SZGH-TK50 CNC ferdeágyas eszterga | Ø500 mm Lengő | 8 állomásos torony | 50 mm-es rúdkapacitás | 30°/45° ferde ágy

Mi az SZGH-TK50?

Az SZGH-TK50 egy CNC ferdeágyas esztergaközpont, amelyet a Shenzhen Guanhong Technology Co., Ltd. (SZGHTECH) gyárt. Gyanta-homokból öntött, nagy szilárdságú ágyat tartalmaz, 30°/45°-os ferde ágyszerkezettel, amely elősegíti a gravitáció által támogatott forgácselvezetést és maximalizálja a kezelő láthatóságát. Főbb jellemzők: Ø500 mm maximális lengés az ágy fölött, Ø320 mm keresztszán felett, 500 mm-es vágási hossz, 66 mm-es orsófurat (A2-6 orr), 50 mm-es rúdteljesítmény, 11 kW-os főmotor, 3500 ford./perc maximális orsófordulatszám, 8 állomásos golyós torony, 1 X/Z gyorsperc a talajon tengelyek. A vezérlő SZGH szabványú, Fanuc-kompatibilis G-kóddal; kérésre más vezérlők is elérhetők.

Műszaki előírások

Munkadarab kapacitása

Orsó

Axis Motion

Torony és szerszámok

Tailstock

Géptest

Kulcskomponens-beszállítók

Főbb jellemzők és előnyök

30°/45° ferde ágyas architektúra – chipmentes, kezelőbarát

Az SZGH-TK50 ágy a függőlegeshez képest 30°-ban vagy 45°-ban dönthető. A gravitáció közvetlenül lefelé húzza a forgácsot és a hűtőfolyadékot a vágási zónától és a vezetősínektől – nem a munkafelületen, mint egy síkágyas esztergagépen. A gyakorlati eredmény:

• Kevesebb forgácsvágási esemény , amely egyébként pontozná a munkadarab felületét vagy felgyorsítaná a szerszámkopást

• Tisztább hűtőfolyadék visszaáramlás – a forgács a kezelő beavatkozása nélkül távozik a forgácsszállítóba

• Jobb kezelői rálátás – a ferde orsó középvonala közvetlenül láthatóvá teszi a vágási zónát álló magasságból, csökkentve a fáradtságot a hosszú termelési műszakok során

Ugyanaz a geometria, amely segíti a forgácsok lehullását, javítja a merevséget is: a ferde ágy keresztmetszete teherbírási irányban mélyebb, mint egy azonos szélességű síkágy, így az SZGH-TK50 kiváló rezgéscsillapítást tesz lehetővé kilogrammonként öntvényenként.

Gyanta-homok öntvény, nagy merevségű váz – pontosság, amely időtálló

Az ágy és a keret egyetlen integrált szerkezetként van öntve gyanta-homok fa-forma eljárással. A gyanta-homok öntés sűrűbb, homogénebb szemcseszerkezetet eredményez, mint a zöldhomok alternatívái, ami a következőket jelenti:

• Nagyobb csillapítási kapacitás – a megszakított vágásokból (reteszhornyok, keresztfuratok) származó vibráció az öntvényen keresztül eloszlik, nem pedig visszatáplál az orsóba

• Szigorúbb méretstabilitás a termikus ciklusokhoz képest – a gyanta-homok keret tömege és metszetének konzisztenciája ellenáll a hőhajlásnak, amely eltolná az orsó középvonalát a toronyhoz képest

A keret és az ágy össze van öntve (nem csavarozva), kiküszöbölve az illesztések megfelelőségét – ez az alacsony frekvenciájú csattanó gyakori forrása az összeszerelt keretes esztergagépeknél.

Nagy pontosságú teleszkópos hüvelyes orsó (A2-6) – Furat alkatrészek utánköszörülés nélkül

Az SZGH-TK50 orsó egy nagy sebességű, nagy pontosságú teleszkópos karmantyú egység, amelynek orsógörgőjét ugyanazon összeállítás részeként megmunkálták. Ez az integrált megmunkálási megközelítés biztosítja, hogy a szíjtárcsa koncentrikus legyen az orsó furatához képest az orsó saját tűréshatárán belül – a szíjtárcsában lévő minden elfordulás közvetlenül hozzájárul az orsó kifutásához, így az SZGHTECH mindkettőt egyetlen összeállításban dolgozza fel. Minden orsószerelvény dinamikusan kiegyensúlyozott beépítés előtt.

Az A2-6 orsóorr az Ø300–600 mm-es lengésosztályú esztergagépek nemzetközi szabványa. A Kitagawa, SMW vagy hazai beszállítók 8 hüvelykes tokmányai közvetlenül, adapterek nélkül rögzíthetők. A 66 mm-es orsófurat Ø50 mm-es rúddarabon halad át – lehetővé teszi a tengelyek, csapok és perselyek rúd-előtolását homlokzat és szétválasztás nélkül, külön műveletként.

8 állomásos szervotorony – a szerszámcsere idejének minimalizálása, az orsó bekapcsolási idejének maximalizálása

A 8 állomásos torony egyszerre tartja az eszterga-, fúró-, menetvágó-, hornyoló- és leszúrószerszámokat. A belső furattal, külső menettel és homlokhoronnyal rendelkező lépcsős tengely tipikus alkatrészprogramja a ciklus közepén a kezelő által végzett szerszámcsere nélkül is lefuthat. A revolver-index idejét a másodperc törtrészeiben mérik – a gép újra vág, mielőtt az előző szerszám hűtőfolyadéka befejezte volna a leeresztést.

Nyolc állomás a praktikus optimum egy 500 mm-es lengőeszterga számára:

• Több mint elegendő a teljes tengely- és tárcsaprogramokhoz (általában 4-6 szerszám)

• Tartalék állomásokat hagy a redundáns szerszámok vagy tartalék tartók számára – csökkenti az átváltási időt, ha az egyik lapka elhasználódik a váltás közepén

• Kevesebb mechanikai alkatrész, mint egy 12 állomásos torony → alacsonyabb karbantartási gyakoriság és gyorsabb indexellenőrzés

Gyors reagálású szervo adagolórendszer – 18 m/perc gyors, mindkét tengely

Mind az X (kereszt), mind a Z (hosszirányú) tengelyek precíziós köszörülésű golyóscsavarokon hajtanak keresztül, amelyek közvetlenül a szervomotorokhoz vannak csatlakoztatva. A holtjáték a terhelés irányában gyakorlatilag nulla. A 18 m/perc sebességű gyorsmenet mindkét tengelyen:

• A jellemzők közötti légvágási idő minimális – az orsó ezredmásodpercek alatt éri el a következő vágási pozíciót, nem pedig másodpercek alatt

• Ugyanaz a nagy merevségű golyóscsavar-plusz-lineáris vezető kombináció biztosítja a pozicionálási pontosságot a menetezési ciklusok során, ahol a Z tengelynek pontosan követnie kell az orsó forgását

Az ágytesten lévő lineáris csúszósín a nyereg csúszóblokkjával párosítva kiküszöböli a csúszást, amely mikropozícionálási hibákat okozna a finom simítások során.

Automatikus szakaszos kenés – precíziós konzerválás, kevesebb karbantartás

Minden kenési pont – vezetősínek, golyóscsavar anyák, orsócsapágyak – 15 perces/8 másodperces automatikus ciklusban kap olajat. A térfogat-kiszorításos szivattyú biztosítja, hogy minden pont fix olajmennyiséget kapjon, függetlenül az ellennyomástól. A kezelőknek nem kell emlékezniük a kenésre a műszakváltáskor; a gép keni magát. Az intervallum és az időtartam az adott műhely környezeti hőmérsékletének és termelési intenzitásának megfelelően beállítható.

Ez a többműszakos működést tervező vásárlók számára fontos: az a gép, amelyik kihagy egy kenési ciklust a vezetősínen, hónapokon belül idő előtti kopást mutat. Az SZGH-TK50 automata rendszer eltávolítja az emberi hibákat az egyenletből.

Alkalmazások és iparágak

Az SZGH-TK50 jeleskedik a nagy hatékonyságú, nagy mennyiségű forgó karosszéria-alkatrészek gyártásában – a 8 állomásos torony, a 3500 ford./perc orsó és a 18 m/perc gyorshajtás kombinációja minimalizálja a ciklusidőt azokon az alkatrészeken, amelyek egyébként többszörös beállítást igényelnének kézi esztergagépen vagy nagyobb gépen.

SZGH-TK50 vs SZGH-46Z vs SZGH-6150 — A megfelelő eszterga kiválasztása

A Az SZGH-TK50 a kötetgyártási választás: ciklusidőre optimalizálva, nem borítékra. Ha az alkatrészek mart lapos, keresztfuratokkal vagy radiális jellemzőkkel rendelkeznek, fontolja meg a 46Z eszterga-maró platformot. Ha az alkatrészek hossza meghaladja az 500 mm-t vagy az 500 mm-es átmérőt, akkor a 6150 a megfelelő út.

Tanúsítványok és minőségbiztosítás

• CE tanúsítvánnyal rendelkezik – megfelel az EU 2006/42/EK gépi irányelvének; exportra kész Európa, Közel-Kelet és Amerika számára

• ISO 9001:2015 – tanúsított minőségirányítási rendszer minden gyártási folyamatban

• Nemzeti Csúcstechnológiai Vállalkozás – Tudományos és Technológiai Minisztérium tanúsítása 2018 óta

• 100+ szabadalom – beleértve a TK50 ágyon használt deformációgátló, nagy teherbírású alapkialakítást

• Dinamikus egyensúly – minden orsóegység dinamikusan kiegyensúlyozott a gép összeszerelése előtt

• 20 000 m² Gyár – Shenzhen, alapítva 2013; 13 éves CNC eszterga és megmunkáló központ gyártási tapasztalat

Gyakran Ismételt Kérdések

1. kérdés: Mi a különbség az SZGH-TK50 és a síkágyas CNC eszterga között ugyanazon az áron?

Az SZGH-TK50 ferde ágy (30°/45°) három szerkezeti előnyt kínál a síkágyas esztergákhoz képest: (1) a gravitációs forgácselszívás a vágási zónát szabadon tartja a kezelő beavatkozása nélkül; (2) a ferde keresztmetszet nagyobb merevséget biztosít az öntvény kg-jára vonatkoztatva; (3) a kezelő látóvonala a vágási zónához közvetlenül az álló helyzetből áll. A hasonló lengőszerkezetű síkágyas esztergagépek beszerzési árai általában alacsonyabbak, de gyakoribb forgácstisztítási leállást igényelnek, különösen a nagy volumenű gyártás során.

2. kérdés: Az SZGH-TK50 képes-e automatikusan működtetni a rúdkészletet rúdadagolóval?

Igen. Az A2-6 orsó 66 mm-es furattal és 50 mm-es rúdkapacitással kompatibilis az LNS, az SMW Autoblok és a hazai beszállítók szabványos rövid- és hosszúrúd-adagolóival. A rúd-előtolás kiküszöböli az alkatrészek közötti kézi terhelést, így egyetlen kezelő több gépet is felügyelhet – ugyanazt a hatékonysági modellt használják az SZGH kompakt marókínálatában.

3. kérdés: Milyen menetvágási képességgel rendelkezik az SZGH-TK50?

Az SZGH vezérlő támogatja a G32/G92/G76 menetvágási ciklusokat (vagy azzal egyenértékű) egyenes menetekhez (UN, Metric, BSP), kúpos menetekhez (NPT, BSPT) és többkezdetű menetekhez. A szervo Z tengely követi az orsó jeladó visszacsatolását a menetemelkedés pontossága érdekében. A maximális menetemelkedést a 18 m/perc × orsó TPI maximális vágási előtolása korlátozza – 3500 ford./percnél, a finom menetek (0,5–2 mm-es menetemelkedés) teljes gyártási sebességgel futnak.

4. kérdés: Miben hasonlít a 8 állomásos torony egy 12 állomásos toronyhoz az alkalmazásomhoz?

Legfeljebb 6 különböző forgácsolási művelettel rendelkező tárcsa- és tengelyalkatrészekhez (homlokforgatás, külső durva, külső külső felület, furat, menet, horony) elegendő 8 állomás, 2 tartalék pozícióval a tartalék lapkák számára. A 12 állomásos torony megnöveli a költségeket és az indexelési időt anélkül, hogy a legtöbb esztergaprogramhoz hozzáférne. Ha alkatrészei feszültség alatti szerszámozást igényelnek (marás hornyok vagy keresztfuratok), az SZGH-TK50 nem támogatja a feszültség alatti revolverfejet – fontolja meg a 46Z vagy 46J eszterga-maró platformokat.

5. kérdés: Mi a különbség a 30°-os és 45°-os ferde ágyas konfigurációk között?

A 30°-os ferdeség gyakoribb a közepes teljesítményű esztergagépeken: jó forgácstávolságot és stabil gravitációs terhelési utat biztosít a nehéz tokmányok és munkadarabok számára. A 45°-os dőlésszög tovább javítja a forgács esési szögét, és csökkenti a gép padlófelületének mélységét – a torony kissé nagyobb billenési nyomatéka árán erős radiális vágások során. Az SZGH-TK50 kapacitástartományában a legtöbb tárcsa- és tengelymunkánál mindkét szög egyenértékű teljesítményt nyújt. Az Ön SZGHTECH értékesítési mérnöke meg tudja erősíteni, hogy melyik a szabvány az Ön rendeléséhez.

6. kérdés: Milyen vezérlőt használ az SZGH-TK50, és megadhatom-e Fanuc vagy Siemens?

A szabványos vezérlő az SZGH (az SZGHTECH saját CNC-je), amely G-kóddal kompatibilis, és Fanuc-stílusú szintaxissal működik, amelyet a legtöbb képzett CNC-kezelő felismer. Kérésre Fanuc 0i-TF, Siemens 828D és Mitsubishi M80 konfigurációk is elérhetők. Érintkezés export02@szghtech.com címre a vezérlő preferenciájával, amikor árajánlatot kér.

7. kérdés: Az SZGH-TK50 alkalmas rozsdamentes acél esztergálására?

Igen. A 11 kW-os orsó, a merev ferde ágyas keret és a precíziós köszörülésű golyóscsavarok biztosítják a rozsdamentes acélhoz (304, 316, 17-4 PH) szükséges vágóerő és szerkezeti merevség kombinációját. A rozsdamentes acélra vonatkozó legfontosabb követelmények: éles szélű bevonattal ellátott keményfém lapkák használata, forgácstörési geometria fenntartása, hogy elkerülje a hosszú, szálas forgácsokat, amelyek egyébként a tokmány köré tekerednének, és folytassa a hűtőfolyadékot. Az SZGH-TK50 automatikus kenő- és hűtőfolyadék-rendszere támogatja a tartós rozsdamentes vágási ciklusokat.

8. kérdés: Mi az átfutási idő, a garancia és az értékesítés utáni támogatás?

A szállítási idő a befizetés visszaigazolásától számított 20-35 munkanap. A garancia 12 hónapig terjed minden mechanikai és elektromos alkatrészre (fogyóeszközök – betétek, tokmánypofák, hűtőfolyadék, kenőanyag – kizárva). A távoli támogatás éjjel-nappal elérhető a WhatsApp-on keresztül. Az SZGHTECH-nek helyi szerviz képviselői vannak az Egyesült Államokban, Törökországban, Romániában, Oroszországban, Egyiptomban, Thaiföldön és Mexikóban. Más országokban történő helyszíni üzembe helyezés esetén forduljon a gyárhoz szervizajánlatért.

9. kérdés: Mit tartalmaz a normál szállítási csomag?

Az alapszállítmány tartalma: SZGH-TK50 gép, 8'-es tokmány, SZGH vezérlő angol nyelvű interfésszel és kezelési útmutatóval, egy készlet a toronyállásokhoz illeszkedő szerszámtartók, állítólapok és horgonycsavarok, CE tanúsítvány, ISO 9001 tanúsítvány és export csomagolás.

Exportpiacok és ügyfélreferenciák

Az SZGHTECH CNC esztergagépeket és megmunkálóközpontokat a következő országokba szállították az ügyfeleknek:

Amerika: USA, Mexikó

Európa: Románia, Törökország, Moldova

Közel-Kelet és Afrika: Egyiptom, Marokkó

FÁK: Oroszország

Ázsia: Thaiföld, Vietnam, India

Az SZGH-TK50 különösen alkalmas:

• Az autóipari Tier-2 és Tier-3 beszállítói Thaiföldön, Vietnamban és Mexikóban nagy mennyiségben gyártanak fék- és hajtáslánc-alkatrészeket

• Elektronikai és kismotorgyártók Indiában és Délkelet-Ázsiában forgótengely- és házelemeket a hazai fogyasztási cikkek piacára

• Kelet-európai fémszerviz központok (Románia, Törökország) általános célú ferdeágyas esztergagépre van szükségük, bevált szervizhálózattal

Minden exportegység tartalmaz CE-tanúsítványt, angol nyelvű dokumentációt és teljes exportcsomagolást az óceáni fuvarozáshoz.

Kérjen árajánlatot

Lépjen kapcsolatba az SZGHTECH export csapatával az árakkal, az átfutási idő megerősítésével és a vezérlő kiválasztásával kapcsolatban:

Kérem, hogy érdeklődésében tüntesse fel:

• Tipikus munkadarab anyag(ok) és alkatrész méretei (OD, hossz, furat, ha van)

• Szükséges éves termelési mennyiség és műszakos minta (egy / két / három műszak)

• Preferált CNC vezérlő márka (SZGH / Fanuc / Siemens / Mitsubishi)

• Cél kézbesítési port és incoterm preferencia (FOB Shenzhen / CIF)

• Bármilyen speciális szerszám-, tokmány- vagy rúd-adagoló-integrációs követelmény

Átfutási idő: 20-35 munkanap a befizetés visszaigazolásától számítva

Garancia: 12 hónap minden mechanikai és elektromos alkatrészre (fogyóeszközök nélkül)

Támogatás: Távoli WhatsApp 24/5; helyi ügynökök az USA-ban, Törökországban, Romániában, Oroszországban, Egyiptomban, Thaiföldön, Mexikóban

Kapcsolódó termékek