CNC eszterga rozsdamentes acél esztergálásához: gépválasztás, szerszámozás és vágási paraméterek

A rozsdamentes acél az az anyag, amelyet a gép valós merevségének mérésére használok. Nem hamisíthatod. Ha az orsó vibrál, ha a szerszám túlnyúlása túl hosszú, ha a hűtőfolyadék áramlása nem elegendő - a rozsdamentes acél minden problémát feltár a felületkezelésben, és gyorsabban teszi ezt, mint bármely más szokásos munkadarab anyag. Miután több mint egy évtizede CNC esztergagépeket szállítottam vegyi, élelmiszeripari gépek és orvosi eszközök gyártóinak Thaiföldön, Vietnamban és Indiában, megtanultam egy dolgot: a rozsdamentes acél nem bocsát meg gyenge specifikációkat, és nem bocsát meg gyenge gépeket sem.

Miért a rozsdamentes acél az egyik legnehezebben használható CNC eszterga?

A rozsdamentes acélt négy összetett okból nehéz megmunkálni. Először is, gyorsan megkeményedik: az egyes vágási menetek deformációja egy keményebb felszín alatti réteget hagy maga után, amelyet a következő menetnek át kell vágnia. Másodszor, a hővezető képessége nagyjából egyharmada a szénacélnak, így a hő a vágóélen koncentrálódik, nem pedig a munkadarabban vagy forgácsban. Harmadszor, a rozsdamentes acél hajlamos a felépített élre (BUE) – a munkadarab anyaga ráhegeszti magát a lapkacsúcsra, tönkretéve a geometriát és a felületi minőséget. Negyedszer, a flexibilitás, amely a rozsdamentes acélt a használat során értékessé teszi, hosszú, szálas forgácsokat eredményez, amelyek körbetekerik a szerszámot és a munkadarabot, ha a forgácstörést nem kezelik. Ezen tényezők mindegyike súlyosbodik, ha maga a gép vibrációt vagy termikus instabilitást ad az egyenlethez.

A rozsdamentes acélból tudom meg, hogy mely gépek felelnek meg a specifikációs lapjaiknak, és melyek nem. A papíron szereplő számok hasonlónak tűnnek az árkategóriánkban lévő számos gépen. A 316 literes alkatrész befejezése két óra gyártás után teljesen más történetet mesél el.

A három rozsdamentes acél család és miben különböznek a megmunkálhatóságuk

Nem minden rozsdamentes acél vág egyformán. Az ügyfele tervezőmérnöke által végzett minőségválasztás közvetlen következményekkel jár az eszterga beállítására és az alkatrészenkénti szerszámköltségekre.

A 316L és a 304 közötti különbséget sok vásárló alábecsüli. Igen, hasonlónak tűnnek a keménységi táblázaton. A 316L azonban molibdént tartalmaz, ami jelentősen növeli a szívósságát és a vágási ellenállását. Gyakorlatilag: ugyanaz a betét, amely 45 percig bírja a 304-es forgatást, 25 percig bírja 316 literrel azonos paraméterek mellett. Az orsó nyomatékigénye azonos vágási sebesség mellett mérhetően nagyobb. Ha olyan munkákat ajánl, amelyek 304 és 316 liter között váltanak a fordulatszám vagy a szerszám élettartamának módosítása nélkül, akkor vagy pénzt hagy az asztalon, vagy felveszi a költségeket, amelyeknek az árában kell lenniük.

Gépválasztás: 4 jellemző a rozsdamentes acél számára

Orsó nyomatéka alacsony-közepes fordulatszámon (nem csak a maximális fordulatszámon)

A legtöbb értékesítő által az orsó specifikációja a maximális RPM. Rozsdamentes acél esztergálásnál ez közel van a lapon a legkevésbé hasznos számhoz. Ami számít, az alacsony és közepes fordulatszám-tartományban elérhető nyomaték – jellemzően 500-2000 ford./perc –, ahol a legtöbb rozsdamentes acél durva esztergálása történik.

Az egyes fokozatokhoz javasolt vágási sebességeknél:

• 304 rozsdamentes: 150-250 m/perc

• 316L rozsdamentes: 100-180 m/perc

• 17-4PH: 80-150 m/perc

• 2205 duplex: 80–120 m/perc

A 150 m/perc sebességgel forgó Ø100 mm-es alkatrész körülbelül 478 fordulat/perc sebességet igényel. A gépnek ezen a fordulatszámon kell leadnia névleges nyomatékát, nem pedig 3500 ford./percnél. Sok vásárló a névleges teljesítményt (kW) nézi, és azt feltételezi, hogy nyomaték következik – de az alumíniumra optimalizált nagy sebességű orsóval rendelkező gépek nyomatékgörbéje élesen leeshet 1500 ford./perc alatt. Rozsdamentes acélon, ami orsó leállását, csattanását vagy túlterhelés kioldását jelenti erős nagyolás során.

Amikor a rozsdamentes esztergálást végző ügyfélnek gépet adok meg, nem csak az adattáblát, hanem a nyomaték-fordulatszám görbét is kérem. A lapos nyomatéktartománynak le kell fednie a gyártott alkatrészek üzemi fordulatszám-tartományát.

A gép merevsége: ferde ágy vs lapos ágy rozsdamentes munkákhoz

A ferdeágyas és síkágyas CNC esztergagépeket egyaránt sikeresen alkalmazzák rozsdamentes esztergáláshoz. A kérdés az, hogy melyik geometria illik az alkatrészkeverékhez és a gyártási környezethez.

A ferde ágy előnyei a rozsdamentes acélhoz:

• A gravitáció által támogatott forgácseltávolítás tisztán tartja a vágási zónát – ez kritikus fontosságú a hosszú, szálas rozsdamentes forgácsoknál

• A szerszámoszlop geometriája rövidebb túlnyúlást tesz lehetővé, ami csökkenti az orsó csapágyára ható forgácsolóerő hatását

• Jelentősen csökken a forgács felhalmozódása a csúszópályákon – ez a mikrovibráció elsődleges forrása a síkágyas gépeken a rozsdamentes munka során.

30° vs 45° ferde ágy: A 30°-os ágy nagyobb szerkezeti merevséget biztosít az ágykeresztmetszetnél a 45°-os kialakításhoz képest. Ez különösen nagy átmérőjű rozsdamentes alkatrészek (Ø200 mm+) erős nagyolásánál és megszakított vágásoknál számít, például egyenetlen alapanyagú karimás öntvények esztergálásánál. A simítási lépéseknél és a kisebb átmérőjű munkánál mindkét szög egyenértékű teljesítményt nyújt.

Volt egy vásárlóm Indiában, aki 304 rozsdamentes karimát esztergált egy síkágyas gépen. Ra1.6-ot kaptak egy jó napon, Ra3.2-t egy rossz napon. Az eltérés a csúszópályákon történő forgácsfelhalmozódásból adódott, ami mikrovibrációt okoz. Áthelyeztük őket a TK50 ferde ágyba. Ugyanazok a betétek, ugyanazok a paraméterek. Ra0.8 következetesen. Ez nem vágási paraméter-probléma, hanem gépgeometriai probléma, és nem látható, amíg ki nem cseréli a gépet.

Áradás hűtőfolyadék áramlási sebessége: Minimum 80 l/perc rozsdamentes acél esetén

A hűtőfolyadék áramlási sebessége az a specifikáció, amelyről a legritkábban kérdeznek, és ez a legnagyobb hatással a rozsdamentes esztergálásra. Számos szabványos CNC eszterga 40–60 l/perc teljesítményű hűtőfolyadék-szivattyúval szállítják. Alumínium vagy szénacél esetében ez megfelelő. A rozsdamentes acél esetében nem.

A hűtőfolyadék három funkciója a rozsdamentes esztergálás során:

1. Hőelszívás – a betét azon hőmérséklet alatt tartása, amelyen a PVD-bevonatok elkezdenek lebomlani és BUE képződik

2. Kenés a forgács-szerszám interfészen – csökkenti a súrlódást, amely a munkakeményedést okozza a felület alatti rétegben

3. Forgácsöblítés – a hosszú, képlékeny forgácsok elvezetése a szerszámtól és a tokmánytól, mielőtt azok összetekerkednének és sérülést vagy geometriai hibát okoznának

E függvények egyike sem skálázódik lineárisan az áramlási sebességgel, de mindegyiknek van egy küszöbértéke, amely alatt a teljesítmény gyorsan romlik. Vevői telepítések során szerzett tapasztalataink alapján a 80 l/perc a gyakorlati minimum a folyamatos rozsdamentes esztergáláshoz. Nagy átmérőjű alkatrészek (Ø300 mm+) vagy nagy vágásmélységű nagyolás esetén a 100 l/perc vagy több előnyösebb.

A hűtőfolyadék koncentrációja az az elbűvölő részlet, amelyről senki sem beszél a gépválasztási megbeszéléseken. A rozsdamentes acélhoz 8-12%-os félszintetikus vagy szintetikus hűtőfolyadék koncentrációt ajánlunk. 5% alatt valódi kenés nélkül biztosít hősokkot. 15% felett a hab megzavarja a forgácselszívást, és az ellenőrzés során eltakarja a vágási zónát. Mindaddig triviálisan hangzik, amíg két órát töltesz egy olyan felületi hiba üldözésével, amelyről kiderül, hogy egy hígított hűtőfolyadék-tartály.

Tokmány szorítóerő rozsdamentes kovácsolt anyagokhoz

A rozsdamentes acél kovácsolások – szeleptestek, szivattyú járókerekek, karimák – vízkővel és kemény foltokkal érkeznek a felületre. A kopott görgős mechanizmusú kézi hárompofás tokmányok elveszíthetik a szorító erejét a vágási ciklus során, mivel a munkadarabot nagy forgácsolóerő húzza. Az eredmény mikrocsúszás: az alkatrész enyhén forog a tokmányban, így a kész átmérőknél kifut.

A hidraulikus tokmányok egyenletes szorítónyomást tartanak fenn a kezelői technikától függetlenül, és ellenállnak a nehéz nagyolás dinamikus erőinek. Az Ø150 mm-nél nagyobb rozsdamentes kovácsolt anyagoknál a hidraulikus tokmány nem luxus – ez a különbség a következetes első darab pontosság és a krónikus utómunkák között. Az SZGH-6180 például egy 20 hüvelykes hidraulikus tokmányt tartalmaz alapfelszereltségként, kifejezetten azért, mert célalkalmazásai – nagy szivattyútestek és szelepházak – mindig rozsdamentes kovácsolt anyagok.

Ajánlott CNC esztergák rozsdamentes acélhoz alkatrészcsaládonként

Rozsdamentes acél karimák és lemezalkatrészek (Ø50-Ø500mm)

Ajánlott: SZGH-TK50

A TK50 az elsődleges ajánlásunk a perem- és tárcsaesztergáláshoz rozsdamentes acélban. Főbb jellemzők: Ø500 mm-es lengő, Ø66 mm-es orsófurat, Ø50 mm-es rúdteljesítmény, 3500 RPM max. orsó, 11 kW-os orsómotor, 8 állomásos torony, 30°-os vagy 45°-os ferdeágyas konfigurációban kapható, 3200 kg-os géptömeg. A gép súlya számít – ez az öntési tömeg és a szerkezeti csillapítás helyettesítője, mindkettő csökkenti a rozsdamentes acél csattogására való hajlamát.

A 8 állomásos torony lehetővé teszi a dedikált durva-, félkész- és simítólapka-állomásokat, valamint egy fúrórudat és hornyolószerszámot szerszámcsere-beállítás nélkül. A magas keverékű rozsdamentes karimagyártásnál ez csökkenti az alkatrészenkénti ciklusidőt azáltal, hogy kiküszöböli a szerszámcsere megszakításait.

Rozsdamentes acél tengelyek és hosszú rudak

Ajánlott: SZGH-6150

Az 500–3000 mm hosszú rozsdamentes tengelyekhez az SZGH-6150 síkágyas eszterga a faroktámasztékkal a megfelelő platform. A hosszú, karcsú rozsdamentes munkadarabok meghajlanak a forgácsolóerők hatására – a faroktámasz és a stabil támasztékok elengedhetetlenek az átmérő egyenletességének megőrzéséhez az alkatrész hosszában. A 6150 síkágyas konfigurációja lehetővé teszi a farok teljes hosszában történő mozgását és a könnyű stabil nyugalmi helyzetet, amit a ferde ágyas kialakítás bonyolíthat.

A tengelyesztergálásnál a farok középső nyomásának és a megfelelő hűtőfolyadék-áramlásnak a kombinációja akadályozza meg, hogy a munkadarab csattanóba hajoljon. A 6150-est alapkivitelben nagy átfolyású hűtőfolyadékkal konfiguráljuk a rozsdamentes tengelyes alkalmazásokhoz.

Nagy rozsdamentes acél öntvények és szivattyútestek (Ø500 mm+)

Ajánlott: SZGH-6180

Az SZGH-6180 nagy átmérőjű, nagy erejű rozsdamentes esztergálásra készült: Ø800mm lengő, Ø130mm orsófurat, 11kW orsómotor, 6200kg gépsúly, 20 hüvelykes hidraulikus tokmány szabvány. A tervezési célok a szivattyútestek, a nagy szelepházak és a 316 literes vagy 2205 duplex kémiai reaktorkarimák. A hidraulikus tokmány kezeli a megszakított külső felületű rozsdamentes kovácsolt anyagok befogási igényeit. 6200 kg-nál a gép tömege természetes csillapítást biztosít az durván esztergált öntvényekre jellemző megszakadt forgácsolóerőkkel szemben.

Kisméretű rozsdamentes alkatrészek mart tulajdonságokkal

Ajánlott: SZGH-46Z

Amikor a rozsdamentes alkatrészekhez esztergált és mart elemek is szükségesek – keresztfuratok, lapok, kulcshornyok, radiális csatlakozók –, az SZGH-46Z esztergáló-maró keverék teljesen kiküszöböli a második művelet beállítását. A 45°-os ferde ágy, a C-tengely és a hajtott szerszámok lehetővé teszik a teljes megmunkálást egyetlen befogással. Az esztergálást és keresztfúrást egyaránt igénylő 316L-es orvostechnikai eszköz-alkatrészek és vegyi szerelvénytestek esetében ez kiküszöböli az interoperációs kezelést, ami a nullaponteltolás és a koncentricitási hiba fő forrása a kétgépes munkafolyamatokban.

Szerszámozási ajánlások rozsdamentes acél esztergálásához

A lapkaválasztás és a forgácsolás paraméterei azok, ahol a rozsdamentes acél esztergálása nyer vagy veszít a folyamat szintjén. Az alábbi táblázat a négy leggyakoribb minőséget tartalmazza a nagyolási és simítási műveletek során.

Miért PVD bevonat, nem CVD, rozsdamentes acélhoz:

A CVD (kémiai gőzleválasztásos) bevonatokat – TiCN/Al2O3 – magas hőmérsékleten hordják fel, és nyomó húzófeszültséget hoznak létre a bevonórétegben. Kiválóan alkalmasak öntöttvas és szénacél nagysebességű esztergálására. A rozsdamentes acél esetében a probléma a hőérzékenység: a rozsdamentes acél a hőt a vágóélre koncentrálja, és a CVD bevonatok húzófeszültsége érzékenyebbé teszi őket a mikrorepedésre az elárasztással hűtött rozsdamentes esztergálásra jellemző szakaszos hőciklus során.

A PVD bevonatok (TiAlN, AlTiN) alacsonyabb hőmérsékleten kerülnek felhordásra, és olyan nyomó maradó feszültséget hoznak létre, amely ellenáll a repedés terjedésének. Megőrzik keménységüket a bevonat vastagságához képest magasabb hőmérsékleten is, és a PVD-vel lehetséges élesebb él-előkészítés kompatibilis a pozitív gereblye geometriákkal, amelyek szükségesek a rozsdamentes acél munkakeményedés minimalizálásához. A gyakorlatban a rozsdamentes acélon készült PVD-betétek folyamatosan túlélik a CVD-betéteket az alacsonyabb névleges bevonatkeménység ellenére.

Gyakori hibák a rozsdamentes acél esztergálásakor

A Bangkoktól Pune-ig terjedő ügyfélbeállítások áttekintése után ugyanazok a hibák ismétlődően megjelennek. Ezek többsége nem a berendezés problémája, hanem olyan folyamati döntések, amelyeket anélkül hoznak meg, hogy elegendő információ állna rendelkezésre a rozsdamentes acél viselkedéséről.

• A futó vágási sebesség túl alacsony. A leggyakoribb hiba, amit látok. A szerszámkopás miatt aggódó kezelők csökkentik a Vc-t. A minőség minimumértéke alatt – körülbelül 100 m/perc 316 liter esetén – nem vág tisztán; te dörzsölöd. A munkadarab gyorsabban megkeményedik, mint az anyag eltávolítása. A következő lépés keményebb anyagot vág. A betét élettartama összeomlik, és az alkatrész nem teljesíti a mérettűrést. A megfelelő vagy valamivel nagyobb sebességgel történő futás csökkenti a megmunkálási edzést, és ezzel ellentétben meghosszabbítja a szerszám élettartamát.

• Nem megfelelő hűtőfolyadék koncentráció. A rozsdamentes acél 3–5%-os koncentrációjával való működés hősokkot okoz, de nem elegendő a kenés. A BUE gyorsabban fejlődik, a felület minősége romlik, és a kezelők növelik a Vc-t a kompenzáció érdekében – ami tovább gyorsítja a lapkakopást. A tartály koncentrációját minden műszakban refraktométerrel ellenőrizze, amikor a rozsdamentes acél folyamatosan működik.

• Az előtolás túl alacsony. Ha az előtolást a forgácsritkítási küszöb alá csökkentjük, a lapka inkább súrlódik, mint vág. Az alacsony Vc-hez hasonlóan az alacsony előtolás is súlyosbítja a munka keményedését és a súrlódási hőt. A legtöbb rozsdamentes durva esztergálásnál a 0,20 mm/fordulat praktikus minimális előtolás.

• Késleltetett forgácstörés. A rozsdamentes forgácsok képlékenyek és hosszúak. Azok a kezelők, akik hatékony forgácstörési stratégia nélkül dolgoznak, forgácsokat találnak a munkadarabon vagy a szerszámon körbetekerve, megmunkálják a felületet, és időnként kihúzzák az alkatrészt a tokmányból. Ha a chiptörés nem működik a műszak elején, akkor a műszak alatt sem fog javulni.

• A vágás folytatása kopott betéttel. A rozsdamentes acél különösen könyörtelen az unalmas szerszámokkal szemben. A kopott él növeli a forgácsolási erőket, megemeli a hőt és rontja a keményedést – visszacsatolási hurkot hozva létre, amely gyorsan tönkreteszi a felületi minőséget. Állítson be konzisztens szerszámélettartam-indexet (vágási perc vagy alkatrészszám), és cserélje ki a lapkákat azelőtt, ne azután, hogy elérnék a romlási küszöböt.

• A vibráció figyelmen kívül hagyása az első részben. A rozsdamentes acél esztergálásakor a zörgés nem zavar – ez azt jelzi, hogy a beállításnak szerkezeti problémája van: túlzott szerszámkinyúlás, nem megfelelő befogás vagy orsócsapágy-probléma. Átfutva törmelék keletkezik, nem elfogadható alkatrészek.

SZGHTECH rozsdamentes acél megmunkáló kínálat

Minden modell: CE minősítésű, ISO 9001 minőségirányítás, 12 hónap garancia, 20-35 munkanapos átfutási idő.

Gyakran Ismételt Kérdések

Q1: Melyik CNC eszterga a legjobb a 316-os rozsdamentes acél esztergálásához?

A legtöbb 316L-es esztergáláshoz – karimák, szeleptestek, szerelvények Ø50–Ø500mm tartományban – az SZGH-TK50 ferdeágyas eszterga az első ajánlásom. A ferde ágyas geometria gravitáció által támogatott forgácseltávolítást, rövidebb szerszámtúlnyúlást és csökkentett mikrovibrációt biztosít a síkágyas gépekhez képest, amelyek mindegyike jelentősen számít a 316 literes gépeknél. A 11 kW-os orsó megfelelő nyomatékot biztosít az 500–1500 ford./perc tartományban, ahol 316 literes durva esztergálás történik. Ø500 mm feletti alkatrészekhez – például nagy szivattyútestekhez – az SZGH-6180 a 20 hüvelykes hidraulikus tokmányával a megfelelő platform.

Q2: Milyen vágási sebességet kell használni a 304-es rozsdamentes acél CNC esztergálásához?

304-es rozsdamentes acélhoz PVD-bevonatú keményfém betétekkel és elárasztó hűtőfolyadékkal 150-250 m/perc sebességet javaslok. Durva esztergálás 180-220 m/perc sebességgel 0,25-0,40 mm/fordulat előtolással és 2-5 mm fogásmélységgel. Kikészítés 200–250 m/perc sebességgel, 0,10–0,18 mm/fordulattal és 0,3–1,0 mm mélységgel. A fő hiba az, hogy óvatosságból 150 m/perc alá megy – e küszöb alatt a 304 gyorsabban megkeményedik, mint ahogy Ön eltávolítja az anyagot, és a lapka élettartama meredeken csökken.

Q3: Miért okoz a rozsdamentes acél munkakeményedést, és hogyan befolyásolja a CNC esztergálást?

Az ausztenites rozsdamentes acélok (304, 316L) instabil kristályszerkezettel rendelkeznek, amely mechanikai deformáció hatására átalakul – ez ugyanaz a tulajdonság, amely szívóssá és rugalmassá teszi őket a használat során. Az esztergálás során a forgácsolás képlékeny alakváltozása közvetlenül a megmunkált felület alatt megkeményedett réteget hoz létre. A következő vágási menet ezzel a keményebb anyaggal találkozik, nagyobb vágási erőt igényel és több hőt termel. A ciklusvegyületek: több deformáció több keményedést eredményez. A gyakorlati hatás az, hogy ha a forgácsolási sebesség vagy az előtolás a tiszta forgácsképződés küszöbértéke alá esik, minden egyes lépést nehezebb végrehajtani, mint az előzőt, a szerszám élettartama összeomlik, és a méretpontosság eltolódik. A megfelelő sebesség, megfelelő előtolás és éles lapkák az a három vezérlő, amely megszakítja ezt a ciklust.

4. kérdés: Használjak ferde ágyat vagy síkágyas CNC esztergagépet a rozsdamentes acélhoz?

A legtöbb Ø500 mm alatti rozsdamentes acél alkatrésztípushoz – karimák, tárcsarészek, szerelvények, házak – a ferde ágyas eszterga a jobb választás. A ferde geometria a gravitáció révén eltávolítja a forgácsot a vágási zónából, kiküszöböli a forgácstömődést a csúszópályákon (ez a mikrovibráció fő forrása a rozsdamentes acél síkágyas gépeiben), és lehetővé teszi a rövidebb, merevebb szerszámbeállításokat. Hosszú tengelyeknél, amelyeknél szükség van a faroktámaszra és stabil támasztékra, vagy nagyon nagy átmérőjű alkatrészekre, praktikusabb egy síkágyas gép, mint az SZGH-6150 vagy SZGH-6180. A helyes válasz a részek keverékétől függ, nem pedig univerzális preferenciától.

Q5: Milyen hűtőfolyadék áramlási sebességre van szükségem rozsdamentes acél CNC esztergálásához?

Minimum 80 l/perc elárasztó hűtőfolyadék. Nagy átmérőjű (Ø300 mm+) vagy nagy anyageltávolítási sebességű nagyoláshoz, 100 L/perc vagy nagyobb. Ugyanilyen fontos: tartsa a hűtőfolyadék koncentrációját 8-12% között félszintetikus vagy szintetikus. 5% koncentráció alatt elveszti a kenési funkciót, és a BUE agresszíven képződik. 15% felett a habzás megzavarja a forgácselvezetést. Ellenőrizze a koncentrációt refraktométerrel – minden műszakban a speciális rozsdamentes gyártás érdekében.

6. kérdés: Melyik lapkabevonat a legjobb a rozsdamentes acél esztergálásához?

A PVD bevonat – különösen a TiAlN vagy AlTiN – folyamatosan felülmúlja a rozsdamentes acél CVD bevonatát. A CVD-bevonatok kiválóak öntöttvas és szénacél esetén, de magas hőmérsékleten alkalmazzák, ami húzó-maradék feszültséget eredményez a bevonatrétegben. Az árvízhűtéses rozsdamentes esztergálás termikus ciklusa során ez a feszültség hajlamosabbá teszi a CVD bevonatokat a mikrorepedésre. A PVD-bevonatok nyomó-maradékfeszültséggel rendelkeznek, ellenállnak a repedés továbbterjedésének, és támogatják az élesebb élgeometriát, amely a rozsdaanyaghoz szükséges a munkakeményedés minimalizálásához. Az él előkészítése ugyanolyan fontos, mint a bevonat kémiája: rozsdamentes acélhoz használjon éles, csiszolt élt – nem nehéz letörést.

7. kérdés: Az SZGH-TK50 képes kezelni a 316L-es rozsdamentes acél karimák folyamatos esztergálását?

Igen, és ez az egyik elsődleges tervezési felhasználási esete. A TK50 11 kW-os orsója megfelelő alacsony fordulatszámú forgatónyomatékkal, 3200 kg-os géptömeggel és ferde ágyas geometriájával bírja a 316 literes nagyolás tartós forgácsolóerejét. A 8 állomásos torony lehetővé teszi a teljes szerszámbeállítást – két durva állomás, egy félkészítő állomás, egy befejező állomás, egy fúrórúd és egy hornyolószerszám – anélkül, hogy közben szerszámcserét kellene végezni, ami fontos a produktív karimagyártáshoz. Az indiai és vietnami ügyfelek jelenleg 316 literes karimákat használnak a TK50-en több műszakos gyártásban. A standard elárasztó hűtőfolyadék-rendszer teljesíti a 80 l/perc minimumot; Javasoljuk, hogy váltson a nagy átfolyású opcióra a megszakítás nélküli háromműszakos rozsdamentes gyártás érdekében.

8. kérdés: Mennyi az átfutási idő a rozsdamentes acél munkákhoz konfigurált SZGHTECH CNC esztergagépeknél?

A normál átfutási idő a megrendelés visszaigazolásától és a befizetéstől számított 20-35 munkanap. A kifejezetten rozsdamentes acélhoz konfigurált gépek – nagy átfolyású hűtőfolyadék-szivattyúkkal, hidraulikus tokmányokkal és forgácsszállítószalaggal – megrendelésre készülnek. Nem javasoljuk a készletről történő beszerzést rozsdamentes alkalmazásokhoz, mert a hűtőfolyadéknak és a szorításnak meg kell egyeznie az alkatrészmérettel és a gyártási mennyiséggel. A thaiföldi, vietnámi és indiai ügyfeleink számára szállítmányozási útvonalakat alakítottunk ki, és CIF-árakat tudunk biztosítani. A rendelés leadása előtt forduljon hozzánk a gépkonfiguráció megbeszéléséhez: a konfigurációs beszélgetés jellemzően időt takarít meg a szállítás utáni módosításokhoz képest.

Kérjen árajánlatot