VMC850 Dik İşleme Merkezi | 800×500×500 mm Seyahat | BT40 | ±0,003 mm Tekrar | 35 mm HIWIN Rayları | 24-Araç ATC

VMC850 Nedir?

VMC850, 500 kg'a kadar derecelendirilmiş 1.000×500 mm'lik bir tabla üzerinde 800 mm X hareketi, 500 mm Y hareketi ve 500 mm Z hareketi ile tam özellikli bir dikey işleme merkezidir. VMC650'nin çift temperli alaşımlı dökme demir gövdesini ve orijinal Tayvan HIWIN ağır hizmet makaralı doğrusal kılavuz rayı platformunu paylaşır, ancak üç kılavuz rayı spesifikasyonunun tamamını (VMC650'nin standart raylarına kıyasla) 35 mm'ye yükseltir; daha büyük tabla ve daha ağır iş parçası sınıfı için daha yüksek yük kapasitesi ve sertlik sağlar. Sonuç ±0,005 mm konumlandırma doğruluğu ve ±0,003 mm tekrarlanabilirliktir; bu da SZGH ürün serisinin en sıkısıdır. 8.000 rpm BT40 kayış tahrikli iş mili (7,5 kW) ve 24 istasyonlu ATC (1,8 saniyede ortalama takım değiştirme), SZGH CNC kontrol cihazıyla birlikte standarttır. VMC850, VMC650 ile aynı isteğe bağlı yükseltmeleri kabul eder: 4'üncü/5'inci eksen döner tablalar, Renishaw/Metrol takım ayarı ve iş parçası problama, zincir tipi talaş konveyörü ve iş mili yağı soğutucusu.

Teknik Özellikler

Masa ve Çalışma Zarfı

Mil

Eksen Performansı

Takım Değiştirici

Bileşenler ve Yapı

Standart Aksesuarlar

Seçenekler ve Yükseltmeler

Temel Özellikler ve Avantajlar

±0,003 mm Tekrarlanabilirlik — SZGH Ürün Grubunun En Sıkısı

VMC850'nin ±0,003 mm tekrarlanabilirliği, tüm SZGH işleme merkezi yelpazesinde en yüksek hassasiyet özelliğidir. Bağlamsallaştırmak gerekirse: 0,003 mm = 3 mikron = yaklaşık olarak insan saçının çapının 1/25'i. Bu tekrarlanabilirlik seviyesinde makine şunları yapabilir:

• İşlem sonrası taşlama olmadan alüminyum ve yumuşak çelik üzerinde IT6 dereceli delik toleransı — IT6'ya tutulan Ø50 mm'lik bir delik, 850'nin ±0,003 mm tekrarı dahilinde ±0,008 mm gerektirir.

• H7/p6 sıkılaştırma, raybalamaya gerek kalmadan doğrudan VMC'de delinmiş ve delinmiş olarak takılır; Ø25 mm'lik bir delik üzerinde +0,025/0 mm toleranslara güvenilir bir şekilde ulaşılabilir.

• Çok parçalı fikstür tekrarlanabilirliği — 4 özdeş parçadan oluşan bir mezar taşı kurulumunda, her bir parçanın verisi programlanan konumun ±0,003 mm dahilinde yeniden konumlandırılır ve sıkı toleranslı üretimde seçici montaja neden olan parçadan parçaya değişiklik ortadan kaldırılır.

Bu performans düzeyi, Japon ve Avrupa orta sınıf VMC'leri (Makino V33i, Fanuc RoboDrill, Matsuura MA-600H) için standarttır. VMC850 bunu satın alma maliyetinin çok altında bir maliyetle sunar.

Üç Eksende 35 mm HIWIN Makaralı Raylar — 850'nin Yük ve Doğruluk Sınıfına Göre Yükseltildi

VMC850, üç eksenin tamamında 35 mm HIWIN ağır hizmet makaralı raylarını belirtir; bu, VMC650'nin standart ray özelliklerinden açıkça daha büyüktür. 35 mm'lik ray, daha küçük ray boyutlarına kıyasla daha büyük temas yüzeyi alanı, daha yüksek ön yük kapasitesi ve birim uzunluk başına daha fazla sertlik sağlar. Pratik açıdan bu, en çok iki senaryoda önemlidir:

1. Çelik veya dökme demir üzerinde ağır darbeli kesimler : Daha büyük ray kesiti, kesme şok yüklerini daha fazla temas alanına dağıtır, silindir teması üzerindeki tepe Hertz gerilimini azaltır ve tekrarlanan ağır kesimler sırasında konumlandırma doğruluğunu bozan mikro deformasyonu önler.

2. Tam tabla yükünde uzun Y ekseni hareketi : 1.000 mm tablada 500 kg'lık bir iş parçasıyla, maksimum Y uzatmasındaki taşıyıcı moment yükü VMC650'ye göre önemli ölçüde daha yüksektir. 35 mm'lik raylar, ölçülebilir ray bloğu kalkması olmadan bu moment yükünü kaldırabilir ve tüm Y hareketi aralığı boyunca Z ekseninin tabla yüzeyine dikliğini korur.

24 İstasyonlu ATC — VMC650'den Sekiz Araç Daha Fazlası, Program Ortasında Taviz Yok

VMC850, standart olarak 24 takım istasyonuyla birlikte gelir; bu sayı VMC650'nin 16'sından 8 fazladır. Pratik önemi: karmaşık havacılık braketleri, otomotiv şanzıman kapakları ve hidrolik manifold blokları düzenli olarak 18-22 farklı takım çağrısı gerektirir (çoklu matkap çapları, kılavuz boyutları, delik işleme takımları, profil frezeleri, pah takımları, diş frezeleri). 16 istasyonlu bir makinede, bu programlar çalışmanın ortasında manuel takım değişiklikleri gerektirir; bu da kurulum hatasına neden olur ve döngüyü durdurur. VMC850'de 24 takımdan oluşan programın tamamı baştan sona kesintisiz olarak çalışarak karmaşık parçaların gerçek ışıklar olmadan üretilmesine olanak tanır.

Her parça tipinin kendi özel takım setini gerektirdiği, kaldırılmış çok parçalı kurulumlar için 24 istasyon, iki farklı parça ailesinin magazini aynı anda paylaşmasına olanak tanır; herhangi bir fiziksel magazin yeniden yüklemesine gerek kalmadan farklı takım numarası bloklarını çağırarak aileler arasında geçiş yapılabilir.

4.500 kg Çift Temperli Gövde — Daha Yüksek Kesme Kararlılığı için VMC650'den %32 Daha Fazla Kütle

VMC650'nin 3.400 kg'lık ağırlığına karşılık VMC850'nin 4.500 kg'lık ağırlığı, kesmeden kaynaklanan titreşimi absorbe etmek için %32 daha fazla yapısal kütle sağlar. Bu tesadüfi değildir; 650'nin ±0,005 mm'ye ulaştığı yerde 850'nin ±0,003 mm tekrarlanabilirliğe ulaşmasının nedeni budur. Daha büyük gövde kütlesi sistemin doğal frekansını yükseltir ve özellikle ağır yüzey frezeleme ve derin cep operasyonlarından kaynaklanan kesme kuvvetlerinin en büyük yapısal uyarımı sağladığı kolon-iş mili arayüzünde titreşim zayıflamasını artırır. 4.500 kg ağırlığıyla VMC850, Mazak VCN-535C ve Haas VF-3 makinelerinin kütle sınıfına girerek önemli ölçüde daha düşük bir fiyat noktasında benzer yapısal stabilite sağlıyor.

1.000×500 mm Masa, 500 kg Yük – Tam Mezar Taşı ve Büyük Plaka Üretimi

VMC850'nin beş adet 18 mm T yuvalı 1.000×500 mm'lik tablası tüm üretim iş parçası bağlama çeşitlerini destekler: 500 mm ve 630 mm mezar taşları, ikili 6 inç mengene bankları, yaklaşık 950×480 mm'ye kadar büyük alüminyum levha işleri ve küçük ve orta ölçekli bileşenler için 4 parçalı fikstür sıraları. 500 kg'lık tabla yük derecesi, çelik sabitleme plakalarını, ağır dökme demir iş parçalarını ve VMC650'nin 400 kg sınırının hariç olduğu çok parçalı kurulumları kapsar. Dökme demir pompa gövdeleri üreten atölyeler için (tipik olarak her biri 50–150 kg), 850'nin yük derecesi aynı anda 2–3 parçadan oluşan tek fikstür kurulumuna olanak tanır.

İş Mili Yağı Soğutucu Seçeneği — Sürekli Hassas Çalışmalar için Termal Kararlılık

VMC850'yi 2-3 vardiyalı üretim döngülerinde sürekli iş mili hızlarında (4.000-8.000 dev/dak) çalıştıran atölyeler için, isteğe bağlı iş mili yağı soğutucusu bir lüks olmaktan ziyade hassasiyeti koruyan bir bileşen haline gelir. Sürekli yüksek RPM'de iş mili yatağı ısısı, iş mili kartuşunun termal uzamasına neden olur - soğutulmamış bir iş mili üzerinde 4 saatlik sürekli çalıştırmada tipik olarak 0,005-0,015 mm. ±0,003 mm tekrarlanabilirlik derecesine sahip bir makinede, 0,01 mm'lik termal iş mili büyümesi, konumsal spesifikasyonun 3 kat aşılmasını temsil eder. Yağ soğutucu, iş mili yatağı sıcaklığını soğutma sıvısı sıcaklığının ±1°C'si dahilinde tutar ve termal uzamayı 0,002 mm'nin altında tutar; tam vardiyalı üretim boyunca makinenin belirtilen doğruluğunu korur.

Renishaw Problama Seçenekleri — Döngünün Hassasiyetle Kapatılması

±0,003 mm tekrarlanabilirlikte, manuel kenar bulma (doğruluk tipik olarak ölçüm başına ±0,005–0,010 mm) makinenin tam potansiyeline ulaşmada sınırlayıcı faktör haline gelir. Opsiyonel Renishaw/Metrol iş parçası problama sistemi, kenar bulmayı tezgah üstü problama ile ±0,001–0,002 mm doğruluğa değiştirerek tezgahın iş parçasına tam hassasiyetle ulaşmasını sağlar. Parça başına hurda maliyetinin önemli olduğu yüksek değerli parçalar (havacılık, medikal, hassas takımlar) için, problama yatırımı, hurdanın ve yeniden çalışmanın azaltılmasıyla operasyonun ilk yılında geri kazanılır.

Uygulamalar ve Endüstriler

VMC850, ±0,003 mm tekrarlanabilirliğin, 24 takım kapasitesinin ve 800 mm X hareketinin toplu olarak gerekli olduğu üretim ortamlarını hedefler.

Endüstriler ve Tipik Parçalar

VMC850, VMC650 ve Haas VF-2 / Mazak VCN-430A karşılaştırması

Şunu seçin: VMC850 şu durumlarda: ±0,003 mm tekrarlanabilirlik gerekiyorsa, karmaşık çoklu işlem programları için 24 istasyonlu ATC gerekiyorsa, tabla boyutunun 1.000×500 mm olması gerekiyorsa veya iş parçası yükleri 400 kg'ı aşıyorsa.

Şunu seçin: VMC650 şu durumlarda: ±0,005 mm tekrarlanabilirlik yeterliyse, 16 takım istasyonu program karmaşıklığını karşılıyorsa ve 900×400 mm tabla en büyük iş parçasına uyuyorsa — daha düşük bir satın alma maliyetiyle.

Aşağıdaki durumlarda Haas VF-2 / Mazak VCN sınıfını göz önünde bulundurun: sürekli ağır çelik kesimi için 7,5 kW'ın üzerinde iş mili gücü gerekiyorsa, 500 kg'ın üzerinde maksimum tabla yükü gerekiyorsa veya satın alma işlemi bu markalarla mevcut servis sözleşmelerine tabiyse.

Sertifikalar ve Kalite Güvencesi

• CE Sertifikalı — AB Makine Direktifi 2006/42/EC'ye uygundur; AB gümrük işlemleri için tam belgeler

• ISO 9001:2015 — tasarım, üretim ve satış sonrası alanlarda sertifikalı kalite yönetim sistemi

• Ulusal Yüksek Teknoloji Kuruluşu - 2018'den beri Çin Bilim ve Teknoloji Bakanlığı tarafından tanınmaktadır

• 100'den fazla patent — gövde geometrisini, 35 mm HIWIN ray entegrasyonunu, ATC mekanizmasını ve termal yönetimi kapsar

• HIWIN bileşen orijinalliği — orijinal Tayvan HIWIN 35 mm ağır hizmet tipi makaralı doğrusal kılavuz rayları; istek üzerine bileşen sertifikaları mevcuttur

• Sevkiyat öncesi inceleme — 72 saatlik alıştırma döngüsü, ±0,003 mm spesifikasyona kadar tam XYZ ballbar veya lazer doğruluğu doğrulaması, 24 istasyonlu ATC döngüsü zamanlama kontrolü ve test raporu dahildir

Sıkça Sorulan Sorular

S1: VMC650'nin ±0,005 mm'sine karşı VMC850'nin tekrarlanabilirliğini özellikle ±0,003 mm'ye yükselten nedir?

Üç bileşik faktör: (1) 35 mm HIWIN makaralı raylar (VMC650'nin standart spesifikasyonundan açıkça daha büyük) — daha büyük ray boyutu, yük altında daha fazla ön yük kapasitesi ve sertlik sağlayarak kesme döngüsü başına elastik deformasyonu azaltır; (2) 3.400 kg'a karşı 4.500 kg vücut kütlesi — %32'lik kütle artışı yapısal sönümlemeyi artırır ve kesmeden kaynaklanan titreşimi konumlandırma döngüsüne ulaşmadan önce daha fazla emer; (3) daha geniş termal atalete sahip daha ağır bir tabla dökümünü gösteren daha geniş T-yuvası spesifikasyonu (18 mm'ye karşı 16 mm). Bu faktörler bir araya gelerek makinenin konumsal dönüş doğruluğunu üretim koşullarında ±0,005 mm'den ±0,003 mm'ye çıkarır.

S2: Üretimde ±0,003 mm tekrarlanabilirliğe ulaşılabilir mi, yoksa yalnızca ideal laboratuvar koşullarında mı ulaşılabilir?

Belirtilen ±0,003 mm, tek nokta yüksüz ölçüm değil, kesme yükleri altında 72 saatlik sevkiyat öncesi alıştırma döngüsü sırasında doğrulanan bir üretim spesifikasyonudur. SZGH, her VMC850 teslimatında doğruluk doğrulama test raporu sağlar. Üretimde ±0,003 mm'nin sürdürülmesi şunları gerektirir: (1) sürekli RPM çalışmaları için isteğe bağlı iş mili yağı soğutucusu; (2) makinenin uygun şekilde ısıtılması (hassas kesimden önce iş milinin artan hızlarda 15-20 dakika ısıtılması); (3) sabit atölye sıcaklığı (ideal olarak 20±2°C, ancak 4.500 kg'lık termal kütle ±5°C ortam değişimine kadar makul koruma sağlar); ve (4) En yüksek hassasiyetteki özellikler üzerinde proses içi veri doğrulaması için Renishaw problama.

S3: VMC850'de neden 16 yerine 24 takım istasyonu var — bu her zaman gerekli midir?

Her zaman olmasa da bu hassasiyet ve fiyat sınıfındaki bir makine için doğru standarttır. Karmaşık parçalarda IT6 düzeyinde toleranslar gerektiren üretim programları, temel delme ve kılavuz çekme programlarından genellikle daha farklı işlemleri (çoklu pilot matkaplar, son matkaplar, raybalar, delik işleme çubukları, diş frezeleri ve profil frezeleri) içerir. 24 istasyonda VMC850, bu programları döngü ortasında manuel müdahale olmadan yönetir. Mevcut programlarında 16'dan az takım kullanan atölyeler için ekstra istasyonlar, parça karmaşıklığı arttıkça büyüme kapasitesi sağlıyor ve üretim gereksinimleri değiştiğinde makine yükseltme ihtiyacını ortadan kaldırıyor.

S4: VMC850, proses sonrası taşlama olmadan deliklerde IT6 toleranslarını koruyabilir mi?

Evet, Ø10–80 mm aralığındaki alüminyum ve yumuşak çelik delikler için. Ø50 mm delik için IT6 toplam ±0,008 mm'dir (H6: +0,016/0 mm). VMC850'nin ±0,003 mm tekrarlanabilirliği, delik işleme takımı konumunun kesimler arasında ±0,003 mm dahilinde, yani IT6 tolerans bandı dahilinde geri döndüğü anlamına gelir. IT5 veya daha iyisi (toplam ±0,005 mm) gerektiren sertleştirilmiş çelikler ve paslanmazlar için son taşlama gerekli olmaya devam eder. Alüminyum yapısal parçalar, hidrolik alüminyum manifoldlar ve yumuşak çelik muhafazalar için VMC850'deki IT6 doğrudan delik açma işlemi, taşlama işlemini tamamen ortadan kaldırır.

S5: VMC850, Haas VF-2 veya aynı fiyat aralığındaki eşdeğeriyle nasıl karşılaştırılır?

VMC850'nin Haas VF-2 sınıfına göre başlıca avantajları şunlardır: (1) karşılaştırılabilir hareket ve takım kapasitesi için daha düşük satın alma maliyeti; (2) 1,8 saniyelik ATC çipten çipe, Haas VF-2'nin 3,0–4,2 saniyelik ATC'sine kıyasla — yüksek takım sayımı programlarında anlamlı üretim avantajı. Haas VF-2'nin şu avantajları vardır: sürekli ağır çelik kaba işleme için iş mili motor gücü (14,9 kW'a karşı 7,5 kW), maksimum tabla yükü (680 kg'a karşı 500 kg) ve çoğu pazarda küresel Haas Fabrika Satış Mağazası servis ağı. Ağırlıklı olarak takım sayımı ağırlıklı programlarla alüminyum ve yumuşak çeliğin işlendiği atölyeler için VMC850, döngü başına daha iyi bir değer sunar. Ana iş olarak sürekli ağır çelik kaba işlemenin yapıldığı atölyeler için Haas iş mili gücü avantajı önemli hale geliyor.

S6: VMC850'de hassas kesim öncesinde önerilen ısınma prosedürü nedir?

±0,003–0,005 mm hassasiyet gerektiren işler için: hassas kesimlere başlamadan önce iş milini 5 dakika boyunca 1.000 rpm'de, 5 dakika boyunca 3.000 rpm'de ve 5 dakika boyunca 6.000 rpm'de çalıştırın; toplam 15 dakika. Bu, iş mili yatağı sıcaklığının dengelenmesini sağlar ve termal iş mili uzamasını 0,002 mm'nin altına düşürür. Günün ilk üretim kısmında, önceki günün koordinat ofsetine güvenmek yerine, iş parçası verisini ısınmadan sonra araştırın. Opsiyonel iş mili yağı soğutucusu ile rulman sıcaklığı aktif olarak kontrol edildiğinden ısınma süresi 5-8 dakikaya düşürülebilir.

S7: Satın aldıktan sonra 4. veya 5. ekseni VMC850'ye ekleyebilir miyim?

Evet. 4'üncü/5'inci eksen seçenekleri, sipariş üzerine fabrika spesifikasyonları olarak veya retrofit olarak mevcuttur. Eksen parametrelerinin ön konfigürasyonunu ve fabrika doğrulamasını içerdiğinden fabrika spesifikasyonu tercih edilir. Retrofit, mevcut SZGH kontrol cihazı versiyonunun ek ekseni desteklediğinin doğrulanmasını ve döner servo sürücünün kurulmasını gerektirir; SZGH, retrofit kitleri ve kurulum kılavuzları sağlar. Renishaw problama sistemleri aynı zamanda mevcut VMC850 ünitelerine de uyarlanabilir; SZGH, SZGH denetleyicisi için makro arayüz belgelerini sağlar.

S8: VMC850 hangi zemin spesifikasyonunu gerektirir?

Minimum: 4.500 kg makine ağırlığını ve sürekli dinamik kesme yüklerini desteklemek için C30 kalitesinde 250 mm betonarme döşeme. Mümkün olduğunca ağır ekipman titreşim kaynaklarından (presler, kompresörler, forklift trafik yolları) izole edin; ±0,003 mm hassasiyetle, yakındaki ekipmandan zeminden iletilen titreşim, ince bitirme geçişleri sırasında konumlandırmayı ölçülebilir şekilde etkileyebilir. İlk çalıştırmadan önce hassas bir terazi kullanarak makineyi tabla yüzeyi boyunca 0,02 mm/m olacak şekilde hizalayın. Tam operatör erişimi ve talaş konveyörü temizliği için 3.200×3.000 mm taban alanına izin verin.

S9: VMC850'nin teslim süresi, garantisi ve satış sonrası desteği nedir?

Teslimat süresi, depozito onayından itibaren 20-35 iş günüdür. Garanti, tüm mekanik ve elektrikli bileşenler (sarf malzemeleri hariç) için 12 ayı kapsar. Satış sonrası destek, çoğu ihracat pazarında HIWIN bölgesel ağı aracılığıyla sunulan HIWIN demiryolu servis koordinasyonu ile WhatsApp uzaktan video tanılama yoluyla 5/24 sağlanır. Yerel SZGH acenteleri yerinde destek için ABD, Türkiye, Romanya, Rusya, Mısır, Tayland ve Meksika'da faaliyet göstermektedir.

İhracat Pazarları ve Müşteri Referansları

VMC850 makineleri aşağıdaki üretim tesislerinde kullanılmaktadır:

Tipik alıcı profili: Havacılık, otomotiv ve tıbbi bileşenleri IT6–IT7 toleranslarına göre üreten hassas taşeron işleme atölyeleri; ±0,003 mm delik tekrarlanabilirliği gerektiren büyük boşluklu plakaları ve kalıp tabanlarını işleyen kalıp atölyeleri; parça başına 18'den fazla işlemle büyük manifold blokları üreten hidrolik ekipman üreticileri; program karmaşıklığı veya tolerans gereksinimleri 650'nin spesifikasyonunu aştığında VMC650'den yükseltme yapan mağazalar.

Fiyat Teklifi İste

E-posta: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Web sitesi: szghtech.com

Soru sorarken lütfen şunları sağlayın: (1) iş parçası malzemeleri ve tipik boyutlar; (2) kritik tolerans gereklilikleri (tekrarlanabilirlik, delik toleransları); (3) program başına gereken araç sayısı; (4) arzu edilen seçenekler (4'üncü/5'inci eksen, Renishaw problama, takım sıfırlama, talaş konveyörü, yağ soğutucu); (5) yıllık üretim hacmi; ve (6) hedef ülke. Bu, SZGH'nin VMC850 yapılandırmasını onaylamasına ve doğru bir CIF teklifi sunmasına olanak tanır.

Teslim süresi: Depozitodan itibaren 20-35 iş günü

Garanti: Tüm mekanik ve elektrikli bileşenler için 12 ay (sarf malzemeleri hariç)

Satış sonrası destek: WhatsApp aracılığıyla 5/24 uzaktan teşhis; ABD, Türkiye, Romanya, Rusya, Mısır, Tayland ve Meksika'daki yerel acenteler

İlgili Ürünler