VMC650 Vertikalt bearbetningscenter | 650×400×500 mm Resor | BT40 | ±0,005 mm Upprepa | HIWIN Rullskenor | 16-verktyg ATC

Vad är VMC650?

VMC650 är ett vertikalt bearbetningscenter med 650 mm X-travel, 400 mm Y-travel och 500 mm Z-travel på ett 900×400 mm bord med en vikt på 400 kg. Maskinkroppen är av precisionsgjutet legerat järn som utsätts för sekundär (tvåstegs) härdning för att stabilisera gjutgodset mot termisk och spänningsinducerad deformation under dess produktionslivslängd. Alla tre linjära axlar använder original Taiwan HIWIN tunga linjära linjära styrskenor av rulltyp – inte kultyp – ger den lastkapacitet och styvhet som krävs för kontinuerlig produktionsfräsning av stål, rostfritt och aluminium. Den remdrivna spindeln BT40 går till 8 000 rpm vid 7,5 kW, med ±0,008 mm positioneringsnoggrannhet och ±0,005 mm repeterbarhet. Standardutrustning inkluderar en 16-stationers ATC med 1,8 sekunders genomsnittlig verktygsbytestid och SZGH CNC-styrenheten. Valfria uppgraderingar inkluderar 4:e och 5:e axelns roterande bord, Renishaw/Metrol verktygsinställningssystem, arbetsstyckesondering, spåntransportör av kedjetyp och oljekylare.

Tekniska specifikationer

Bord & arbetskuvert

Axel

Axis prestanda

Verktygsväxlare

Komponenter och konstruktion

Standardtillbehör

Alternativ och uppgraderingar

Nyckelfunktioner och fördelar

Taiwan HIWIN Heavy Duty Linjära styrskenor för rullar — den strukturella skillnaden som definierar VMC-prestanda

VMC650 specificerar HIWIN linjära styrskenor av rulltyp (ej kultyp) på alla tre axlarna. Detta är den viktigaste strukturella specifikationen på alla VMC, och distinktionen spelar roll:

• Linjärskenor av kultyp (används på de flesta kompakta CNC-fräsar i klassen SZGH-540/650) använder recirkulerande kulor mellan skenan och blocket. De erbjuder låg friktion och snabb rörelse men har relativt låg radiell belastningskapacitet och deformeras mätbart under kraftiga avbrutna skärbelastningar - vilket ger termisk expansion och vibrationsinducerade positioneringsfel.

• HIWIN-skenor av rulltyp (används på VMC650) använder cylindriska rullar istället för kulor, vilket ger ungefär 3 gånger högre radiell belastningskapacitet och betydligt högre styvhet under skärbelastning. Denna styvhet är det som gör att VMC650 kan uppnå ±0,005 mm repeterbarhet i uthållig produktion – inte bara under den första delen av dagen, utan på del 500 av samma sats, under samma skärbelastningar som får kulskenas maskiner att driva.

För köpare som jämför VMC-specifikationer är HIWIN rullskena (modell: HGW, QHH eller motsvarande) industristandardkomponenten för mellanklass- och avancerade VMC:er globalt. Att specificera en maskin med denna komponent på alla tre axlarna är den korrekta baslinjen för seriöst produktionsarbete.

Kropp i dubbelhärdad legering av gjutjärn — dimensionsstabilitet över maskinens livslängd

VMC650-kroppsgjutningen genomgår sekundär härdning - tvåstegs värmebehandling (vanligtvis 500–600°C, håll, långsam kyla, upprepa) - före precisionsbearbetning av styrskenans monteringsytor. Denna process lindrar kvarvarande gjutspänningar som annars skulle orsaka gradvis deformation av gjutgodset under de första 1–3 åren av drift eftersom inre spänningar släpps av vibrationer, termiska cykler och skärbelastningar. En kropp som deformeras - även med 0,01 mm - efter installationen ändrar det geometriska förhållandet mellan styrskenorna och spindelaxeln, vilket introducerar permanenta positioneringsfel som inte kan korrigeras genom omkalibrering. Dubbel härdning förhindrar att detta händer.

±0,008 mm Positionering / ±0,005 mm Repeterbarhet — Produktionskvalitetsnoggrannhet

VMC650:s positioneringsnoggrannhet på ±0,008 mm och repeterbarhet på ±0,005 mm representerar full prestanda i VMC-klass – inte repeterbarheten på 0,01 mm för kompaktkvarnar SZGH-540/650. Rent praktiskt:

• ±0,005 mm repeterbarhet innebär att hålmönster som borrats över 400+ delar bibehåller sina inbördes positioner inom 0,01 mm totalt (±0,005 mm i båda riktningarna) - avgörande för monteringspassade delar som motorkåpor, växellådshus och pneumatiska ventilhus där matchande bultmönster måste passa in utan justering.

• ±0,008 mm positioneringsnoggrannhet över hela 650 mm X-rörelsen innebär att maskinen kan positionera till vilken plats som helst på bordet inom ±0,008 mm från den programmerade koordinaten – vilket eliminerar koordinatdriftfel som ackumuleras på maskiner med kulskruvar av lägre kvalitet.

8 000 rpm BT40 remdriven spindel — högt vridmoment vid produktionsvarv per minut

Den 8 000 rpm remdrivna BT40-spindeln ger högre vridmoment vid låga varvtal än direktdrivna eller växeldrivna spindlar på motsvarande kW vid produktionsvarv/minut (1 000–4 000 rpm), eftersom det remdrivna systemet tillåter spindelmotorn att arbeta nära sin toppvridmomentkurva över det användbara skärhastighetsområdet för stål och aluminium. Motorn på 7,5 kW levererar tillräcklig effekt för: planfräsning av aluminium med Ø80–100 mm skalfräsar i full bredd; stålborrning till Ø25–30 mm; BT40 styv gängning till M20 i stål; och bibehållen fickfräsning av aluminium vid 8 m/min matningshastighet. Max. 8 000 rpm täcker hårdmetallverktyg för aluminium vid ythastigheter upp till 250+ m/min med Ø10 mm pinnfräsar.

16-stationers ATC, 1,8 sekunders verktygsbyte — maximal oövervakad cykeleffektivitet

Verktygsmagasinet med 16 stationer rymmer ett komplett bearbetningsprogram för komplexa delar som kräver borrning (flera diametrar), gängning (flera gängstorlekar), planfräsning, profilfräsning, fasning och centrumborrning - allt utan manuella verktygsbyten. Den genomsnittliga 1,8-sekunders bytestid för verktyg till verktyg (chip-till-chip) är konkurrenskraftig med maskiner i klassen US$80 000–120 000 VMC. För en typisk del som kräver 8 verktygsanrop med 15 sekunders operationer per verktyg, bidrar ATC:n med cirka 14,4 sekunders icke-klipptid per cykel — mindre än 8 % av den totala cykeltiden, vilket är målet för produktionseffektiva VMC-operationer.

900×400 mm bord, 400 kg belastning — Full pallkompatibilitet

Bordet på 900×400 mm med fem 16 mm T-spår rymmer standard 400 mm och 500 mm gravstensarmaturer, skruvstädbankar med två eller tre 125 mm precisionsskruvar och stora aluminiumplåtar upp till cirka 800×380 mm. Den maximala belastningskapaciteten på 400 kg stöder tunga stålarbetsstycken, tunga fixturenheter och fixturuppsättningar i flera delar. För butiker som driver produktion av gravstensuppsättningar (flera identiska delar fastklämda i rad över bordets längd), ger 900 mm X-travel och 400 mm bordet den längsta möjliga raden – passar 3–4 arbetspositioner för de flesta små till medelstora delstorlekar.

4:e/5:e axeln och Renishaw sonderingsalternativ — uppgraderingsväg utan maskinbyte

VMC650:s valfria roterande bord med 4:e/5:e axel och Renishaw/Metrol-arbetsavkänningssystem representerar en meningsfull uppgraderingsväg för butiker vars arbetskomplexitet växer efter det första VMC-köpet. Renishaw-avkänning på maskinen möjliggör specifikt: (1) hitta arbetsstyckesreferens utan manuell kantavkänning, vilket sparar 5–10 minuter per inställning; (2) mätning under processen av kritiska dimensioner utan att ta bort delen; (3) inspektion av första artikeln på maskinen innan delen lossas, vilket eliminerar kostsam återklämning för dimensionskorrigeringar. För högvärdiga delar eller snäva toleransarbete betalar sonderingssystemet sig snabbt.

Applikationer & industrier

VMC650 är specificerad för produktionsfräsning, borrning och gängningsarbete där kompaktfräsarna SZGH-540/650 är otillräckliga – i noggrannhet, tabellstorlek, verktygsbibliotek eller styvhet med uthållig belastning.

Industrier och typiska delar

VMC650 vs. SZGH-650 vs. VMC850

Välj VMC650 om: 900×400 mm bordet och 650 mm X-travel möter ditt största arbetsstycke; du behöver ±0,005 mm repeterbarhet; HIWIN rullskenor och 16-stationers ATC krävs för produktionsarbete.

Välj SZGH-650 om: arbetsstycken passar inom 600×500 mm, ±0,01 mm repeterbarhet är tillräcklig, och kompakt fotavtryck eller flermaskinsbemanning är viktigare än precision av VMC-grad.

Välj VMC850 om: X-travel behöver förlängas till 800 mm, 24-stationers ATC krävs för komplexa program, eller ±0,003 mm repeterbarhet krävs för snävare toleransdelar.

Certifieringar och kvalitetssäkring

• CE-certifierad — överensstämmer med EU:s maskindirektiv 2006/42/EC; fullständig dokumentation för EU-tullklarering

• ISO 9001:2015 — kvalitetsledningssystem certifierat för design, tillverkning och efterförsäljning

• Nationellt högteknologiskt företag — erkänt av Kinas ministerium för vetenskap och teknik sedan 2018

• 100+ patent — som täcker karossgeometri, HIWIN-skeneintegration, ATC-mekanism och servodrivningskoordination

• HIWIN-komponentens autenticitet — original Taiwan HIWIN tunga linjära styrskenor för rullar; komponentcertifikat tillgängliga på begäran

• Inspektion före leverans — 72-timmars inkörningscykel, fullständig XYZ-noggrannhetsverifiering (kulstång eller laser), kontroll av ATC-cykeltid och testrapport ingår

Vanliga frågor

F1: Vad är skillnaden mellan linjära styrskenor av HIWIN-rulltyp och standardkultyp?

HIWIN-skenor av rulltyp använder cylindriska rullar mellan skenan och blocket, vilket ger ungefär 3 gånger högre radiell belastningskapacitet än räls av likvärdig storlek. Under ihållande fräsbelastning — planfräsning av stål med 100+ mm/min matning med en Ø80 mm skalfräs, eller djupa aluminiumfickor med Ø20 mm pinnfräsar — ​​bibehåller rullskenorna sin förspända kontaktstyvhet utan mätbar avböjning. Räls av kultyp deformeras under dessa belastningar och producerar tjatter, försämring av ytfinishen och så småningom positionerande drift. På VMC650 är HIWIN rullskenor på alla tre axlarna den främsta anledningen till att maskinen uppnår ±0,005 mm repeterbarhet i produktionen – inte bara vid första artikelbesiktning.

F2: Vad betyder 'sekundär anlöpning' av gjutjärnskroppen, och varför spelar det någon roll?

Sekundär (dubbel) härdning innebär att rågjutgodset värmebehandlas två gånger före precisionsbearbetning - vanligtvis hålls vid 500–600°C, kyls långsamt och upprepas sedan. Varje cykel avlastar ett lager av kvarvarande spänningar som fastnat i gjutgodset under stelning. Efter dubbelhärdning är gjutgodset formstabilt: det kommer inte att deformeras när det utsätts för skärkrafter, termiska gradienter och vibrationer under produktionsoperationen. En enkelhärdad eller ohärdad gjutning kan deformeras med 0,01–0,05 mm under de första 1–2 åren av användning, vilket permanent förskjuter det geometriska förhållandet mellan styrskenorna och spindelaxeln. Dubbel härdning förhindrar detta.

F3: Vad är den praktiska innebörden av ±0,005 mm repeterbarhet kontra 0,01 mm på kompakta kvarnar?

±0,005 mm repeterbarhet betyder att när maskinen återgår till någon programmerad koordinat (t.ex. mitten av ett bulthål), kommer den fram inom ±0,005 mm från den positionen, varje gång, oavsett färdriktning eller lasthistorik. För utbytbara monteringsdelar - motorkåpor bultade i block, hydrauliska grenrör bultade till ställdon, pneumatiska ventilkroppar - måste hålmönsterpositionerna matcha mellan identiska delar från samma program. Vid ±0,005 mm monteras dessa delar utan justering över hela produktionspartiet. Vid 0,01 mm kan vissa delar nära toleransgränsen kräva selektiv montering eller kassering.

F4: Hur påverkar 1,8 sekunders verktygsbytestid produktionseffektiviteten?

För ett program med 8 verktygsanrop med i genomsnitt 20 sekunders skäroperationer per verktyg: total cykeltid = (8 × 20 s skärning) + (8 × 1,8 s ATC) = 160 s + 14,4 s = 174,4 s. ATC representerar 8,3 % av den totala cykeltiden. Om ATC var 5 sekunder (som på billigare maskiner med magasin av trumtyp) blir samma cykel 200s — 15 % längre, vilket minskar genomströmningen med cirka 13 % under ett helt produktionsskift. På en 16-timmars tvåskiftsdag som producerar 300 delar, återhämtar 1,8-sekunders ATC ungefär 38 ytterligare delcykler jämfört med en 5-sekunders ATC-maskin.

F5: Räcker verktygsmagasinet med 16 stationer för komplexa delar, eller bör jag överväga VMC850:s 24-stationer?

16 stationer täcker den stora majoriteten av produktions-VMC-program. Ett typiskt komplext aluminiumhus som kräver centrumborrning, flera borrstorlekar, gängning (flera storlekar), planfräsning, profilfräsning och fasning använder 8–12 verktygsanrop – väl inom 16 stationer. VMC850:s magasin med 24 stationer är att föredra när program regelbundet kräver 17+ distinkta verktyg utan manuell ändring, eller när man kör en gravstensfixtur med flera typer av delar samtidigt (var och en kräver sin egen dedikerade verktygsuppsättning). För en- eller enfamiljsbearbetning är 16 stationer produktionsstandard.

F6: Kan VMC650 uppgraderas med en 4:e axel efter köpet, eller måste den vara fabriksspecificerad?

Det 4:e axelns horisontella/vertikala roterande bordet finns tillgängligt både vid beställning och som eftermonteringsalternativ. Fabriksspecifikation är att föredra för nya beställningar eftersom den inkluderar parameterförkonfiguration och fabriksverifiering av hela rotationscykeln. Eftermontering kräver att man bekräftar att SZGH-styrenhetens version stöder det extra axelparameterblocket och installerar den roterande servodrivningen. SZGH tillhandahåller eftermonteringssatser och installationsguider för VMC650.

F7: Vilka Renishaw sonderingsalternativ finns tillgängliga, och vad möjliggör de?

Två sonderingsalternativ finns tillgängliga: (1) Renishaw / Metrol verktygsinställningssystem — mäter verktygsdiameter och längd automatiskt före varje användning, vilket eliminerar manuell verktygsförskjutning och detekterar trasiga verktyg innan de skär; (2) Renishaw / Metrol arbetsstyckesmätningssystem – sonderdelar finns på maskinen för att bekräfta referenspositionen (ersätter manuell kantsökning) och verifierar kritiska dimensioner under processen. Båda systemen kommunicerar med SZGH-styrenheten via maskinens makrovariable gränssnitt. För precisionsdetaljer och högvärdiga arbetsstycken minskar sonderingssystemen inställningstiden med 5–15 minuter per jobb och eliminerar praktiskt taget skrotade delar orsakade av felaktig inmatning av verktygsoffset.

F8: Vilka krav på golv och fundament behöver VMC650?

Ingen grundgrop krävs. VMC650 levereras med utjämningsbultar för installation på vanliga industriella betonggolv. Minsta golvspecifikation: 200 mm armerad betongplatta i C25-graden för att stödja 3 400 kg maskinvikt och dynamiska skärbelastningar. Nivellera maskinen till inom 0,02 mm/m över bordsytan med en precisionsnivå före den första användningen. Maskinens fotavtryck inklusive åtkomst till spåntransportör: tillåt 2 800×2 800 mm golvyta för operatörens utrymme på alla sidor.

F9: Vad är ledtiden, garantin och supporten efter försäljning för VMC650?

Ledtiden är 20–35 arbetsdagar från insättningsbekräftelse. Garantin omfattar 12 månader på alla mekaniska och elektriska komponenter (exklusive förbrukningsvaror). Support efter försäljning levereras via WhatsApp fjärrdiagnostik för video dygnet runt. För frågor om HIWIN-ledskenor samordnar SZGH med HIWIN-servicenätverket på de flesta exportmarknader. Lokala SZGH-agenter är verksamma i USA, Turkiet, Rumänien, Ryssland, Egypten, Thailand och Mexiko.

Exportmarknader & kundreferenser

VMC650-maskiner fungerar i produktionsanläggningar över:

Typisk köparprofil: Underleverantörsbearbetningsverkstäder som uppgraderar från kompakta CNC-fräsar till full VMC-produktionskapacitet; bil- och hydraulkomponenttillverkare som kräver ±0,005 mm repeterbarhet för monteringspassade delar; formbutiker som tillverkar hålrumsplattor och formbaser; elektroniktillverkare som bearbetar aluminiumhus och kylflänsar i medelstora till höga volymer.

Begär en offert

E-post: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Webbplats: szghtech.com

Vid förfrågan, vänligen ange: (1) arbetsstyckets material och typiska dimensioner; (2) nödvändiga operationer (borrning, gängning, fräsning, sondering); (3) önskade alternativ (4:e/5:e axeln, spåntransportör, oljekylare, Renishaw sondering, verktygsinställning); (4) uppskattning av årlig produktionsvolym; och (5) destinationsland för fraktberäkning.

Ledtid: 20–35 arbetsdagar från insättning

Garanti: 12 månader på alla mekaniska och elektriska komponenter (exklusive förbrukningsvaror)

Support efter försäljning: Fjärrdiagnostik via WhatsApp 24/5; lokala agenter i USA, Turkiet, Rumänien, Ryssland, Egypten, Thailand och Mexiko

Relaterade produkter