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Y 軸ターンミル複合機 — 1 つのクランプで旋削 + フライス加工を実行

SZGH の Y 軸ターンミル複合機は、CNC 棒材旋削、ライブツールフライス加工、端面および側面の穴あけ、リジッドタッピングを 1 つのセットアップで組み合わせており、旋盤からフライス盤に部品を移動して再固定するという二次的な作業を排除します。その結果、サイクルタイムが短縮され、取り扱いエラーが減少し、複雑な回転部品の寸法の一貫性がより厳密になります。

SZGH-36 Y 軸 (35mm バー) と SZGH-46 Y 軸 (45mm バー) は両方とも、C 軸位置決め機能を備えた SZGH の自社開発 CNC コントローラー、
4+4 ライブ ツール ステーション (端面と側面) を備えた電動タレット、および Y 軸と C 軸の同時補間のサポートを備えています。 CE認証済み。 SGS工場で検証済み。リードタイムは30〜45日です。

ターンミルコンパウンドが部品の形状に適しているかどうかを評価していますか?
部品図を共有するか、現在の 2 台のマシン プロセスについて説明します。当社のエンジニアは、SZGH-36Y と SZGH-46Y のどちらがサイクル タイムを節約できるかを評価し、工場で直接見積もりを提供します。
  • SZGH-36 Y軸ターンミル複合旋盤 | 35mmバー |旋削 + フライス加工 + 穴あけを 1 つのセットアップで
    Y 軸にサイドマウントされた 4 つのライブ パワー ヘッドを搭載してアップグレードされたスラント ベッド CNC 旋盤です。これにより、1 回のクランプでワークピースの側面に穴あけ、タッピング、フライス加工、溝加工が可能になります。二次的な操作を排除し、位置変更エラーを減らし、1 人のオペレーターが複数のマシンを実行できるようにします。部品に側面機能が必要な場合、標準の SZGH-36J から直接ステップアップできます。
  • SZGH-46 Y軸ターンミル複合機 | 45mmバー | 4+4 パワーヘッド |端面と側面を 1 つのセットアップで実現
    SZGH 46 シリーズの中で最も高性能な複合旋盤。Y 軸 4+4 パワーヘッド構成 (端面 4 個 + 側面 4 個のライブツーリング位置)、8 ステーションのサーボタレット、および 220mm の Y 軸移動量を備えた高剛性スラントベッド旋盤です。最大 45 mm のバー直径の部品の旋削、穴あけ、タッピング、フライス加工、多面加工を 1 回のクランプで完了します。部品がより大きく、より複雑な場合、または端面と側面の同時操作が必要な場合は、SZGH-36 Y 軸からステップアップします。

SZGH ターンミル複合機について

ターンミル複合機とは何ですか?

ターンミルコンパウンド (ミルターンマシンまたはライブツーリング付きターニングセンターとも呼ばれる) は、ワークを取り外すことなく旋削とフライス加工の両方を実行する CNC マシンです。スピンドルは角度位置決めのための C 軸として機能し、
タレットに取り付けられた電動 (ライブ) ツールステーションがエンドミル、ドリル、タップを駆動し、回転直径と同じサイクルでクロス穴、フラット、キー溝、スロット、および中心を外れたフィーチャを加工できるようにします。
複雑なシャフト、継手、バルブ本体、または多機能回転部品を製造するメーカーにとって、ターンミルコンパウンドは 2 台の機械と 2 つのセットアップを 1 台に置き換えます。
 

SZGH-36 Y軸ターンミルコンパウンド | 35 mm バー容量

20 ~ 35 mm バー範囲の精密シャフト、コネクタ本体、医療用インプラント部品、多機能フィッティングなどの複雑な小径部品向けに設計されています。 SZGH-36Y の 4+4 パワーヘッド構成 (4 つの端面 + 4 つの側面ライブツールステーション) と Y 軸移動により、1 回のクランプで回転部品の完全なプリズムフィーチャー加工をサポートします。
SZGH社製CNC1000Tコントローラと互換性があり、C軸、Y軸、Z軸同時補間が可能です。
 

SZGH-46 Y軸ターンミルコンパウンド | 45mmバー容量

中径の複雑な部品 - バルブ スプール、油圧マニホールド スタブ、クロスフィーチャ付き自動車シャフト、30 ~ 45 mm バー範囲のフランジ タイプ コンポーネント向け。SZGH-46Y は、36Y と同じ 4+4 パワー ヘッド アーキテクチャを提供し、
より大きなスピンドル ボア、増加したタレット インデックス トルク、および側面ステーションでのより重い断続切削フライス加工をサポートします。
自動車の Tier-2 サプライヤー、油圧部品メーカー、中程度の複雑さの部品ファミリーを扱う精密機械加工工場に最適です。
 

ターンミル vs. 独立した旋盤 + フライス盤 — ターンミルを選択する場合

ターンミル複合機は、次の場合に最も価値を発揮します。
(1) 部品に旋削直径とフライス加工フィーチャー (クロス穴、フラット、キー溝、スロット) の両方が必要である。
(2) 二次固定具により寸法のばらつきが生じたり、スクラップ率が増加したりする。
(3) バッチサイズは中程度から大であり、部品あたりのサイクルタイムが競争力の要因となります。
(4) 床面積またはオペレータの人数が制限されているため、2 台のマシンを 1 台のマシンに置き換えることでオーバーヘッドが削減されます。
フライス加工のない純粋な旋削部品の場合は、依然として標準の CNC 旋盤がよりコスト効率の高い選択肢となります。
 
 
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