SZGH-6150 Великий токарний верстат з ЧПУ | Ø500 мм Гойдалка | 1600 мм між центрами | A2-8 Шпиндель | 7,5 кВт

Що таке SZGH-6150?

SZGH-6150 — це великий токарний верстат з ЧПУ з плоскою платформою, призначений для точіння, торцювання, розточування та нарізання різьблення великих валів, дисків і фланців. Він пропонує Ø500 мм гойдання над станиною, Ø250 мм гойдання над поперечними салазками, Ø75 мм отвір шпинделя та безступінчастий шпиндель 1800 об/хв, що приводиться в рух двигуном 7,5 кВт. Доступні три довжини станини — 300 мм, 1000 мм і 1600 мм між центрами — що дозволяє налаштовувати її для коротких важких фланців, середніх валів і довгих циліндричних компонентів. Стандартне обладнання включає контролер ЧПК SZGH, ручний патрон з 3 кулачками 250 мм, 4-позиційну електроінструментальну стійку та ручну задню бабку з конусом MT5, усе з можливістю модернізації до гідравлічної, пневматичної або 8-позиційної револьверної головки.

Технічні характеристики

Поворотна здатність

Шпиндель

Axis Travel & Feed

Задня бабка

Розміри та вага машини

Стандартні аксесуари

Опції та оновлення

Основні характеристики та переваги

Конструкція плоскої станини — розроблена для заготовок великого діаметру та важкої ваги

На відміну від конструкції з похилою станиною серій SZGH-36 і 46 (оптимізованої для виробництва невеликих деталей за допомогою прутка), SZGH-6150 використовує горизонтальну конфігурацію плоскої станини. Це правильна архітектура для великих, важких заготовок — валів діаметром понад 200 мм, фланців, шківів і великих дискових компонентів — де маса заготовки занадто велика, щоб патрон із похилою станиною міг її надійно підтримувати. Пласка станина шириною 400 мм забезпечує жорстку, стабільну опорну поверхню для поперечного ковзання під важкими переривчастими різами та дозволяє задній бабці рухатися на всю довжину Z для міжцентрової опори довгого валу.

Отвір шпинделя Ø75 мм + носик A2-8 — можливість використання великої штанги та порожнистого вала

Отвір шпинделя Ø75 мм вміщує прутки та заготовки порожнистих валів діаметром до Ø75 мм, що дозволяє точити наскрізний отвір без спеціального фіксатора. Носик шпинделя A2-8 — це важкий промисловий стандарт (більший, ніж A2-5, який використовується на похилих станинах серії 46), розроблений для підтримки патрона діаметром 250 мм і великих навантажень передньої панелі без зростання биття під час різання. Для покупців, які обробляють барабани гідравлічних циліндрів, великі корпуси клапанів або порожнисті приводні вали, комбінація отвору Ø75 мм і носової частини A2-8 безпосередньо відповідає вимогам щодо входу заготовки та затиску цих деталей.

Три конфігурації довжини обробки — 300 мм, 1000 мм, 1600 мм

SZGH-6150 доступний у трьох конфігураціях ходу осі Z, щоб відповідати найдовшій заготовці в асортименті покупця:

• 300 мм (загалом хід по Z: 750 мм): оптимізовано для коротких деталей великого діаметру — фланців, шківів, дискових клапанів, корпусів насосів

• 1000 мм (Z хід: 1000 мм): охоплює середні вали, шпинделі та ролики довжиною обертання приблизно до 900 мм

• 1600 мм (Z хід: 1500 мм): підходить для довгих валів, ходових гвинтів і приводних валів, які вимагають опори між центрами з задньою бабкою MT5

Укажіть довжину обробки під час замовлення — лиття станини та ходовий гвинт осі Z залежать від довжини та не можуть бути змінені на місці.

Направляючі із загартованою системою Super-Audio — загартована плоска станина для довгострокової точності

Направляючі пластини SZGH-6150 загартовані за допомогою загартування на надзвуковій частоті (індукційне загартування), досягаючи твердості HRC48–55 на поверхнях, що зношуються. Це безпосередньо визначає, як довго машина зберігає заявлену точність позиціонування X/Z (0,02/0,025 мм) і повторюваність (0,01/0,012 мм) у виробничих умовах. Станини з незагартованого чавуну є стандартними для недорогих великих токарних верстатів; вони зношуються значно швидше під комбінованим навантаженням уривчастих різів великого діаметру та повороту валу з великим ходом, із помітним зниженням точності протягом 12–18 місяців виробництва у повну зміну. Загартовані шляхи на 6150 підтримують специфікації протягом значно довшого терміну служби.

Безступінчастий шпиндель із змінною швидкістю — оптимальне число обертів за хвилину для будь-якого діаметру та матеріалу

Безступінчастий шпиндель зі швидкістю 1800 об/хв дозволяє програмі ЧПК встановлювати будь-яку швидкість шпинделя від майже нульової до максимальної — це критично важливо для точіння великого діаметру, де швидкість поверхні (м/хв) має залишатися постійною, оскільки діаметр різання зменшується під час торцювання. При повороті диска Ø500 мм від зовнішнього діаметра до центру зі швидкістю поверхні 80 м/хв: при Ø500 мм шпиндель обертається зі швидкістю 51 об/хв; при Ø50 мм він повинен розганятися до 510 об/хв, щоб підтримувати ту саму поверхневу швидкість. Безступінчатий шпиндель із програмуванням постійної швидкості поверхні (CSS) G96 впорається з цим автоматично, створюючи рівномірну обробку по всій поверхні без кілець від слідів інструменту, викликаних машинами з фіксованою швидкістю, що змінюють передачі на окремих діаметрах.

Повна гнучкість контролера — SZGH, Fanuc, Siemens, Syntec, Mitsubishi доступні

SZGH-6150 є одним із небагатьох верстатів у лінійці продуктів SZGH із явною підтримкою каталогу для всіх п’яти основних брендів контролерів ЧПК. Це важливо для покупців великих машин, які зазвичай мають існуючі контракти на обслуговування з Fanuc або Siemens, власних електриків, сертифікованих на ці системи, і налагоджені канали закупівлі запасних частин. Визначення Fanuc 0i-TF або Siemens 828D на 6150 означає, що місцеві сервісні інженери можуть діагностувати та ремонтувати контролер без віддаленої підтримки SZGH, що критично важливо для виробничих середовищ, де подія простою токарного верстата впливає на всю виробничу клітку.

4-позиційна станція інструменту Стандарт + 6/8-станційна револьверна головка Додатково — налаштовується для складності роботи

Стандартна 4-позиційна електроінструментальна стійка забезпечує швидке (менш ніж за 3 секунди) індексоване позиціонування для операцій точіння, облицювання, нарізання різьби та канавок. Для програм, які вимагають більше чотирьох типів інструментів на деталь — зазвичай для складних фланців, що поєднують зовнішнє точіння, внутрішнє розточування, нарізання торцевих канавок, нарізання різьблення та зняття фаски — додаткова електрична револьверна головка з 6 або 8 станціями розширює можливості інструментів без ручної зміни інструменту. Для покупців, які працюють із змішаними партіями з різними вимогами до інструментів, револьверна головка з 8 станціями ефективно усуває час налаштування інструменту між партіями.

Застосування та галузі

SZGH-6150 призначений для виробничих середовищ, де діаметр або довжина заготовки перевищує можливості менших токарних верстатів з ЧПУ з похилою станиною.

Галузі та типові запчастини

SZGH-6150 проти SZGH-6180 проти типового імпортного великого токарного верстата з ЧПУ

Виберіть SZGH-6150, якщо: заготовки мають діаметр Ø500 мм і довжину 1600 мм, основне застосування – це токарна обробка валів і дисків середньої важкості, і потрібна повна гнучкість бренду контролера.

Виберіть SZGH-6180, якщо: заготовки перевищують Ø500 мм (до Ø800 мм) або потребують наскрізного отвору 130 мм, патрона 500 мм, двигуна 11 кВт або міжцентрового ходу 2850 мм.

Розглянемо імпортні альтернативи, якщо: безперервне виробництво здійснюється в 3 зміни на заготовках понад 2000 кг або вимоги до крутного моменту шпинделя безперервно перевищують 7,5 кВт.

Сертифікати та гарантія якості

• Сертифікат CE — відповідає Директиві ЄС щодо машин 2006/42/EC; повна документація для митного оформлення ЄС

• ISO 9001:2015 — система управління якістю, сертифікована на етапах проектування, виробництва та післяпродажного обслуговування

• Національне високотехнологічне підприємство — визнане Міністерством науки і технологій Китаю з 2018 року

• 100+ патентів , що охоплюють геометрію основи, процес загартування напрямної рейки, конструкцію шпинделя та інтеграцію сервоприводу

• Сертифікація твердості напрямних рейок — супер-аудіо загартовані шляхи; звіт про твердість поверхні, що постачається разом із машиною

• Перевірка перед відвантаженням — цикл обкатки, вимірювання биття шпинделя, перевірка точності X/Z і звіт про випробування включено

Часті запитання

Q1: Яка різниця між SZGH-6150 і токарними верстатами з косою станиною (серії SZGH-36/46)?

Верстати серії 36/46 з похилою станиною призначені для високошвидкісного виготовлення стрижневих деталей малого та середнього розміру (брусок Ø16–45 мм, патрон Ø300–350 мм) — вони відмінно справляються з точінням партій прецизійних валів, штифтів і з’єднувачів на високих обертах шпинделя (до 4000 об/хв). SZGH-6150 — це великий токарний верстат із плоскою станиною, призначений для принципово іншого класу робіт: токарна обробка великого діаметру (до Ø500 мм), важких заготовок (фланців, корпусів циліндрів, заготовок шестерень) і довгих валів (до 1600 мм між центрами). Плоска конструкція має важливе значення для ваги та розміру цих заготовок; машини з похилою станиною конструктивно не підходять для цієї категорії.

Q2: Які варіанти отворів шпинделя доступні, і які мені вибрати?

Доступні три конфігурації отворів шпинделя: (1) Ø52 мм із низькою та високою двоступеневою швидкістю шпинделя; (2) Ø80 мм з двоступеневою швидкістю; (3) незалежний шпиндель зі змінною (безступінчастою) швидкістю. Діаметр отвору Ø75 мм, зазначений у стандартній специфікації, відповідає стандарту каталогу. Варіант Ø52 мм підходить покупцям, чий найбільший пруток або заготовка порожнистого вала менше Ø52 мм — він забезпечує більшу жорсткість шпинделя при меншому отворі. Варіант Ø80 мм підходить покупцям, які потребують проходження більших порожнистих заготовок або труб через шпиндель. Безступінчатий незалежний шпиндель є рекомендованим вибором для виробництва великих деталей загального призначення, оскільки він дає змогу програмувати постійну швидкість поверхні G96 для чистої обробки поверхонь різних діаметрів.

Q3: Яку конфігурацію довжини обробки мені вибрати — 300 мм, 1000 мм або 1600 мм?

Вибирайте на основі вашої найдовшої заготовки. 300-міліметрова версія підходить, перш за все, для точіння коротких деталей великого діаметру: фланці, диски, втулки шківів, корпуси клапанів — де діаметр точіння має більше значення, ніж довжина. Версія 1000 мм охоплює середні вали, ролики та шпинделі довжиною обертання приблизно до 900 мм. Версія 1600 мм призначена для довгих валів, ходових гвинтів, приводних валів і штоків гідроциліндрів, які вимагають міжцентрової підтримки задньої бабки. Зауважте, що довжина обробки є специфікацією лиття на станині — вона не може бути змінена після виготовлення, тому виберіть довжину, яка охоплює максимальну заготовку з розумним запасом.

Q4: Чи можна замовити SZGH-6150 з контролером Fanuc або Siemens?

так На відміну від деяких моделей SZGH, де контролер призначений лише для SZGH, 6150 явно підтримує Fanuc, Siemens, Syntec і Mitsubishi як опції каталогу. Вказівка ​​контролера під час замовлення впливає на джгут проводів, компонування панелі оператора та мікропрограму — його неможливо змінити після заводського складання без значних доопрацювань. Fanuc 0i-TF і Siemens 828D є найбільш часто зазначеними альтернативами для експортних замовлень, оскільки ці контролери мають найширшу глобальну мережу обслуговування.

Q5: Які варіанти патрона доступні, і коли мені слід вибрати гідравлічний замість ручного?

Стандартно 3-кулачковий ручний патрон Ø250 мм. Додаткові оновлення включають: гідравлічний патрон, пневматичний патрон і 4-кулачковий незалежний патрон. Гідравлічний патрон рекомендовано для: виробничих циклів, де постійна сила затиску протягом багатьох циклів є критичною (ручне затягування залежить від оператора), заготовок, які вимагають швидкої роботи патрона для мінімізації часу циклу, і будь-якого застосування, де машина може працювати напівавтоматично. 4-кулачковий незалежний патрон є правильним вибором для некруглих, ексцентричних або неправильної форми заготовок, які не можна відцентрувати в 3-кулачковому патроні. Зауважте, що гідравлічні та пневматичні патрони потребують додаткових гідравлічних/пневматичних блоків живлення та встановлюються окремо.

Q6: Яке призначення задньої бабки MT5 і коли вона використовується?

Задня бабка з конусом Морзе MT5 приймає мертві точки MT5, центри під напругою, свердлильні патрони та перехідники з конусом Морзе на інший. Він використовується в трьох основних сценаріях: (1) міжцентрове точіння довгих валів — центр підтримує вільний кінець вала, щоб запобігти відхиленню заготовки під дією сил різання; (2) свердління на центральній лінії токарного верстата за допомогою свердлильних патронів, встановлених на задній бабці, для отворів діаметром приблизно до Ø40–50 мм; (3) розгортання та розточування по центральній лінії за допомогою розточувальних інструментів, встановлених на задній бабці. Хід втулки задньої бабки 150 мм забезпечує поступову подачу для операцій свердління та розгортання без зміни положення корпусу задньої бабки.

Питання 7: Яка різниця між інструментальним постом із 4 станціями та електричною револьверною головкою з 6/8 станціями?

Стандартна 4-позиційна електроінструментальна стійка вміщує чотири зовнішні інструменти (токарний, облицювальний, різьбовий, канавочний) і покажчики під керуванням ЧПУ. Додаткові електричні револьвери з 6 та 8 станціями додають більше позицій для інструменту — це критично важливо для складних деталей, які потребують інструментів як для зовнішнього, так і для внутрішнього діаметра (розточувальні штанги, інструменти для нарізання внутрішньої різьби) у тій самій програмі, або для змішаного серійного виробництва, де для різних деталей використовуються різні набори інструментів. Револьверна головка з 8 станціями також зазвичай забезпечує швидший час індексу та кращу повторюваність (положення повтору інструменту ±0,005 мм) порівняно з опорою з 4 станціями. Для цехів, де працюють деталі з 5+ різними операціями, оновлення револьверної головки усуває ручну зміну інструменту в середині програми.

Q8: Якої точності я можу очікувати у виробництві, і як на це впливає загартована напрямна?

Заявлена ​​точність позиціонування X/Z становить 0,02/0,025 мм, а повторюваність — 0,01/0,012 мм. Направляючі рейки із супераудіогартуванням (твердість HRC48–55) мають важливе значення для підтримки цих показників протягом усього терміну експлуатації машини. Плоскі токарні верстати з незагартованими напрямними починають демонструвати відчутне зниження точності (зміщення на 0,03–0,05 мм у ході Z) протягом 12–18 місяців повного виробничого використання через абразивний знос між кареткою та станиною. Загартовані способи зменшують цей рівень зношування в 3–5 разів, що означає, що заявлена ​​точність 6150 зберігається протягом значно довшого виробничого терміну, перш ніж стане необхідною повторна шабрування або повторне шліфування.

Q9: Який час виконання, гарантія та післяпродажна підтримка для SZGH-6150?

Термін виконання становить 20–35 робочих днів із моменту підтвердження депозиту (підтвердьте продажі SZGH для конфігурацій контролерів Fanuc/Siemens, що може подовжити час виконання). Гарантія поширюється на 12 місяців на всі механічні та електричні компоненти (за винятком витратних матеріалів). Післяпродажна підтримка доступна через віддалене відео WhatsApp 24/5. Місцеві сервісні агенти працюють у США, Туреччині, Румунії, Росії, Єгипті, Таїланді та Мексиці. У разі проблем із контролерами Fanuc/Siemens SZGH координує роботу з локальною мережею обслуговування бренду контролерів у більшості великих промислових регіонів.

Експортні ринки та відгуки клієнтів

Машини SZGH-6150 працюють на виробництвах по:

Типовий профіль покупця: субпідрядники у важкій промисловості, що обертають вали, фланці та корпуси циліндрів для нафтогазового, енергетичного та гідравлічного обладнання; модернізація цехів загального машинобудування з токарних верстатів з ручним двигуном на ЧПК для виробництва валів середнього обсягу; ремонтні майстерні повертають великі зношені компоненти до специфікації.

Запит на ціну

Електронна пошта: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

сайт: szghtech.com

При зверненні вказуйте: (1) необхідну довжину обробки — 300 мм, 1000 мм або 1600 мм; (2) макс. діаметр і маса заготовки; (3) матеріал заготовки; (4) бажаний контролер ЧПК (SZGH / Fanuc / Siemens / Syntec / Mitsubishi); (5) необхідний тип патрона (ручний/гідравлічний/пневматичний/4-кулачковий); (6) перевага інструментальної стійки/револьверної головки (4 станції / 6 станцій / 8 позицій); і (7) країна призначення. Це дозволяє SZGH налаштувати правильну довжину станини, параметри контролера та інструментів для точної ціни CIF.

Термін виконання: 20–35 робочих днів з моменту депозиту

Гарантія: 12 місяців на всі механічні та електричні компоненти (за винятком витратних матеріалів)

Післяпродажне обслуговування: віддалена діагностика через WhatsApp 24/5; місцеві агенти в США, Туреччині, Румунії, Росії, Єгипті, Таїланді та Мексиці

Супутні товари