Braço robótico de paletização de alimentos e bebidas: melhora a eficiência da linha de embalagem

As linhas de alimentos e bebidas fazem uma pergunta diferente da maioria das fábricas com as quais converso. Não se trata apenas de “um robô consegue levantar isso” — trata-se de “um robô consegue acompanhar uma linha que corre continuamente, em alta velocidade, sem se tornar aquilo que retarda todo o resto”. como escolher o braço robótico de paletização correto e orientações específicas para caixas em braço robótico de paletização para caixas de papelão . Além disso, este artigo é sobre o que é específico para linhas de embalagens de alimentos e bebidas.

O que torna a paletização de alimentos e bebidas diferente

A maior parte da paletização de alimentos e bebidas envolve caixas, embalagens múltiplas embaladas em plástico retrátil ou produtos em caixas - o que a coloca na categoria mais fácil de aplicações de paletização do ponto de vista do design de garras. Mas três coisas tornam esta indústria mais rigorosa do que uma linha típica de embalagens cartonadas:

• Operação contínua. As linhas de engarrafamento e embalagem são frequentemente projetadas para funcionar com interrupções mínimas em turnos longos, portanto, a confiabilidade do tempo de ciclo é tão importante quanto a velocidade bruta.

• Consistência da velocidade da linha. Um robô que seja rápido em média, mas inconsistente, criará gargalos a montante ou a jusante, mesmo que suas especificações de primeira linha pareçam impressionantes.

• Variedade de embalagens. Muitas vezes, uma única instalação executa vários SKUs (diferentes tamanhos de caixas, diferentes formatos de embalagens múltiplas) na mesma estação de paletização, às vezes no mesmo turno.

Nada disso requer um robô exótico. É necessário escolher a carga útil e o alcance corretos para o peso real da caixa e o layout do palete, além de ser honesto sobre a velocidade real (não teórica) da linha.

Adequação da capacidade do robô ao peso da caixa e da caixa

As caixas de bebidas e as embalagens de alimentos normalmente se enquadram em uma faixa de carga útil moderada – mais pesada que uma embalagem de lanche leve, mais leve que um saco de pó químico. Do nosso Série SZGH-B Handling , dois modelos cobrem a maior parte desta faixa:

Como acontece com qualquer trabalho de paletização em caixa, lembre-se de que o requisito de carga útil inclui o peso da pinça, não apenas o peso da caixa. Se você estiver operando um cabeçote de vácuo com vários copos para obter maior produtividade, esse peso adicional da ferramenta precisa fazer parte da sua matemática de dimensionamento, e não uma reflexão tardia.

Design de pinça para embalagens de alimentos e bebidas

As ferramentas de extremidade de braço a vácuo são a escolha padrão aqui, pelo mesmo motivo que funcionam bem para caixas de papelão em geral: superfícies planas e consistentes vedam de forma confiável sob vácuo. Algumas coisas que vale a pena confirmar especificamente para embalagens de alimentos e bebidas:

• Superfícies de filme retrátil e filme. Se você estiver paletizando embalagens múltiplas embaladas em plástico em vez de caixas sólidas, verifique se o sistema de vácuo está classificado para superfícies de filme ligeiramente irregulares ou flexíveis, e não apenas para papelão rígido.

• Flexibilidade de vários SKUs. Se a sua linha opera com mais de um tamanho ou formato de caixa, pergunte se a pinça e o programa de controle podem alternar entre eles sem reconfiguração manual — esta é muitas vezes a diferença entre uma mudança suave e um tempo de inatividade não planejado.

• Compatibilidade com ambiente de lavagem e higiene. As áreas de produção de alimentos frequentemente exigem equipamentos que tolerem ciclos regulares de limpeza e lavagem. Confirme as classificações de proteção contra entrada e a compatibilidade do material com o protocolo de saneamento da sua instalação antes de finalizar uma combinação de robô e garra.

Acompanhando o ritmo das linhas de embalagem contínuas

A incompatibilidade mais comum que vejo em cotações de paletização de alimentos e bebidas é um robô dimensionado corretamente para carga útil, mas não verificado em relação à velocidade real da linha. Antes de finalizar um modelo:

• Solicite o tempo de ciclo de acordo com o peso real da caixa e a distância percorrida - não o número teórico mais rápido, que geralmente é medido em condições ideais de carga útil mínima

• Confirme se um único robô pode sustentar a produção desejada ou se a velocidade da sua linha realmente requer uma segunda unidade ou um layout de palete duplo servido por um robô com alcance suficiente

• Considere o tempo de troca de paletes completos, uma vez que um robô rápido ainda pode sofrer gargalos pela rapidez com que um palete completo é liberado e substituído

Onde a paletização robótica cabe em uma linha de embalagem de alimentos/bebidas

A paletização robótica normalmente fica no final de uma linha de embalagem – após a conclusão do invólucro, empacotamento ou encaixotamento – e é alimentada diretamente no armazém ou na plataforma logística. Como esta é a última etapa automatizada antes do produto sair da área de produção, a confiabilidade é mais importante aqui do que em qualquer outro lugar da linha: uma parada na fase de paletização pode atrapalhar todo o processo de embalagem por trás dela.

Essa também costuma ser a tarefa manual de maior intensidade de trabalho que resta em uma linha de embalagem moderna, uma vez que o enchimento, a tampa e o revestimento a montante já são frequentemente automatizados. Se a sua estação de paletização ainda é o único gargalo manual no final de uma linha automatizada, essa é muitas vezes a oportunidade de automação mais clara disponível para você.

O que nos enviar para uma recomendação precisa

Especificamente para paletização de alimentos e bebidas, estes detalhes nos permitem fornecer uma resposta precisa e rápida:

• Dimensões da caixa ou caixa e peso por unidade

• Número de SKUs ou formatos que passam pela mesma estação de paletização

• Velocidade alvo da linha (caixas ou caixas por minuto/hora)

• Tamanho do palete e altura da pilha alvo ou contagem de camadas

• Requisitos de saneamento das instalações (frequência de lavagem, padrões de higiene)

Você pode navegar na íntegra linha de braços robóticos de manuseio e paletização para comparar modelos ou verifique nossa certificações e patentes se a documentação de conformidade fizer parte da sua avaliação.

Solicite um orçamento de braço robótico para paletização de alimentos e bebidas - envie o tamanho da caixa, o peso e a velocidade da linha e nossa equipe de engenharia responderá em 24 horas.

Fannie Chen é CEO da Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. (SZGH), fundada em 2013 em Shenzhen, China. Os robôs e sistemas CNC da SZGH estão em uso em 126 países. As especificações do produto mencionadas neste artigo foram extraídas da documentação técnica publicada pela SZGH-B Handling Series.