تراش CNC برای تراشکاری فولاد ضد زنگ: پارامترهای انتخاب ماشین، ابزار و برش

فولاد ضد زنگ ماده ای است که من از آن برای محک زدن استحکام ماشین در دنیای واقعی استفاده می کنم. شما نمی توانید آن را جعل کنید. اگر دوک دارای ارتعاش باشد، اگر آویزان ابزار بیش از حد طولانی باشد، اگر جریان مایع خنک‌کننده کافی نباشد، فولاد ضد زنگ هر یک از این مشکلات را در پوشش سطح آشکار می‌کند و این کار را سریع‌تر از هر ماده معمولی دیگر قطعه کار انجام می‌دهد. پس از بیش از یک دهه تامین ماشین تراش CNC برای تولید کنندگان مواد شیمیایی، ماشین آلات غذایی و تجهیزات پزشکی در سرتاسر تایلند، ویتنام و هند، یک چیز را یاد گرفتم: فولاد ضد زنگ مشخصات ضعیف را نمی بخشد و ماشین های ضعیف را نمی بخشد.

چرا فولاد ضد زنگ یکی از سخت ترین مواد برای روشن کردن تراش CNC است؟

ماشینکاری فولاد ضد زنگ به چهار دلیل ترکیبی دشوار است. اول، به سرعت سخت می شود: تغییر شکل ناشی از هر پاس برش، لایه زیرسطحی سخت تری را بر جای می گذارد که پاس بعدی باید از آن جدا شود. دوم، رسانایی حرارتی آن تقریباً یک سوم فولاد کربنی است، بنابراین گرما به جای پراکنده شدن در قطعه کار یا تراشه، در لبه برش متمرکز می شود. سوم، ضدزنگ مستعد لبه های ساخته شده (BUE) است - مواد قطعه کار خود را به نوک درج جوش می دهد و هندسه و سطح را از بین می برد. چهارم، شکل‌پذیری که ضد زنگ را در سرویس ارزشمند می‌کند، تراشه‌های طویل و رشته‌ای تولید می‌کند که در صورت عدم مدیریت شکستن تراشه، دور ابزار و قطعه کار می‌پیچد. هر یک از این عوامل زمانی بدتر می شود که خود دستگاه لرزش یا ناپایداری حرارتی را به معادله اضافه کند.

فولاد زنگ نزن جایی است که من متوجه می شوم که کدام ماشین ها مطابق با مشخصات خود هستند و کدام ها نه. اعداد روی کاغذ در بسیاری از ماشین آلات در محدوده قیمت ما مشابه به نظر می رسند. پایان روی یک قطعه 316 لیتری پس از دو ساعت تولید داستان کاملاً متفاوتی را بیان می کند.

سه خانواده فولاد ضد زنگ و تفاوت آنها در ماشینکاری

همه فولاد ضد زنگ به یک شکل برش نمی دهند. انتخاب درجه ای که توسط مهندس طراح مشتری شما انجام می شود پیامدهای مستقیمی بر نحوه راه اندازی ماشین تراش و هزینه هایی که برای هر قطعه پرداخت می کنید دارد.

تفاوت بین 316L و 304 تفاوتی است که بسیاری از خریداران آن را دست کم می گیرند. بله، آنها در نمودار سختی مشابه به نظر می رسند. اما 316L حاوی مولیبدن است که چقرمگی و مقاومت برش آن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. به طور عملی: همان درج که 45 دقیقه طول می کشد و 304 چرخش می کند ممکن است 25 دقیقه در 316L تحت پارامترهای یکسان دوام بیاورد. تقاضای گشتاور اسپیندل در همان سرعت برش به طور قابل اندازه گیری بیشتر است. اگر شغل‌هایی را نقل‌قول می‌کنید که بین 304 و 316 لیتر بدون تنظیم سرعت یا انتظارات عمر ابزار جابه‌جا می‌شوند، یا پول روی میز باقی می‌گذارید یا هزینه‌هایی را جذب می‌کنید که باید در قیمت شما باشد.

انتخاب ماشین: 4 مشخصاتی که برای فولاد ضد زنگ بیشترین اهمیت را دارد

گشتاور اسپیندل در سرعت کم تا متوسط ​​(نه فقط حداکثر دور در دقیقه)

مشخصات اسپیندل که اکثر فروشندگان پیشنهاد می دهند حداکثر RPM است. برای تراشکاری از جنس استنلس استیل، نزدیک به کمترین عدد مفید روی ورق است. آنچه مهم است، گشتاور موجود در محدوده سرعت کم تا متوسط ​​است - معمولاً 500 تا 2000 RPM - جایی که بیشترین چرخش های ناهموار ضد زنگ انجام می شود.

در سرعت های برش توصیه شده برای هر درجه:

• 304 ضد زنگ: 150-250 متر در دقیقه

• 316 لیتر ضد زنگ: 100-180 متر در دقیقه

• 17-4PH: 80-150 متر در دقیقه

• 2205 دوبلکس: 80-120 متر در دقیقه

یک قطعه Ø100 میلی متری که با سرعت 150 متر در دقیقه می چرخد ​​تقریباً به 478 دور در دقیقه نیاز دارد. ماشین باید گشتاور نامی خود را در آن سرعت ارائه دهد، نه در 3500 RPM. بسیاری از خریداران به توان نامی (کیلووات) نگاه می‌کنند و گشتاور را دنبال می‌کنند - اما ماشینی با یک دوک با سرعت بالا که برای آلومینیوم بهینه شده است، می‌تواند منحنی گشتاوری داشته باشد که به شدت زیر 1500 RPM کاهش می‌یابد. در فولاد زنگ نزن، این به معنی استقرار دوک، پچ پچ یا اضافه بار در هنگام خشن کردن سنگین است.

وقتی ماشینی را برای مشتری مشخص می‌کنم که چرخش ضد زنگ انجام می‌دهد، از من می‌خواهم که منحنی گشتاور-سرعت را ببیند، نه فقط پلاک نام. ناحیه گشتاور مسطح باید محدوده RPM کار را برای قطعات تولید شده پوشش دهد.

استحکام ماشین: تخت شیب در مقابل تخت تخت برای کار ضد زنگ

هر دو تراش CNC با بستر کج و تخت برای تراشکاری ضد زنگ با موفقیت استفاده می شوند. سوال این است که کدام هندسه با ترکیب قطعات و محیط تولید شما مطابقت دارد.

مزایای تخت کج برای ضد زنگ:

• تخلیه تراشه به کمک جاذبه، ناحیه برش را تمیزتر نگه می‌دارد - برای تراشه‌های زنگ نزن طولانی و رشته‌ای حیاتی است.

• هندسه پست ابزار اجازه می دهد تا اورهانگ کوتاه تری داشته باشد، که اهرمی را که نیروهای برشی به یاتاقان دوک اعمال می شود کاهش می دهد.

• انباشته شدن تراشه در لغزنده ها - منبع اصلی ریز ارتعاش در ماشین های تخت در حین کار ضد زنگ - به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

بستر شیب 30 درجه در مقابل 45 درجه: یک تخت 30 درجه در مقایسه با طراحی 45 درجه، سفتی ساختاری بالاتری را در مقطع بستر ایجاد می کند. این امر به ویژه در زبر کردن قطعات ضد زنگ با قطر بزرگ (Ø200 میلی‌متر +) و برش‌های منقطع، مانند چرخاندن قطعات ریخته‌گری فلنجی با استوک ناهموار، اهمیت دارد. برای پایان کار و کار با قطر کمتر، هر دو زاویه به یک اندازه عمل می کنند.

من یک مشتری در هند داشتم که 304 فلنج ضد زنگ را روی یک دستگاه تخت تخت می چرخاند. آنها در یک روز خوب Ra1.6 و در یک روز بد Ra3.2 دریافت می کردند. این تغییرات ناشی از تجمع تراشه‌ها در لغزنده‌ها بود که باعث ایجاد لرزش میکرو می‌شد. ما آنها را به تخت شیب TK50 منتقل کردیم. همان درج ها، همان پارامترها. Ra0.8 به طور مداوم. این یک مشکل پارامتر برش نیست - مشکل هندسه ماشین است و تا زمانی که دستگاه را تغییر ندهید نامرئی است.

نرخ جریان مایع خنک کننده سیل: حداقل 80 لیتر در دقیقه برای ضد زنگ

سرعت جریان مایع خنک کننده مشخصاتی است که کمتر از همه در مورد آن سؤال می شود و بیشترین تأثیر را در تراشکاری ضد زنگ دارد. بسیاری از تراش‌های استاندارد CNC با پمپ‌های مایع خنک‌کننده با 40 تا 60 لیتر در دقیقه ارسال می‌شوند. برای آلومینیوم یا فولاد کربنی، این کافی است. برای فولاد ضد زنگ، اینطور نیست.

سه عملکرد خنک کننده در تراشکاری ضد زنگ عبارتند از:

1. استخراج حرارتی - نگه داشتن درج زیر دمایی که در آن پوشش‌های PVD شروع به تخریب و تشکیل BUE می‌کنند.

2. روانکاری در رابط تراشه-ابزار - کاهش اصطکاک که باعث سخت شدن کار در لایه زیرین می شود.

3. شستشوی تراشه - دور کردن تراشه های بلند و انعطاف پذیر از ابزار و چاک قبل از اینکه بسته شوند و باعث آسیب یا خطای هندسی شوند.

هیچ یک از این توابع با سرعت جریان به صورت خطی مقیاس نمی شوند، اما همه آنها آستانه ای دارند که زیر آن عملکرد به سرعت کاهش می یابد. بر اساس تجربه ما در سراسر تاسیسات مشتری، 80 لیتر در دقیقه حداقل عملی برای چرخش مداوم ضد زنگ است. برای قطعات با قطر بزرگ (Ø300mm+) یا زبر با عمق برش بالا، 100 لیتر در دقیقه یا بیشتر ترجیح داده می شود.

غلظت مایع خنک‌کننده جزییاتی است که هیچ‌کس در بحث انتخاب ماشین درباره آن صحبت نمی‌کند. ما 8 تا 12% غلظت مایع خنک کننده نیمه مصنوعی یا مصنوعی را برای ضد زنگ توصیه می کنیم. زیر 5 درصد، بدون روغن کاری واقعی، شوک حرارتی ارائه می دهید. بیش از 15٪، فوم با تخلیه تراشه تداخل می کند و منطقه برش را در هنگام بازرسی پنهان می کند. تا زمانی که دو ساعت را صرف تعقیب یک نقص سطحی که معلوم می شود مخزن مایع خنک کننده رقیق شده است، بی اهمیت به نظر می رسد.

نیروی گیره چاک برای آهنگری های ضد زنگ

آهنگرهای فولادی ضد زنگ - بدنه سوپاپ ها، پروانه های پمپ، فلنج ها - با مقیاس و نقاط سخت به سطح می رسند. چاک‌های سه فک دستی با مکانیزم‌های اسکرول فرسوده می‌توانند نیروی گیره را در طول چرخه برش از دست بدهند، زیرا قطعه کار توسط نیروهای برش بالا کشیده می‌شود. نتیجه ریز لغزش است: قطعه کمی در چاک می‌چرخد و در قطرهای نهایی خروجی ایجاد می‌کند.

چاک های هیدرولیک بدون توجه به تکنیک اپراتور فشار گیره ثابتی را حفظ می کنند و در برابر نیروهای دینامیکی زبری سنگین مقاومت می کنند. برای آهنگری های ضد زنگ بالاتر از Ø150 میلی متر، یک چاک هیدرولیک لوکس نیست - این تفاوت بین دقت ثابت قطعه اول و دوباره کاری مزمن است. برای مثال SZGH-6180 با یک چاک هیدرولیک 20 اینچی به عنوان تجهیزات استاندارد عرضه می شود، به ویژه به این دلیل که کاربردهای هدف آن - بدنه پمپ های بزرگ و محفظه سوپاپ ها - همیشه آهنگری ضد زنگ هستند.

تراش CNC توصیه شده برای فولاد ضد زنگ توسط Part Family

فلنج های فولادی ضد زنگ و قطعات دیسکی (Ø50-Ø500mm)

توصیه شده: SZGH-TK50

TK50 توصیه اصلی ما برای چرخش فلنج و دیسک به صورت ضد زنگ است. مشخصات کلیدی: نوسان Ø500 میلی متر، سوراخ دوک Ø66 میلی متر، ظرفیت میله Ø50 میلی متر، دوک حداکثر 3500 دور در دقیقه، موتور اسپیندل 11 کیلووات، برجک 8 ایستگاه، موجود در پیکربندی بستر کج 30 درجه یا 45 درجه، وزن دستگاه 3،20. وزن دستگاه مهم است - این پروکسی برای ریخته‌گری جرم و میرایی ساختاری است که هر دوی اینها تمایل به پچ پچ را در ضد زنگ کاهش می‌دهند.

برجک 8 ایستگاهی به ایستگاه‌های درج ناهموار، نیمه تمام و پایانی اختصاصی به اضافه یک نوار خسته کننده و ابزار شیار بدون تنظیم تغییر ابزار اجازه می‌دهد. برای تولید فلنج ضد زنگ با مخلوط بالا، با حذف وقفه های تعویض ابزار، زمان چرخه هر قطعه را کاهش می دهد.

شفت های فولادی ضد زنگ و میله های بلند

توصیه شده: SZGH-6150

برای شفت‌های ضد زنگ از طول 500 میلی‌متر تا 3000 میلی‌متر، تراش تخت تخت SZGH-6150 با پشتیبانی از دم پلت‌فرم مناسب است. قطعات کار بلند و باریک ضد زنگ تحت نیروهای برش خم می شوند - تکیه گاه دم و تکیه گاه های ثابت برای حفظ قوام قطر در طول قطعه ضروری است. پیکربندی تخت مسطح 6150 امکان سفر تمام طول دم و قرارگیری آسان استراحت ثابت را فراهم می کند، که طراحی تخت های کج می تواند پیچیده تر شود.

برای چرخش شفت، ترکیب فشار مرکزی دم و جریان صحیح مایع خنک‌کننده چیزی است که مانع از انحراف قطعه کار به سمت زنگ زدن می‌شود. ما 6150 را با خنک کننده با جریان بالا به عنوان استاندارد برای کاربردهای شفت ضد زنگ پیکربندی می کنیم.

ریخته گری بزرگ فولاد ضد زنگ و بدنه پمپ (Ø500mm +)

توصیه شده: SZGH-6180

SZGH-6180 برای چرخش ضد زنگ با قطر بزرگ و با نیروی بالا ساخته شده است: چرخش Ø800 میلی متر، سوراخ دوک Ø130 میلی متر، موتور اسپیندل 11 کیلو وات، وزن دستگاه 6200 کیلوگرم، استاندارد چاک هیدرولیک 20 اینچی. بدنه پمپ ها، محفظه های بزرگ دریچه ها و فلنج های راکتور شیمیایی در 316L یا 2205 دوبلکس اهداف طراحی هستند. چاک هیدرولیک نیازهای گیره آهنگری های ضد زنگ با سطوح بیرونی منقطع را برطرف می کند. با وزن 6200 کیلوگرم، جرم دستگاه میرایی طبیعی را در برابر نیروهای برش قطع شده مشخصه ریخته گری خشن فراهم می کند.

اجزای کوچک ضد زنگ با ویژگی های آسیاب شده

توصیه شده: SZGH-46Z

هنگامی که قطعات ضد زنگ به هر دو ویژگی چرخشی و آسیاب شده نیاز دارند - سوراخ های متقابل، تخت، راه های کلید، پورت های شعاعی - ترکیب فرز تراش SZGH-46Z تنظیمات عملیات دوم را به طور کامل حذف می کند. بستر شیب 45 درجه، محور C و ابزار محرکه امکان ماشینکاری کامل را در یک گیره فراهم می کند. برای اجزای دستگاه پزشکی و بدنه‌های اتصالات شیمیایی در 316L که هم به چرخش و هم دریل متقابل نیاز دارند، این کار دستکاری بین عملیات را حذف می‌کند، منبع اصلی تغییر داده و خطای تمرکز در گردش‌های کاری دو ماشین.

توصیه های ابزار برای تراشکاری فولاد ضد زنگ

پارامترهای انتخاب و برش درج جایی هستند که تراشکاری ضد زنگ در سطح فرآیند برنده یا گم می شود. جدول زیر چهار درجه متداول در عملیات خشن و تکمیل را پوشش می دهد.

چرا پوشش PVD، نه CVD، برای فولاد ضد زنگ:

پوشش‌های CVD (رسوب بخار شیمیایی) - TiCN/Al2O3 - در دمای بالا اعمال می‌شوند و یک حالت تنش کششی فشاری در لایه پوشش ایجاد می‌کنند. آنها برای چرخش با سرعت بالا چدن و ​​فولاد کربنی عالی هستند. برای فولاد ضد زنگ، مسئله حساسیت حرارتی است: زنگ نزن گرما را در لبه برش متمرکز می کند، و تنش کششی در پوشش های CVD باعث می شود که در چرخه حرارتی متناوب که مشخصه تراش ضد زنگ خنک شده با سیل است، بیشتر مستعد ترک خوردگی ریز شوند.

پوشش‌های PVD (TiAlN، AlTiN) در دمای پایین‌تر اعمال می‌شوند و یک تنش پسماند فشاری ایجاد می‌کنند که در برابر انتشار ترک مقاومت می‌کند. آنها سختی خود را در دماهای بالاتر نسبت به ضخامت پوشش حفظ می کنند و آماده سازی لبه تیزتر که با PVD امکان پذیر است با هندسه های چنگک مثبت مورد نیاز برای به حداقل رساندن سخت شدن کار در ضد زنگ سازگار است. در عمل، درج‌های PVD روی فولاد ضد زنگ، علی‌رغم سختی پوشش اسمی پایین‌تر، به‌طور مداوم از درج‌های CVD بیشتر است.

اشتباهات رایج هنگام چرخش فولاد ضد زنگ

پس از بررسی تنظیمات مشتری از بانکوک تا پونا، همان خطاها به طور مکرر ظاهر می شوند. اکثر آنها مشکل تجهیزات نیستند - آنها تصمیمات فرآیندی هستند که بدون اطلاعات کافی در مورد نحوه رفتار ضد زنگ گرفته می شوند.

• سرعت برش در حال اجرا خیلی کم است. رایج ترین اشتباهی که می بینم. اپراتورهایی که نگران سایش ابزار هستند Vc را کاهش می دهند. کمتر از حداقل برای درجه - حدود 100 متر در دقیقه برای 316L - شما تمیز نمی برید. شما مالش می دهید قطعه کار سریعتر از اینکه مواد را جدا کنید سخت می شود. پاس بعدی مواد سخت تری را برش می دهد. عمر درج فرو می ریزد، و قطعه تحمل ابعادی را از دست می دهد. دویدن با سرعت صحیح یا کمی بالاتر، سختی کار را کاهش می دهد و به طور غیر مستقیم، عمر ابزار را افزایش می دهد.

• غلظت ناکافی مایع خنک کننده کارکردن با غلظت 3 تا 5 درصد روی ضدزنگ شوک حرارتی ایجاد می کند اما روانکاری ناکافی است. BUE سریع‌تر توسعه می‌یابد، پرداخت سطح کاهش می‌یابد، و اپراتورها Vc را برای جبران افزایش می‌دهند - که باعث تسریع بیشتر سایش درج می‌شود. هنگام کار مداوم ضد زنگ، غلظت مخزن را با یک رفرکتومتر در هر جابجایی بررسی کنید.

• نرخ خوراک خیلی کم است. کاهش خوراک زیر آستانه نازک شدن تراشه باعث مالش درج به جای برش می شود. مانند Vc کم، تغذیه کم باعث تشدید سخت شدن کار و گرمای اصطکاک می شود. برای اکثر چرخش های زبر ضد زنگ، 0.20 میلی متر در دور یک حداقل خوراک عملی است.

• شکستن تراشه با تاخیر تراشه های ضد زنگ انعطاف پذیر و بلند هستند. اپراتورهایی که بدون استراتژی موثر شکستن تراشه کار می‌کنند، تراشه‌هایی را می‌بینند که دور قطعه کار یا ابزار پیچیده می‌شوند، به پایان می‌رسند و گهگاه قطعه را از چاک می‌کشند. اگر شکست چیپ شما در شروع شیفت کار نمی کند، در طول شیفت بهبود نمی یابد.

• ادامه برش با درج فرسوده. فولاد ضد زنگ به ویژه در مورد ابزارهای کسل کننده نابخشوده است. لبه فرسوده نیروهای برش را افزایش می دهد، گرما را افزایش می دهد و سخت شدن کار را بدتر می کند - یک حلقه بازخورد ایجاد می کند که به سرعت سطح را از بین می برد. یک شاخص عمر ابزار ثابت (دقیقه برش، یا تعداد قطعات) ایجاد کنید و درج‌ها را قبل از رسیدن به آستانه تخریب تغییر دهید، نه بعد از آن.

• نادیده گرفتن لرزش در قسمت اول. پچ پچ در چرخش ضد زنگ آزاردهنده نیست - این سیگنالی است که راه اندازی یک مشکل ساختاری دارد: آویزان بیش از حد ابزار، گیره ناکافی، یا مشکل یاتاقان دوک. عبور از آن ضایعات تولید می کند، قطعات غیر قابل قبول.

خط تولید ماشینکاری فولاد ضد زنگ SZGHTECH

همه مدل ها: دارای گواهینامه CE، مدیریت کیفیت ISO 9001، 12 ماه گارانتی، 20 تا 35 روز کاری زمان تحویل.

سوالات متداول

Q1: کدام تراش CNC برای تراشکاری فولاد ضد زنگ 316 بهترین است؟

برای اکثر تراشکاری های 316 لیتری - فلنج ها، بدنه سوپاپ ها، اتصالات در محدوده Ø50-Ø500 میلی متر - اولین توصیه من تراش بستر کج SZGH-TK50 است. هندسه تخت مایل به شما امکان تخلیه تراشه به کمک گرانش، برآمدگی ابزار کوتاه‌تر و کاهش لرزش میکرو را در مقایسه با دستگاه‌های تخت مسطح می‌دهد که همگی در 316L اهمیت قابل توجهی دارند. اسپیندل 11 کیلوواتی گشتاور مناسبی را در محدوده 500 تا 1500 RPM ارائه می‌کند که در آن چرخش خشن 316 لیتر اتفاق می‌افتد. برای قطعات بالاتر از Ø500 میلی متر - برای مثال بدنه پمپ های بزرگ - SZGH-6180 با چاک هیدرولیک 20 اینچی خود پلت فرم مناسبی است.

Q2: از چه سرعتی برای برش CNC فولاد ضد زنگ 304 استفاده کنم؟

برای فولاد ضد زنگ 304 با درج های کاربید با روکش PVD و خنک کننده سیل، 150-250 متر در دقیقه را توصیه می کنم. چرخش خشن با سرعت 180 تا 220 متر در دقیقه با تغذیه 0.25 تا 0.40 میلی‌متر بر دور و عمق برش 2 تا 5 میلی‌متر. پایان در 200-250 متر در دقیقه با 0.10-0.18 میلی متر در دور و 0.3-1.0 میلی متر عمق. اشتباه اصلی این است که بدون احتیاط به کمتر از 150 متر در دقیقه می‌روید - زیر این آستانه، 304 کار سریع‌تر از برداشتن مواد سخت می‌شود و عمر درج به شدت کاهش می‌یابد.

Q3: چرا فولاد ضد زنگ باعث سخت شدن کار می شود و چگونه بر تراشکاری CNC تأثیر می گذارد؟

فولادهای زنگ نزن آستنیتی (304، 316L) ساختار کریستالی ناپایداری دارند که تحت تغییر شکل مکانیکی تغییر شکل می‌دهند - همان خاصیتی که باعث می‌شود در سرویس سخت و انعطاف‌پذیر باشند. در حین چرخش، تغییر شکل پلاستیک برش، یک لایه سخت شده را بلافاصله در زیر سطح ماشینکاری شده ایجاد می کند. پاس برش بعدی با این ماده سخت‌تر مواجه می‌شود که به نیروهای برشی بالاتر و تولید گرمای بیشتر نیاز دارد. ترکیبات چرخه: تغییر شکل بیشتر باعث سخت شدن بیشتر می شود. اثر عملی این است که اگر سرعت برش یا خوراک شما از آستانه تشکیل تراشه تمیز کمتر شود، انجام هر پاس سخت‌تر از قبلی است، عمر ابزار از بین می‌رود و دقت ابعادی تغییر می‌کند. سرعت صحیح، تغذیه کافی و درج های تیز سه کنترلی هستند که این چرخه را شکسته اند.

Q4: آیا باید از یک تخت شیبدار یا تخت تراش CNC تخت برای فولاد ضد زنگ استفاده کنم؟

برای اکثر انواع قطعات فولادی ضد زنگ زیر Ø500 میلی متر - فلنج ها، قطعات دیسکی، اتصالات، محفظه ها - تراش با بستر کج انتخاب بهتری است. هندسه مایل، تراشه ها را از ناحیه برش از طریق گرانش حذف می کند، بسته بندی تراشه ها را روی لغزنده ها حذف می کند (منبع اصلی ریز ارتعاش در ماشین های تخت تخت روی ضد زنگ) و امکان نصب ابزار کوتاه تر و سفت تر را فراهم می کند. برای شفت‌های بلندی که نیاز به پشتیبان و تکیه گاه ثابت دارند، یا قطعات با قطر بسیار زیاد، یک ماشین تخت تخت مانند SZGH-6150 یا SZGH-6180 کاربردی‌تر است. پاسخ صحیح به ترکیب قطعات شما بستگی دارد، نه ترجیح جهانی.

Q5: برای فولاد ضد زنگ تراشکاری CNC به چه میزان جریان خنک کننده نیاز دارم؟

حداقل 80 لیتر در دقیقه خنک کننده سیل. برای زبر کردن با قطر بزرگ (Ø300mm+) یا با سرعت حذف مواد، 100 لیتر در دقیقه یا بیشتر. به همان اندازه مهم: غلظت مایع خنک کننده را در 8-12٪ نیمه مصنوعی یا مصنوعی حفظ کنید. زیر غلظت 5 درصد، عملکرد روانکاری را از دست می دهید و BUE به شدت تشکیل می شود. بیش از 15٪، کف کردن، تخلیه تراشه را مختل می کند. غلظت را با یک رفرکتومتر بررسی کنید - هر جابجایی برای تولید اختصاصی ضد زنگ.

Q6: کدام پوشش درج برای تراشکاری فولاد ضد زنگ بهترین است؟

پوشش PVD - به ویژه TiAlN یا AlTiN - به طور مداوم از پوشش CVD در فولاد ضد زنگ بهتر عمل می کند. پوشش‌های CVD برای چدن و ​​فولاد کربنی عالی هستند اما در دماهای بالا اعمال می‌شوند که باعث ایجاد تنش پسماند کششی در لایه پوشش می‌شود. در چرخه حرارتی تراشکاری ضد زنگ خنک‌شده با سیل، این تنش باعث می‌شود که پوشش‌های CVD مستعد ترک‌خوردگی ریز شوند. روکش‌های PVD دارای تنش پسماند فشاری هستند، در برابر انتشار ترک مقاومت می‌کنند و از هندسه لبه‌های با چنگک مثبت تیزتر پشتیبانی می‌کنند که ضد زنگ برای به حداقل رساندن سخت شدن کار به آن نیاز دارد. آماده‌سازی لبه به اندازه شیمی پوشش اهمیت دارد: برای ضد زنگ از لبه‌های تیز و تراشیده استفاده کنید - نه یک پخ سنگین.

Q7: آیا SZGH-TK50 می تواند چرخش مداوم فلنج های فولادی ضد زنگ 316L را انجام دهد؟

بله، و این یکی از موارد استفاده اولیه طراحی آن است. دوک 11 کیلوواتی TK50 با گشتاور کم سرعت مناسب، جرم دستگاه 3200 کیلوگرم، و هندسه بستر مایل، نیروهای برش پایدار 316 لیتر زبر را کنترل می کند. برجک 8 ایستگاهی امکان راه اندازی ابزار کامل - دو ایستگاه ناهموار، یک ایستگاه نیمه تمام، یک ایستگاه پایانی، یک نوار خسته کننده و یک ابزار شیار - بدون تغییر ابزار در اواسط کار را فراهم می کند، که برای تولید فلنج مولد مهم است. مشتریان در هند و ویتنام در حال حاضر از فلنج های 316L بر روی TK50 در تولید چند شیفتی استفاده می کنند. سیستم خنک کننده سیل استاندارد حداقل 80 لیتر در دقیقه را برآورده می کند. توصیه می کنیم برای تولید بدون وقفه سه شیفت ضد زنگ به گزینه جریان بالا ارتقا دهید.

Q8: زمان سرب برای تراش های CNC SZGHTECH که برای کار فولاد ضد زنگ پیکربندی شده اند چقدر است؟

زمان استاندارد 20 تا 35 روز کاری از زمان تایید سفارش و واریز است. ماشین‌هایی که به طور خاص برای فولاد ضد زنگ پیکربندی شده‌اند - با پمپ‌های خنک‌کننده با جریان بالا، چاک هیدرولیک و نوار نقاله تراشه - به سفارش ساخته شده‌اند. ما توصیه نمی‌کنیم که از انبار برای کاربردهای ضد زنگ استفاده کنید زیرا مشخصات خنک‌کننده و گیره باید با اندازه قطعه و حجم تولید شما مطابقت داشته باشد. برای مشتریان در تایلند، ویتنام و هند، ما مسیرهای حمل و نقل را ایجاد کرده ایم و می توانیم قیمت CIF را ارائه دهیم. قبل از ثبت سفارش برای بحث در مورد پیکربندی ماشین با ما تماس بگیرید: مکالمه پیکربندی معمولاً در مقایسه با تغییرات پس از تحویل در زمان صرفه جویی می کند.

درخواست یک نقل قول