Tornio CNC di grandi dimensioni SZGH-6150 | Altalena Ø500 mm | 1.600 mm tra i centri | A2-8 Mandrino | 7,5 kW

Cos'è l'SZGH-6150?

Il SZGH-6150 è un tornio CNC di grandi dimensioni a letto piano progettato per tornire, sfacciare, alesare e filettare alberi, dischi e flange di grandi dimensioni. Offre un'oscillazione di Ø500 mm sopra il letto, un'oscillazione di Ø250 mm sopra la slitta trasversale, un foro del mandrino di Ø75 mm e un mandrino a variazione continua da 1.800 giri/min azionato da un motore da 7,5 kW. Sono disponibili tre lunghezze del basamento (300 mm, 1.000 mm e 1.600 mm tra i centri) che lo rendono configurabile per flange corte e pesanti, alberi medi e componenti cilindrici lunghi. L'attrezzatura standard include un controller CNC SZGH, un mandrino manuale a 3 griffe da 250 mm, un portautensile elettrico a 4 stazioni e una contropunta manuale con cono MT5, tutti aggiornabili alle opzioni torretta idraulica, pneumatica o a 8 stazioni.

Specifiche tecniche

Capacità di svolta

Mandrino

Viaggio e avanzamento dell'asse

Contropunta

Dimensioni e peso della macchina

Accessori standard

Opzioni e aggiornamenti

Caratteristiche principali e vantaggi

Costruzione a base piana: progettata per pezzi pesanti e di grande diametro

A differenza del design a letto inclinato delle serie SZGH-36 e 46 (ottimizzato per la produzione con avanzamento a barra di pezzi più piccoli), la SZGH-6150 utilizza una configurazione a letto piano orizzontale. Questa è l'architettura corretta per pezzi grandi e pesanti (alberi con diametro superiore a 200 mm, flange, pulegge e componenti di dischi di grandi dimensioni) dove la massa del pezzo è troppo grande per essere supportata in modo affidabile da un mandrino a letto inclinato. La base piana larga 400 mm fornisce una superficie di supporto rigida e stabile per la slitta trasversale in caso di tagli interrotti pesanti e consente alla contropunta di percorrere l'intera lunghezza Z per il supporto tra i centri dell'albero lungo.

Foro mandrino Ø75 mm + puntale A2-8: possibilità di barra grande e albero cavo

Il foro del mandrino da Ø75 mm può ospitare barre grezze e alberi cavi fino a Ø75 mm di diametro, consentendo la tornitura a foro passante senza attacchi spider personalizzati. Il naso del mandrino A2-8 è uno standard industriale pesante (più grande dell'A2-5 utilizzato sui piani inclinati della serie 46), progettato per supportare mandrini da 250 mm e carichi di grandi dimensioni sulla piastra frontale senza aumento della concentricità sotto la coppia di taglio. Per gli acquirenti che effettuano la tornitura di canne di cilindri idraulici, corpi di valvole di grandi dimensioni o alberi di trasmissione cavi, la combinazione di foro Ø75 mm e puntale A2-8 soddisfa direttamente i requisiti di ingresso del pezzo e di bloccaggio di queste parti.

Tre configurazioni di lunghezza di lavorazione: 300 mm, 1.000 mm, 1.600 mm

Il modello SZGH-6150 è disponibile in tre configurazioni di corsa dell'asse Z per adattarsi al pezzo più lungo nella gamma di produzione dell'acquirente:

• 300 mm (corsa Z: 750 mm totale): ottimizzato per parti corte di grande diametro: flange, pulegge, valvole a disco, corpi pompa

• 1.000 mm (corsa Z: 1.000 mm): copre alberi medi, mandrini e rulli fino a circa 900 mm di lunghezza tornita

• 1.600 mm (corsa Z: 1.500 mm): adatto per alberi lunghi, viti di comando e alberi di trasmissione che richiedono supporto tra i centri con contropunta MT5

Specificare la lunghezza di lavorazione al momento dell'ordine: la fusione del letto e la vite di comando dell'asse Z sono specifiche della lunghezza e non possono essere riconfigurate sul campo.

Binari guida attenuati Super-Audio: base piatta rinforzata per una precisione a lungo termine

Le guide a letto piano dell'SZGH-6150 sono temprate utilizzando la tempra a frequenza super audio (tempra ad induzione), ottenendo una durezza superficiale di HRC48–55 sulle superfici soggette a usura. Ciò determina direttamente per quanto tempo la macchina mantiene la precisione di posizionamento X/Z dichiarata (0,02/0,025 mm) e la ripetibilità (0,01/0,012 mm) in condizioni di produzione. I letti piani in ghisa non temprata sono standard sui torni di grandi dimensioni a basso costo; si usurano molto più velocemente sotto il carico combinato di tagli interrotti di grande diametro e rotazione di alberi a corsa lunga, con un degrado della precisione misurabile entro 12-18 mesi dall'intero turno di produzione. I percorsi raffreddati del 6150 mantengono le specifiche per una durata di servizio sostanzialmente più lunga.

Mandrino a velocità variabile senza scatti: numero di giri ottimale per ogni diametro e materiale

Il mandrino a variazione continua da 1.800 giri/min consente al programma CNC di impostare qualsiasi velocità del mandrino da quasi zero al massimo, fondamentale per la tornitura di grande diametro dove la velocità superficiale (m/min) deve rimanere costante man mano che il diametro di taglio diminuisce durante la sfacciatura. Quando si ruota la faccia di un disco Ø500 mm dal diametro esterno al centro a una velocità superficiale di 80 m/min: a Ø500 mm il mandrino gira a 51 giri/min; a Ø50 mm deve accelerare fino a 510 giri/min per mantenere la stessa velocità superficiale. Un mandrino a variazione continua con programmazione CSS (velocità superficiale costante) G96 gestisce tutto ciò automaticamente, producendo una finitura uniforme su tutta la faccia senza gli anelli segnati dall'utensile causati dalle macchine a velocità fissa che cambiano ingranaggi a diametri discreti.

Flessibilità completa del controller: disponibili SZGH, Fanuc, Siemens, Syntec, Mitsubishi

La SZGH-6150 è una delle poche macchine della linea di prodotti SZGH con il supporto esplicito del catalogo per tutti e cinque i principali marchi di controller CNC. Ciò è significativo per gli acquirenti di macchine di grandi dimensioni, che in genere dispongono di contratti di assistenza Fanuc o Siemens esistenti, elettricisti interni certificati su tali sistemi e canali consolidati di approvvigionamento di pezzi di ricambio. Specificando Fanuc 0i-TF o Siemens 828D sul 6150 significa che i tecnici dell'assistenza locali possono diagnosticare e riparare il controller senza supporto remoto SZGH, fondamentale per gli ambienti di produzione in cui un evento di fermo del tornio colpisce un'intera cella di produzione.

Portautensili standard a 4 stazioni + torretta a 6/8 stazioni opzionale: configurabile per la complessità del lavoro

Il portautensili elettrico standard a 4 stazioni fornisce un posizionamento indicizzato rapido (meno di 3 secondi) per operazioni di tornitura, sfacciatura, filettatura e scanalatura. Per i programmi che richiedono più di quattro tipi di utensili per parte – comuni su flange complesse che combinano tornitura esterna, alesatura interna, scanalatura frontale, filettatura e smussatura – la torretta elettrica opzionale a 6 o 8 stazioni espande la capacità di utensili senza cambi manuali degli utensili. Per gli acquirenti che eseguono lotti misti con requisiti di utensili diversi, la torretta a 8 stazioni elimina efficacemente i tempi di configurazione degli utensili tra un lotto e l'altro.

Applicazioni e industrie

Il modello SZGH-6150 è destinato agli ambienti di produzione in cui il diametro o la lunghezza del pezzo supera la capacità dei torni CNC a banco inclinato più piccoli.

Industrie e parti tipiche

SZGH-6150 rispetto a SZGH-6180 rispetto al tipico tornio CNC di grandi dimensioni importato

Scegli il SZGH-6150 se: i pezzi hanno un diametro compreso tra Ø500 mm e una lunghezza di 1.600 mm, l'applicazione principale è la tornitura di alberi e dischi nella gamma medio-pesante ed è necessaria la flessibilità completa del marchio del controller.

Scegli il SZGH-6180 se: i pezzi superano i Ø500 mm (fino a Ø800 mm) o richiedono il foro passante da 130 mm, il mandrino da 500 mm, il motore da 11 kW o la corsa tra i centri di 2.850 mm.

Prendere in considerazione alternative importate se: la produzione è continua su 3 turni su pezzi superiori a 2.000 kg o i requisiti di coppia del mandrino superano i 7,5 kW continui.

Certificazioni e garanzia di qualità

• Certificato CE : conforme alla Direttiva Macchine UE 2006/42/CE; documentazione completa per lo sdoganamento UE

• ISO 9001:2015 : sistema di gestione della qualità certificato per la progettazione, la produzione e il servizio post-vendita

• Impresa nazionale ad alta tecnologia : riconosciuta dal Ministero cinese della Scienza e della Tecnologia dal 2018

• Oltre 100 brevetti : coprono la geometria della base, il processo di tempra delle guide, la progettazione del mandrino e l'integrazione dei servo

• Certificazione della durezza del binario di guida : modalità di estinzione super-audio; rapporto sulla durezza superficiale fornito con la macchina

• Ispezione pre-spedizione : ciclo di rodaggio, misurazione dell'eccentricità del mandrino, verifica della precisione X/Z e rapporto di prova inclusi

Domande frequenti

D1: Qual è la differenza tra il SZGH-6150 e i torni a banco inclinato (serie SZGH-36/46)?

Le macchine della serie 36/46 a letto inclinato sono progettate per la produzione di barre ad alta velocità di pezzi di piccole e medie dimensioni (barra Ø16–45 mm, mandrino Ø300–350 mm) ed eccellono nella tornitura in lotti di alberi, perni e connettori di precisione a velocità del mandrino elevate (fino a 4.000 giri/min). L'SZGH-6150 è un tornio a bancale di grandi dimensioni progettato per una classe di lavoro fondamentalmente diversa: tornitura di grande diametro (fino a Ø500 mm), pezzi pesanti (flange, corpi cilindrici, semilavorati per ingranaggi) e alberi lunghi (fino a 1.600 mm tra le punte). Il design a pianale è essenziale per il peso e le dimensioni di questi pezzi; le macchine a letto inclinato non sono strutturalmente idonee per questa categoria.

Q2: Quali opzioni di foro del mandrino sono disponibili e quale dovrei scegliere?

Sono disponibili tre configurazioni del foro del mandrino: (1) Ø52 mm con velocità del mandrino a due fasi bassa-alta; (2) Ø80 mm con velocità a due velocità; (3) mandrino indipendente con velocità variabile (senza scatti). Il foro Ø75 mm elencato nelle specifiche standard rappresenta lo standard del catalogo. L'opzione Ø52 mm è adatta agli acquirenti la cui barra più grande o albero cavo grezzo è inferiore a Ø52 mm: fornisce una maggiore rigidità del mandrino nel foro più piccolo. L'opzione Ø80 mm è adatta agli acquirenti che necessitano di far passare billette cave o tubi più grandi attraverso il mandrino. Il mandrino indipendente a variazione continua è la scelta consigliata per la produzione generica di pezzi di grandi dimensioni, poiché consente la programmazione della velocità superficiale costante G96 per finiture superficiali pulite su diametri variabili.

D3: Quale configurazione della lunghezza di lavorazione dovrei scegliere: 300 mm, 1.000 mm o 1.600 mm?

Scegli in base al pezzo da lavorare più lungo. La versione da 300 mm è adatta principalmente alle officine che effettuano la tornitura di pezzi corti di grande diametro: flange, dischi, mozzi di pulegge, corpi di valvole, dove il diametro di tornitura conta più della lunghezza. La versione da 1.000 mm copre alberi, rulli e mandrini medi fino a circa 900 mm di lunghezza tornita. La versione da 1.600 mm è per alberi lunghi, viti di comando, alberi di trasmissione e aste di cilindri idraulici che richiedono il supporto della contropunta tra i centri. Tieni presente che la lunghezza di lavorazione è una specifica della fusione del basamento: non può essere modificata dopo la produzione, quindi seleziona la lunghezza che copre il pezzo massimo con un margine ragionevole.

D4: È possibile ordinare l'SZGH-6150 con un controller Fanuc o Siemens?

SÌ. A differenza di alcuni modelli SZGH in cui il controller è solo SZGH, il 6150 supporta esplicitamente Fanuc, Siemens, Syntec e Mitsubishi come opzioni di catalogo. La specifica del controller nell'ordine influisce sul cablaggio, sul layout del pannello operatore e sul firmware: non può essere modificata dopo l'assemblaggio in fabbrica senza significative rilavorazioni. Fanuc 0i-TF e Siemens 828D sono le alternative più comunemente richieste per gli ordini di esportazione, poiché questi controllori dispongono della più ampia rete di assistenza globale.

Q5: Quali opzioni di mandrino sono disponibili e quando dovrei scegliere l'idraulico rispetto a quello manuale?

Lo standard è un mandrino manuale a 3 griffe, Ø250 mm. Gli aggiornamenti opzionali includono: mandrino idraulico, mandrino pneumatico e mandrino indipendente a 4 griffe. Il mandrino idraulico è consigliato per: cicli di produzione in cui è fondamentale una forza di bloccaggio costante su molti cicli (il serraggio manuale varia a seconda dell'operatore), pezzi che richiedono un funzionamento rapido del mandrino per ridurre al minimo il tempo di ciclo e qualsiasi applicazione in cui la macchina può funzionare in modalità semi-assistita. Il mandrino indipendente a 4 griffe è la scelta corretta per pezzi grezzi non rotondi, eccentrici o di forma irregolare che non possono essere centrati in un mandrino a 3 griffe. Si noti che i mandrini idraulici e pneumatici richiedono unità di alimentazione idrauliche/pneumatiche aggiuntive e hanno un prezzo separato.

Q6: Qual è lo scopo della contropunta MT5 e quando viene utilizzata?

La contropunta con cono Morse MT5 accetta centri morti MT5, centri vivi, mandrini per trapano e adattatori da Morse ad altro cono. Viene utilizzato in tre scenari principali: (1) tornitura tra i centri di alberi lunghi: il centro supporta l'estremità libera dell'albero per impedire la flessione del pezzo sotto le forze di taglio; (2) foratura sulla linea centrale del tornio utilizzando mandrini montati su contropunta per diametri dei fori fino a circa Ø40–50 mm; (3) alesatura e alesatura sulla linea centrale utilizzando utensili di alesatura montati sulla contropunta. La corsa del manicotto della contropunta di 150 mm consente un avanzamento graduale per le operazioni di foratura e alesatura senza riposizionare il corpo della contropunta.

D7: Qual è la differenza tra il portautensili a 4 stazioni e l'opzione torretta elettrica a 6/8 stazioni?

Il portautensili elettrico standard a 4 stazioni contiene quattro utensili esterni (tornitura, sfacciatura, filettatura, scanalatura) e indici sotto controllo NC. Le torrette elettriche opzionali a 6 e 8 stazioni aggiungono più posizioni di utensileria, fondamentali per parti complesse che richiedono utensili sia esterni che interni (barre di alesatura, utensili per filettatura interna) nello stesso programma o produzione in lotti misti in cui parti diverse utilizzano set di utensili diversi. La torretta a 8 stazioni fornisce inoltre in genere un tempo di indicizzazione più rapido e una migliore ripetibilità (posizione di ripetizione dell'utensile di ±0,005 mm) rispetto a una torretta a 4 stazioni. Per le officine che eseguono pezzi con più di 5 operazioni distinte, l'aggiornamento della torretta elimina i cambi manuali degli utensili a metà programma.

D8: Quale precisione posso aspettarmi nella produzione e in che modo la rotaia di guida raffreddata influisce su questo?

La precisione di posizionamento X/Z dichiarata è 0,02/0,025 mm e la ripetibilità è 0,01/0,012 mm. Le guide super-audio attenuate (durezza HRC48–55) sono essenziali per sostenere questi valori durante la vita produttiva della macchina. I torni piani con guide non temprate iniziano a mostrare un degrado misurabile della precisione (deriva di 0,03–0,05 mm sulla corsa Z) entro 12–18 mesi di utilizzo a pieno regime a causa dell'usura abrasiva tra il carrello e il basamento. I metodi temprati riducono questo tasso di usura di un fattore di 3–5 volte, il che significa che la precisione dichiarata del 6150 viene mantenuta per una durata di produzione sostanzialmente più lunga prima che diventi necessaria una nuova raschiatura o una nuova rettifica.

D9: Quali sono i tempi di consegna, la garanzia e il supporto post-vendita per l'SZGH-6150?

Il tempo di consegna è di 20-35 giorni lavorativi dalla conferma del deposito (confermare con le vendite SZGH per le configurazioni del controller Fanuc/Siemens, che possono prolungare il tempo di consegna). La garanzia copre 12 mesi su tutti i componenti meccanici ed elettrici (esclusi i materiali di consumo). Il supporto post-vendita è disponibile tramite video remoto WhatsApp 24 ore su 24, 5 giorni su 5. Gli agenti di servizio locali operano negli Stati Uniti, Turchia, Romania, Russia, Egitto, Tailandia e Messico. Per i problemi relativi ai controller Fanuc/Siemens, SZGH si coordina con la rete di assistenza locale del marchio del controller nella maggior parte delle principali regioni industriali.

Mercati di esportazione e referenze dei clienti

Le macchine SZGH-6150 operano in impianti di produzione in:

Profilo tipico dell'acquirente: subappaltatori dell'industria pesante che torniscono alberi, flange e corpi di cilindri per petrolio e gas, produzione di energia e apparecchiature idrauliche; passaggio di officine di ingegneria generale da torni manuali a CNC per la produzione di alberi di medio volume; officine di riparazione che riportano alle specifiche i componenti danneggiati dall'usura di grandi dimensioni.

Richiedi un preventivo

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Sito web: szghtech.com

Quando si richiede, fornire: (1) lunghezza di lavorazione richiesta: 300 mm, 1.000 mm o 1.600 mm; (2) massimo diametro e peso del pezzo; (3) materiale del pezzo; (4) controller CNC preferito (SZGH / Fanuc / Siemens / Syntec / Mitsubishi); (5) tipo di mandrino richiesto (manuale/idraulico/pneumatico/a 4 griffe); (6) preferenza portautensile/torretta (4 stazioni/6 stazioni/8 stazioni); e (7) paese di destinazione. Ciò consente a SZGH di configurare la lunghezza corretta del letto, il controller e le opzioni di attrezzatura per un preventivo CIF accurato.

Tempi di consegna: 20–35 giorni lavorativi dal deposito

Garanzia: 12 mesi su tutti i componenti meccanici ed elettrici (esclusi i materiali di consumo)

Supporto post-vendita: Diagnostica remota tramite WhatsApp 24/5; agenti locali in USA, Turchia, Romania, Russia, Egitto, Tailandia e Messico

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