Centru de prelucrare vertical VMC650 | 650×400×500 mm Cursare | BT40 | ±0,005 mm Repetare | Sine cu role HIWIN | 16-Unelte ATC

Ce este VMC650?

VMC650 este un centru de prelucrare vertical cu cursă X de 650 mm, cursă Y de 400 mm și cursă Z de 500 mm pe o masă de 900 × 400 mm cu o greutate de 400 kg. Corpul mașinii este din fier din aliaj turnat de precizie, supus unei căliri secundare (în două etape) pentru a stabiliza turnarea împotriva deformării termice și induse de stres pe durata de viață a producției. Toate cele trei axe liniare folosesc șine de ghidare liniare de tip role de rezistență grea Taiwan HIWIN – nu tip bilă – care oferă capacitatea de încărcare și rigiditatea necesare pentru frezarea continuă a oțelului, inoxului și aluminiului. Axul acţionat de curea BT40 rulează la 8.000 rpm la 7,5 kW, cu o precizie de poziţionare de ±0,008 mm şi repetabilitate de ±0,005 mm. Echipamentul standard include un ATC cu 16 stații cu un timp mediu de schimbare a sculei de 1,8 secunde și controlerul CNC SZGH. Actualizările opționale includ mese rotative pentru a 4-a și a 5-a axă, sisteme de reglare a sculelor Renishaw/Metrol, palparea piesei de prelucrat, transportor de așchii cu lanț și răcitor de ulei.

Specificatii tehnice

Masă și plic de lucru

Ax

Performanța axei

Schimbător de scule

Componente și construcție

Accesorii standard

Opțiuni și upgrade

Caracteristici și avantaje cheie

Taiwan HIWIN șine de ghidare liniară cu role de rezistență - diferența structurală care definește performanța VMC

VMC650 specifică șine de ghidare liniare de tip role HIWIN (nu de tip bilă) pe toate cele trei axe. Aceasta este cea mai importantă specificație structurală pe orice VMC, iar distincția contează:

• Șinele liniare tip bile (utilizate la majoritatea morilor CNC compacte din clasa SZGH-540/650) folosesc bile de recirculare între șină și bloc. Ele oferă o frecare scăzută și o traversare rapidă, dar au o capacitate de încărcare radială relativ scăzută și se deformează în mod măsurabil sub sarcini mari de tăiere întrerupte - producând dilatare termică și eroare de poziționare indusă de vibrații.

• Șinele de tip role HIWIN (utilizate pe VMC650) folosesc role cilindrice în loc de bile, oferind o capacitate de încărcare radială de aproximativ 3 ori mai mare și o rigiditate semnificativ mai mare la sarcinile de tăiere. Această rigiditate este ceea ce permite modelului VMC650 să atingă o repetabilitate de ±0,005 mm în producția susținută - nu doar în prima parte a zilei, ci și în partea 500 a aceluiași lot, sub aceleași sarcini de tăiere care provoacă deplasarea mașinilor cu șină cu bile.

Pentru cumpărătorii care compară specificațiile VMC, șina cu role HIWIN (model: HGW, QHH sau echivalent) este componenta standard în industrie pentru VMC de gamă medie și înaltă la nivel global. Specificarea unei mașini cu această componentă pe toate cele trei axe este linia de bază corectă pentru lucrări serioase de producție.

Corp din fontă din aliaj temperat dublu — Stabilitate dimensională pe durata de viață a mașinii

Turnarea corpului VMC650 este supusă unei căliri secundare — tratament termic în două etape (de obicei 500–600°C, menținere, răcire lentă, repetare) — înainte de prelucrarea de precizie a suprafețelor de montare a șinei de ghidare. Acest proces ameliorează tensiunile reziduale de turnare care, altfel, ar cauza deformarea treptată a turnării în primii 1-3 ani de funcționare, deoarece stresul intern este eliberat de vibrații, cicluri termice și sarcini de tăiere. Un corp care se deformează — chiar și cu 0,01 mm — după instalare modifică relația geometrică dintre șinele de ghidare și axa axului, introducând o eroare permanentă de poziționare care nu poate fi corectată prin recalibrare. Călirea dublă previne acest lucru.

±0,008 mm Poziționare / ±0,005 mm Repetabilitate — Precizie la nivel de producție

Precizia de poziționare de ± 0,008 mm a VMC650 și repetabilitatea de ± 0,005 mm reprezintă performanță completă de clasă VMC - nu repetabilitate de 0,01 mm a morilor compacte SZGH-540/650. În termeni practici:

• Repetabilitate de ±0,005 mm înseamnă că modelele de găuri găurite în peste 400 de piese își mențin pozițiile reciproce la 0,01 mm total (±0,005 mm în orice direcție) - critică pentru piesele de montaj, cum ar fi capacele motorului, carcasele cutiei de viteze și corpurile supapelor pneumatice, unde șuruburile de împerechere trebuie să se alinieze fără ajustare.

• Precizia de poziționare de ±0,008 mm pe toată cursa X de 650 mm înseamnă că mașina se poate poziționa în orice locație de pe masă la ±0,008 mm față de coordonatele programate - eliminând erorile de deplasare a coordonatelor care se acumulează pe mașinile cu șuruburi cu bile de calitate inferioară.

8.000 rpm BT40 ax cu transmisie prin curea — cuplu mare la rpm de producție

Axul BT40 cu transmisie prin curea de 8.000 rpm oferă un cuplu mai mare la viteză redusă decât arborele cu antrenare directă sau cu transmisie prin angrenaj de kW echivalent la rpm de producție (1.000-4.000 rpm), deoarece sistemul de transmisie prin curea permite motorului axului să funcționeze aproape de curba maximă a cuplului său pe intervalul util de viteză de tăiere din oțel și aluminiu. Motorul de 7,5 kW furnizează o putere adecvată pentru: frezarea frontală a aluminiului cu freze cu coajă Ø80–100 mm la lățime completă; găurire din oțel la Ø25–30 mm; BT40 filetare rigidă la M20 în oțel; și frezare susținută a buzunarului din aluminiu la viteza de avans de 8 m/min. Maximul de 8.000 rpm acoperă sculele din carbură pentru aluminiu la viteze de suprafață de până la 250+ m/min cu freze de Ø10 mm.

ATC cu 16 stații, schimbarea sculei în 1,8 secunde — Eficiență maximă a ciclului nesupravegheat

Magazinul de scule cu 16 stații găzduiește un program complet de prelucrare pentru piese complexe care necesită găurire (diametre multiple), filetare (dimensiuni multiple de filet), frezare frontală, frezare a profilului, teșire și găurire centrală - toate fără schimbarea manuală a sculei. Timpul mediu de schimbare a unealtă la sculă de 1,8 secunde (de la așchii la așchii) este competitiv cu mașinile din clasa VMC de 80.000-120.000 USD. Pentru o piesă tipică care necesită 8 apeluri de scule cu operațiuni de 15 secunde per unealtă, ATC contribuie cu aproximativ 14,4 secunde de timp fără tăiere per ciclu - mai puțin de 8% din timpul total al ciclului, care este ținta pentru operațiunile VMC de eficiență a producției.

Masă 900×400 mm, sarcină 400 kg — Compatibilitate completă cu paleți

Masa de 900×400 mm cu cinci fante în T de 16 mm găzduiește dispozitive standard pentru pietre funerare de 400 mm și 500 mm, bancuri de menghine de două sau trei menghine de precizie de 125 mm și plăci mari de aluminiu de până la aproximativ 800×380 mm. Capacitatea maximă de încărcare de 400 kg acceptă piese grele de prelucrat din oțel, ansambluri grele de dispozitive de fixare și setări de dispozitive de fixare din mai multe piese. Pentru magazinele care execută configurații de piatră funerară de producție (mai multe piese identice prinse într-un rând pe lungimea mesei), deplasarea în X de 900 mm și masa de 400 mm oferă cel mai lung rând posibil - potrivindu-se 3-4 poziții de reținere pentru majoritatea dimensiunilor de piese mici până la mijlocii.

Opțiuni de palpare pentru axa 4/5 și Renishaw — Calea de actualizare fără înlocuirea mașinii

Mesele rotative opționale pentru a 4-a/5-a axă ale modelului VMC650 și sistemul de palpare a piesei de prelucrat Renishaw/Metrol reprezintă o cale de actualizare semnificativă pentru magazinele a căror complexitate de lucru crește după achiziția inițială a VMC. Sondarea Renishaw pe mașină permite în mod specific: (1) găsirea originii piesei de prelucrat fără găsirea manuală a muchiilor, economisind 5-10 minute per configurare; (2) măsurarea în proces a dimensiunilor critice fără îndepărtarea piesei; (3) inspecția primului articol pe mașină înainte ca piesa să fie deblocată, eliminând strângerea costisitoare pentru corecții dimensionale. Pentru piese de mare valoare sau lucrări cu toleranță strânsă, sistemul de palpare se amortizează rapid.

Aplicații și industrii

VMC650 este specificat pentru lucrări de frezare, găurire și filetare în producție în care morile compacte SZGH-540/650 sunt insuficiente - ca precizie, dimensiunea mesei, biblioteca de scule sau rigiditate la sarcină susținută.

Industrii și piese tipice

VMC650 vs. SZGH-650 vs. VMC850

Alegeți VMC650 dacă: masa de 900×400 mm și deplasarea în X de 650 mm îndeplinesc cea mai mare piesă de prelucrat; ai nevoie de repetabilitate de ±0,005 mm; Pentru lucrările de producție sunt necesare șine cu role HIWIN și ATC cu 16 stații.

Alegeți SZGH-650 dacă: piesele se încadrează în 600×500 mm, repetabilitate de ±0,01 mm este suficientă, iar amprenta compactă sau personalul cu mai multe mașini este mai importantă decât precizia de calitate VMC.

Alegeți VMC850 dacă: cursa X trebuie să se extindă la 800 mm, este necesară ATC cu 24 de stații pentru programe complexe sau este necesară o repetabilitate de ± 0,003 mm pentru piesele cu toleranță mai strânsă.

Certificari si asigurare a calitatii

• Certificat CE — respectă Directiva UE privind mașinile 2006/42/EC; documentație completă pentru vămuirea UE

• ISO 9001:2015 — sistem de management al calității certificat în proiectare, producție și post-vânzare

• National High-Tech Enterprise - recunoscută de Ministerul Științei și Tehnologiei din China din 2018

• Peste 100 de brevete — care acoperă geometria caroseriei, integrarea șinei HIWIN, mecanismul ATC și coordonarea servomotor

• Autenticitatea componentelor HIWIN — șine de ghidare liniare cu role de rezistență grea originale Taiwan HIWIN; certificate de componente disponibile la cerere

• Inspecție înainte de expediere — ciclu de rulare de 72 de ore, verificare completă a preciziei XYZ (bară de bile sau laser), verificare a temporizării ciclului ATC și raport de testare inclus

Întrebări frecvente

Î1: Care este diferența dintre șinele de ghidare liniare tip role HIWIN și standard de tip bilă?

Șinele de tip role HIWIN folosesc role cilindrice între șină și bloc, oferind o capacitate de încărcare radială de aproximativ 3 ori mai mare decât șinele de tip bilă de dimensiuni echivalente. Sub sarcini de frezare susținute — oțel de frezare frontală la avans de 100+ mm/min cu o freză cu cochilie de Ø80 mm sau buzunare adâncă din aluminiu cu freze de Ø20 mm — șinele cu role își mențin rigiditatea de contact preîncărcată fără deformare măsurabilă. Șinele de tip bilă se deformează sub aceste sarcini, producând vibrații, degradarea finisajului suprafeței și, în cele din urmă, deriva de poziționare. La VMC650, șinele cu role HIWIN pe toate cele trei axe sunt principalul motiv pentru care mașina atinge o repetabilitate de ±0,005 mm în producție - nu doar la inspecția primului articol.

Î2: Ce înseamnă „călirea secundară” a corpului din fontă și de ce contează?

Revenirea secundară (dublă) înseamnă că turnarea brută este tratată termic de două ori înainte de prelucrarea de precizie - de obicei menținută la 500–600 ° C, răcită lent, apoi repetată. Fiecare ciclu ameliorează un strat de stres rezidual blocat în turnare în timpul solidificării. După dubla călire, turnarea este stabilă dimensional: nu se va deforma atunci când este supusă forțelor de tăiere, gradienților termici și vibrațiilor operației de producție. O turnare unică sau necălită se poate deforma cu 0,01–0,05 mm în primii 1–2 ani de utilizare, schimbând permanent relația geometrică dintre șinele de ghidare și axa axului. Călirea dublă previne acest lucru.

Î3: Care este semnificația practică a repetabilității de ±0,005 mm față de 0,01 mm la morile compacte?

Repetabilitate de ±0,005 mm înseamnă că atunci când mașina revine la orice coordonată programată (de exemplu, centrul unei găuri pentru șuruburi), ajunge la ±0,005 mm din acea poziție, de fiecare dată, indiferent de direcția de deplasare sau istoricul sarcinii. Pentru piesele de ansamblu interschimbabile - capacele motorului cu șuruburi pe blocuri, colectoarele hidraulice cu șuruburi la actuatoare, corpurile supapelor pneumatice - pozițiile modelului de găuri trebuie să se potrivească între piese identice din același program. La ±0,005 mm, aceste piese se asamblează fără ajustare pe întregul lot de producție. La 0,01 mm, unele piese apropiate de limita de toleranță pot necesita montarea sau respingerea selectivă.

Î4: Cum afectează timpul de schimbare a sculei de 1,8 secunde eficiența producției?

Pentru un program cu 8 apeluri de sculă cu o medie de operații de tăiere de 20 de secunde per unealtă: timpul total al ciclului = (8 × 20s de tăiere) + (8 × 1,8s ATC) = 160s + 14,4s = 174,4s. ATC reprezintă 8,3% din timpul total al ciclului. Dacă ATC ar fi de 5 secunde (ca la mașinile cu costuri mai mici cu magazii de tip tambur), același ciclu devine cu 200 de secunde — cu 15% mai lung, reducând debitul cu aproximativ 13% pe o tură de producție completă. Într-o zi de 16 ore în două schimburi, care produce 300 de piese, ATC de 1,8 secunde recuperează aproximativ 38 de cicluri de piese suplimentare față de o mașină ATC de 5 secunde.

Î5: Magazinul de scule cu 16 stații este suficient pentru piese complexe sau ar trebui să iau în considerare 24 de stații ale VMC850?

16 posturi acoperă marea majoritate a programelor VMC de producție. O carcasă complexă tipică din aluminiu care necesită găurire în centru, dimensiuni multiple de găurire, filetare (dimensiuni multiple), frezare frontală, frezare a profilului și teșire utilizează 8-12 apeluri de scule - bine în 16 stații. Magazinul cu 24 de stații al VMC850 este de preferat atunci când programele necesită în mod regulat peste 17 unelte distincte fără schimbare manuală sau când rulează un dispozitiv de piatră funerară cu mai multe tipuri de piese simultan (fiecare necesitând propriul set de instrumente dedicat). Pentru prelucrarea cu o singură piesă sau cu o singură familie, standardul de producție este 16 stații.

Î6: Poate fi actualizat VMC650 cu o a patra axă după cumpărare sau trebuie să fie specificat din fabrică?

Masa rotativă orizontală/verticală cu a patra axă este disponibilă atât la momentul comenzii, cât și ca opțiune de modernizare. Specificațiile din fabrică sunt preferate pentru comenzile noi, deoarece includ preconfigurarea parametrilor și verificarea din fabrică a ciclului rotativ complet. Modernizarea necesită confirmarea faptului că versiunea controlerului SZGH acceptă blocul suplimentar de parametri ai axei și instalarea servomotorului rotativ. SZGH oferă kituri de modernizare și ghiduri de instalare pentru VMC650.

Î7: Ce opțiuni de sondare Renishaw sunt disponibile și ce permit acestea?

Sunt disponibile două opțiuni de palpare: (1) Sistemul de setare a sculei Renishaw / Metrol — măsoară automat diametrul și lungimea sculei înainte de fiecare utilizare, eliminând introducerea manuală a sculei și detectând sculele rupte înainte de a tăia; (2) Sistemul de măsurare a piesei de prelucrat Renishaw / Metrol — probează caracteristicile piesei de pe mașină pentru a confirma poziția de referință (înlocuind găsirea manuală a marginilor) și verifică dimensiunile critice în timpul procesului. Ambele sisteme comunică cu controlerul SZGH prin interfața variabilă macro a mașinii. Pentru piese de precizie și piese de prelucrat de mare valoare, sistemele de palpare reduc timpul de configurare cu 5-15 minute per lucrare și elimină practic piesele casate cauzate de introducerea incorectă a decalajului sculei.

Î8: De ce cerințe pentru podea și fundație are nevoie VMC650?

Nu este necesară nicio groapă de fundație. VMC650 este livrat cu șuruburi de nivelare pentru instalare pe podele industriale standard din beton. Specificații minime ale podelei: placă de beton armat de 200 mm la gradul C25 pentru a suporta greutatea mașinii de 3.400 kg și sarcinile dinamice de tăiere. Nivelați mașina la 0,02 mm/m pe suprafața mesei folosind un nivel de precizie înainte de prima exploatare. Amprenta la sol a mașinii, inclusiv accesul la transportorul de așchii: permiteți o suprafață de podea de 2.800 × 2.800 mm pentru spațiu liber operatorului pe toate părțile.

Î9: Care este timpul de livrare, garanția și suportul post-vânzare pentru VMC650?

Termenul de livrare este de 20–35 de zile lucrătoare de la confirmarea depozitului. Garanția acoperă 12 luni pentru toate componentele mecanice și electrice (excluse consumabilele). Asistența post-vânzare este furnizată prin intermediul diagnosticării video la distanță WhatsApp 24/5. Pentru problemele cu șine de ghidare HIWIN, SZGH se coordonează cu rețeaua de servicii HIWIN în majoritatea piețelor de export. Agenții locali SZGH operează în SUA, Turcia, România, Rusia, Egipt, Thailanda și Mexic.

Piețe de export și referințe pentru clienți

Mașinile VMC650 funcționează în unități de producție din:

Profil tipic de cumpărător: Ateliere de prelucrare sub-contractate care trec de la mori CNC compacte la capacitate completă de producție VMC; producătorii de componente auto și hidraulice care necesită o repetabilitate de ± 0,005 mm pentru piesele montate; magazine de matriță care produc plăci cu cavitate și baze de matriță; producătorii de electronice care prelucrează carcase din aluminiu și radiatoare în volume medii spre mari.

Solicitați o cotație

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Site: szghtech.com

Când solicitați, vă rugăm să furnizați: (1) materialele piesei de prelucrat și dimensiunile tipice; (2) operațiuni necesare (găurire, filetare, frezare, palpare); (3) opțiuni dorite (a 4-a/5-a, transportor de așchii, răcitor de ulei, palpare Renishaw, setare scule); (4) volumul anual de producție estimat; și (5) țara de destinație pentru calculul expedierii.

Timp de livrare: 20–35 de zile lucrătoare de la depunere

Garanție: 12 luni pentru toate componentele mecanice și electrice (excluse consumabilele)

Asistență post-vânzare: Diagnosticare de la distanță prin WhatsApp 24/5; agenți locali în SUA, Turcia, România, Rusia, Egipt, Thailanda și Mexic

Produse înrudite