SZGH-6150 stor CNC dreiebenk | Ø500 mm Swing | 1600 mm mellom sentrene | A2-8 Spindel | 7,5 kW

Hva er SZGH-6150?

SZGH-6150 er en stor CNC-dreiebenk designet for å dreie, vende, bore og gjenge store aksler, skiver og flenser. Den tilbyr Ø500 mm sving over sengen, Ø250 mm sving over tverrsleiden, Ø75 mm spindelboring og en trinnløs 1800 rpm spindel drevet av en 7,5 kW motor. Tre sengelengder er tilgjengelige - 300 mm, 1000 mm og 1600 mm mellom sentrene - noe som gjør den konfigurerbar for korte tunge flenser, middels skaft og lange sylindriske komponenter. Standardutstyr inkluderer en SZGH CNC-kontroller, 3-kjeft 250 mm manuell chuck, 4-stasjons elektrisk verktøystolpe og manuell bakstokk med MT5-avsmalning, alt oppgraderbart til hydrauliske, pneumatiske eller 8-stasjons tårnalternativer.

Tekniske spesifikasjoner

Svingkapasitet

Spindel

Axis Travel & Feed

Bakstokk

Maskinens dimensjoner og vekt

Standard tilbehør

Alternativer og oppgraderinger

Nøkkelfunksjoner og fordeler

Flatbed-konstruksjon – konstruert for tunge arbeidsstykker med stor diameter

I motsetning til skråbed-designen til SZGH-36- og 46-seriene (optimalisert for produksjon av stangmating av mindre deler), bruker SZGH-6150 en horisontal flatbed-konfigurasjon. Dette er den korrekte arkitekturen for store, tunge arbeidsstykker - aksler med en diameter på over 200 mm, flenser, trinser og store skivekomponenter - der arbeidsstykkemassen er for stor til at en skråliggende chuck kan støttes pålitelig. Den 400 mm brede flate sengen gir en stiv, stabil støtteoverflate for tverrsklien under kraftige avbrutt kutt, og lar bakstokken bevege seg i hele Z-lengden for langaksel mellom-senterstøtte.

Ø75 mm spindelboring + A2-8 nese — stor stang og hulaksel

Ø75 mm spindelboring rommer stang- og hulakselemner opp til Ø75 mm i diameter, noe som tillater dreiing gjennom boringen uten tilpassede edderkoppfester. A2-8-spindelnesen er en tung industristandard (større enn A2-5 som brukes på 46-seriens skråbed), designet for å støtte 250 mm chuck og store frontplatebelastninger uten vekst under skjæremoment. For kjøpere som dreier hydrauliske sylinderløp, store ventilhus eller hule drivaksler, vil kombinasjonen av Ø75 mm boring og A2-8-nese direkte adressere arbeidsstykkets innførings- og fastspenningskrav til disse delene.

Tre behandlingslengdekonfigurasjoner — 300 mm, 1000 mm, 1600 mm

SZGH-6150 er tilgjengelig i tre Z-akse reisekonfigurasjoner for å matche det lengste arbeidsstykket i en kjøpers produksjonsområde:

• 300 mm (Z-vandring: totalt 750 mm): optimalisert for korte deler med stor diameter - flenser, trinser, skiveventiler, pumpehus

• 1 000 mm (Z-vandring: 1 000 mm): dekker mellomstore aksler, spindler og ruller opp til ca. 900 mm dreid lengde

• 1600 mm (Z-vandring: 1500 mm): egnet for lange aksler, blyskruer og drivaksler som krever støtte mellom sentrene med MT5 bakstokk

Spesifiser behandlingslengden ved bestilling - støpegodset og Z-aksens ledeskrue er lengdespesifikke og kan ikke rekonfigureres i felten.

Super-Audio quenched guide rails — herdet flat seng for langvarig nøyaktighet

SZGH-6150s flate føringer er herdet ved hjelp av super-audio frekvens quenching (induksjonsherding), og oppnår overflatehardhet på HRC48–55 på sliteflatene. Dette bestemmer direkte hvor lenge maskinen opprettholder sin oppgitte X/Z-posisjoneringsnøyaktighet (0,02/0,025 mm) og repeterbarhet (0,01/0,012 mm) under produksjonsforhold. Uherdet flatbed i støpejern er standard på rimelige store dreiebenker; de slites betydelig raskere under den kombinerte belastningen av avbrutt kutt med stor diameter og lang akselvending, med målbar nøyaktighetsforringelse innen 12–18 måneder etter full skiftproduksjon. De slukkede måtene på 6150 opprettholder spesifikasjonen over en vesentlig lengre levetid.

Trinnløs spindel med variabel hastighet — Optimalt turtall for hver diameter og materiale

Den trinnløse spindelen på 1800 rpm lar CNC-programmet stille inn en hvilken som helst spindelhastighet fra nær null til maksimum – kritisk for dreiing med stor diameter der overflatehastigheten (m/min) må holdes konstant ettersom skjærediameteren avtar under skjæring. Ved dreiing av en Ø500 mm skiveflate fra ytre diameter til senter ved 80 m/min overflatehastighet: ved Ø500 mm går spindelen med 51 rpm; ved Ø50 mm må den akselerere til 510 rpm for å opprettholde samme overflatehastighet. En trinnløs spindel med G96-programmering med konstant overflatehastighet (CSS) håndterer dette automatisk – og produserer konsistent finish over hele flaten uten verktøymerkingsringene forårsaket av maskiner med fast hastighet som skifter gir ved diskrete diametre.

Full kontrollfleksibilitet — SZGH, Fanuc, Siemens, Syntec, Mitsubishi tilgjengelig

SZGH-6150 er en av få maskiner i SZGH-produktlinjen med eksplisitt katalogstøtte for alle de fem store CNC-kontrollermerkene. Dette er viktig for kjøpere av store maskiner, som vanligvis har eksisterende Fanuc- eller Siemens-servicekontrakter, interne elektrikere sertifisert på disse systemene, og etablerte kanaler for innkjøp av reservedeler. Å spesifisere Fanuc 0i-TF eller Siemens 828D på 6150 betyr at lokale serviceingeniører kan diagnostisere og reparere kontrolleren uten fjernstøtte fra SZGH – kritisk for produksjonsmiljøer der en dreiebenk nedetid påvirker en hel produksjonscelle.

4-stasjons verktøystolpe standard + 6/8-stasjons revolver valgfritt – konfigurerbar for jobbkompleksitet

Standard 4-stasjons elektrisk verktøystolpe gir rask (under 3 sekunder) indeksert posisjonering for dreiing, vending, gjenging og sporoperasjoner. For programmer som krever mer enn fire verktøytyper per del – vanlig på komplekse flenser som kombinerer OD-dreiing, ID-boring, flatesporing, gjenging og fasing – utvider den valgfrie 6 eller 8-stasjons elektriske revolveren verktøykapasiteten uten manuelle verktøyskift. For kjøpere som kjører blandede batcher med varierte verktøykrav, eliminerer 8-stasjons tårnet effektivt verktøyoppsett mellom batch.

Applikasjoner og industrier

SZGH-6150 retter seg mot produksjonsmiljøer der arbeidsstykkets diameter eller lengde overstiger kapasiteten til mindre skråliggende CNC dreiebenker.

Industrier og typiske deler

SZGH-6150 vs. SZGH-6180 vs. typisk importert stor CNC dreiebenk

Velg SZGH-6150 hvis: arbeidsstykker er innenfor Ø500 mm diameter og 1600 mm lengde, den primære applikasjonen er aksel- og skivedreiing i det mellomtunge området, og full kontrollmerkefleksibilitet er nødvendig.

Velg SZGH-6180 hvis: arbeidsstykker overstiger Ø500 mm (opptil Ø800 mm) eller krever 130 mm gjennomboring, 500 mm chuck, 11 kW motor eller 2 850 mm mellom-sentervandring.

Vurder importerte alternativer hvis: produksjonen er 3-skifts kontinuerlig på arbeidsstykker over 2000 kg, eller spindelmomentkravene overstiger 7,5 kW kontinuerlig.

Sertifiseringer og kvalitetssikring

• CE-sertifisert — samsvarer med EUs maskindirektiv 2006/42/EC; full dokumentasjon for EU-fortolling

• ISO 9001:2015 — kvalitetsstyringssystem sertifisert på tvers av design, produksjon og ettersalg

• National High-Tech Enterprise - anerkjent av Kinas departement for vitenskap og teknologi siden 2018

• 100+ patenter – som dekker basisgeometri, styreskinneslukkingsprosess, spindeldesign og servointegrasjon

• Hårdhetssertifisering for styreskinnene — superlydskjølte måter; overflatehardhetsrapport følger med maskinen

• Inspeksjon før forsendelse - innkjøringssyklus, spindelutløpsmåling, X/Z-nøyaktighetsverifisering og testrapport inkludert

Ofte stilte spørsmål

Spørsmål 1: Hva er forskjellen mellom SZGH-6150 og dreiebenkene med skrå seng (SZGH-36/46-serien)?

Maskinene i 36/46-serien er designet for høyhastighets stangproduksjon av små til mellomstore deler (Ø16–45 mm stang, Ø300–350 mm chuck) — de utmerker seg ved batchdreiing av presisjonsaksler, pinner og koblinger ved høye spindelhastigheter (opptil 4000 o/min). SZGH-6150 er en flat-bed dreiebenk designet for en fundamentalt annen arbeidsklasse: dreiing med stor diameter (opptil Ø500 mm), tunge arbeidsstykker (flenser, sylinderkropper, giremner) og lange aksler (opptil 1600 mm mellom sentrene). Flatbeddesignet er avgjørende for vekten og størrelsen på disse arbeidsstykkene; skråliggende maskiner er ikke strukturelt passende for denne kategorien.

Q2: Hvilke spindelboringsalternativer er tilgjengelige, og hvilke bør jeg velge?

Tre spindelboringskonfigurasjoner er tilgjengelige: (1) Ø52 mm med lav-høy totrinns spindelhastighet; (2) Ø80 mm med to-trinns hastighet; (3) uavhengig spindel med variabel (trinnløs) hastighet. Ø75 mm boringen oppført i standardspesifikasjonen representerer katalogstandarden. Ø52 mm-alternativet passer for kjøpere hvis største stang eller hulakselemne er under Ø52 mm — det gir større spindelstivhet ved den mindre boringen. Ø80 mm-alternativet passer for kjøpere som trenger å føre større hule emner eller rørmasse gjennom spindelen. Den trinnløse uavhengige spindelen er det anbefalte valget for generell produksjon av store deler, siden den muliggjør G96 konstant overflatehastighetsprogrammering for rene overflatefinisher på tvers av varierende diametre.

Spørsmål 3: Hvilken prosesslengdekonfigurasjon bør jeg velge – 300 mm, 1 000 mm eller 1 600 mm?

Velg basert på ditt lengste arbeidsstykke. 300 mm-versjonen passer primært for butikker som dreier korte deler med stor diameter: flenser, skiver, remskiver, ventilhus - der dreiediameteren betyr mer enn lengden. 1000 mm-versjonen dekker mellomstore aksler, ruller og spindler opp til ca. 900 mm dreid lengde. 1600 mm-versjonen er for lange aksler, blyskruer, drivaksler og hydrauliske sylinderstenger som krever støtte for bakstokken mellom sentrene. Merk at prosesslengden er en støpespesifikasjon – den kan ikke endres etter produksjon, så velg lengden som dekker det maksimale arbeidsstykket med rimelig margin.

Q4: Kan SZGH-6150 bestilles med en Fanuc- eller Siemens-kontroller?

Ja. I motsetning til noen SZGH-modeller der kontrolleren kun er SZGH, støtter 6150 eksplisitt Fanuc, Siemens, Syntec og Mitsubishi som katalogalternativer. Spesifisering av kontrolleren ved bestilling påvirker ledningsnett, operatørpanellayout og fastvare – den kan ikke endres etter fabrikkmontering uten betydelig omarbeiding. Fanuc 0i-TF og Siemens 828D er de mest spesifiserte alternativene for eksportordrer, da disse kontrollerene har det bredeste globale servicenettverket.

Spørsmål 5: Hvilke chuckalternativer er tilgjengelige, og når bør jeg velge hydraulisk fremfor manuell?

Standard er en 3-kjeft manuell chuck, Ø250 mm. Valgfrie oppgraderinger inkluderer: hydraulisk chuck, pneumatisk chuck og 4-kjeft uavhengig chuck. Hydraulisk chuck anbefales for: produksjonskjøringer der konsekvent klemkraft over mange sykluser er kritisk (manuell stramming varierer fra operatør til person), arbeidsstykker som krever rask chuckdrift for å minimere syklustiden, og enhver applikasjon der maskinen kan kjøre halvbetjent. Den 4-kjeve uavhengige chucken er det riktige valget for ikke-runde, eksentriske eller uregelmessig formede emner som ikke kan sentreres i en 3-kjeve. Merk at hydrauliske og pneumatiske chucker krever ekstra hydrauliske/pneumatiske forsyningsenheter og prises separat.

Spørsmål 6: Hva er formålet med MT5 bakstokken, og når brukes den?

MT5 Morse konisk bakstokk aksepterer MT5 dødsenter, levende senter, borchucker og Morse-til-andre-koniske adaptere. Den brukes i tre hovedscenarier: (1) dreiing mellom sentrene av lange aksler — midten støtter den frie enden av akselen for å forhindre avbøyning av arbeidsstykket under skjærekrefter; (2) boring på dreiebenkens senterlinje ved hjelp av halemonterte borechucker for hulldiametre opp til ca. Ø40–50 mm; (3) rømme og bore på senterlinjen ved hjelp av halekopmontert boreverktøy. 150 mm halestokkhylsevandring gir mulighet for gradvis innmating for bore- og rømmeoperasjoner uten å reposisjonere halestokkkroppen.

Q7: Hva er forskjellen mellom 4-stasjons verktøystolpe og 6/8-stasjons elektrisk tårn-alternativ?

Den standard 4-stasjons elektriske verktøystolpen holder fire eksterne verktøy (svinging, planlegging, gjenging, rilling) og indekser under NC-kontroll. De valgfrie 6-stasjons og 8-stasjons elektriske revolverne legger til flere verktøyposisjoner – kritisk for komplekse deler som krever både OD- og ID-verktøy (borestenger, innvendige gjengeverktøy) i samme program, eller blandet batchproduksjon der forskjellige deler bruker forskjellige verktøysett. 8-stasjons tårnet gir også vanligvis raskere indekstid og bedre repeterbarhet (±0,005 mm verktøygjentakelsesposisjon) sammenlignet med en 4-stasjons stolpe. For butikker som kjører deler med 5+ distinkte operasjoner, eliminerer tårnoppgraderingen manuelle verktøyskift midt i programmet.

Q8: Hvilken nøyaktighet kan jeg forvente i produksjonen, og hvordan påvirker den bråkjølte styreskinnen dette?

Den oppgitte X/Z-posisjoneringsnøyaktigheten er 0,02/0,025 mm og repeterbarheten er 0,01/0,012 mm. De super-lyd bråkjølte styreskinnene (hardhet HRC48–55) er avgjørende for å opprettholde disse verdiene over maskinens produksjonslevetid. Flatbed dreiebenker med uherdede styrebaner begynner å vise målbar nøyaktighetsforringelse (0,03–0,05 mm drift over Z-bevegelsen) innen 12–18 måneder etter full produksjon på grunn av slitasje mellom vognen og sengen. Bråkjølte måter reduserer denne slitasjehastigheten med en faktor på 3–5×, noe som betyr at 6150-tallets oppgitte nøyaktighet opprettholdes over vesentlig lengre produksjonslevetid før ny skraping eller ny sliping blir nødvendig.

Q9: Hva er ledetiden, garantien og ettersalgsstøtten for SZGH-6150?

Ledetiden er 20–35 virkedager fra innskuddsbekreftelsen (bekreft med SZGH-salg for Fanuc/Siemens-kontrollerkonfigurasjoner, noe som kan forlenge leveringstiden). Garantien dekker 12 måneder på alle mekaniske og elektriske komponenter (ekskludert forbruksvarer). Ettersalgsstøtte er tilgjengelig via WhatsApp ekstern video 24/5. Lokale serviceagenter opererer i USA, Tyrkia, Romania, Russland, Egypt, Thailand og Mexico. For Fanuc/Siemens-kontrollerproblemer koordinerer SZGH med kontrollermerkets lokale servicenettverk i de fleste store industriregioner.

Eksportmarkeder og kundereferanser

SZGH-6150-maskiner opererer i produksjonsanlegg på tvers av:

Typisk kjøperprofil: Underleverandører av tung industri som dreier aksler, flenser og sylinderkropper for olje og gass, kraftproduksjon og hydraulisk utstyr; generelle ingeniørverksteder som oppgraderer fra manuelle motordreiebenker til CNC for middels volum akselproduksjon; reparasjonsverksteder vender tilbake store slitasjeskadde komponenter til spesifikasjonene.

Be om et tilbud

E-post: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Nettsted: szghtech.com

Ved forespørsler, vennligst oppgi: (1) nødvendig behandlingslengde — 300 mm, 1 000 mm eller 1 600 mm; (2) maks. arbeidsstykkets diameter og vekt; (3) arbeidsstykkemateriale; (4) foretrukket CNC-kontroller (SZGH / Fanuc / Siemens / Syntec / Mitsubishi); (5) chuck type nødvendig (manuell / hydraulisk / pneumatisk / 4-kjeve); (6) preferanse for verktøystolpe/tårn (4-stasjoner / 6-stasjoner / 8-stasjoner); og (7) destinasjonsland. Dette lar SZGH konfigurere riktig sengelengde, kontroller og verktøyalternativer for et nøyaktig CIF-tilbud.

Ledetid: 20–35 virkedager fra innskudd

Garanti: 12 måneder på alle mekaniske og elektriske komponenter (ekskludert forbruksvarer)

Ettersalgsstøtte: Fjerndiagnostikk via WhatsApp 24/5; lokale agenter i USA, Tyrkia, Romania, Russland, Egypt, Thailand og Mexico

Relaterte produkter