SZGH-540 / SZGH-650 con 4º eje | Mecanizado multicara en una sola sujeción | Mesa giratoria SZGH

¿Qué es el SZGH-540/650 con cuarto eje?

La configuración de 4 ejes SZGH-540/650 agrega una mesa giratoria servoaccionada SZGH (eje A) a la máquina base estándar SZGH-540 o SZGH-650. El eje giratorio adicional, controlado de forma nativa por el sistema CNC SZGH, permite que el husillo acceda a múltiples caras de una pieza de trabajo con una sola sujeción. Esto elimina el reposicionamiento manual entre configuraciones, elimina el error acumulativo de nueva sujeción y es particularmente adecuado para moldear cavidades, soportes de múltiples caras y cualquier pieza que requiera perforación o roscado en tres o más caras. El SZGH-540 admite hasta un cargador de herramientas de 8 estaciones con el cuarto eje instalado; el SZGH-650 admite hasta un cargador de 10 estaciones.

Especificaciones técnicas

Comparación de máquinas base (con 4 ejes instalados)

Capacidad de mecanizado (con 4 ejes instalados)

Cuarto eje opcional (mesa giratoria)

Componentes y construcción

Características clave y ventajas

Una sujeción, todas las caras: elimine los errores de reposicionamiento y la mano de obra

El beneficio definitorio de la integración del 4º/5º eje no es la velocidad, sino la precisión. Cada vez que se suelta, reposiciona y vuelve a sujetar una pieza de trabajo para una segunda configuración, se introduce un nuevo error de referencia. En una máquina de 3 ejes, una pieza que requiere taladrado en la cara A y roscado en la cara B necesita dos configuraciones, con un error de sujeción típico de 0,02 a 0,05 mm. Con el cuarto eje giratorio SZGH, la pieza de trabajo permanece sujeta y se indexa a la siguiente cara bajo control servo, manteniendo la continuidad de los datos en todas las operaciones. Para piezas donde la concentricidad cara a cara o la posición angular son críticas, esta disciplina de sujeción única no es opcional: es la única forma de cumplir con las especificaciones.

Cuarto eje: modo de índice frente a contorneado continuo: dos modos, un controlador

La mesa giratoria de 4 ejes SZGH funciona en dos modos controlados por el mismo sistema CNC SZGH. En el modo de índice (el más común), el eje A gira a un ángulo preestablecido (0°, 90°, 180°, 270° para trabajo de cuatro caras) se bloquea y los ejes XYZ ejecutan las operaciones programadas. No se requiere hardware de controlador adicional. En el modo continuo de 4 ejes , los ejes A y XYZ se mueven simultáneamente, lo que permite el fresado helicoidal, el perfilado de levas y el grabado en espiral. Ambos modos se programan utilizando código G estándar (G0, G1, palabra A), compatible con postprocesadores de 4 ejes Mastercam, Fusion 360 y SolidCAM.

Integración de eje nativo SZGH: no se requiere controlador de eje externo

Muchas actualizaciones de 4.° y 5.° eje en máquinas de rango medio requieren una caja de controlador de eje separada, cableado de parámetros dedicado y adaptación manual de velocidad entre el accionamiento giratorio y el controlador principal. La mesa giratoria SZGH se integra directamente en el sistema CNC SZGH como un eje nativo: el mismo servobus, el mismo bloque de parámetros de eje, el mismo panel MDI. Esto elimina el costo del controlador externo, simplifica la instalación (un solo cable conectado al servoaccionamiento de la mesa giratoria) y garantiza que los comandos de trayectoria de la herramienta desde el postprocesador CAM se interpreten correctamente sin necesidad de realizar una calibración de sincronización de ejes en el sitio.

Base 540: celda compacta de 4 ejes: un operador, varias máquinas, salida multifaz

La instalación del 4.º/5.º eje en la base SZGH-540 preserva la principal ventaja competitiva de la máquina: un tamaño reducido que permite dotar de personal a varias máquinas. Una unidad de 540+4 ejes en 4 m² La zona del piso puede producir piezas completas de cuatro caras (perforadas, roscadas y fresadas en todas las caras) mientras el operador da servicio a una segunda máquina. Para carcasas de aluminio pequeñas, gabinetes electrónicos y cuerpos de conectores que requieren operaciones en tres o cuatro caras, esta configuración reemplaza tres configuraciones separadas de 3 ejes y elimina dos operaciones de re-sujeción por pieza.

Base 650: 4 ejes de mayor potencia para trabajos multifacéticos en acero y acero inoxidable

La base SZGH-650 aporta su husillo de 5,5 kW, husillos de bolas de 32 mm y capacidad de perforación de acero de Ø30 mm a la configuración de 4 ejes. Esto es importante para trabajos de acero de múltiples caras: perforar orificios de Ø10 a 20 mm en cuatro caras de un colector hidráulico de acero, roscar roscas M12 a M18 en tres caras de un soporte de acero o contornear un inserto de cavidad de molde que requiere acceso de cinco ejes a las superficies socavadas. En la base 540, el trabajo en varias caras de acero se limita a taladrado de Ø10 mm y roscado M8; la base 650 elimina estas limitaciones para aplicaciones de acero de servicio mediano.

Fabricación de moldes y mecanizado de electrodos: aplicación objetivo principal

Ambas opciones de 4 ejes (perforación indexada/roscado en múltiples caras de insertos de cavidad) están directamente optimizadas para aplicaciones de moldes y troqueles. La combinación de una máquina pequeña, un almacén de herramientas ATC, control de eje nativo SZGH y la opción de husillo eléctrico (24 000 rpm para trabajos finos con electrodos de cobre) aborda el flujo de trabajo principal de una sala de moldes: múltiples inserciones pequeñas, geometría compleja, requisitos de alta precisión y la necesidad de minimizar el tiempo de configuración por trabajo en un entorno de piezas mixtas.

Aplicaciones e industrias

SZGH-540 frente a SZGH-650 frente a VMC independiente de 4 ejes

Elegir SZGH-540 + 4 ejes si: las piezas de trabajo son pequeñas (≤500×400 mm), los materiales son principalmente aluminio, latón o plástico y el funcionamiento de varias máquinas con un solo operador es una prioridad.

Elegir SZGH-650 + 4 ejes si: las piezas de trabajo requieren perforación de acero de Ø30 mm o roscado M18 en múltiples caras, o el tamaño de la pieza excede 500×400 mm.

Considere un VMC de 4 ejes independiente si: las piezas de trabajo exceden habitualmente los 600 × 500 mm, o si se requiere una capacidad del almacén de herramientas de más de 12 estaciones.

Certificaciones y garantía de calidad

• Certificado CE : cumple con la Directiva de maquinaria de la UE 2006/42/EC; Documentación completa para el despacho de aduanas de la UE.

• ISO � ~!phoenix_var300_1!~

• Empresa nacional de alta tecnología : reconocida por el Ministerio de Ciencia y Tecnología de China desde 2018

• Más de 100 patentes que cubren geometría de base, integración de eje giratorio, coordinación de servos y mecanismo ATC

• Equilibrio dinámico : todos los conjuntos de husillo equilibrados en fábrica; documento de certificación suministrado con la máquina

• Inspección previa al envío : ciclo de rodaje que incluye verificación de índice de 4 ejes y verificación de sincronización de ejes

Mercados de exportación y referencias de clientes

SZGH-540/650 con máquinas de 4 ejes están funcionando en instalaciones de producción en:

Perfil de comprador típico: talleres de moldes que añaden capacidad multifacética a las pequeñas salas de máquinas CNC existentes; talleres subcontratados que reemplazan múltiples configuraciones de 3 ejes con producción de 4 ejes con abrazadera única; Fabricantes de productos electrónicos y conectores que producen carcasas de aluminio con características en 3 o 4 caras.

Solicitar una cotización

Correo electrónico: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Sitio web: szghtech.com

Cuando realice una consulta, especifique: (1) máquina base: SZGH-540 o SZGH-650; (2) opción de eje: mesa giratoria de 4 ejes; (3) preferencia de altura del centro de la mesa giratoria (125 mm o 170 mm); (4) material y dimensiones de la pieza de trabajo; (5) aplicación principal (perforación/roscado indexado o contorneado continuo de 4 ejes); (6) capacidad requerida del almacén de herramientas; y (7) país de destino. Esto permite a SZGH configurar el tamaño correcto de la mesa giratoria, la versión del controlador y la combinación de ATC.

Plazo de entrega: 20 a 35 días hábiles desde el depósito

Garantía: 12 meses en todos los componentes mecánicos y eléctricos, incluido el eje giratorio (excluidos los consumibles)

Soporte postventa: Diagnóstico remoto vía WhatsApp 24/5; Agentes locales en EE. UU., Turquía, Rumania, Rusia, Egipto, Tailandia y México.

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