Фрезерний верстат з ЧПК BT30 проти BT40: який конус шпинделя вибрати?

BT30 краще підходить для високошвидкісного різання легких і середніх інструментів — алюмінію, пластмаси та малих і середніх інструментів, де швидкість шпинделя та швидка зміна інструменту важливіші, ніж груба жорсткість. BT40 краще підходить для більш важкого різання — сталі, інструментів більшого діаметру та чорнових операцій, де стійкість до прогину та вібрації під навантаженням важливіша за максимальні оберти. Різниця зводиться до розміру та маси конуса: більший конус BT40 (діаметр 44,45 мм) забезпечує більшу площу контакту та жорсткість, ніж менший конус BT30 (діаметр 31,75 мм), за рахунок важчого вузла шпинделя, який зазвичай працює з нижчими максимальними обертами. Жоден конус не є універсально 'кращим' — правильний вибір залежить від того, що ви насправді ріжете.

Ключові висновки

• BT30 і BT40 відрізняються в першу чергу розміром і масою конуса, а не загальною якістю — BT30 має діаметр 31,75 мм, BT40 має діаметр 44,45 мм.

• Шпинделі BT30 зазвичай працюють на 12 000–24 000 об/хв (деякі високошвидкісні варіанти вищі); Шпинделі BT40 зазвичай працюють зі швидкістю 8000–15000 обертів за хвилину, а преміальні варіанти з прямим приводом досягають вищих обертів.

• Більша конічна контактна площа BT40 забезпечує більшу жорсткість і кращу стійкість до вібрації, що найбільш важливо для сталі, інструментів більшого діаметру та важких чорнових різів.

• Менша маса BT30 дозволяє швидше прискорювати/гальмувати шпиндель і, як правило, підтримує вищі швидкості, що найбільш важливо для алюмінію, малих інструментів і високошвидкісної обробки.

• У діапазоні фрезерування SZGH конусність відповідає певній конфігурації шпинделя кожної моделі, а не простому правилу на основі розміру — SZGH-650D, незважаючи на те, що є частиною «серії 650», використовує BT30, оскільки він побудований навколо високошвидкісного електричного шпинделя, а не стандартного механічного шпинделя BT40, який використовується в SZGH-650.

Що насправді відрізняється між BT30 і BT40

І BT30, і BT40 належать до однієї стандартної сімейства конусів BT (MAS 403) і використовують той самий коефіцієнт конусності 7:24, але вони відрізняються фізичними розмірами, вагою та балансом швидкості та жорсткості.

Основний компроміс є механічним: більша конусність забезпечує більшу площу контакту між державкою та отвором шпинделя, що безпосередньо покращує жорсткість і стійкість до прогину та вібрації під навантаженням різання. Та сама більша конусність додає масу, що збільшує інерцію обертання, яку має подолати двигун шпинделя — ось чому шпинделі BT40 зазвичай досягають нижчих обертів, ніж шпинделі BT30 подібної якості виготовлення.

Чому BT40 краще справляється зі сталлю та важким різанням

Більша конічна площа контакту BT40 дає йому суттєву перевагу в міцності для сталі, різців більшого діаметру та чорнових операцій, де опір прогину інструменту та стукоту важливіші, ніж максимальна швидкість шпинделя.

Під час різання більш твердих матеріалів або швидкого видалення великих об’ємів матеріалу сили різання, що діють на контакт між інструментом і шпинделем, значно вищі, ніж під час легких фінішних робіт. Більше, більш жорстке конічне з’єднання краще протистоїть прогину та вібрації під цими навантаженнями, що безпосередньо призводить до кращої точності розмірів, довшого терміну служби інструменту та меншого ризику появи слідів від тріскотіння на готовій поверхні. Ось чому BT40 (і все ще більші конуси, як і BT50, на більших верстатах) залишається стандартним вибором для обробки сталі загального призначення та вертикальних обробних центрів для важких умов.

Чому BT30 відмінно підходить для високошвидкісної роботи з легкими навантаженнями

Менша маса BT30 дозволяє шпинделю швидше прискорюватися та сповільнюватись і, як правило, підтримує більш високі максимальні оберти на хвилину, що найбільш важливо під час різання алюмінію, пластику чи інших матеріалів, які ефективно обробляються на високих швидкостях шпинделя з меншими зусиллями різання.

Такі матеріали, як алюміній, зазвичай найефективніше ріжуться на вищих обертах за допомогою інструментів меншого діаметру, де пріоритетом є підтримка швидкості різання та якості поверхні, а не стійкість до великих навантажень при різанні. Більш легкий шпиндельний вузол BT30 краще підходить для такого типу роботи — швидша зміна інструментів, швидша реакція шпинделя та менша обертова маса, яку потрібно подолати під час збільшення та зменшення швидкості за допомогою високошвидкісної програми. Особливо для фінішних операцій, де сили різання відносно невеликі, незалежно від матеріалу, BT30 зазвичай забезпечує достатню жорсткість навіть за межами чистого алюмінію.

Відповідність конуса відповідно до ваших фактичних вимог до різання

Замість того, щоб вибирати на основі загальних уподобань, підберіть конус до конкретної комбінації матеріалу, діаметра інструменту та типу операції:

• Вибирайте BT30, якщо : основним матеріалом є алюміній, пластик або інші легкі сплави; ви працюєте з інструментами меншого діаметру; висока швидкість шпинделя та швидкий час циклу є пріоритетними; і ваші операції переважно пов’язані з фінішною обробкою або різанням від легкого до середнього, а не з важкої чорнової обробки.

• Виберіть BT40, якщо : ваш основний матеріал включає сталь або інші твердіші сплави; ви використовуєте інструменти більшого діаметру або торцеві фрези; важка чорнова обробка або операції з високою швидкістю зняття матеріалу є звичайною частиною вашої роботи; а жорсткість і стійкість до вібрації важливіші, ніж максимальна швидкість шпинделя.

• Враховуйте фактичну суміш деталей, а не лише один матеріал : якщо ваша майстерня регулярно перемикається між фінішною обробкою алюмінію та чорновою обробкою сталі, правильний конус залежить від того, на який тип роботи припадає більша частка шпиндельних годин, або від того, чи має сенс мати доступ до верстатів BT30 і BT40.

BT30 і BT40 в асортименті фрезерних верстатів з ЧПУ SZGH

Конусність шпинделя на фрезерних верстатах SZGH залежить від конкретної конфігурації шпинделя, вбудованої в кожну модель, а не просто від того, до якого номеру моделі він належить — ця відмінність має значення, оскільки два верстати в одній пронумерованій серії можуть використовувати різні конуси, якщо один має варіант високошвидкісного електричного шпинделя.

SZGH-650D є винятком, який варто чітко відзначити : незважаючи на те, що він є частиною 'серії 650', він використовує BT30, а не BT40, оскільки він побудований навколо високошвидкісного електричного шпинделя, а не механічного шпинделя BT40, який використовується в стандартному SZGH-650. Це пряма ілюстрація ширшого принципу вище — варіанти з електричним шпинделем і високою швидкістю обертання в діапазоні SZGH постійно поєднуються з BT30, тоді як стандартні конфігурації з механічним шпинделем у тому ж класі розміру використовують BT40. Порівнюючи моделі, перевірте конкретну конфігурацію шпинделя, а не припускайте, що розмір конусності залежить від розміру машини або номера моделі.

Часті запитання

Чи BT30 надто легкий для обробки сталі взагалі?

Ні — BT30 досить добре справляється з легкими та середніми сталевими роботами, зокрема фінішними операціями або інструментами меншого діаметру. Обмеження більше проявляється під час важкої чорнової обробки або різання сталі більшого діаметру, де додаткова жорсткість BT40 стає надійнішим вибором.

Чи завжди більші оберти шпинделя означають кращу якість поверхні?

Не сама по собі — обробка поверхні залежить від поєднання швидкості шпинделя, швидкості подачі, вибору інструменту та жорсткості протягом усього процесу різання. Шпиндель BT40, що працює на нижчих обертах за хвилину, але з кращою жорсткістю, може забезпечити кращу обробку сталі, ніж шпиндель BT30, який має більшу жорсткість, яку може витримати для цього матеріалу.

Чи вартий BT40 вищої вартості машини та інструменту, якщо я переважно ріжу алюміній?

Як правило, ні — якщо ви працюєте переважно з алюмінієм або іншими легкими сплавами з меншими інструментами, вища швидкість BT30 і нижча вартість і вага державки зазвичай забезпечують кращу загальну цінність без шкоди для жорсткості, яка насправді потрібна для цього матеріалу.

Чи можу я замінити конуси шпинделя на наявному верстаті?

Ні — конусність шпинделя є фіксованою функцією самого шпиндельного вузла, а не параметром, який можна налаштувати на наявному верстаті. Вибір конуса необхідно визначити перед покупкою, виходячи з фактичних вимог до матеріалів та інструментів.

Якщо мій набір деталей включає як алюміній, так і сталь, чи варто обирати на основі твердішого матеріалу?

Не обов’язково — це залежить від того, який вид роботи становить більшу частку вашого виробництва. Якщо металургійні роботи є випадковими та неважкими, точно специфікована машина BT30 все ще може впоратися з нею адекватно; якщо чорнова обробка сталі є звичайною, важливою частиною вашої роботи, визначення розмірів для BT40 дозволить уникнути вузьких місць жорсткості у більш складних роботах.

Висновок

BT30 і BT40 не є кращим проти гіршого вибору — вони представляють дві різні точки в спектрі швидкості та жорсткості, і правильний вибір залежить від фактичних матеріалів, розмірів інструменту та операцій різання. Легкі сплави та високошвидкісна обробка надають перевагу BT30; сталь, великі інструменти та важка чорнова обробка віддають перевагу BT40. Зокрема, у діапазоні SZGH перевіряйте точну модель і конфігурацію шпинделя, а не припускайте конусність за назвою серії, оскільки високошвидкісні варіанти з електричним шпинделем, такі як SZGH-540D і SZGH-650D, використовують BT30 навіть у сімействах моделей, які в іншому випадку використовують BT40.

Запит на рекомендацію машини — поділіться своїм матеріалом, типовими діаметрами інструментів і операціями різання Команда інженерів SZGH , щоб визначити, який конус шпинделя та конфігурація машини підходять для вашої роботи. Електронна пошта: export02@szghtech.com · WhatsApp: +86- 18925223781