Fresadora CNC pequeña SZGH-650D, husillo eléctrico de 24.000 RPM, BT30, mesa de 600 × 500 mm, ATC de 12 estaciones

SZGH-650 frente a SZGH-650D: ¿qué modelo es el adecuado para su material?

El 650 y el 650D comparten la misma base de máquina, recorrido del eje, especificación de husillo de bolas y sistema de guía lineal. La diferencia definitoria es el conjunto del husillo, una diferencia que determina para qué materiales y aplicaciones es adecuada cada máquina.

Elija el SZGH-650D si: sus materiales principales son aleación de aluminio (6061, 7075), cobre, latón, plásticos de ingeniería o materiales compuestos; sus programas de piezas requieren velocidades de herramienta superiores a 8000 RPM para el acabado superficial o la vida útil de la herramienta; o su producción involucra fresas de mango de diámetro pequeño (Ø2–Ø10 mm) donde el rendimiento del husillo eléctrico es crítico.

Elige el SZGH-650 si: su producción requiere perforación sostenida de acero de Ø30 mm, roscado rígido M18+ en acero o planeado de acero inoxidable y hierro fundido con fresas de carcasa de gran diámetro: operaciones que necesitan rigidez de herramientas BT40 y salida de husillo mecánico de alto par y baja velocidad.

Especificaciones técnicas

Capacidad de mecanizado

Banco de trabajo

Viaje y alimentación del eje

Huso

Revista de herramientas

Componentes y construcción

Dimensiones de la máquina

Características y ventajas clave

Husillo eléctrico de 24 000 RPM: rendimiento de alta velocidad como estándar

El husillo eléctrico del 650D elimina las etapas de transmisión mecánica (correas, poleas y caja de cambios) presentes en los conjuntos de husillo convencionales, reemplazándolas con un motor de alta frecuencia acoplado directamente integrado dentro del cartucho del husillo. El resultado es un husillo que:

• Alcanza las 24 000 RPM como estándar : no se requiere actualización ni paquete opcional, a diferencia del SZGH-650, donde el husillo eléctrico es una opción de recarga

• Genera menos calor a altas RPM : debido a que no hay fricción de correa o engranaje para agregar calor a alta velocidad, el husillo eléctrico funciona a menor temperatura durante los programas sostenidos de aluminio de alta velocidad, lo que reduce el crecimiento térmico y mantiene la consistencia dimensional en tiradas de producción largas.

• Tiene menor vibración a alta velocidad : la ausencia de bofetadas de la correa y frecuencia de engrane de los engranajes significa que el husillo eléctrico es inherentemente más suave entre 12 000 y 24 000 RPM que un husillo mecánico que funciona a la misma velocidad; esto mejora directamente el acabado de la superficie en piezas de aluminio y cobre donde se requieren valores Ra inferiores a 1,6 μm.

• Ofrece un mejor rendimiento de descentramiento a altas RPM : los husillos eléctricos mantienen un TIR (descentramiento total del indicador) más ajustado a más de 20 000 RPM que los husillos mecánicos accionados por correa, lo cual es fundamental para la vida útil de herramientas de diámetro pequeño y la precisión de la posición de los orificios en programas de aluminio con múltiples orificios.

7,5 kW: potencia máxima a altas RPM

El motor de husillo eléctrico de 7,5 kW del 650D ofrece potencia nominal máxima en todo el rango de velocidad superior. A 20 000–24 000 RPM, un husillo de 7,5 kW proporciona suficiente par para planear aleaciones de aluminio con fresas de casco de Ø60–80 mm, fresado de cavidad profunda en aluminio 6061/7075 y fresado de contornos de profundidad total sostenido en cobre y latón, sin la reducción de potencia a altas RPM que afecta a los motores de husillo más pequeños de 3 a 5 kW.

Cargador de herramientas servo de 12 estaciones: estándar

El 650D se envía con un cargador de servoherramientas de 12 estaciones como estándar: dos estaciones adicionales en comparación con la configuración estándar de 10 estaciones del 650. Para programas complejos de aluminio que involucran múltiples herramientas de desbaste, herramientas de semiacabado, taladros, machos de roscar y una fresa de acabado, 12 estaciones de herramientas eliminan las interrupciones por cambio de herramientas que limitan el tiempo de ciclo desatendido en programas que requieren más de 10 herramientas distintas. El cargador servoaccionado proporciona un posicionamiento de cambio de herramienta consistente con cada índice.

Husillos de bolas de grado P de 32 mm + rieles C3 de 30 mm: transmisión clase VMC

El 650D conserva el mismo husillo de bolas de grado P de 32 mm y la misma especificación de riel lineal C3 de 30 mm que el 650, lo que proporciona rigidez del eje y precisión de posicionamiento para respaldar la precisión del husillo eléctrico. A altas velocidades de avance en aluminio (8000–15000 mm/min), los tornillos de 32 mm y los rieles de 30 mm mantienen el perfil de velocidad requerido para un acabado superficial consistente, donde los tornillos más pequeños se flexionan y producen marcas de avance en cambios de contorno de alta velocidad.

Repetibilidad de ±0,01 mm: precisión en toda la envolvente de 600 × 500 mm

El 650D alcanza un estándar de repetibilidad de ±0,01 mm, lo que coincide con la especificación opcional más estricta del 650 y ofrece consistencia dimensional en carcasas, cubiertas y componentes estructurales de aluminio donde los programas de funciones múltiples deben mantener la posición del orificio y la dimensión del bolsillo en una longitud completa de pieza de 500 a 600 mm.

Base patentada antideformación: estabilidad de 2900 kg para cortes a alta velocidad

El mecanizado con husillo eléctrico de alta velocidad genera sus propios desafíos de vibración: a más de 20 000 RPM, incluso los pequeños desequilibrios en el husillo o el conjunto de herramientas crean energía de vibración que se retroalimenta a la estructura de la máquina. La base patentada antideformación de alta resistencia de 2900 kg de la 650D (la misma base utilizada en la 650) absorbe y amortigua esta vibración de alta frecuencia, evitando que se refleje en el corte y afecte el acabado de la superficie. Para los fabricantes que comparan la 650D con fresadoras de alta velocidad más livianas en la clase de 1000 a 1500 kg, la diferencia de peso base es la razón principal por la que la 650D produce un mejor acabado superficial en piezas de aluminio grandes.

Aplicaciones

El SZGH-650D está posicionado para el mecanizado de alta velocidad de materiales no ferrosos y de aleaciones ligeras en un área de trabajo de 600×500 mm.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la principal diferencia entre el SZGH-650 y el SZGH-650D?

La única diferencia definitoria es el conjunto del husillo. El 650 utiliza un husillo mecánico (BT40, estándar de 6000 RPM, 5,5 kW) diseñado para cortes de alta resistencia en acero, acero inoxidable y hierro fundido. El 650D utiliza un husillo eléctrico (BT30, estándar de 24.000 RPM, 7,5 kW) optimizado para el mecanizado de alta velocidad de aluminio, cobre, latón y plásticos de ingeniería. Ambos modelos comparten las mismas especificaciones de base, recorrido, husillo de bolas y riel guía. La elección entre ellos está determinada por su material principal.

P: ¿Puede la SZGH-650D cortar acero?

Sí, la 650D puede fresar acero dulce, perforar acero hasta Ø20 mm (estándar) y roscar acero hasta M18. Sin embargo, para una producción sostenida de acero pesado (perforación de Ø30 mm, fresado frontal de acero o hierro fundido de gran tamaño, roscado M18+ en lotes), el SZGH-650 con su husillo mecánico BT40 es la herramienta más adecuada. La 650D no está restringida al corte de acero, pero su prioridad de diseño y sistema de herramientas (BT30) están optimizados para aluminio y materiales no ferrosos.

P: ¿Por qué el 650D usa BT30 en lugar de BT40?

Los husillos eléctricos de 24.000 RPM están diseñados con una geometría cónica BT30. La mayor velocidad de rotación impone demandas centrífugas y térmicas en la interfaz husillo-herramienta que hacen que el conjunto de herramientas de menor diámetro y más liviano del BT30 sea la combinación de ingeniería correcta para este rango de velocidades. Las herramientas BT40 a 24 000 RPM presentan desafíos adicionales de descentramiento y equilibrio que anulan la ventaja del acabado superficial del husillo eléctrico. Para la aplicación principal del 650D (mecanizado de alta velocidad de aluminio y aleaciones ligeras), el BT30 proporciona acceso completo a las herramientas con un mejor rendimiento de descentramiento que el BT40 a la misma velocidad.

P: ¿El cargador de herramientas de 12 estaciones es estándar en el 650D?

Sí. El 650D se envía con un cargador de servoherramientas de 12 estaciones como equipo estándar, en comparación con la configuración estándar de 10 estaciones del 650. Esto proporciona dos estaciones de herramientas adicionales para programas complejos de aluminio que incluyen secuencias de herramientas de desbaste, semiacabado, acabado, taladrado y roscado.

P: ¿Qué acabado superficial puede lograr el 650D en aluminio 6061?

En condiciones de corte estándar (fresa de carburo de 4 flautas de Ø 12 mm, 18 000 RPM, avance de 4000 mm/min, profundidad de pasada de acabado de 0,2 mm), el 650D alcanza Ra 0,8–1,2 μm en paredes laterales y superficies de piso de aluminio 6061. Con una herramienta de acabado de aluminio dedicada a 20 000–22 000 RPM y material de 0,1 mm, se puede lograr Ra 0,4–0,6 μm para piezas de apariencia y superficies de sellado.

P: ¿El husillo eléctrico requiere algún mantenimiento especial en comparación con un husillo mecánico?

Los husillos eléctricos tienen menos puntos de desgaste mecánico (no hay correas, poleas ni engranajes que reparar), pero el cartucho del husillo es un conjunto de precisión que requiere refrigerante limpio, ciclos correctos de calentamiento del husillo antes de la producción y un equilibrio adecuado de las herramientas para herramientas que funcionan por encima de las 15 000 RPM. SZGH proporciona el programa de calentamiento del husillo y el programa de mantenimiento con la documentación de la máquina. La vida útil de los rodamientos del husillo eléctrico es de 8 000 a 12 000 horas de funcionamiento en condiciones normales; El reemplazo del cartucho del husillo está disponible en el centro de repuestos de SZGH.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega, la garantía y el soporte posventa?

El plazo de entrega es de 20 a 35 días hábiles desde la confirmación del depósito. La garantía cubre 12 meses en todos los componentes mecánicos y eléctricos (excluidos los consumibles y el desgaste del cartucho del husillo). El soporte posventa está disponible a través del diagnóstico remoto por video de WhatsApp (24 horas al día, 7 días a la semana). Los ingenieros de SZGH pueden diagnosticar alarmas del controlador, problemas con los parámetros del eje y preguntas sobre el rendimiento del husillo de forma remota. Las piezas de repuesto, incluidas unidades de cartuchos de husillo, módulos de servoaccionamiento y componentes ATC, se envían desde Shenzhen en un plazo de 3 a 5 días hábiles.

Certificaciones y garantía de calidad

• Certificado CE : cumple con la Directiva de maquinaria de la UE 2006/42/EC; Documentación CE completa para el despacho de aduanas de la UE

• ISO 9001:2015 : sistema de gestión de calidad certificado en diseño, fabricación y posventa

• Empresa nacional de alta tecnología : reconocida por el Ministerio de Ciencia y Tecnología de China desde 2018

• Más de 100 patentes que cubren geometría de base, integración de husillo eléctrico, parámetros de servo y mecanismo ATC

• Equilibrio dinámico : todos los conjuntos de husillo equilibrados en fábrica; documento de certificación suministrado con la máquina

• Inspección previa al envío : ciclo de rodaje, informe de precisión dimensional y verificación del ciclo ATC incluidos

Solicitar una cotización

Cuando realice una consulta, proporcione: (1) materiales y dimensiones principales de la pieza de trabajo, (2) operaciones principales (taladrado, roscado, fresado de cavidades, fresado de contornos), (3) acabado superficial requerido (valor Ra, si se conoce), (4) volumen de producción anual o tamaño del lote, y (5) país de destino para el cálculo del envío. Esto permite a SZGH confirmar la configuración correcta del 650D y proporcionar una cotización CIF precisa.

Plazo de entrega: 20 a 35 días hábiles desde la confirmación del depósito

Garantía: 12 meses en todos los componentes mecánicos y eléctricos (excluidos consumibles)