrarlama) ikincil temperlemeye tabi tutulur. Bu işlem, titreşim, termal döngü ve kesme yükleri nedeniyle iç gerilim ortadan kalktığı için, aksi takdirde ilk 1-3 yıllık çalışma süresinde dökümün kademeli olarak deformasyonuna neden olacak artık döküm gerilimlerini azaltır. Kurulumdan sonra 0,01 mm bile deforme olan bir gövde, kılavuz raylar ile iş mili ekseni arasındaki geometrik ilişkiyi değiştirerek, yeniden kalibrasyonla düzeltilemeyecek kalıcı konumlandırma hatasına neden olur. Çift temperleme bunun olmasını engeller.

±0,008 mm Konumlandırma / ±0,005 mm Tekrarlanabilirlik — Üretim Sınıfında Doğruluk

VMC650'nin ±0,008 mm konumlandırma doğruluğu ve ±0,005 mm tekrarlanabilirliği, SZGH-540/650 kompakt frezelerin 0,01 mm tekrarlanabilirliğini değil, tam VMC sınıfı performansı temsil eder. Pratik açıdan:

• ±0,005 mm tekrarlanabilirlik, 400'den fazla parçaya açılan delik modellerinin toplam 0,01 mm (her iki yönde de ±0,005 mm) dahilinde karşılıklı konumlarını koruduğu anlamına gelir; bu, eşleşen cıvata modellerinin ayar gerektirmeden hizalanması gereken motor kapakları, dişli kutusu muhafazaları ve pnömatik valf gövdeleri gibi montaja uygun parçalar için kritik öneme sahiptir.

• Tam 650 mm X hareketi boyunca ±0,008 mm konumlandırma doğruluğu, makinenin programlanan koordinatın ±0,008 mm dahilinde tabla üzerindeki herhangi bir konuma konumlandırabileceği anlamına gelir; bu, daha düşük dereceli bilyalı vidalara sahip makinelerde biriken koordinat sapma hatalarını ortadan kaldırır.

8.000 dev/dak BT40 Kayış Tahrikli İş Mili — Üretim Devirinde Yüksek Tork

8.000 rpm kayış tahrikli BT40 iş mili, üretim RPM'sinde (1.000-4.000 rpm) eşdeğer kW'lık doğrudan tahrikli veya dişli tahrikli iş millerinden daha yüksek düşük hız torku sağlar çünkü kayış tahrik sistemi, iş mili motorunun çelik ve alüminyum için yararlı kesme hızı aralığında en yüksek tork eğrisine yakın çalışmasına izin verir. 7,5 kW'lık motor aşağıdaki işlemler için yeterli gücü sağlar: tam genişlikte Ø80–100 mm kabuk frezelerle alüminyum yüzey frezeleme; Ø25–30 mm'ye kadar çelik delme; Çelikte M20'ye BT40 rijit kılavuz çekme; ve 8 m/dak ilerleme hızında sürekli alüminyum cep frezeleme. Maksimum 8.000 rpm, Ø10 mm parmak frezelerle 250+ m/dak'ya varan yüzey hızlarında alüminyum için karbür takımlamayı kapsar.

16 İstasyonlu ATC, 1,8 Saniyede Takım Değiştirme — Maksimum Gözetimsiz Çevrim Verimliliği

16 istasyonlu takım magazini, delme (birden fazla çap), kılavuz çekme (birden fazla diş boyutu), yüzey frezeleme, profil frezeleme, pah kırma ve merkez delme gerektiren karmaşık parçalar için eksiksiz bir işleme programını barındırır; bunların tümünü manuel takım değiştirmeye gerek kalmadan yapar. 1,8 saniyelik ortalama takımdan takıma değişim süresi (talaştan talaşa), 80.000-120.000 ABD Doları değerindeki VMC sınıfındaki makinelerle rekabet edebilecek düzeydedir. ATC, takım başına 15 saniyelik işlemlerle 8 takım çağrısı gerektiren tipik bir parça için, çevrim başına yaklaşık 14,4 saniyelik kesilmeyen süreye katkıda bulunur; bu, üretim verimliliği VMC işlemlerinin hedefi olan toplam çevrim süresinin %8'inden azdır.

900×400 mm Tabla, 400 kg Yük – Tam Palet Uyumluluğu

Beş adet 16 mm T yuvalı 900×400 mm tabla, standart 400 mm ve 500 mm mezar taşı fikstürlerini, iki veya üç adet 125 mm hassas mengeneden oluşan mengene sıralarını ve yaklaşık 800×380 mm'ye kadar büyük alüminyum plaka işini barındırır. 400 kg'lık maksimum yük kapasitesi, ağır çelik iş parçalarını, ağır fikstür düzeneklerini ve çok parçalı fikstür kurulumlarını destekler. Üretim mezar taşı kurulumları (tabla uzunluğu boyunca bir sıra halinde sıkıştırılmış birden fazla özdeş parça) çalıştıran atölyeler için, 900 mm X hareketi ve 400 mm tabla, mümkün olan en uzun sırayı sağlar; çoğu küçük ve orta parça boyutu için 3-4 iş bağlama konumu sağlar.

4. / 5. Eksen ve Renishaw Problama Seçenekleri — Tezgah Değiştirmeden Yükseltme Yolu

VMC650'nin opsiyonel 4'üncü/5'inci eksen döner tablaları ve Renishaw/Metrol iş parçası probla ölçüm sistemi, ilk VMC satın alımından sonra iş karmaşıklığı artan atölyeler için anlamlı bir yükseltme yolunu temsil eder. Renishaw'un tezgah üstü prob ile ölçüm özelliği özellikle şunları sağlar: (1) manuel kenar bulma olmadan iş parçası veri bulma, kurulum başına 5–10 dakika tasarruf; (2) parçayı çıkarmadan kritik boyutların süreç içi ölçümü; (3) parça açılmadan önce makinede ilk parça muayenesi, boyut düzeltmeleri için maliyetli yeniden kelepçelemeyi ortadan kaldırır. Yüksek değerli parçalar veya dar toleranslı işler için prob sistemi kendini hızla amorti eder.

Uygulamalar ve Endüstriler

VMC650, SZGH-540/650 kompakt frezelerin doğruluk, tabla boyutu, takım kütüphanesi veya sürekli yük sertliği açısından yetersiz olduğu üretim frezeleme, delme ve kılavuz çekme işleri için tasarlanmıştır.

Endüstriler ve Tipik Parçalar

VMC650, SZGH-650 ve VMC850 karşılaştırması

Şunu seçin: VMC650 eğer: 900×400 mm tabla ve 650 mm X hareketi en büyük iş parçanızı karşılıyorsa; ±0,005 mm tekrarlanabilirliğe ihtiyacınız var; Üretim çalışmaları için HIWIN makaralı raylar ve 16 istasyonlu ATC gereklidir.

Şunu seçin: SZGH-650 eğer: iş parçaları 600×500 mm dahilinde sığıyorsa, ±0,01 mm tekrarlanabilirlik yeterliyse ve kompakt ayak izi veya çok makineli personel VMC dereceli hassasiyetten daha önemliyse.

Şunu seçin: VMC850 şu durumlarda: X hareketinin 800 mm'ye kadar uzatılması gerekiyorsa, karmaşık programlar için 24 istasyonlu ATC gerekiyorsa veya daha dar toleranslı parçalar için ±0,003 mm tekrarlanabilirlik gerekiyorsa.

Sertifikalar ve Kalite Güvencesi

• CE Sertifikalı — AB Makine Direktifi 2006/42/EC'ye uygundur; AB gümrük işlemleri için tam belgeler

• ISO 9001:2015 — tasarım, üretim ve satış sonrası alanlarda sertifikalı kalite yönetim sistemi

• Ulusal Yüksek Teknoloji Kuruluşu - 2018'den beri Çin Bilim ve Teknoloji Bakanlığı tarafından tanınmaktadır

• 100'den fazla patent — gövde geometrisini, HIWIN ray entegrasyonunu, ATC mekanizmasını ve servo sürücü koordinasyonunu kapsar

• HIWIN bileşen orijinalliği — orijinal Tayvan HIWIN ağır hizmet tipi makaralı doğrusal kılavuz rayları; istek üzerine bileşen sertifikaları mevcuttur

• Sevkiyat öncesi inceleme — 72 saatlik alıştırma döngüsü, tam XYZ doğruluğu doğrulaması (ballbar veya lazer), ATC döngüsü zamanlama kontrolü ve test raporu dahildir

Sıkça Sorulan Sorular

S1: HIWIN makaralı tip ile standart bilyeli tip lineer kılavuz raylar arasındaki fark nedir?

HIWIN makaralı tip raylar, ray ile blok arasında silindirik makaralar kullanır ve eşdeğer boyutlu bilyeli tip raylara göre yaklaşık 3 kat daha yüksek radyal yük kapasitesi sağlar. Sürekli frezeleme yükleri altında (Ø80 mm kabuk frezeyle 100+ mm/dak ilerlemede yüzey frezeleme çeliği veya Ø20 mm parmak frezelerle derin alüminyum cep işleme) makaralı raylar ölçülebilir bir sapma olmadan önceden yüklenmiş temas sertliğini korur. Bilyalı tip raylar bu yükler altında deforme olur, çatırtıya, yüzey kaplamasının bozulmasına ve sonuçta konumlandırma kaymasına neden olur. VMC650'de, üç eksenin tamamındaki HIWIN makaralı raylar, makinenin yalnızca ilk ürün muayenesinde değil, üretimde ±0,005 mm tekrarlanabilirlik elde etmesinin temel nedenidir.

S2: Dökme demir gövdenin 'ikincil temperlenmesi' ne anlama gelir ve neden önemlidir?

İkincil (çift) temperleme, ham dökümün hassas işlemeden önce iki kez ısıl işleme tabi tutulması anlamına gelir; genellikle 500–600°C'de tutulur, yavaşça soğutulur ve ardından tekrarlanır. Her döngü, katılaşma sırasında dökümde kilitlenen bir artık gerilim katmanını hafifletir. Çift temperlemeden sonra döküm boyutsal olarak stabildir: kesme kuvvetlerine, termal eğimlere ve üretim işleminin titreşimine maruz kaldığında deforme olmaz. Tek tavlanmış veya temperlenmemiş bir döküm, ilk 1-2 yıllık kullanımda 0,01-0,05 mm deforme olabilir, bu da kılavuz raylar ile mil ekseni arasındaki geometrik ilişkiyi kalıcı olarak değiştirebilir. Çift temperleme bunu önler.

S3: Kompakt frezelerde 0,01 mm'ye karşılık ±0,005 mm tekrarlanabilirliğin pratik anlamı nedir?

±0,005 mm tekrarlanabilirlik, makinenin programlanan herhangi bir koordinata (örneğin bir cıvata deliğinin merkezi) döndüğünde, hareket yönü veya yük geçmişine bakılmaksızın her seferinde o konumun ±0,005 mm yakınına ulaşması anlamına gelir. Değiştirilebilir montaj parçaları için (bloklara cıvatalanmış motor kapakları, aktüatörlere cıvatalanmış hidrolik manifoldlar, pnömatik valf gövdeleri) delik düzeni konumları aynı programdaki aynı parçalar arasında eşleşmelidir. ±0,005 mm'de bu parçalar, tüm üretim partisi boyunca ayarlama yapılmadan monte edilir. 0,01 mm'de tolerans sınırına yakın bazı parçalar seçici montaj veya reddetme gerektirebilir.

S4: 1,8 saniyelik takım değiştirme süresi üretim verimliliğini nasıl etkiler?

Takım başına ortalama 20 saniyelik kesme işlemi yapan 8 takım çağrılı bir program için: toplam çevrim süresi = (8 × 20s kesme) + (8 × 1,8s ATC) = 160s + 14,4s = 174,4s. ATC toplam çevrim süresinin %8,3'ünü temsil eder. ATC 5 saniye olsaydı (tambur tipi dergilere sahip daha düşük maliyetli makinelerde olduğu gibi), aynı döngü 200 saniye olur — %15 daha uzun, bu da tam üretim vardiyasında verimi yaklaşık %13 azaltır. 16 saatlik iki vardiyalı günde 300 parça üreten 1,8 saniyelik ATC, 5 saniyelik bir ATC makinesine kıyasla kabaca 38 ek parça döngüsünü kurtarır.

S5: 16 istasyonlu takım magazini karmaşık parçalar için yeterli mi, yoksa VMC850'nin 24 istasyonlu takımını mı düşünmeliyim?

16 istasyon, üretim VMC programlarının büyük çoğunluğunu kapsamaktadır. Merkezi delme, çoklu matkap boyutları, kılavuz çekme (birden fazla boyut), yüzey frezeleme, profil frezeleme ve pah kırma gerektiren tipik bir karmaşık alüminyum muhafaza, 16 istasyon dahilinde 8-12 takım çağrısı kullanır. VMC850'nin 24 istasyonlu magazini, programlar düzenli olarak manuel değişiklik gerektirmeden 17'den fazla farklı alet gerektirdiğinde veya aynı anda birden fazla parça tipine sahip (her biri kendi özel alet setini gerektiren) bir mezar taşı fikstürünü çalıştırırken tercih edilir. Tek parçalı veya tek aileli işleme için 16 istasyon üretim standardıdır.

S6: VMC650, satın alındıktan sonra 4. eksenle yükseltilebilir mi, yoksa fabrikada belirtilmesi mi gerekir?

4. eksen yatay/dikey döner tabla hem sipariş sırasında hem de sonradan donatma seçeneği olarak mevcuttur. Fabrika spesifikasyonu, yeni siparişler için parametre ön konfigürasyonunu ve tam döner çevrimin fabrika doğrulamasını içerdiğinden tercih edilir. Retrofit, SZGH kontrol cihazı versiyonunun ek eksen parametre bloğunu desteklediğinin doğrulanmasını ve döner servo sürücünün kurulmasını gerektirir. SZGH, VMC650 için güçlendirme kitleri ve kurulum kılavuzları sağlar.

S7: Hangi Renishaw prob ile ölçüm seçenekleri mevcuttur ve bunlar neleri etkinleştirir?

İki problama seçeneği mevcuttur: (1) Renishaw / Metrol takım ayarlama sistemi — her kullanımdan önce takım çapını ve uzunluğunu otomatik olarak ölçer, manuel takım ofseti girişini ortadan kaldırır ve kırık takımları kesmeden önce tespit eder; (2) Renishaw / Metrol iş parçası ölçüm sistemi — veri konumunu onaylamak için parça özelliklerini tezgah üzerinde problar (manuel kenar bulmanın yerini alır) ve prosesteki kritik boyutları doğrular. Her iki sistem de makinenin makro değişken arayüzü aracılığıyla SZGH kontrol cihazıyla iletişim kurar. Hassas parçalar ve yüksek değerli iş parçaları için problama sistemleri kurulum süresini iş başına 5-15 dakika azaltır ve yanlış takım ofseti girişinin neden olduğu hurdaya çıkan parçaları neredeyse tamamen ortadan kaldırır.

S8: VMC650'nin hangi zemin ve temel gereksinimlerine ihtiyacı var?

Temel çukuruna gerek yoktur. VMC650, standart endüstriyel beton zemin üzerine kurulum için tesviye cıvatalarıyla birlikte gönderilir. Minimum zemin özelliği: 3.400 kg makine ağırlığını ve dinamik kesme yüklerini desteklemek için C25 kalitesinde 200 mm betonarme döşeme. İlk çalıştırmadan önce hassas bir terazi kullanarak makineyi tabla yüzeyi boyunca 0,02 mm/m olacak şekilde hizalayın. Talaş konveyörü erişimi de dahil olmak üzere makinenin kapladığı alan: her tarafta operatör temizliği için 2.800×2.800 mm taban alanı sağlar.

S9: VMC650'nin teslim süresi, garantisi ve satış sonrası desteği nedir?

Teslimat süresi, depozito onayından itibaren 20-35 iş günüdür. Garanti, tüm mekanik ve elektrikli bileşenler (sarf malzemeleri hariç) için 12 ayı kapsar. Satış sonrası destek, WhatsApp uzaktan video tanılama yoluyla 5/24 sağlanır. HIWIN kılavuz rayı sorunları için SZGH, çoğu ihracat pazarında HIWIN servis ağıyla koordineli çalışır. Yerel SZGH acenteleri ABD, Türkiye, Romanya, Rusya, Mısır, Tayland ve Meksika'da faaliyet göstermektedir.

İhracat Pazarları ve Müşteri Referansları

VMC650 makineleri aşağıdaki üretim tesislerinde kullanılmaktadır:

Tipik alıcı profili: Kompakt CNC frezelerden tam VMC üretim kapasitesine yükseltme yapan taşeron işleme atölyeleri; montaja uygun parçalar için ±0,005 mm tekrarlanabilirlik gerektiren otomotiv ve hidrolik bileşen üreticileri; boşluklu plakalar ve kalıp tabanları üreten kalıphaneler; orta ila yüksek hacimlerde alüminyum muhafazaları ve soğutucuları işleyen elektronik üreticileri.

Fiyat Teklifi İste

E-posta: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Web sitesi: szghtech.com

Soru sorarken lütfen şunları sağlayın: (1) iş parçası malzemeleri ve tipik boyutlar; (2) gerekli işlemler (delme, kılavuz çekme, frezeleme, sondalama); (3) istenen seçenekler (4'üncü/5'inci eksen, talaş konveyörü, yağ soğutucu, Renishaw problama, takım ayarlama); (4) yıllık üretim hacmi tahmini; ve (5) nakliye hesaplaması için varış ülkesi.

Teslim süresi: Depozitodan itibaren 20-35 iş günü

Garanti: Tüm mekanik ve elektrikli bileşenler için 12 ay (sarf malzemeleri hariç)

Satış sonrası destek: WhatsApp aracılığıyla 5/24 uzaktan teşhis; ABD, Türkiye, Romanya, Rusya, Mısır, Tayland ve Meksika'daki yerel acenteler

İlgili Ürünler