SZGH-540D Малий фрезерний верстат з ЧПУ, електричний шпиндель 24 000 об/хв, BT30, 500×400 мм, 8-станційний стандарт ATC

SZGH-540 проти SZGH-540D — яка конфігурація підходить для вашого виробництва?

Обидві машини мають однакову основу, ходу, кулькові гвинти та напрямні. Різниця полягає в конфігурації шпинделя та зміни інструменту.

Виберіть SZGH-540D, якщо: основними матеріалами є алюмінієвий сплав, мідь, латунь, інженерні пластики або композитні матеріали; ваші програми вимагають високих обертів шпинделя для обробки поверхні або довговічності інструменту малого діаметра; і вам потрібна функція ATC як стандарт без окремого вказівки та ціни.

Виберіть SZGH-540, якщо: ваша виробнича суміш включає значне свердління сталі (Ø10+ мм), нарізування різьби з нержавіючої сталі (M8+) або важкі операції торцевого фрезерування, які виграють від крутного моменту механічного шпинделя на низькій швидкості — і ви хочете пізніше вирішити, чи додавати ATC на основі вашого обсягу виробництва.

Технічні характеристики

Обробна потужність

Верстак

Axis Travel & Feed

Шпиндель

Інструментальний журнал

Компоненти та конструкція

Розміри машини

Основні характеристики та переваги

Електричний шпиндель зі швидкістю 24 000 обертів на хвилину — стандартний, не є додатковим

Визначальною відмінністю 540D є те, що електричний шпиндель із частотою обертання 24 000 обертів на хвилину постачається попередньо встановленим і налаштованим як стандартне обладнання. На SZGH-540 для досягнення 24 000 об/хв потрібно вказати опцію електричного шпинделя під час замовлення — 540D поставляється готовим до високошвидкісної обробки з першого циклу.

Електричний шпиндель інтегрує двигун безпосередньо в картридж шпинделя, усуваючи етапи ремінної та зубчастої передачі механічного шпинделя:

• Зменшення вібрації на високих обертах — відсутність удару ременя чи частоти зачеплення шестерні. При 15 000–24 000 обертів за хвилину електричний шпиндель виробляє менше енергії вібрації, ніж механічний шпиндель з ремінним приводом при тій же швидкості, що забезпечує кращу обробку поверхні алюмінієвих і мідних деталей

• Менше биття на високій швидкості — TIR (загальне індикаторне биття) підтримується більш стабільно при 20 000+ об/хв у електричному шпинделі з прямим приводом, ніж у вузлі з ремінним приводом, подовжуючи термін служби інструменту малого діаметра та покращуючи точність розташування отворів у програмах обробки алюмінію з кількома отворами

• Менше теплове зростання — відсутність тепла тертя від інтерфейсів ременя або зубчастого колеса означає менше теплове розширення шпиндельного вузла під час тривалих високошвидкісних виробничих циклів, підтримуючи узгодженість розмірів у великих партіях

4,5 кВт — підходить для високошвидкісного виробництва алюмінію

Електродвигун шпинделя 540D потужністю 4,5 кВт забезпечує потужність, необхідну для постійного торцевого фрезерування алюмінію за допомогою корпусних фрез Ø40–60 мм, глибокого фрезерування алюмінію 6061/7075 та високошвидкісного контурного фрезерування мідних електродів — без зниження потужності при високих обертах за хвилину, яке впливає на механічний шпиндель потужністю 3 кВт у основі 540. Для алюмінієвих деталей вимагаючи як операцій фрезерування, так і свердління малого діаметра в тій самій програмі, 4,5 кВт при 24 000 об/хв охоплює весь діапазон без необхідності зміни швидкості шпинделя.

Серво ATC з 8 станціями — стандарт, кожен 540D поставляється як обробний центр

Кожен SZGH-540D включає в себе магазин сервоінструментів BT30 на 8 станцій як стандартне обладнання. Магазин інструментів забезпечує повністю автоматизовану послідовність кількох операцій: завантажте деталь, запустіть програму, і машина свердлить усі отвори, нарізає всі різьби та фрезерує всі деталі до кінця — без будь-якого втручання оператора між змінами інструменту.

Для алюмінієвих корпусів, корпусів електроніки, кріпильних пластин і з’єднувальних блоків, які вимагають 3–6 викликів інструментів на деталь, стандартний ATC перетворює 540D з одноопераційної машини на гнучкий міні-обробний центр. Індексація інструментальної станції з сервоприводом забезпечує постійну точність позиції інструменту за кожну зміну, зменшуючи ризик відхилення діаметра інструмента від інструмента під час тривалих циклів без нагляду.

Антидеформаційна основа вагою 1900 кг — стабільність на високій швидкості при компактному розмірі

Високошвидкісна обробка електричним шпинделем понад 15 000 обертів за хвилину генерує вібраційну енергію, яку легші рами машин посилюють, а не поглинають. SZGH-540D використовує ту саму запатентовану антидеформаційну основу вагою 1200 кг, що й 540, що забезпечує його характеристики амортизації вібрації, значно перевищуючі настільні машини вагою 200–600 кг, з якими він конкурує в категорії компактних машин. На практиці: торцеве фрезерування алюмінію зі швидкістю 20 000 обертів за хвилину за допомогою корпусної фрези Ø40 мм забезпечує постійну обробку поверхні Ra 0,8–1,2 мкм на 540D; більш легкі машини в тому ж діапазоні швидкостей демонструють погіршення якості обробки через вібрацію після тривалого виробництва.

Тайваньські прецизійні кулькові гвинти та лінійні рейки C3 — стабільна точність

540D зберігає тайванські 25-міліметрові кулькові гвинти P-класу SZGH-540 і лінійні напрямні Taiwan Precision C3 — ті самі характеристики, що використовуються в японських і тайванських VMC середнього класу. Рейки класу C3 зберігають точність позиціонування в межах 0,012 мм/300 мм ходу та підтримують специфікацію повторюваності 0,01 мм протягом усього терміну служби машини, зберігаючи узгодженість розмірів при довгих партіях алюмінію.

Один оператор, кілька машин — високошвидкісна конфігурація клітинки

При розмірах 1350×1050 мм 540D займає таку саму площу підлоги, як і 540. Стандартний цех 6×6 м вміщує три одиниці. Завдяки стандарту ATC із 8 станціями тривалість циклу 540D без нагляду на типових алюмінієвих корпусах (4–8 операцій, 5–12 хвилин на деталь) створює природний ритм для одного оператора, щоб керувати двома-трьома машинами одночасно — завантажувати, розвантажувати та контролювати, поки кожна машина завершує свій автоматизований цикл.

Додатки

SZGH-540D призначений для високошвидкісної обробки алюмінію, міді, латуні та конструкційних пластмас у робочій зоні 500×400 мм.

SZGH-540D проти SZGH-540 проти SZGH-650D

Вибирайте 540D замість 540, коли: вам потрібна продуктивність електричного шпинделя та можливість ATC як стандарт без додаткової конфігурації, а основними матеріалами є алюміній, мідь, латунь або пластик.

Виберіть SZGH-650D порівняно з 540D, коли: заготовки перевищують 500 × 400 мм, потрібна більша потужність шпинделя (7,5 кВт) для більших алюмінієвих програм або 12-позиційний ATC (стандартний для 650D) потрібен для програм із більш ніж 8 викликами інструментів.

Часті запитання

З: Яка головна відмінність між SZGH-540 і SZGH-540D?

Дві відмінності: тип шпинделя та інструментальний магазин. Модель 540 поставляється з механічним шпинделем BT30 (6000 об/хв, 3 кВт) і без ATC у стандартній комплектації. 540D постачається з електричним шпинделем 24 000 об/хв (4,5 кВт) і магазином сервоінструментів на 8 станцій у стандартній комплектації. 540 можна налаштувати з будь-якою опцією під час замовлення; 540D забезпечує обидві базові конфігурації. Для покупців, які виробляють переважно алюміній, мідь або латунь із програмами, що потребують кількох інструментів, 540D усуває крок вибору опції.

З: Чому 540D використовує електричний шпиндель замість механічного?

Електричний шпиндель інтегрує двигун безпосередньо в картридж шпинделя, усуваючи ремінну та зубчасту передачу. При 24 000 обертах за хвилину це забезпечує меншу вібрацію, менше биття та кращу обробку поверхні алюмінію та кольорових матеріалів, ніж механічний шпиндель на тій самій швидкості. Компроміс: електричний шпиндель має менший крутний момент на низькій швидкості, ніж механічний шпиндель, що робить його менш придатним для свердління сталі великого діаметру та важкого торцевого фрезерування. 540D розроблено для високошвидкісного виробництва кольорових металів; для важких сталевих робіт, Конфігурація механічного шпинделя SZGH-540 є правильним вибором.

Питання: Чи може SZGH-540D усе ще різати сталь?

Так — 540D може фрезерувати м’яку сталь, свердлити сталь до стандарту Ø10 мм (максимум Ø14 мм) і різати сталь до M8. Для виробництва, яке потребує сталого свердління великого діаметру або важкого торцевого фрезерування, механічний шпиндель 540 забезпечує кращий крутний момент на низькій швидкості. 540D не обмежується різанням сталі, але його шпиндельна конструкція надає пріоритет продуктивності алюмінію та кольорових металів.

З: Яку обробку поверхні 540D досягає на алюмінії?

За стандартних умов — 4-зубчаста торцева фреза Ø8 мм, 18 000 об/хв, подача 3 500 мм/хв, глибина чистового проходу 0,2 мм — 540D досягає Ra 0,8–1,2 мкм на бічних стінках з алюмінію 6061. Завдяки спеціалізованій алюмінієвій кінцевій фрезі зі швидкістю обертання 20 000–22 000 об/хв і заготовкою 0,1 мм досягається Ra 0,4–0,6 мкм на зовнішніх поверхнях і поверхнях ущільнення.

Питання: чи є 8 станцій ATC стандартом для всіх пристроїв 540D?

так Кожен SZGH-540D постачається з попередньо встановленим магазином сервоінструментів BT30 на 8 станцій. Для 540D немає конфігурації ручної зміни — ATC є невід’ємною частиною визначення продукту 540D. Для покупців, яким потрібен електричний шпиндель без ATC (для зниження вартості машини або для одноопераційної роботи), SZGH-540 з опцією електричного шпинделя можна налаштувати під замовлення.

З: Як один оператор керує кількома машинами 540D?

Робочий процес такий самий, як у багатомашинній конфігурації SZGH-540: завантажте заготовку на машину A, запустіть програму; підійти до машини Б, вивантажити готову деталь, завантажити нову заготовку, запустити програму; повернутися до машини А, коли її цикл завершиться. Завдяки стандартному ATC із 8 станціями, що забезпечує 3–6 автоматизованих циклів операцій на алюмінієвих деталях (типова тривалість циклу: 5–12 хвилин на деталь), у одного оператора є достатньо часу для завершення завантаження/розвантаження на сусідній машині до завершення поточного циклу. Розміри 540D 1350×1050 мм дозволяють розмістити три одиниці в стандартному цеху розміром 6×6 м із зручним доступом оператора.

З: Як виглядає графік технічного обслуговування електричного шпинделя?

Електричний шпиндель має менше точок зносу, ніж механічний шпиндель (немає ременів або шестерень для заміни), але вимагає: щоденних циклів розігріву шпинделя (10–15 хвилин на ступінчастих швидкостях від 2000 до 24 000 об/хв перед виробництвом), подачі чистого сухого повітря для продувки підшипників шпинделя та балансування інструменту для інструментів, що працюють понад 15 000 об/хв (інструментальні вузли вище цанги BT30 + кінець). млини загальною масою 200 г). Ресурс підшипника становить 8 000-12 000 годин роботи за нормальних умов. SZGH надає програму прогріву та графік технічного обслуговування з документацією машини; Змінні картриджі шпинделя доступні в SZGH запасні частини.

Q: Який час виконання та гарантія?

Термін виконання 20–35 робочих днів з моменту підтвердження депозиту. Гарантія поширюється на 12 місяців на всі механічні та електричні компоненти (без урахування витратних матеріалів і зносу картриджа шпинделя). Післяпродажна підтримка доступна через віддалену відеодіагностику WhatsApp 24/7. Запасні частини, включаючи картриджні блоки шпинделя, модулі сервоприводу та компоненти механізму ATC, доставляються з Шеньчженя протягом 3–5 робочих днів.

Сертифікати та гарантія якості

• Сертифікат CE — відповідає Директиві ЄС щодо машин 2006/42/EC; повна документація CE для митного очищення ЄС

• ISO 9001:2015 — сертифікована система управління якістю проектування, виробництва та післяпродажного обслуговування

• Національне високотехнологічне підприємство — визнане Міністерством науки і технологій Китаю з 2018 року

• 100+ патентів , що охоплюють геометрію основи, інтеграцію електричного шпинделя, параметри сервоприводу та механізм ATC

• Динамічне балансування — всі шпиндельні вузли збалансовані на заводі; сертифікаційний документ, що постачається разом із машиною

• Перевірка перед відвантаженням — включено цикл обкатки, звіт про точність розмірів і перевірку циклу ATC

Запит про ціну

Надсилаючи запит, будь ласка, надайте: (1) основні матеріали та розміри заготовки, (2) основні операції (свердління, нарізання різьби, фрезерування кишень, гравірування), (3) необхідну обробку поверхні (значення Ra, якщо відомо), (4) обсяг виробництва або розмір партії та (5) країну призначення. SZGH підтвердить правильну конфігурацію 540D і надасть цінову пропозицію CIF.

Термін виконання: 20–35 робочих днів з моменту підтвердження депозиту

Гарантія: 12 місяців на всі механічні та електричні компоненти (за винятком витратних матеріалів)