Вертыкальны апрацоўваючы цэнтр VMC650 | 650×400×500 мм Ход | BT40 | ±0,005 мм Паўтарыць | Ролікавыя рэйкі HIWIN | 16-Інструмент АТС

Што такое VMC650?

VMC650 - гэта вертыкальны апрацоўваючы цэнтр з ходам па X 650 мм, ходам па Y 400 мм і ходам па Z 500 мм на стале памерам 900×400 мм, разлічаным на 400 кг. Корпус машыны ўяўляе сабой прэцызійны літы чыгун, які падвяргаецца другаснай (двухступеньчатай) загартоўцы для стабілізацыі адліўкі ад цеплавой дэфармацыі і дэфармацыі, выкліканай напругай, на працягу ўсяго тэрміну вытворчасці. Усе тры лінейныя восі выкарыстоўваюць арыгінальныя тайваньскія звышмоцныя лінейныя накіроўвалыя ролікавага тыпу HIWIN, а не шарыкавага тыпу, якія забяспечваюць грузападымальнасць і калянасць, неабходныя для бесперапыннага вытворчага фрэзеравання сталі, нержавеючай сталі і алюмінія. Шпіндзель BT40 з раменным прывадам працуе да 8000 абаротаў у хвіліну пры магутнасці 7,5 кВт, з дакладнасцю пазіцыянавання ±0,008 мм і паўтаранасцю ±0,005 мм. Стандартнае абсталяванне ўключае 16-станцыйны ATC з сярэднім часам змены інструмента 1,8 секунды і кантролер ЧПУ SZGH. Дадатковыя мадэрнізацыі ўключаюць паваротныя сталы па 4-й і 5-й восі, сістэмы наладкі інструментаў Renishaw/Metrol, зондаванне загатоўкі, ланцуговы канвеер стружкі і алейны ахаладжальнік.

Тэхнічныя характарыстыкі

Стол і працоўны канверт

верацяно

Прадукцыйнасць Axis

Праграма змены інструментаў

Кампаненты і канструкцыя

Стандартныя аксэсуары

Параметры і абнаўленні

Асноўныя функцыі і перавагі

Тайваньскія ролікавыя лінейныя накіроўвалыя звышмоцныя HIWIN — структурная розніца, якая вызначае прадукцыйнасць VMC

VMC650 вызначае ролікавыя рэйкі HIWIN (не шарыкавыя) на ўсіх трох восях. Гэта самая важная структурная спецыфікацыя любога VMC, і адрозненне мае значэнне:

• Лінейныя рэйкі шарыкавага тыпу (выкарыстоўваюцца на большасці кампактных фрэз з ЧПУ класа SZGH-540/650) выкарыстоўваюць цыркуляцыйныя шарыкі паміж рэйкай і блокам. Яны забяспечваюць нізкі каэфіцыент трэння і хуткі ход, але маюць адносна нізкую радыяльную грузападымальнасць і прыкметна дэфармуюцца пад моцнымі перарывістымі рэжучымі нагрузкамі - выклікаючы цеплавое пашырэнне і памылку пазіцыянавання, выкліканую вібрацыяй.

• Ролікавыя рэйкі HIWIN (выкарыстоўваюцца на VMC650) выкарыстоўваюць цыліндрычныя ролікі замест шарыкаў, забяспечваючы прыблізна ў 3 разы больш высокую радыяльную грузападымальнасць і значна большую калянасць пры рэжучых нагрузках. Гэтая цвёрдасць дазваляе VMC650 дасягаць паўтаральнасці ±0,005 мм пры бесперапыннай вытворчасці — не толькі ў першай палове дня, але і на 500 дэталях той жа партыі, пры тых жа нагрузках на рэзанне, якія выклікаюць дрэйф машын з шарыкавымі рэйкамі.

Для пакупнікоў, якія параўноўваюць спецыфікацыі VMC, ролікавая рэйка HIWIN (мадэль: HGW, QHH або эквівалент) з'яўляецца галіновым стандартным кампанентам для VMC сярэдняга і высокага класа ва ўсім свеце. Указанне машыны з гэтым кампанентам па ўсіх трох восях з'яўляецца правільнай базай для сур'ёзнай вытворчай працы.

Корпус з чыгуну з падвойнай загартоўкі — стабільнасць памераў на працягу ўсяго тэрміну службы машыны

Адліўка корпуса VMC650 праходзіць другасную загартоўку — двухэтапную тэрмічную апрацоўку (звычайна 500–600°C, вытрымка, павольнае астуджэнне, паўтор) — перад дакладнай апрацоўкай мантажных паверхняў накіроўвалых. Гэты працэс здымае рэшткавыя напружання адліўкі, якія ў адваротным выпадку выклікалі б паступовую дэфармацыю адліўкі на працягу першых 1-3 гадоў эксплуатацыі, паколькі ўнутранае напружанне вызваляецца ад вібрацыі, цеплавога цыклу і нагрузак пры рэзанні. Корпус, які дэфармуецца — нават на 0,01 мм — пасля ўстаноўкі змяняе геаметрычныя суадносіны паміж накіроўвалымі і воссю шпіндзеля, уносячы пастаянную памылку пазіцыянавання, якую нельга выправіць шляхам паўторнай каліброўкі. Падвойная загартоўка прадухіляе гэта.

±0,008 мм Размяшчэнне / ±0,005 мм Паўтараемасць — Дакладнасць вытворчага ўзроўню

Дакладнасць пазіцыянавання VMC650 ±0,008 мм і паўтаральнасць ±0,005 мм прадстаўляюць поўную прадукцыйнасць класа VMC — а не паўтаральнасць 0,01 мм кампактных фрэз SZGH-540/650. У практычным плане:

• Паўтаральнасць ±0,005 мм азначае, што шаблоны адтулін, прасвідраваных у больш чым 400 дэталях, захоўваюць іх узаемныя пазіцыі з дакладнасцю да 0,01 мм (±0,005 мм у любы бок) — гэта крытычна важна для дэталяў, якія падыходзяць для зборкі, такіх як вечка рухавіка, карпусы каробкі перадач і корпуса пнеўматычных клапанаў, дзе шаблоны адказных нітаў павінны выраўноўвацца без рэгулявання.

• Дакладнасць пазіцыянавання ±0,008 мм пры поўным ходзе X 650 мм азначае, што машына можа размяшчацца ў любым месцы на стале з дакладнасцю да ±0,008 мм ад запраграмаванай каардынаты — ухіляючы памылкі дрэйфу каардынат, якія назапашваюцца на машынах з шарыка-шрубавымі шрубамі ніжэйшага ўзроўню.

8000 абаротаў у хвіліну BT40 з раменным прывадам — высокі крутоўны момант пры працоўных абаротах у хвіліну

Шпіндзель BT40 з раменным прывадам на 8000 абаротаў у хвіліну забяспечвае больш высокі крутоўны момант на нізкіх хуткасцях, чым шпіндзелі з прамым прывадам або рэдуктарам з эквівалентам кВт пры вытворчых абаротах у хвіліну (1000–4000 абаротаў у хвіліну), таму што сістэма раменнага прывада дазваляе рухавіку шпіндзеля працаваць каля максімальнай крывой крутоўнага моманту ў карысным дыяпазоне хуткасцей рэзкі для сталі і алюмінія. Рухавік магутнасцю 7,5 кВт забяспечвае дастатковую магутнасць для: тарцовага фрэзеравання алюмінія фрэзернымі фрэзамі Ø80–100 мм на поўную шырыню; свідраванне сталі да Ø25–30 мм; BT40 цвёрдае наразанне да M20 у сталі; і працяглае фрэзераванне алюмініевай кішэні з хуткасцю падачы 8 м/мін. Максімум 8000 абаротаў у хвіліну ахоплівае цвёрдасплаўныя інструменты для алюмінія з павярхоўнымі хуткасцямі да 250+ м/мін з канцавымі фрэзамі Ø10 мм.

16 станцый ATC, замена інструмента за 1,8 секунды — максімальная эфектыўнасць цыкла без нагляду

Інструментальны магазін з 16 станцыямі змяшчае поўную праграму апрацоўкі складаных дэталяў, якія патрабуюць свідравання (некалькі дыяметраў), наразання рэзьбы (некалькі памераў разьбы), тарцовага фрэзеравання, фрэзеравання профіляў, зняцця фаскі і цэнтральнага свідравання — усё гэта без змены інструмента ўручную. Сярэдні час змены інструмента на інструмент (ад чыпа да чыпа) складае 1,8 секунды. Для звычайнай дэталі, якая патрабуе 8 выклікаў інструмента з 15-секунднымі аперацыямі на інструмент, ATC дае прыкладна 14,4 секунды часу без рэзкі на цыкл — менш за 8% ад агульнага часу цыкла, што з'яўляецца мэтавым паказчыкам для эфектыўнасці вытворчасці аперацый VMC.

Стол 900×400 мм, нагрузка 400 кг — поўная сумяшчальнасць з паддонамі

Стол памерам 900 × 400 мм з пяццю Т-вобразнымі пазамі памерам 16 мм умяшчае стандартныя надмагіллі памерам 400 мм і 500 мм, ціскі з двума ці трыма дакладнымі ціскамі памерам 125 мм і вялікую алюмініевую пласціну прыблізна да 800 × 380 мм. Максімальная грузападымальнасць 400 кг падтрымлівае цяжкія сталёвыя нарыхтоўкі, цяжкія вузлы прыстасаванняў і ўстаноўкі прыстасаванняў з некалькіх частак. Для цэхаў, у якіх працуюць вытворчыя ўстаноўкі надмагілляў (некалькі аднолькавых дэталяў, заціснутых у шэраг па ўсёй даўжыні стала), 900-мм X-ход і 400-мм стол забяспечваюць максімальна доўгі шэраг — утрымліваючы 3–4 працоўныя пазіцыі для большасці дэталяў малога і сярэдняга памеру.

4-я / 5-я восі і варыянты зондавання Renishaw — шлях абнаўлення без замены машыны

Дадатковыя паваротныя сталы па 4-й/5-й восі VMC650 і сістэма зандзіравання нарыхтовак Renishaw/Metrol прадстаўляюць значны шлях мадэрнізацыі для цэхаў, складанасць працы якіх узрастае пасля першапачатковай куплі VMC. Тэхнічнае зандаванне Renishaw на станку дазваляе: (1) знайсці нулевую базу загатоўкі без ручнога пошуку краю, зэканоміўшы 5–10 хвілін на наладку; (2) вымярэнне ў працэсе крытычных памераў без дэмантажу дэталі; (3) першая праверка вырабу на машыне перад тым, як дэталь будзе расціснута, ухіляючы дарагое паўторнае зацісканне для карэкцыі памераў. Для высокакаштоўных дэталяў або работ з жорсткімі допускамі сістэма зондавання хутка акупляецца.

Прыкладанні і галіны

VMC650 прызначаны для вытворчага фрэзеравання, свідравання і наразання метчыкаў, калі кампактныя фрэзы SZGH-540/650 недастатковыя - у дакладнасці, памеры стала, бібліятэцы інструментаў або трываласці пры ўстойлівай нагрузцы.

Галіны і тыповыя дэталі

VMC650 супраць SZGH-650 супраць VMC850

Выберыце VMC650, калі: стол 900 × 400 мм і X-ход 650 мм адпавядаюць вашай самай вялікай нарыхтоўцы; неабходна паўтаральнасць ±0,005 мм; Для вытворчай працы неабходныя ролікавыя рэйкі HIWIN і 16-станцыйны ATC.

Выберыце SZGH-650, калі: нарыхтоўкі падыходзяць у межах 600 × 500 мм, паўтаральнасць ±0,01 мм дастатковая, а кампактная плошча або камплектаванне некалькіх станкоў больш важныя, чым дакладнасць класа VMC.

Выберыце VMC850, калі: X-ход павінен быць пашыраны да 800 мм, 24-станцыйны ATC патрабуецца для складаных праграм або паўтаральнасць ±0,003 мм неабходная для дэталяў з больш жорсткім допускам.

Сертыфікаты і гарантыя якасці

• Сертыфікат CE — адпавядае Дырэктыве ЕС аб ​​машынах 2006/42/EC; поўная дакументацыя для мытнага афармлення ЕС

• ISO 9001:2015 — сістэма менеджменту якасці, сертыфікаваная для праектавання, вытворчасці і пасляпродажнага абслугоўвання

• Нацыянальнае высокатэхналагічнае прадпрыемства — прызнана Міністэрствам навукі і тэхналогій Кітая з 2018 года

• Больш за 100 патэнтаў — на геаметрыю кузава, інтэграцыю рэйкі HIWIN, механізм ATC і каардынацыю сервапрывада

• Сапраўднасць кампанентаў HIWIN — арыгінальныя ролікавыя лінейныя накіроўвалыя звышмоцныя тайваньскія HIWIN; сертыфікаты кампанентаў даступныя па запыце

• Інспекцыя перад адгрузкай — 72-гадзінны цыкл абкаткі, поўная праверка дакладнасці XYZ (Ballbar або лазер), праверка часу цыкла ATC і справаздача аб выпрабаваннях уключаны

Часта задаюць пытанні

Q1: У чым розніца паміж ролікавымі і стандартнымі лінейнымі накіроўвалымі шарыкавага тыпу HIWIN?

У рэйках ролікавага тыпу HIWIN выкарыстоўваюцца цыліндрычныя ролікі паміж рэйкай і блокам, што забяспечвае прыблізна ў 3 разы больш высокую радыяльную грузападымальнасць, чым рэйкі шарыкавага тыпу эквівалентнага памеру. Пры ўстойлівых нагрузках фрэзеравання — тарцавое фрэзераванне сталі з падачай 100+ мм/хв з фрэзай з корпусам Ø80 мм або глыбокая апрацоўка алюмінія канцавымі фрэзамі Ø20 мм — ролікавыя рэйкі захоўваюць сваю папярэдне нагружаную кантактную калянасць без вымернага прагіну. Рэйкі шарыкавага тыпу дэфармуюцца пад такімі нагрузкамі, выклікаючы трэск, дэградацыю аздаблення паверхні і, у канчатковым выніку, зрух пазіцыянавання. На VMC650 ролікавыя рэйкі HIWIN па ўсіх трох восях з'яўляюцца асноўнай прычынай таго, што машына дасягае паўтаранасці ±0,005 мм у вытворчасці - не толькі пры праверцы першага вырабу.

Q2: Што азначае 'другасная загартоўка' чыгуннага корпуса і чаму гэта мае значэнне?

Другаснае (двайное) адпусканне азначае, што неапрацаванае ліццё падвяргаецца двойчы тэрмічнай апрацоўцы перад дакладнай механічнай апрацоўкай - звычайна вытрымліваецца пры тэмпературы 500–600°C, павольна астуджаецца, затым паўтараецца. Кожны цыкл здымае пласт рэшткавага напружання, зафіксаванага ў адліўцы падчас застывання. Пасля двайнога загартоўкі адліўка стабільная па памерах: яна не будзе дэфармавацца пры ўздзеянні сіл рэзання, цеплавых градыентаў і вібрацыі ў працэсе вытворчасці. Загартаваная або незагартаваная адліўка можа дэфармавацца на 0,01-0,05 мм на працягу першых 1-2 гадоў выкарыстання, пастаянна зрушваючы геаметрычныя адносіны паміж накіроўвалымі і воссю шпіндзеля. Падвойная загартоўка прадухіляе гэта.

Q3: Якое практычнае значэнне паўтаральнасці ±0,005 мм у параўнанні з 0,01 мм на кампактных млынах?

Паўтаральнасць ±0,005 мм азначае, што, калі машына вяртаецца ў любую запраграмаваную каардынату (напрыклад, цэнтр адтуліны пад засаўку), яна кожны раз знаходзіцца ў межах ±0,005 мм ад гэтай пазіцыі, незалежна ад кірунку руху або гісторыі нагрузкі. Для ўзаемазаменных зборачных дэталяў — вечкаў рухавікоў, прыкручаных балтамі да блокаў, гідраўлічных калектараў, прыкручаных балтамі да прывадаў, корпусаў пнеўматычных клапанаў — размяшчэнне шаблонаў адтулін павінна супадаць паміж ідэнтычнымі дэталямі з той жа праграмы. Пры ±0,005 мм гэтыя дэталі збіраюцца без рэгулявання ўсёй вытворчай партыі. Пры 0,01 мм некаторыя дэталі, блізкія да мяжы допуску, могуць патрабаваць выбарачнай падганяння або адхілення.

Q4: Як час змены інструмента ў 1,8 секунды ўплывае на эфектыўнасць вытворчасці?

Для праграмы з 8 выклікамі інструментаў, у сярэднім 20-секунднымі аперацыямі рэзкі на інструмент: агульны час цыкла = (8 × 20 с рэзкі) + (8 × 1,8 с ATC) = 160 с + 14,4 с = 174,4 с. ATC складае 8,3% ад агульнага часу цыкла. Калі ATC складала 5 секунд (як на танных машынах з барабаннымі крамамі), той жа цыкл становіцца 200 с — на 15% даўжэйшым, што зніжае прапускную здольнасць прыкладна на 13% за поўную вытворчую змену. У 16-гадзінны двухзменны працоўны дзень, вырабляючы 300 дэталяў, ATC за 1,8 секунды аднаўляе прыкладна 38 дадатковых цыклаў дэталяў у параўнанні з 5-секунднай машынай ATC.

Q5: Ці дастаткова інструментальнага крамы з 16 месцамі для складаных дэталяў, ці мне варта разгледзець 24 месцы для VMC850?

16 станцый ахопліваюць вялікую большасць вытворчых праграм VMC. Тыповы складаны алюмініевы корпус, які патрабуе цэнтральнага свідравання, свердзелаў розных памераў, наразання рэзчыкаў (некалькіх памераў), тарцовага фрэзеравання, фрэзеравання профіляў і зняцця фаскі, выкарыстоўвае 8–12 выклікаў інструмента — у межах 16 станцый. Часопіс VMC850 на 24 станцыі пераважней, калі праграмам рэгулярна патрабуецца больш за 17 розных інструментаў без змены ўручную, або калі прыстасаванне надмагільнай пліты працуе адначасова з некалькімі тыпамі дэталяў (для кожнай з якіх патрабуецца свой спецыяльны набор інструментаў). Для апрацоўкі адной дэталі або адной сям'і стандартам вытворчасці з'яўляецца 16 станцый.

Пытанне 6: ці можна абнавіць VMC650 4-й воссю пасля пакупкі, ці гэта павінна быць указана на заводзе?

Гарызантальны/вертыкальны паваротны стол па 4-й восі даступны як падчас замовы, так і ў якасці мадэрнізаванага варыянту. Завадская спецыфікацыя з'яўляецца пераважнай для новых заказаў, паколькі яна ўключае папярэднюю канфігурацыю параметраў і завадскую праверку поўнага ротарнага цыклу. Мадэрнізацыя патрабуе пацверджання таго, што версія кантролера SZGH падтрымлівае дадатковы блок параметраў восі і ўстаноўкі паваротнага сервапрывада. SZGH прадастаўляе камплекты для мадэрнізацыі і кіраўніцтва па ўстаноўцы для VMC650.

Пытанне 7: Якія варыянты зондавання Renishaw даступныя і што яны дазваляюць?

Даступны два варыянты праверкі: (1) Сістэма наладкі інструмента Renishaw / Metrol — аўтаматычна вымярае дыяметр і даўжыню інструмента перад кожным выкарыстаннем, ухіляючы ручной увод зруху інструмента і выяўляючы зламаныя інструменты перад тым, як яны разразаюцца; (2) Сістэма вымярэння нарыхтовак Renishaw / Metrol — усталяваныя на машыне функцыі зонда для пацверджання пачатковай пазіцыі (замена ручнога вызначэння краю) і праверкі важных памераў у працэсе. Абедзве сістэмы звязваюцца з кантролерам SZGH праз інтэрфейс макрасменных машыны. Для прэцызійных дэталяў і каштоўных нарыхтовак сістэмы зондавання скарачаюць час наладкі на 5–15 хвілін на заданне і практычна пазбаўляюць ад дэталяў, якія адмовіліся з-за няправільнага ўводу зруху інструмента.

Пытанне 8: Якія патрабаванні да падлогі і падмурка патрэбны VMC650?

Катлаван пад падмурак не патрабуецца. VMC650 пастаўляецца з выраўноўваючымі нітамі для ўстаноўкі на стандартную прамысловую бетонную падлогу. Мінімальныя характарыстыкі падлогі: жалезабетонная пліта таўшчынёй 200 мм класа C25, каб вытрымаць вагу машыны 3400 кг і дынамічныя нагрузкі пры рэзанні. Перад першай эксплуатацыяй выраўнуйце машыну па паверхні стала з дакладнасцю да 0,02 мм/м, выкарыстоўваючы дакладны ўзровень. Плошча машыны, уключаючы доступ да канвеера стружкі: дазвольце плошчу падлогі 2800 × 2800 мм для аператара з усіх бакоў.

Q9: Які час выканання, гарантыя і пасляпродажная падтрымка для VMC650?

Тэрмін выканання - 20-35 рабочых дзён з моманту пацверджання дэпазіту. Гарантыя распаўсюджваецца на 12 месяцаў на ўсе механічныя і электрычныя кампаненты (за выключэннем расходных матэрыялаў). Пасляпродажная падтрымка ажыццяўляецца праз выдаленую відэадыягностыку WhatsApp 24/5. Па праблемах з накіроўвалымі HIWIN SZGH каардынуе працу з сэрвіснай сеткай HIWIN на большасці экспартных рынкаў. Мясцовыя агенты SZGH працуюць у ЗША, Турцыі, Румыніі, Расіі, Егіпце, Тайландзе і Мексіцы.

Экспартныя рынкі і водгукі кліентаў

Машыны VMC650 працуюць на вытворчых прадпрыемствах:

Тыповы профіль пакупніка: Субпадрадныя апрацоўчыя цэхі пераходзяць з кампактных фрэз з ЧПУ на поўную вытворчасць VMC; вытворцы аўтамабільных і гідраўлічных кампанентаў, якія патрабуюць паўтаральнасці ±0,005 мм для зборачных дэталяў; фармовачныя цэхі, якія вырабляюць паражнінныя пліты і формы; вытворцы электронікі апрацоўваюць алюмініевыя карпусы і радыятары ў сярэдніх і вялікіх аб'ёмах.

Запытаць прапанову

электронная пошта: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

сайт: szghtech.com

Калі вы запытваеце, укажыце: (1) матэрыялы нарыхтоўкі і тыпавыя памеры; (2) неабходныя аперацыі (свідраванне, наразанне метчыкаў, фрэзераванне, зандаванне); (3) жаданыя опцыі (4-я/5-я вось, канвеер стружкі, алейны радыятар, зонд Renishaw, наладка інструмента); (4) ацэнка гадавога аб'ёму вытворчасці; і (5) краіна прызначэння для разліку дастаўкі.

Тэрмін выканання: 20–35 рабочых дзён з моманту дэпазіту

Гарантыя: 12 месяцаў на ўсе механічныя і электрычныя кампаненты (за выключэннем расходных матэрыялаў)

Пасляпродажная падтрымка: дыстанцыйная дыягностыка праз WhatsApp 24/5; мясцовыя агенты ў ЗША, Турцыі, Румыніі, Расіі, Егіпце, Тайландзе і Мексіцы

Спадарожныя тавары