SZGH-TK50 Токарний верстат з похилою станиною з ЧПУ | Ø500 мм Гойдалка | 8-станційна турель | 50 мм Бар Ємність | 30°/45° Нахилене ліжко

Що таке SZGH-TK50?

SZGH-TK50 — це токарний центр із похилою станиною з ЧПК виробництва компанії Shenzhen Guanhong Technology Co., Ltd. (SZGHTECH). Він має литий полімерно-піщаний стан високої жорсткості з нахиленою структурою 30°/45°, що сприяє евакуації стружки за допомогою сили тяжіння та максимізує видимість оператора. Основні характеристики: Ø500 мм максимальний поворот над станиною, Ø320 мм над поперечними полозками, 500 мм довжина різання, 66 мм шпиндельний отвір (A2-6), потужність 50 мм, головний двигун 11 кВт, максимальна швидкість обертання шпинделя 3500 об. Контролер стандарту SZGH із G-кодом, сумісним із Fanuc; інші контролери доступні за запитом.

Технічні характеристики

Ємність заготовки

Шпиндель

Рух осі

Турель і інструменти

Задня бабка

Корпус машини

Ключові постачальники компонентів

Основні характеристики та переваги

30°/45° архітектура Slant-Bed — без сколів, зручна для оператора

Ліжко SZGH-TK50 нахиляється на 30° або 45° від вертикалі. Сила тяжіння тягне стружку та охолоджуючу рідину прямо вниз і від зони різання та напрямних, а не по робочій поверхні, як на плоскому токарному верстаті. Практичний результат:

• Менше випадків повторного нарізання стружки , які інакше призвели б до подряпин на поверхні заготовки або прискорення зносу інструменту

• Очищене повернення охолоджуючої рідини — стружка зливається в конвеєр стружки без втручання оператора

• Кращий огляд оператора — нахилена осьова лінія шпинделя забезпечує прямий огляд зони різання з висоти стоячи, зменшуючи втому під час тривалих виробничих змін

Та сама геометрія, яка допомагає стружці вільно падати, також покращує жорсткість: поперечний переріз похилої станини глибший у напрямку несучого навантаження, ніж плоска платформа еквівалентної ширини, що забезпечує SZGH-TK50 чудове гасіння вібрації на кілограм відливки.

Лита смола-пісок, високоміцний каркас — точність, яка зберігається протягом тривалого часу

Ліжко та рама відлиті як єдина інтегрована конструкція за допомогою смоло-піщаного процесу формування деревини. Лиття на основі смоли та піску дає щільнішу та одноріднішу зернисту структуру, ніж альтернативи на основі зеленого піску, що означає:

• Вища амортизаційна здатність — вібрація від переривчастих різів (шпоночних пазів, поперечних отворів) розсіюється через лиття, а не повертається назад у шпиндель

• Більш жорстка стабільність розмірів під час термічних циклів — консистенція маси та поперечного перетину рами із смоли та піску протистоїть термічному вигину, який міг би зрушити центральну лінію шпинделя відносно турелі.

Рама та станина відлиті разом (не з’єднані болтами), що усуває податливість з’єднань — поширене джерело низькочастотного стуку в токарних верстатах із зібраною рамою.

Високоточний шпиндель з телескопічною втулкою (A2-6) — отвори без повторного шліфування

Шпиндель SZGH-TK50 — це високошвидкісна, високоточна телескопічна втулка зі шківом шпинделя, виготовленим як частина того самого вузла. Цей інтегрований підхід до обробки гарантує, що шків знаходиться концентрично до отвору шпинделя в межах власного допуску шпинделя — будь-яке відхилення в шківі безпосередньо призведе до биття шпинделя, тому SZGHTECH обробляє обидва в одній установці. Усі шпиндельні вузли динамічно балансуються перед встановленням.

Нос шпинделя A2-6 є міжнародним стандартом для токарних верстатів у класі повороту Ø300–600 мм. 8-дюймові патрони від Kitagawa, SMW або вітчизняних постачальників монтуються безпосередньо без адаптерів. Отвір шпинделя діаметром 66 мм проходить через пруток діаметром 50 мм, що дозволяє здійснювати подачу прутка для валів, штифтів і втулок без облицювання та відрізання як окремих операцій.

Серворевольверна головка з 8 станціями — мінімізація часу зміни інструменту, максимізація часу роботи шпинделя

Револьверна головка з 8 станціями одночасно вміщує токарні, розточувальні, нарізні різьби, канавки та відрізні інструменти. Типову програму деталей для ступінчастого вала з внутрішнім отвором, зовнішньою різьбою та торцевою канавкою можна виконати до кінця без будь-якої зміни інструменту оператором у середині циклу. Час індексу револьверної головки вимірюється в частках секунди — верстат знову виконує різання до того, як охолоджуюча рідина з попереднього інструменту закінчить злив.

Вісім станцій є практичним оптимумом для поворотного токарного верстата 500 мм:

• Більш ніж достатньо для повних програм валів і дисків (зазвичай 4–6 інструментів)

• Залишає запасні станції для резервних інструментів або резервних тримачів — зменшує час переналаштування, коли одна вставка зношується під час зміни

• Менше механічних компонентів, ніж турель з 12 станціями → менша частота технічного обслуговування та швидша перевірка індексу

Сервосистема подачі швидкого реагування — Швидка швидкість 18 м/хв, обидві осі

Обидві осі X (поперечна) і Z (поздовжня) рухаються через прецизійні кулькові гвинти, з’єднані безпосередньо з серводвигунами. Люфт фактично дорівнює нулю в напрямку навантаження. Прискорений хід 18 м/хв по обох осях означає:

• Час повітряного різання між елементами зведено до мінімуму — шпиндель досягає наступного положення різання за мілісекунди, а не за секунди

• Така ж комбінація кулькового гвинта високої жорсткості та лінійної напрямної забезпечує точність позиціонування під час циклів нарізання різьби, коли вісь Z має точно слідувати обертанню шпинделя

Лінійна напрямна ковзання на корпусі ліжка в поєднанні з блоком повзунка на сідлі усуває ковзання, яке може спричинити мікропомилки позиціонування під час тонких фінішних проходів.

Автоматичне періодичне змащування — збережено точність, скорочено обслуговування

Кожна точка змащування — напрямні рейки, гвинтові гайки, підшипники шпинделя — отримує масло в автоматичному циклі 15 хвилин/8 секунд. Об’ємний насос гарантує, що кожна точка отримує фіксований об’єм масла незалежно від протитиску. Операторам не потрібно пам'ятати про змащення під час зміни зміни; машина сама змащується. Інтервал і тривалість регулюються відповідно до температури навколишнього середовища та інтенсивності виробництва в конкретному цеху.

Це важливо для покупців, які планують багатозмінну роботу: машина, яка пропускає один цикл змащування на напрямній рейці, покаже передчасний знос протягом кількох місяців. Автоматична система SZGH-TK50 усуває людські помилки з рівняння.

Застосування та галузі

SZGH-TK50 вирізняється високоефективним виробництвом великих обсягів деталей із обертовим корпусом — поєднання револьверної головки з 8 станціями, шпинделя 3500 об/хв і швидкісних обертів 18 м/хв мінімізує час циклу деталей, які в іншому випадку вимагали б кількох налаштувань на ручному токарному верстаті чи більшому верстаті.

SZGH-TK50 проти SZGH-46Z проти SZGH-6150 — Вибір правильного токарного верстата

The SZGH-TK50 — це вибір для масового виробництва: оптимізований для тривалості циклу, а не для конверта. Якщо ваші деталі мають фрезеровані пласки, хрестоподібні отвори або радіальні елементи, розгляньте токарно-фрезерну платформу 46Z. Якщо ваші деталі перевищують 500 мм у довжину або 500 мм у діаметрі, 6150 – це правильний шлях.

Сертифікати та гарантія якості

• Сертифікат CE — відповідає Директиві ЄС щодо машин 2006/42/EC; готовий до експорту для Європи, Близького Сходу, Америки

• ISO 9001:2015 — сертифікована система управління якістю в усіх виробничих процесах

• Національне високотехнологічне підприємство — сертифікація МОН з 2018 року

• Понад 100 патентів — включно з антидеформаційною міцною конструкцією основи, яка використовується на ліжку TK50

• Динамічний баланс — усі вузли шпинделя динамічно балансуються перед складанням машини

• 20 000 м⊃2; Фабрика — Шеньчжень, заснована 2013 р.; 13 років досвіду виробництва токарних верстатів з ЧПУ та обробних центрів

Часті запитання

Питання 1: Яка різниця між SZGH-TK50 і токарним верстатом з ЧПУ з плоскою платформою за такою ж ціною?

Похила станина SZGH-TK50 (30°/45°) має три конструктивні переваги перед токарним верстатом із плоскою станиною: (1) відкачування стружки під дією сили тяжіння зберігає зону різання вільною без втручання оператора; (2) похилий поперечний переріз забезпечує більшу жорсткість на кг виливка; (3) лінія зору оператора на зону різання є прямою з положення стоячи. Плоскі токарні верстати зі схожою потужністю зазвичай мають нижчу закупівельну ціну, але вимагають частіших зупинок для очищення стружки, особливо при великому виробництві.

Q2: Чи може SZGH-TK50 запускати прутковий матеріал автоматично за допомогою подавача прутків?

так Носик шпинделя A2-6 з діаметром отвору 66 мм і діаметром стрижня 50 мм сумісний зі стандартними подавачами з короткими і довгими стрижнями від LNS, SMW Autoblok і вітчизняних постачальників. Операція подачі прутка усуває ручне завантаження між деталями, дозволяючи одному оператору контролювати роботу кількох верстатів — та сама модель ефективності використовується в лінійці компактних фрезерних машин SZGH.

Питання 3: Яку можливість потокової обробки має SZGH-TK50?

Контролер SZGH підтримує цикли нарізання різьби G32/G92/G76 (або еквівалентні) для прямих різьб (UN, метричних, BSP), конічних різьб (NPT, BSPT) і багатозахідних різьб. Вісь Z сервоприводу слідує за зворотним зв’язком датчика шпинделя для точності кроку різьби. Максимальний крок різьби обмежений максимальною швидкістю різання 18 м/хв × TPI шпинделя — при 3500 об/хв дрібна різьба (крок 0,5–2 мм) працює на повній виробничій швидкості.

Питання 4: Як вежа з 8 станціями відрізняється від турелі з 12 станціями для мого застосування?

Для деталей диска та вала з до 6 різними операціями різання (торцевий поворот, груба зовнішня обробка, зовнішня обробка, отвір, різьба, канавка) достатньо 8 станцій із 2 запасними позиціями для резервних пластин. Револьверна головка з 12 станціями збільшує вартість і час індексування без додавання можливостей для більшості токарних програм. Якщо ваші деталі потребують живого інструменту (фрезерування пазів або хрестоподібних отворів), SZGH-TK50 не підтримує револьверну головку — розгляньте токарно-фрезерні платформи 46Z або 46J.

Q5: Яка різниця між конфігураціями похилої ліжка 30° і 45°?

Нахил 30° більш поширений на токарних верстатах середньої навантаженості: він забезпечує хороший зазор від стружки та стабільну траєкторію гравітаційного навантаження для важких патронів і заготовок. Нахил 45° додатково покращує кут падіння стружки та зменшує глибину сліду машини — ціною трохи більшого перекидного моменту на револьвері під час важких радіальних різів. Для більшості робіт з дисками та валами в діапазоні потужності SZGH-TK50 обидва кути працюють однаково. Ваш інженер із продажу SZGHTECH може підтвердити, що є стандартним для вашого замовлення.

Q6: Який контролер використовує SZGH-TK50, і чи можу я вказати Fanuc або Siemens?

Стандартним контролером є SZGH (власний ЧПК SZGHTECH), який сумісний із G-кодом і працює за синтаксисом у стилі Fanuc, який розпізнають більшість навчених операторів ЧПК. Конфігурації Fanuc 0i-TF, Siemens 828D і Mitsubishi M80 доступні за запитом. контакт export02@szghtech.com із вашими перевагами контролера під час запиту пропозиції.

Q7: Чи підходить SZGH-TK50 для точіння нержавіючої сталі?

так Шпиндель потужністю 11 кВт, жорстка рама з похилою станиною та кулькові гвинти з прецизійним шліфуванням забезпечують поєднання потужності різання та структурної жорсткості, необхідної для нержавіючої сталі (304, 316, 17-4 PH). Основні вимоги до нержавіючої сталі: використовуйте твердосплавні пластини з гострими краями, зберігайте геометрію стружколома, щоб уникнути довгої стружки, яка інакше могла б обертатися навколо патрона, і безперервно пропускайте охолоджуючу рідину. Система автоматичного змащення та охолодження SZGH-TK50 підтримує стійкі цикли різання нержавіючої сталі.

Q8: Який час виконання, гарантія та післяпродажна підтримка?

Термін виконання 20–35 робочих днів з моменту підтвердження депозиту. Гарантія поширюється на 12 місяців на всі механічні та електричні компоненти (витратні матеріали — вкладиші, губки патрона, охолоджуюча рідина, мастило — за винятком). Віддалена підтримка доступна цілодобово через WhatsApp. SZGHTECH має місцевих сервісних представників у США, Туреччині, Румунії, Росії, Єгипті, Таїланді та Мексиці. Для введення в експлуатацію на місці в інших країнах зверніться до заводу, щоб отримати цінову пропозицію.

Q9: Що входить у стандартний пакет доставки?

Стандартна поставка включає: верстат SZGH-TK50, патрон 8', контролер SZGH з англомовним інтерфейсом та посібником з експлуатації, один набір тримачів інструментів, що відповідають револьверним станціям, регулювальні колодки та анкерні болти, сертифікат CE, сертифікат ISO 9001 та експортну упаковку. Гідравлічні компоненти тайванського бренду можна вказати як оновлення на етапі пропозиції.

Експортні ринки та відгуки клієнтів

Токарні верстати та обробні центри з ЧПК SZGHTECH були відправлені клієнтам у:

Америка: США, Мексика

Європа: Румунія, Туреччина, Молдова

Близький Схід і Африка: Єгипет, Марокко

СНД: Росія

Азія: Таїланд, В'єтнам, Індія

SZGH-TK50 особливо добре підходить для:

• Постачальники автомобільної промисловості Tier-2 і Tier-3 у Таїланді, В’єтнамі та Мексиці, які виробляють великі обсяги компонентів гальм і приводів

• Виробники електроніки та малих двигунів в Індії та Південно-Східній Азії повертають вал і компоненти корпусу для внутрішнього ринку споживчих товарів

• Центри обслуговування металу в Східній Європі (Румунія, Туреччина), яким потрібен токарний верстат загального призначення з похилою станиною з перевіреною сервісною мережею

Усі експортні одиниці мають сертифікат CE, англомовну документацію та повну експортну упаковку для морських перевезень.

Запит про ціну

Зв’яжіться з командою експорту SZGHTECH для ціноутворення, підтвердження часу виконання та вибору контролера:

Будь ласка, вкажіть у своєму запиті:

• Типовий матеріал(и) заготовки та розміри деталей (зовнішній діаметр, довжина, отвір, якщо є)

• Необхідний річний обсяг виробництва та схема зміни (одно-/дво-/тризмінно)

• Бажана марка контролера ЧПК (SZGH / Fanuc / Siemens / Mitsubishi)

• Цільовий порт доставки та перевага Інкотермс (FOB Шеньчжень / CIF)

• Будь-які вимоги щодо інтеграції спеціальних інструментів, патрона чи пристрою подачі прутка

Термін виконання: 20–35 робочих днів з моменту підтвердження депозиту

Гарантія: 12 місяців на всі механічні та електричні компоненти (за винятком витратних матеріалів)

Підтримка: віддалена через WhatsApp 24/5; місцеві агенти в США, Туреччині, Румунії, Росії, Єгипті, Таїланді, Мексиці

Супутні товари