Centro de mecanizado vertical VMC850 | 800×500×500 mm Recorrido | BT40 | ±0,003 mm Repetir | Rieles HIWIN de 35 mm | ATC de 24 herramientas

¿Qué es el VMC850?

El VMC850 es un centro de mecanizado vertical de especificaciones completas con recorrido X de 800 mm, recorrido Y de 500 mm y recorrido Z de 500 mm en una mesa de 1000×500 mm con capacidad para 500 kg. Comparte el cuerpo de aleación de hierro fundido de doble templado del VMC650 y la plataforma de riel guía lineal de rodillos de alta resistencia HIWIN original de Taiwán, pero actualiza las tres especificaciones del riel guía a 35 mm (en comparación con los rieles estándar del VMC650), lo que brinda mayor capacidad de carga y rigidez para la mesa más grande y la clase de pieza de trabajo más pesada. El resultado es una precisión de posicionamiento de ±0,005 mm y una repetibilidad de ±0,003 mm, la más ajustada en la línea de productos SZGH. El husillo de transmisión por correa BT40 de 8.000 rpm (7,5 kW) y el ATC de 24 estaciones (cambio de herramienta promedio de 1,8 segundos) son estándar, junto con el controlador CNC SZGH. El VMC850 acepta las mismas actualizaciones opcionales que el VMC650: mesas giratorias de 4.º y 5.º eje, ajuste de herramientas y sondeo de piezas de trabajo de Renishaw/Metrol, transportador de virutas tipo cadena y enfriador de aceite del husillo.

Especificaciones técnicas

Sobre de mesa y trabajo

Huso

Rendimiento del eje

Cambiador de herramientas

Componentes y construcción

Accesorios estándar

Opciones y actualizaciones

Características y ventajas clave

Repetibilidad de ±0,003 mm: la más estricta de la línea de productos SZGH

La repetibilidad de ±0,003 mm del VMC850 es la especificación de precisión más alta en toda la gama de centros de mecanizado SZGH. Para contextualizar: 0,003 mm = 3 micras = aproximadamente 1/25 del diámetro de un cabello humano. En este nivel de repetibilidad, la máquina es capaz de:

• Tolerancia de orificio de grado IT6 en aluminio y acero dulce sin rectificado posterior al proceso: un orificio de Ø50 mm mantenido en IT6 requiere ±0,008 mm, muy dentro de la repetición de ±0,003 mm del 850.

• Ajustes de interferencia H7/p6 taladrados y perforados directamente en el VMC sin escariar: se pueden lograr de forma fiable tolerancias de +0,025/0 mm en un orificio de Ø25 mm.

• Repetibilidad de fijación de varias piezas : en una configuración de lápida con 4 piezas idénticas, la referencia de cada pieza se reubica dentro de ±0,003 mm de la posición programada, lo que elimina la variación entre piezas que provoca el ensamblaje selectivo en la producción con tolerancias estrictas.

Este nivel de rendimiento es el estándar para los VMC de gama media japoneses y europeos (Makino V33i, Fanuc RoboDrill, Matsuura MA-600H). El VMC850 lo ofrece a una fracción del costo de adquisición.

Rieles de rodillos HIWIN de 35 mm en los tres ejes: mejorados para la clase de carga y precisión del 850

El VMC850 especifica rieles de rodillos HIWIN de alta resistencia de 35 mm en los tres ejes, explícitamente más grandes que la especificación de riel estándar del VMC650. El riel de 35 mm proporciona una mayor superficie de contacto, mayor capacidad de precarga y mayor rigidez por unidad de longitud en comparación con tamaños de riel más pequeños. En términos prácticos, esto es más importante en dos escenarios:

1. Cortes pesados ​​interrumpidos en acero o hierro fundido : la sección transversal de riel más grande distribuye las cargas de impacto de corte en más área de contacto, lo que reduce la tensión hertziana máxima en el contacto del rodillo y previene la microdeformación que degrada la precisión del posicionamiento bajo cortes pesados ​​repetidos.

2. Recorrido largo del eje Y con carga total de la mesa : con una pieza de trabajo de 500 kg en la mesa de 1.000 mm, la carga del momento del carro con la máxima extensión Y es significativamente mayor que en el VMC650. Los rieles de 35 mm manejan este momento de carga sin un despegue mensurable del bloque de rieles, preservando la perpendicularidad del eje Z a la superficie de la mesa en todo el rango de recorrido Y.

ATC de 24 estaciones: ocho herramientas más que el VMC650, sin concesiones a mitad del programa

El VMC850 se entrega con 24 estaciones de herramientas como estándar, 8 más que las 16 del VMC650. La importancia práctica: los soportes aeroespaciales complejos, las cubiertas de transmisión automotriz y los bloques de colectores hidráulicos requieren regularmente entre 18 y 22 llamadas de herramientas distintas (múltiples diámetros de perforación, tamaños de machos, herramientas de mandrinado, fresas de perfiles, herramientas de chaflán, fresas de roscar). En una máquina de 16 estaciones, estos programas requieren cambios manuales de herramientas a mitad de ejecución, lo que introduce errores de configuración y detiene el ciclo. En la VMC850, el programa completo de 24 herramientas se ejecuta ininterrumpidamente de principio a fin, lo que permite una verdadera producción de piezas complejas.

Para configuraciones de piezas múltiples de Tombstone donde cada tipo de pieza requiere su propio conjunto de herramientas dedicado, 24 estaciones permiten que dos familias de piezas distintas compartan el cargador simultáneamente, cambiando entre familias llamando a diferentes bloques de números de herramientas sin necesidad de recargar el cargador físico.

Cuerpo de doble templado de 4500 kg: 32 % más de masa que la VMC650 para una mayor estabilidad de corte

El peso de 4500 kg del VMC850 frente a los 3400 kg del VMC650 proporciona un 32% más de masa estructural para absorber la vibración inducida por el corte. Esto no es incidental: es por eso que el 850 logra una repetibilidad de ±0,003 mm mientras que el 650 logra una repetibilidad de ±0,005 mm. Una mayor masa corporal eleva la frecuencia natural del sistema y aumenta la atenuación de la vibración, particularmente en la interfaz columna-husillo, donde las fuerzas de corte del fresado frontal pesado y las operaciones de cavidad profunda introducen la mayor excitación estructural. Con 4.500 kg, la VMC850 entra en la clase de masa de las máquinas Mazak VCN-535C y Haas VF-3, ofreciendo una estabilidad estructural comparable a un precio significativamente más bajo.

Mesa de 1.000×500 mm, carga de 500 kg: producción completa de lápidas y placas grandes

La mesa de 1000×500 mm del VMC850 con cinco ranuras en T de 18 mm admite toda la gama de soportes de piezas de producción: lápidas de 500 mm y 630 mm, bancos de tornillo de banco dobles de 6 pulgadas, placas grandes de aluminio de hasta aproximadamente 950×480 mm y filas de accesorios de 4 partes para componentes pequeños y medianos. La capacidad de carga de la mesa de 500 kg admite placas de fijación de acero, piezas de trabajo pesadas de hierro fundido y configuraciones de varias piezas que excluye el límite de 400 kg del VMC650. Para los talleres que producen cuerpos de bombas de hierro fundido (normalmente de 50 a 150 kg cada uno), la capacidad de carga del 850 permite configuraciones de un solo dispositivo de 2 a 3 piezas simultáneamente.

Opción de enfriador de aceite del husillo: estabilidad térmica para ejecuciones de precisión sostenidas

Para los talleres que utilizan el VMC850 en ciclos de producción de 2 a 3 turnos a velocidades sostenidas del husillo (4000 a 8000 rpm), el enfriador de aceite del husillo opcional se convierte en un componente que mantiene la precisión en lugar de un lujo. El calor del cojinete del husillo a altas RPM sostenidas provoca un alargamiento térmico del cartucho del husillo, normalmente de 0,005 a 0,015 mm durante un funcionamiento sostenido de 4 horas en un husillo no enfriado. En una máquina con una repetibilidad nominal de ±0,003 mm, el crecimiento térmico del husillo de 0,01 mm representa un exceso de 3 veces de la especificación posicional. El enfriador de aceite mantiene la temperatura del cojinete del husillo dentro de ±1°C de la temperatura del refrigerante, manteniendo el alargamiento térmico por debajo de 0,002 mm, preservando la precisión indicada de la máquina durante la producción de turnos completos.

Opciones de sondeo de Renishaw: cerrando el círculo de la precisión

Con una repetibilidad de ±0,003 mm, la búsqueda manual de bordes (precisión típica de ±0,005–0,010 mm por medición) se convierte en el factor limitante para lograr el máximo potencial de la máquina. El sistema de palpado de piezas de trabajo opcional de Renishaw/Metrol sustituye la búsqueda de bordes por un palpado en la máquina con una precisión de ±0,001–0,002 mm, lo que permite que la máquina alcance la pieza de trabajo con total precisión. Para piezas de alto valor (aeroespaciales, médicas, herramientas de precisión) donde el costo de desechos por pieza es significativo, la inversión en sondeo se recupera dentro del primer año de operación mediante la reducción de desechos y retrabajos.

Aplicaciones e industrias

El VMC850 está dirigido a entornos de producción donde se requieren colectivamente una repetibilidad de ±0,003 mm, una capacidad de 24 herramientas y un recorrido X de 800 mm.

Industrias y piezas típicas

VMC850 frente a VMC650 frente a Haas VF-2 / Mazak VCN-430A

Elige el VMC850 si: se requiere una repetibilidad de ±0,003 mm, se necesita un ATC de 24 estaciones para programas complejos de operaciones múltiples, el tamaño de la mesa debe ser de 1000 × 500 mm o las cargas de la pieza de trabajo superan los 400 kg.

Elige el VMC650 si: la repetibilidad de ±0,005 mm es suficiente, 16 estaciones de herramientas cubren la complejidad del programa y la mesa de 900×400 mm se adapta a la pieza de trabajo más grande, a un menor costo de adquisición.

Considere la clase Haas VF-2/Mazak VCN si: se requiere una potencia del husillo superior a 7,5 kW para un corte sostenido de acero pesado, se necesita una carga máxima de la mesa superior a 500 kg o los contratos de servicio existentes con esas marcas rigen la compra.

Certificaciones y garantía de calidad

• Certificado CE : cumple con la Directiva de maquinaria de la UE 2006/42/EC; Documentación completa para el despacho de aduanas de la UE.

• ISO 9001:2015 : sistema de gestión de calidad certificado en diseño, fabricación y posventa

• Empresa nacional de alta tecnología : reconocida por el Ministerio de Ciencia y Tecnología de China desde 2018

• Más de 100 patentes que cubren la geometría de la carrocería, la integración del riel HIWIN de 35 mm, el mecanismo ATC y la gestión térmica

• Autenticidad de los componentes HIWIN : rieles guía lineales de rodillos de alta resistencia HIWIN originales de Taiwán de 35 mm; Certificados de componentes disponibles bajo petición.

• Inspección previa al envío: ciclo de rodaje de 72 horas, verificación completa de precisión con barra de bola XYZ o láser con especificación de ±0,003 mm, verificación de sincronización del ciclo ATC de 24 estaciones e informe de prueba incluido.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué mejora específicamente la repetibilidad del VMC850 a ±0,003 mm frente a los ±0,005 mm del VMC650?

Tres factores compuestos: (1) rieles de rodillos HIWIN de 35 mm (explícitamente más grandes que la especificación estándar del VMC650): el tamaño de riel más grande proporciona mayor capacidad de precarga y rigidez bajo carga, lo que reduce la deformación elástica por ciclo de corte; (2) 4500 kg de masa corporal frente a 3400 kg: el aumento de masa del 32 % aumenta la amortiguación estructural, absorbiendo más vibración inducida por el corte antes de que alcance el bucle de posicionamiento; (3) especificación de ranura en T más ancha (18 mm frente a 16 mm), lo que indica una mesa fundida más pesada con mayor inercia térmica. Estos factores se combinan para ajustar la precisión del retorno posicional de la máquina de ±0,005 mm a ±0,003 mm en condiciones de producción.

P2: ¿Se puede lograr una repetibilidad de ±0,003 mm en producción o solo en condiciones ideales de laboratorio?

El ±0,003 mm indicado es una especificación de producción verificada durante el ciclo de rodaje previo al envío de 72 horas bajo cargas de corte, no una medición de un solo punto sin carga. SZGH proporciona el informe de prueba de verificación de precisión con cada entrega de VMC850. En producción, mantener ±0,003 mm requiere: (1) el enfriador de aceite del husillo opcional para funcionamientos de RPM sostenidos; (2) calentamiento adecuado de la máquina (15 a 20 minutos de calentamiento del husillo a velocidades progresivas antes del corte de precisión); (3) temperatura estable del taller (idealmente 20 ± 2 °C, aunque la masa térmica de 4500 kg proporciona una protección razonable hasta una variación ambiental de ±5 °C); y (4) sondeo Renishaw para la verificación de datos durante el proceso en características de mayor precisión.

P3: ¿Por qué el VMC850 tiene 24 estaciones de herramientas en lugar de 16? ¿Es esto siempre necesario?

No siempre, pero es el estándar correcto para una máquina de esta clase de precisión y precio. Los programas de producción que requieren tolerancias de grado IT6 en piezas complejas normalmente implican operaciones más distintas (múltiples brocas piloto, brocas de acabado, escariadores, barras de mandrinar, fresas de roscar y fresas de perfiles) que los programas básicos de taladrado y roscado. En 24 estaciones, el VMC850 maneja estos programas sin intervención manual a mitad del ciclo. Para los talleres cuyos programas actuales utilizan menos de 16 herramientas, las estaciones adicionales brindan capacidad de crecimiento a medida que aumenta la complejidad de las piezas, evitando una actualización de la máquina cuando evolucionan los requisitos de producción.

P4: ¿Puede el VMC850 mantener tolerancias IT6 en orificios sin rectificado posterior al proceso?

Sí, para orificios de aluminio y acero dulce en el rango de Ø10 a 80 mm. IT6 para un diámetro interior de Ø50 mm es ±0,008 mm en total (H6: +0,016/0 mm). La repetibilidad de ±0,003 mm del VMC850 significa que la posición de la herramienta de mandrinado vuelve a estar dentro de ±0,003 mm entre cortes, muy dentro de la banda de tolerancia IT6. Para aceros endurecidos y acero inoxidable que requieren IT5 o mejor (±0,005 mm en total), el pulido final sigue siendo necesario. Para piezas estructurales de aluminio, colectores hidráulicos de aluminio y carcasas de acero dulce, el mandrinado directo IT6 en el VMC850 elimina por completo la operación de rectificado.

P5: ¿Cómo se compara el VMC850 con un Haas VF-2 o equivalente en el mismo rango de precios?

Las principales ventajas del VMC850 sobre la clase Haas VF-2 son: (1) menor costo de adquisición para viajes y capacidad de herramientas comparables; (2) ATC de chip a chip de 1,8 segundos frente al ATC de 3,0 a 4,2 segundos del Haas VF-2: ventaja significativa en el rendimiento en programas con un alto número de herramientas. El Haas VF-2 tiene ventajas en: potencia del motor del husillo (14,9 kW frente a 7,5 kW) para desbaste sostenido de acero pesado, carga máxima de la mesa (680 kg frente a 500 kg) y red global de servicio Haas Factory Outlet en la mayoría de los mercados. Para los talleres que mecanizan principalmente aluminio y acero dulce con programas con muchas herramientas, el VMC850 representa un mejor valor por ciclo. Para talleres con desbaste continuo de acero pesado como trabajo principal, la ventaja de potencia del husillo de Haas se vuelve significativa.

P6: ¿Cuál es el procedimiento de calentamiento recomendado antes de realizar cortes de precisión en la VMC850?

Para trabajos que requieren una precisión de ±0,003 a 0,005 mm: haga funcionar el husillo a 1000 rpm durante 5 minutos, 3000 rpm durante 5 minutos y 6000 rpm durante 5 minutos antes de comenzar los cortes de precisión: 15 minutos en total. Esto permite que la temperatura del cojinete del husillo se estabilice y reduce el alargamiento térmico del husillo por debajo de 0,002 mm. Para la primera parte de producción del día, sondee la referencia de la pieza de trabajo después del calentamiento en lugar de depender del desplazamiento de coordenadas del día anterior. Con el enfriador de aceite del husillo opcional, el tiempo de calentamiento se puede reducir a 5 a 8 minutos ya que la temperatura del rodamiento se controla activamente.

P7: ¿Puedo agregar el cuarto o quinto eje al VMC850 después de la compra?

Sí. Las opciones de 4º/5º eje están disponibles como especificaciones de fábrica bajo pedido o como modernizaciones. Se prefiere la especificación de fábrica, ya que incluye la preconfiguración de los parámetros del eje y la verificación de fábrica. La modernización requiere confirmar que la versión existente del controlador SZGH admite el eje adicional e instalar el servoaccionamiento giratorio; SZGH proporciona kits de modernización y guías de instalación. Los sistemas de sondeo de Renishaw también se pueden adaptar a las unidades VMC850 existentes; SZGH proporciona la documentación de la interfaz macro para el controlador SZGH.

P8: ¿Qué especificaciones de piso requiere el VMC850?

Mínimo: losa de hormigón armado de 250 mm de grado C30 para soportar el peso de la máquina de 4500 kg y cargas de corte dinámicas sostenidas. Aíslelo de las fuentes de vibración de equipos pesados ​​(prensas, compresores, vías de tránsito de montacargas) cuando sea posible; con una precisión de ±0,003 mm, la vibración transmitida por el piso desde equipos cercanos puede afectar de manera mensurable el posicionamiento durante las pasadas de acabado fino. Nivele la máquina con una precisión de 0,02 mm/m a lo largo de la superficie de la mesa utilizando un nivel de precisión antes de la primera operación. Deje un área de piso de 3200 × 3000 mm para acceso completo del operador y espacio libre para el transportador de virutas.

P9: ¿Cuál es el plazo de entrega, la garantía y el soporte posventa para el VMC850?

El plazo de entrega es de 20 a 35 días hábiles desde la confirmación del depósito. La garantía cubre 12 meses en todos los componentes mecánicos y eléctricos (excluidos los consumibles). El soporte posventa se brinda a través de diagnóstico por video remoto de WhatsApp las 24 horas del día, los 5 días de la semana, con la coordinación del servicio ferroviario de HIWIN disponible a través de la red regional de HIWIN en la mayoría de los mercados de exportación. Los agentes locales de SZGH operan en EE. UU., Turquía, Rumania, Rusia, Egipto, Tailandia y México para brindar soporte in situ.

Mercados de exportación y referencias de clientes

Las máquinas VMC850 están funcionando en instalaciones de producción en:

Perfil de comprador típico: talleres de mecanizado de precisión subcontratados que producen componentes aeroespaciales, automotrices y médicos con tolerancias IT6-IT7; talleres de moldes que mecanizan placas de cavidades grandes y bases de moldes que requieren una repetibilidad del diámetro interior de ±0,003 mm; fabricantes de equipos hidráulicos que producen grandes bloques colectores con más de 18 operaciones por pieza; tiendas que actualizan desde VMC650 cuando la complejidad del programa o los requisitos de tolerancia exceden la especificación del 650.

Solicitar una cotización

Correo electrónico: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Sitio web: szghtech.com

Cuando realice consultas, proporcione: (1) materiales de la pieza de trabajo y dimensiones típicas; (2) requisitos de tolerancia crítica (repetibilidad, tolerancias del diámetro interior); (3) número de herramientas necesarias por programa; (4) opciones deseadas (4º/5º eje, sondeo Renishaw, ajuste de herramientas, transportador de virutas, enfriador de aceite); (5) volumen de producción anual; y (6) país de destino. Esto permite a SZGH confirmar la configuración del VMC850 y proporcionar una cotización CIF precisa.

Plazo de entrega: 20 a 35 días hábiles desde el depósito

Garantía: 12 meses en todos los componentes mecánicos y eléctricos (excluidos consumibles)

Soporte postventa: Diagnóstico remoto vía WhatsApp 24/5; Agentes locales en EE. UU., Turquía, Rumania, Rusia, Egipto, Tailandia y México.

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