SZGH-46 Y축 턴밀 복합기 | 45mm 바 | 4+4 파워 헤드 | 단면+측면을 한 번에 설정

SZGH-46 Y축 턴밀 복합기란 무엇입니까?

SZGH-46 Y축은 SZGH-46 고강성 선반 플랫폼을 기반으로 제작된 터닝 밀링 복합 CNC 기계입니다. SZGH-46J를 기반으로 4+4 파워 헤드 구성 (4개의 단면 파워 헤드와 4개의 측면 파워 헤드)을 갖춘 Y축 어셈블리와 8스테이션 서보 터렛이 설치되어 8개의 선삭 공구 위치와 4개의 단면 및 4개의 측면 밀링/드릴링 위치의 결합 툴링 구성을 실현합니다. 이를 통해 기계는 보조 기계로 전송하지 않고도 단일 공작물에 대한 선삭, 페이싱, 나사 가공, 크로스 드릴링, 축 드릴링, 탭핑, 사이드 밀링 및 엔드 밀링을 한 번의 클램핑으로 완료할 수 있습니다. 최대 직경 45mm의 스톡 바와 최대 Ø100mm의 디스크 블랭크를 처리하며 다면 가공 정밀도와 노동 효율성이 모두 중요한 자동차, 유압, 항공우주 및 의료 부문의 복잡한 부품에 적합합니다.

기술 사양

가공능력

Y축(라이브 툴링)

Axis 여행 및 피드

축

기계 크기 및 무게

구성요소 사양

나열된 모든 매개변수는 참조용입니다. 최종 구매 주문서의 구성과 물리적 승인이 우선합니다.

주요 특징 및 장점

4+4 파워 헤드 구성 - 하나의 프로그램에 끝면과 측면이 있음

SZGH-36 Y축에 대한 SZGH-46 Y축의 정의 기능은 4+4 파워 헤드 레이아웃 입니다 . 축(끝면) 작업을 위해 배치된 4개의 파워 헤드와 방사형(측면) 작업을 위해 배치된 4개의 파워 헤드 — 모두 동일한 Y축 어셈블리에 있으며 다시 클램핑하지 않고도 단일 NC 프로그램 내에서 모두 액세스할 수 있습니다.

실질적으로 이는 다음이 모두 필요한 부품을 하나의 기계, 하나의 설정으로 완료할 수 있음을 의미합니다.

• 회전된 OD, 단면 끝 및 나사형 섕크 (회전 스핀들)

• 측면에 십자로 뚫린 잠금 구멍 (측면 파워 헤드)

• 단면 (단파워 헤드) 의 축방향 탭 구멍

• 단면 밀링 슬롯 또는 육각 드라이브 기능 (엔드 파워 헤드)

• 측면 OD에 평면 밀링 가공 (측면 파워 헤드)

SZGH-36 Y축은 측면 작업만 처리합니다. SZGH-46 Y축은 두 가지를 모두 처리합니다. 여러 면(축 방향 및 반경 방향)에 가공이 필요한 부품의 경우 4+4 구성이 올바른 선택이며, 유일한 대안은 선반과 머시닝 센터, 재배치 오류가 수반되는 전송 단계입니다.

8-스테이션 서보 터렛 — 복잡한 부품을 위한 완벽한 툴링 보완

SZGH-46 Y축에는 8스테이션 서보 터렛이 장착되어 있습니다. 기본 선삭 공구 위치를 위한 이는 라이브 툴링 작업에 선행하거나 인터리빙되는 선삭, 페이싱, 홈 가공, 나사 가공 및 보링 작업을 위한 8개의 독립적인 공구 슬롯을 제공합니다. 8스테이션 터렛은 복잡한 부품 프로그램이 황삭, 준정삭, 정삭, 내부 보링, 홈 가공 및 나사 가공을 위한 선삭 공구를 모두 수동 공구 교환 없이 로드할 수 있음을 의미합니다. 서보 터렛은 유압식 터렛보다 더 빠르고 반복적으로 인덱싱하므로 사이클 시간이 단축되고 터렛 인덱스 위치에서 위치 정확도가 향상됩니다.

ER25 공구 홀더 — 36 Y축보다 더 큰 공구 용량

SZGH-46 Y축 파워 헤드는 ER25 콜릿 공구 홀더를 사용합니다. ER25는 최대 SZGH-36 Y축의 ER16과 비교하여 의 공구 생크를 수용합니다 16mm 직경 . 이는 ER16의 최대 10mm 생크에 비해 너무 큰 45mm 스톡 바 가공물에 사용되는 표준 엔드밀, 쉘 밀 및 드릴을 포함합니다. 파워 헤드가 지원하는 최대 드릴 직경은 Ø16mm이며, 이는 45mm 바 용량 내 부품의 일반적인 교차 구멍 및 관통 구멍 범위와 일치합니다.

ER25는 전 세계 모든 주요 절삭 공구 브랜드의 폭넓은 공구 가용성을 갖춘 세계적으로 표준화된 콜릿 시스템입니다.

220mm Y축 이동 — 더 큰 작업물에 대한 더 넓은 도달 거리

SZGH-46 Y축의 Y축 이동 거리는 220mm — 80mm 더 큽니다. SZGH-36 Y축의 140mm보다 이러한 추가 이동은 더 큰 공작물 직경(최대 45mm 바, Ø100mm 디스크 블랭크)과 더 길고 더 큰 직경의 부품에 대한 사이드 밀링 및 크로스 드릴링에 필요한 더 큰 방사형 오프셋을 수용합니다. 공작물 중심선에서 멀리 떨어진 곳에 위치한 기능(예: 45mm 부품의 전체 반경에서 밀링된 평면)의 경우 220mm 이동 거리로 파워 헤드가 축 제한 위반 없이 기능에 도달할 수 있습니다.

고정밀 기초: 3,000kg 베이스, ±0.0075mm, SZGH 배럴 스핀들

SZGH-46 Y축은 ±0.0075mm 가공 정확도, Ra 1.0 표면 거칠기, 3,000kg의 변형 방지 주조 베이스, SZGH 자체 제작 고강성 배럴 스핀들, Ø32mm 볼 스크류 및 Ø30mm H급 선형 가이드 레일 등 SZGH-46J 기본 기계의 전체 정밀 사양을 상속합니다. Y축 라이브 툴링 어셈블리를 추가해도 기본 기계의 터닝 정밀도가 저하되지 않습니다. 터닝 스핀들과 라이브 툴링 스핀들은 기계적으로 독립적이며 견고한 베이스는 동시 또는 순차 작업 중에 진동을 흡수합니다.

일부 제조업체의 복합 선반은 라이브 툴링 어셈블리를 수용하기 위해 베이스 강성을 희생하기 때문에 이는 중요합니다. SZGH-46 Y축에서 라이브 툴링은 재설계가 아닌 이미 입증된 정밀 플랫폼에 엔지니어링된 추가 기능입니다.

하나의 기계가 두 대를 대체합니다. 규모에 따른 노동력 및 설치 공간 감소

선삭과 다면 밀링이 필요한 복잡한 부품의 생산 셀은 일반적으로 CNC 선반, 수직 머시닝 센터, 자재 이송 랙 및 두 명의 작업자(또는 두 기계 간에 시간을 나누는 한 명의 작업자)로 구성됩니다. SZGH-46 Y축은 이를 하나의 기계와 한 명의 작업자로 축소합니다. 자동 바 피더 통합을 통해 해당 작업자는 여러 SZGH-46 Y축 장치를 동시에 감독할 수 있습니다.

바닥 공간 절약도 상당합니다. SZGH-46 Y축의 2,120 × 1,620mm 설치 공간은 2개의 기계 설치 공간(일반적으로 3,500~5,000mm 결합 길이)과 전송 공간을 대체합니다. 생산 현장의 평방미터당 비용을 지불하는 공장의 경우 이는 인건비 절감과는 별개로 측정 가능한 비용 절감입니다.

응용 분야 및 산업

SZGH-46 Y축은 최대 45mm 직경의 바 스톡 또는 최대 Ø100mm의 디스크 블랭크에 대한 터닝과 다면 밀링 및 드릴링이 필요한 복잡한 부품에 적합합니다 . 특히 끝면과 측면 기능이 모두 회전된 OD에 대해 엄격한 위치 공차 내에서 가공되어야 하는 경우에 적합합니다.

유압 밸브 본체 및 매니폴드 블록

축방향 입구 포트(끝면)와 방사형 출구 포트(측면)가 있는 카트리지 밸브 본체, 다면 드릴링 및 태핑이 필요한 매니폴드 블록 - 4+4 복합 선반의 정의 응용 분야입니다. 이전에는 고정 장치 이동이 포함된 선반 + 머시닝 센터가 필요했던 유압 밸브 본체가 단일 설정으로 SZGH-46 Y축에서 완성됩니다.

자동차 변속기 및 드라이브라인 부품

축방향 및 반경방향 오일 통로가 있는 유성 기어 캐리어, 교차 천공 윤활 구멍이 있는 차동 스파이더 샤프트, 인덱스 구멍이 있는 ABS 센서 링 — 엄격한 각도 및 위치 공차 내에서 축방향 및 반경방향 가공 기능이 모두 필요한 부품입니다.

항공우주 패스너 및 구조 부품

드라이브 기능(끝면 육각 또는 Torx 소켓) 및 잠금 교차 구멍(측면)이 있는 티타늄 및 스테인리스강 항공우주 패스너, 다면 장착 기능이 있는 구조용 브래킷 - 작업 간 위치 조정 오류가 사양에 따라 허용되지 않는 경우.

의료기기 부품

단면 드라이브 소켓과 측면 잠금 구멍이 필요한 뼈 나사 드라이버, 다면 기능을 갖춘 임플란트 시험 본체, 축 및 방사형 가공 세부 사항이 모두 필요한 수술 기구 핸들.

복잡한 정밀 피팅

단면 입구 나사산과 측면 포트 나사산이 있는 유압 및 공압 피팅, 다중 포트 밸브 본체, 정밀 커플링 본체 - 둘 이상의 면에 나사산 기능이 필요한 모든 피팅.

일반적인 공작물 재료

SZGH-46 Y축 vs. SZGH-36 Y축 vs. 선반+머시닝센터

인증 및 품질 보증

• CE 인증 — 유럽 기계 지침 2006/42/EC 및 저전압 지침 2014/35/EU를 준수합니다.

• ISO 9001 - SZGHTECH 생산 및 품질 관리 시스템 인증.

• 국가 하이테크 기업 — 2018년부터 중국 과학 기술부로부터 인증을 받았습니다.

• 100개 이상의 특허 — 변형 방지 베이스 캐스팅, SZGH 배럴 스핀들 설계 및 SZGH CNC 시스템 소프트웨어 저작권을 포함합니다.

자주 묻는 질문

SZGH-46 Y축과 SZGH-36 Y축의 차이점은 무엇입니까?

SZGH-46 Y축은 네 가지 주요 영역에서 SZGH-36 Y축과 다릅니다. (1) 바 용량 - 45mm 대 35mm; (2) 파워 헤드 구성 - 4+4(끝면 + 측면) vs 측면 4만. 즉 46 Y축이 끝면의 축 형상도 가공할 수 있음을 의미합니다. (3) Y축 이동 - 220mm 대 140mm; (4) 공구 홀더 크기 — ER25(최대 16mm 생크) 대 ER16(최대 10mm 생크) (5) 기본 정밀도 — 46 플랫폼에서는 ±0.0075mm, 36 플랫폼에서는 ±0.01mm입니다. 부품 직경이 35mm를 초과하거나 단면과 측면 모두에 가공이 필요한 경우 SZGH-46 Y축을 선택하십시오.

'4+4 파워 헤드 구성'은 무엇을 의미하나요?

이는 Y축 어셈블리가 축방향 위치한 4개의 라이브 파워 헤드 (공작물의 끝면 드릴링, 태핑 및 밀링용)에 와 방사형(측면의 크로스 드릴링, 태핑 및 측면 밀링용)에 위치한 4개의 라이브 파워 헤드를 운반한다는 것을 의미합니다. 두 세트의 파워 헤드 모두 동일한 NC 프로그램 및 동일한 클램핑 내에서 접근 가능합니다. 이를 통해 척에서 부품을 제거하지 않고도 선삭, 단면, 측면 작업 등 완전한 다면 가공이 가능합니다.

SZGH-46 Y축은 한 번의 설정으로 부품의 단면과 측면을 모두 가공할 수 있습니까?

예. 이것이 기계의 정의 기능이며 SZGH-36 Y축(측면만 처리) 대신 이 기계를 선택하는 주된 이유입니다. 4개의 단면 파워 헤드는 공작물의 끝 부분을 축 방향으로 드릴링, 탭핑 및 밀링합니다. 4개의 측면 파워 헤드는 가공물의 측면을 방사형으로 드릴링, 탭핑 및 밀링합니다. 두 작업 모두 단일 NC 파일에 프로그래밍되고 동일한 클램핑 내에서 실행되어 가공된 모든 형상 사이에서 ±0.0075mm의 위치 정확도를 유지합니다.

파워 헤드는 어떤 툴홀더 시스템을 사용합니까?

파워 헤드는 ER25 콜릿 척을 사용하여 직경 1mm~16mm의 공구 생크를 수용합니다. ER25는 전 세계 모든 주요 절삭 공구 제조업체에서 사용할 수 있는 세계적으로 표준화된 콜릿 시스템입니다. 지원되는 최대 드릴 직경은 Ø16mm입니다.

SZGH-46 Y축은 선반과 별도의 머시닝 센터를 실행하는 것과 어떻게 비교됩니까?

선반 + 머시닝 센터 조합에는 두 대의 기계, 두 명의 작업자(또는 작업자당 두 배의 사이클 시간), 작업 간 재료 전달 단계가 필요하며 부품을 다시 고정할 때마다 위치 조정 오류가 0.02~0.08mm 발생합니다. SZGH-46 Y축은 두 기계를 하나로 대체하고, 한 명의 작업자(바 피더가 있는 여러 장치)로 작동하고, 이송 단계를 없애고, 부품이 척을 떠나지 않기 때문에 모든 기능 사이에서 ±0.0075mm의 위치 정확도를 달성합니다. SZGH-46 Y축이 차지하는 바닥 공간은 일반적으로 선반과 이송 공간이 있는 머시닝 센터를 합친 공간의 40~50%입니다.

서보 터렛이란 무엇이며 왜 중요한가요?

8 스테이션 서보 터렛에는 기본 선삭 공구(외경 선삭, 보링, 홈 가공, 나사 가공 공구)가 들어 있습니다. '서보'는 유압 작동이 아닌 서보 모터 제어 하의 터렛 인덱스를 의미하므로 각 툴 스테이션에서 더 빠르고 반복 가능한 위치 지정이 가능합니다. 여러 도구 위치를 통해 순환하는 복잡한 부품의 경우 터릿 인덱싱이 빨라지면 사이클 시간이 직접 단축됩니다. 또한 서보 메커니즘은 터렛 인덱스 지점에서 위치 산란을 줄여 생산 배치 전반에 걸쳐 치수 일관성을 유지합니다.

SZGH-46 Y축은 라이브 툴링 작업에서 어느 정도의 정확도를 달성합니까?

회전된 OD를 기준으로 드릴링된 구멍, 밀링된 형상 및 탭 나사산의 위치 정확도는 기계의 축 위치 정확도( ±0.0075mm) 에 따라 결정됩니다 . 이는 모든 작업(터닝 및 라이브 툴링)에 적용됩니다. 모든 작업이 동일한 견고한 베이스, 동일한 선형 가이드 레일 시스템 및 동일한 SZGH Ac8F-G 제어 시스템 서보 루프를 공유하기 때문입니다.

리드타임과 배송 준비는 어떻게 되나요?

표준 생산 리드 타임은 영업일 기준 20~35일 입니다. 보증금 수령 후 기계 중량이 3,000kg이므로 20피트 컨테이너는 일반적으로 1~2개 유닛에 적합합니다. 기계는 녹 방지 처리 및 습기 차단 기능을 갖춘 강화 목재 수출용 상자에 담겨 배송됩니다. SZGHTECH는 상업 송장, 포장 목록, 원산지 증명서, CE 적합성 선언, 공장 테스트 보고서 등 전체 통관 문서를 제공합니다.

수출 시장 및 고객 사례

SZGH-46 Y축 복합 기계는 다음에서 활발히 생산되고 있습니다.

동유럽 : 터키 유압 밸브 본체 제조업체(다중 포트 밸브 생산), 루마니아 자동차 Tier-1 공급업체(다중 기능을 갖춘 드라이브라인 부품)

동남아시아 : 베트남 정밀가공 작업장(의료기기 및 항공우주 하청), 태국 자동차 1차 공급업체(변속기 및 연료 시스템 부품)

중동 : 사우디아라비아 석유 및 가스 부품 제조업체(멀티 포트 유압 피팅), UAE 정밀 엔지니어링 워크샵

미주 : 멕시코 자동차 공급망(복잡한 패스너 및 드라이브라인 생산), SZGH 지역 대리점을 통한 미국 정밀 작업장

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