VMC650 立形マシニングセンタ | 650×400×500 mm トラベル | BT40 | ±0.005mm リピート | HIWIN ローラー レール | 16ツールATC

VMC650とは何ですか？

VMC650 は、定格 400 kg の 900 × 400 mm テーブル上に X トラベル 650 mm、Y トラベル 400 mm、Z トラベル 500 mm を備えた立形マシニング センターです。機械本体は精密鋳造合金鉄で、製造寿命全体にわたって熱や応力による変形に対して鋳物を安定させるために二次 (2 段階) 焼き戻しが施されています。 3 つのリニア軸はすべて、ボール タイプではなく、オリジナルの台湾 HIWIN ヘビーデューティ ローラー タイプ リニア ガイド レールを使用しており、スチール、ステンレス、アルミニウムの連続生産フライス加工に必要な耐荷重と剛性を備えています。 BT40 ベルト駆動スピンドルは、7.5 kW で 8,000 rpm まで動作し、位置決め精度は ±0.008 mm、再現性は ±0.005 mm です。平均工具交換時間1.8秒の16ステーションATCとSZGH CNCコントローラを標準装備。オプションのアップグレードには、第 4 軸および第 5 軸回転テーブル、レニショー/メトロルツール設定システム、ワークピースプロービング、チェーンタイプのチップコンベア、およびオイルクーラーが含まれます。

技術仕様

テーブルと作業用封筒

スピンドル

軸のパフォーマンス

ツールチェンジャー

コンポーネントと構造

標準付属品

オプションとアップグレード

主な機能と利点

台湾 HIWIN 高耐久ローラー リニア ガイド レール — VMC の性能を定義する構造の違い

VMC650 は、3 軸すべてに HIWIN ローラー タイプ リニア ガイド レール (ボール タイプではない) を指定します。これは VMC の最も重要な構造仕様であり、区別が重要です。

• ボールタイプのリニアレール (SZGH-540/650 クラスのほとんどのコンパクト CNC ミルで使用) は、レールとブロックの間で再循環ボールを使用します。これらは低摩擦と高速移動を実現しますが、ラジアル負荷容量が比較的低く、大きな断続的な切削負荷がかかるとかなり変形し、熱膨張や振動による位置決め誤差が生じます。

• HIWIN ローラータイプ レール (VMC650 で使用) はボールの代わりに円筒ローラーを使用しており、ラジアル荷重容量が約 3 倍高く、切削負荷に対する剛性が大幅に高くなります。この剛性により、VMC650 は、その日の最初の部分だけでなく、ボール レール機械のドリフトを引き起こす同じ切削負荷下での同じバッチの 500 個の部品でも、継続的な生産で ±0.005 mm の再現性を達成できます。

VMC の仕様を比較する購入者にとって、HIWIN ローラー レール (モデル: HGW、QHH、または同等品) は、世界中のミッドレンジおよびハイエンド VMC の業界標準コンポーネントです。 3 つの軸すべてにこのコンポーネントを備えたマシンを指定することは、本格的な生産作業の正しいベースラインです。

二重焼戻し合金鋳鉄ボディ - 機械寿命にわたる寸法安定性

VMC650 のボディ鋳造品は、ガイド レールの取り付け面を精密に機械加工する前に、2 段階の熱処理 (通常 500 ～ 600 °C、保持、徐冷、繰り返し) による二次焼戻しが行われます。このプロセスにより、振動、熱サイクル、および切削負荷によって内部応力が解放されるため、残留鋳造応力が軽減されます。このプロセスにより、操業開始から最初の 1 ～ 3 年間にわたって鋳造品が徐々に変形する可能性があります。設置後にボディが 0.01 mm でも変形すると、ガイド レールとスピンドル軸の間の幾何学的関係が変化し、再校正では修正できない永久的な位置決め誤差が生じます。ダブルテンパリングはこのような事態を防ぎます。

±0.008 mm の位置決め / ±0.005 mm の再現性 — 量産グレードの精度

VMC650 の ±0.008 mm の位置決め精度と ±0.005 mm の再現性は、SZGH-540/650 コンパクト ミルの 0.01 mm の再現性ではなく、完全な VMC クラスの性能を表します。実際的には:

• ±0.005 mm の再現性は、400 以上の部品にわたって開けられた穴パターンが相互の位置を合計 0.01 mm 以内 (どちらの方向でも ±0.005 mm) に維持することを意味します。エンジン カバー、ギアボックス ハウジング、空気圧バルブ ボディなど、調整なしで嵌合ボルト パターンを揃える必要があるアセンブリフィット部品にとって重要です。

• 650 mm の X 移動全体にわたる ±0.008 mm の位置決め精度は、機械がプログラムされた座標の ±0.008 mm 以内でテーブル上の任意の位置に位置決めできることを意味し、低グレードのボールねじを使用する機械に蓄積される座標ドリフト誤差を排除します。

8,000 rpm BT40 ベルトドライブ スピンドル - 生産回転数での高トルク

8,000 rpm のベルトドライブ BT40 スピンドルは、生産 RPM (1,000 ～ 4,000 rpm) で同等の kW のダイレクトドライブまたはギアドライブのスピンドルよりも高い低速トルクを提供します。これは、ベルトドライブ システムにより、スピンドル モーターが鋼鉄とアルミニウムの有効な切削速度範囲全体でピーク トルク曲線近くで動作できるためです。 7.5 kW モーターは、以下の用途に十分な出力を供給します。全幅で Ø80 ～ 100 mm のシェルミルを使用したアルミニウムの正面フライス加工。鋼の穴あけはØ25～30 mm。鋼の M20 への BT40 リジッドタッピング。 8 m/min の送り速度でアルミニウムのポケットミリングを継続しました。最大 8,000 rpm は、Ø10 mm エンドミルで最大 250+ m/min の表面速度でのアルミニウム用超硬工具をカバーします。

16 ステーション ATC、1.8 秒の工具交換 — 最大の無人サイクル効率

16 ステーションのツールマガジンには、ドリル加工 (複数の直径)、タッピング (複数のねじサイズ)、正面フライス加工、プロファイルフライス加工、面取り加工、センタードリリングを必要とする複雑な部品の完全な加工プログラムが含まれており、すべて手動で工具を交換する必要はありません。平均 1.8 秒のツール間交換時間 (チップ間) は、80,000 ～ 120,000 ドルの VMC クラスのマシンと競合します。ツールごとに 15 秒の操作で 8 回のツール呼び出しを必要とする一般的な部品の場合、ATC は 1 サイクルあたり約 14.4 秒の非切削時間をもたらします。これは、生産効率の高い VMC 操作の目標である合計サイクル時間の 8% 未満です。

900×400 mm テーブル、400 kg 荷重 — パレットの完全な互換性

5 つの 16 mm T スロットを備えた 900 × 400 mm のテーブルは、標準的な 400 mm および 500 mm の墓石固定具、2 つまたは 3 つの 125 mm 精密バイスのバイス バンク、および最大約 800 × 380 mm までの大きなアルミニウム プレートのワークに対応します。 400 kg の最大耐荷重は、重い鋼製ワークピース、重い治具アセンブリ、および複数部品からなる治具のセットアップをサポートします。製造ツームストーンセットアップ (テーブルの長さ全体にわたって一列にクランプされた複数の同一部品) を実行する工場の場合、900 mm の X トラベルと 400 mm のテーブルは可能な限り長い列を提供し、ほとんどの中小型部品サイズに 3 ～ 4 つのワーク保持位置を適合させます。

4/5 軸およびレニショー プロービング オプション — 機械交換なしのアップグレード パス

VMC650 のオプションの 4/5 軸回転テーブルとレニショー/メトロル ワークピース プロービング システムは、最初の VMC 購入後に作業が複雑になるショップにとって有意義なアップグレード パスとなります。レニショーの機上プロービングにより、具体的には次のことが可能になります。 (1) 手動エッジ検出を使用せずにワークピースのデータム検出を実行し、セットアップごとに 5 ～ 10 分を節約します。 (2) 部品を取り外さずに重要な寸法を工程内で測定する。 (3) 部品のクランプを解除する前に機械で最初の製品検査を行うため、寸法修正のためのコストのかかる再クランプが不要になります。高価な部品や公差が厳しい作業の場合、プロービング システムはすぐに元が取れます。

アプリケーションと産業

VMC650 は、SZGH-540/650 コンパクト ミルでは精度、テーブル サイズ、ツール ライブラリ、または持続負荷剛性の点で不十分な量産フライス加工、穴あけ、タッピング作業向けに設計されています。

産業と代表的な部品

VMC650 対 SZGH-650 対 VMC850

を選択してください VMC650 の場合: 900×400 mm のテーブルと 650 mm の X トラベルが最大のワークピースに適合します。 ±0.005 mmの再現性が必要です。生産作業には HIWIN ローラーレールと 16 ステーション ATC が必要です。

を選択してください SZGH-650 の場合: ワークピースが 600×500 mm 以内に収まり、再現性 ±0.01 mm で十分で、コンパクトな設置面積または複数の機械の配置が VMC グレードの精度よりも重要である。

を選択してください VMC850 は、 場合、複雑なプログラムに 24 ステーションの ATC が必要な場合、またはより公差の厳しい部品に ±0.003 mm の再現性が必要な場合に適しています。 X トラベルを 800 mm まで拡張する必要がある

認証と品質保証

• CE 認定 — EU 機械指令 2006/42/EC に準拠。 EU通関のための完全な書類

• ISO 9001:2015 — 設計、製造、アフターセールスにわたる品質管理システム認証

• 国家ハイテク企業 — 2018 年より中国科学技術省により認定

• 100 件以上の特許 - 車体形状、HIWIN レール統合、ATC 機構、サーボドライブ調整をカバー

• HIWIN コンポーネントの信頼性 - オリジナルの台湾 HIWIN 高耐久ローラー リニア ガイド レール。リクエストに応じてコンポーネント証明書を入手可能

• 出荷前検査 — 72時間のならしサイクル、完全なXYZ精度検証（ボールバーまたはレーザー）、ATCサイクルのタイミングチェック、およびテストレポートが含まれます

よくある質問

Q1: HIWIN ローラータイプリニアガイドレールと標準ボールタイプリニアガイドレールの違いは何ですか?

HIWIN ローラー タイプ レールは、レールとブロックの間に円筒ローラーを使用しており、同等サイズのボール タイプ レールに比べて約 3 倍高いラジアル荷重容量を提供します。継続的なフライス加工負荷（Ø80 mm シェルミルによる 100 mm/min 以上の送りでの鋼の正面フライス加工、または Ø20 mm エンドミルによる深いアルミニウムポケット加工）下でも、ローラー レールは測定可能なたわみを生じることなく、予荷重が加えられた接触剛性を維持します。ボールタイプのレールはこれらの荷重によって変形し、びびりや表面仕上げの劣化を引き起こし、最終的には位置ずれを引き起こします。 VMC650 では、3 つの軸すべてに HIWIN ローラー レールが装備されていることが、この機械が初品検査だけでなく、生産時に ±0.005 mm の再現性を達成する主な理由です。

Q2: 鋳鉄本体の「二次焼戻し」とは何を意味しますか?また、なぜ重要ですか?

二次（ダブル）焼き戻しとは、精密機械加工の前に生の鋳物を 2 回熱処理することを意味します。通常は 500 ～ 600 °C に保持され、ゆっくりと冷却され、その後繰り返されます。各サイクルにより、凝固中に鋳物に固定された残留応力の層が解放されます。二度の焼き戻し後、鋳造品は寸法的に安定しており、切削力、温度勾配、生産作業の振動を受けても変形しません。単一焼き戻しまたは非焼き戻しの鋳物は、最初の 1 ～ 2 年間の使用で 0.01 ～ 0.05 mm 変形し、ガイド レールとスピンドル軸の間の幾何学的関係が恒久的に変化する可能性があります。ダブルテンパリングはこれを防ぎます。

Q3: 再現性 ±0.005 mm とコンパクトミルの 0.01 mm の実際的な意味は何ですか?

±0.005 mm の再現性とは、機械がプログラムされた座標 (ボルト穴の中心など) に戻るとき、移動方向や荷重履歴に関係なく、毎回その位置から ±0.005 mm 以内に到達することを意味します。交換可能なアセンブリ部品 (ブロックにボルトで固定されたエンジン カバー、アクチュエータにボルトで固定された油圧マニホールド、空気圧バルブ ボディ) の場合、同じプログラムの同一部品間で穴パターンの位置が一致する必要があります。これらの部品は、生産バッチ全体にわたって、±0.005 mm で調整なしで組み立てられます。 0.01 mm では、公差限界に近い一部の部品では、選択的なフィッティングまたは拒否が必要になる場合があります。

Q4: 1.8 秒の工具交換時間は生産効率にどのような影響を与えますか?

ツールごとに平均 20 秒の切断操作を行う 8 つのツールコールを含むプログラムの場合: 合計サイクル時間 = (8 × 20 秒の切断) + (8 × 1.8 秒 ATC) = 160 秒 + 14.4 秒 = 174.4 秒。 ATC は総サイクル タイムの 8.3% に相当します。 ATC が 5 秒である場合 (ドラム型マガジンを備えた低価格マシンのように)、同じサイクルは 200 秒になり、15% 長くなり、完全な生産シフト全体でスループットが約 13% 減少します。 1 日 16 時間の 2 交代勤務で 300 個の部品を生産する場合、1.8 秒の ATC は、5 秒の ATC マシンと比較して、およそ 38 回の追加部品サイクルを回収します。

Q5: 複雑な部品には 16 ステーションのツールマガジンで十分ですか? それとも VMC850 の 24 ステーションを検討する必要がありますか?

16 の放送局が制作 VMC プログラムの大部分をカバーしています。センタードリリング、複数のドリル サイズ、タッピ​​ング (複数のサイズ)、正面フライス加工、プロファイル フライス加工、および面取り加工を必要とする一般的な複雑なアルミニウム ハウジングでは、8 ～ 12 のツール コールが使用され、16 ステーション以内に収まります。 VMC850 の 24 ステーション マガジンは、プログラムが定期的に手動変更なしで 17 以上の異なるツールを必要とする場合、または複数のパーツ タイプを含むトゥームストーン フィクスチャを同時に実行する場合 (それぞれ独自の専用ツール セットが必要) に適しています。単一部品または単一ファミリーの加工の場合、16 ステーションが生産標準です。

Q6: VMC650 は購入後に 4 軸にアップグレードできますか? それとも工場出荷時に指定する必要がありますか?

4 軸水平/垂直回転テーブルは、注文時および後付けオプションの両方で利用できます。工場仕様にはパラメータの事前設定と回転サイクル全体の工場検証が含まれるため、新規注文の場合は工場仕様が推奨されます。レトロフィットには、SZGH コントローラのバージョンが追加の軸パラメータ ブロックをサポートしていることを確認し、ロータリー サーボ ドライブを取り付ける必要があります。 SZGH は、VMC650 のレトロフィット キットとインストール ガイドを提供します。

Q7: レニショーのプローブ オプションにはどのようなものがありますか?また、それらのオプションによって何が可能になりますか?

2 つのプロービング オプションが利用可能です。 (1) レニショー/メトロルの工具設定システム - 毎回の使用前に工具の直径と長さを自動的に測定するため、手動による工具オフセット入力が不要になり、切断前に破損した工具を検出します。 (2) レニショー/メトロルのワーク測定システム — 機械上の部品特徴をプローブしてデータム位置を確認し (手動エッジ検出の代わりに)、工程中の重要な寸法を検証します。どちらのシステムも、マシンのマクロ変数インターフェイスを介して SZGH コントローラと通信します。精密部品や高価なワークピースの場合、プロービング システムはジョブあたりのセットアップ時間を 5 ～ 15 分短縮し、誤った工具オフセット入力によって引き起こされる廃棄部品を実質的に排除します。

Q8: VMC650 にはどのような床と基礎の要件が必要ですか?

基礎ピットは必要ありません。 VMC650 には、標準的な工業用コンクリート床に設置するためのレベリング ボルトが付属しています。最小床仕様: C25 グレードの 200 mm 鉄筋コンクリート スラブで、3,400 kg の機械重量と動的切断荷重をサポートします。最初の操作の前に、精密水準器を使用してテーブル表面全体で機械を 0.02 mm/m 以内に水平にします。チップコンベアへのアクセスを含む機械の設置面積: オペレーターのスペースを四方に確保できるよう、2,800×2,800 mm の床面積を確保します。

Q9: VMC650 の納期、保証、アフターサポートはどのようなものですか?

リードタイムは入金確認後20～35営業日です。すべての機械部品および電気部品は 12 か月保証されます (消耗品は除く)。アフターサポートは、WhatsApp リモートビデオ診断を通じて 24 時間年中無休で提供されます。 HIWIN ガイド レールの問題については、SZGH がほとんどの輸出市場の HIWIN サービス ネットワークと連携します。現地の SZGH 代理店は、米国、トルコ、ルーマニア、ロシア、エジプト、タイ、メキシコで活動しています。

輸出市場と顧客事例

VMC650 マシンは、以下の生産施設で稼働しています。

典型的な購入者のプロフィール: コンパクトな CNC ミルから完全な VMC 生産能力にアップグレードする下請けの機械加工工場。自動車および油圧部品のメーカーは、アセンブリフィット部品の再現性 ±0.005 mm を必要とします。キャビティプレートとモールドベースを製造する金型工場。アルミニウムのハウジングとヒートシンクを中量から大量に機械加工する電子機器メーカー。

見積もりを依頼する

電子メール: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Webサイト： szghtech.com

お問い合わせの際は、以下をお知らせください。 (1) ワークの材質と代表的な寸法。 (2) 必要な作業 (穴あけ、タッピング、フライス加工、プロービング)。 (3) 希望のオプション (第 4/5 軸、チップコンベア、オイルクーラー、レニショー プロービング、ツール設定)。 (4) 年間生産量の推計。 (5) 配送料計算の宛先国。

リードタイム： 入金から20〜35営業日

保証: すべての機械および電気コンポーネントについて 12 か月 (消耗品は除く)

アフターサポート: WhatsApp によるリモート診断を 24 時間年中無休で提供します。米国、トルコ、ルーマニア、ロシア、エジプト、タイ、メキシコの現地代理店

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