ماشینکاری آلیاژهای آلومینیوم: نحوه انتخاب ماشین CNC مناسب

به نظر می رسد آلومینیوم ساده ترین ماده برای ماشین کاری است. در تجربه من، این ماده است که بیشترین کمبودهای دستگاه را نشان می دهد - زیرا شما سریع آن را اجرا می کنید و سریع هر ضعفی را در راه اندازی تقویت می کند. انتخاب ماشین را اشتباه بگیرید و آلومینیوم شما را با لبه های ساخته شده روی کاتر تنبیه می کند، تراشه های رشته ای طولانی که پاکت کار شما را خفه می کنند، و پرداخت های سطحی که در هر چرخه بازرسی با شکست مواجه می شوند.

چرا ماشینکاری آلومینیوم نیازمند ماشین آلات منحصر به فرد است

آلیاژهای آلومینیوم به سرعت مواد را حذف می کنند - اما فقط در صورتی که دستگاه شما بتواند این کار را انجام دهد. برخلاف فولاد، آلومینیوم برای دستیابی به سرعت های برشی که از ایجاد لبه (BUE) روی ابزار جلوگیری می کند، به سرعت دوک بالایی نیاز دارد. مورفولوژی تراشه طولانی و پیوسته آن مشکلات تخلیه را ایجاد می کند که ماشین های همه منظوره برای رسیدگی به آنها طراحی نشده اند. آلومینیوم گرما را به خوبی هدایت می کند، که به نظر مزیت است، اما ضریب انبساط حرارتی بالای آن به این معنی است که اگر استراتژی خنک کننده و زمان چرخه به دقت مدیریت نشود، دقت ابعادی آن کاهش می یابد. الزامات پرداخت سطح برای قطعات آلومینیومی - اغلب Ra 0.8 میکرومتر یا بهتر برای کاربردهای آرایشی و هوافضا - هم سختی و هم دور در دقیقه را می طلبد که بسیاری از ماشین های میان رده نمی توانند به طور همزمان ارائه دهند.

برای ما در SZGHTECH، ماشین‌کاری آلومینیوم یکی از محرک‌های اصلی خط تولید دوک‌های پرسرعت ما بوده است. هنگامی که مشتریان شروع به اصرار برای زمان‌های چرخه سریع‌تر روی بدنه‌های آلومینیومی، براکت‌ها و قاب‌های ساختاری کردند، نادیده گرفتن تقاضا برای قابلیت اسپیندل الکتریکی 24000 دور در دقیقه غیرممکن شد.

سه خانواده آلیاژ آلومینیوم و نحوه ماشین کاری آنها متفاوت است

همه آلومینیوم ها در لبه برش یکسان نیستند. خریداران اغلب یک ماشین مبتنی بر 'آلومینیوم' را به عنوان یک دسته مشخص می کنند - و سپس زمانی که آلیاژ واقعی آن طور که آنها انتظار داشتند رفتار نمی کند با مشکل مواجه می شوند.

7075 به طور قابل توجهی سخت تر از 6061 است و بسیاری از خریداران این تفاوت را دست کم می گیرند. من مغازه‌هایی را دیده‌ام که 7075-T651 را با همان پارامترهایی که برای 6061 استفاده می‌کنند اجرا می‌کنند و تعجب می‌کنم که چرا عمر ابزار آنها نصف آن چیزی است که انتظار داشتند. محتوای روی در 7075 باعث افزایش نیروهای برشی و تولید گرمای بیشتری در لبه می شود. شما به یک دوک سفت‌تر، میرایی بهتر و در بسیاری از موارد یک پله پایین‌تر از میزان تغذیه در هر دندان برای محافظت از کاتر خود نیاز دارید.

آلومینیوم ریخته گری (A380) داستان متفاوتی است - نرم تر است، اما محتوای سیلیکون آن را ساینده می کند. کاربید بدون پوشش به سرعت فرسوده می شود. شما نیاز به ابزار روکش دار دارید و به مایع خنک کننده نیاز دارید که دقیقاً به ناحیه برش هدایت شود.

سرعت اسپیندل: چرا آلومینیوم به دور در دقیقه بیشتر از فولاد نیاز دارد؟

فرز فولاد معمولاً با سرعت برش 80 تا 200 متر در دقیقه انجام می شود. آلومینیوم 400-800 متر در دقیقه یا سریعتر می خواهد. برای یک قطر ابزار معین، که به سرعت دوک به طور قابل توجهی بالاتر نیاز دارد. فیزیک ساده است:

Vc (m/min) = (π × D × n) / 1000

جایی که D = قطر ابزار بر حسب میلی متر، n = سرعت اسپیندل بر حسب دور در دقیقه.

کیس برای 8000 دور در دقیقه: آسیاب آلومینیوم عمومی

یک اسپیندل 8000 دور در دقیقه اکثر کارهای آلومینیومی تولیدی را به خوبی پوشش می دهد. در 8000 دور در دقیقه با آسیاب انتهایی Ø12 میلی متر:

Vc = (π × 12 × 8000) / 1000 = ~ 301 متر در دقیقه

این در محدوده پایین‌تری برای 6061-T6 است و برای پاس‌های زبر روی 7075 مناسب است. برای تولید دسته‌ای متوسط اجزای آلومینیومی جامد - براکت‌های ساختاری، پایه‌های هیت سینک، محفظه‌هایی با ضخامت دیواره‌های بالاتر از 3 میلی‌متر - یک اسپیندل 8000 دور در دقیقه، ترکیبی از سرعت انقباض دستی و پیچش ناهموار را به شما می‌دهد. زندگی

VMC850 ما در 8000 دور در دقیقه با راهنماهای غلتکی HIWIN 35 میلی متری، دقت موقعیت یابی 0.003 ± و یک ATC 24 ابزاری کار می کند. قطعات آلومینیومی با اندازه متوسط ​​را در طیف وسیعی از صنایع به خوبی اداره می کند: پایه های قالب، اجزای ساختاری خودرو، و محفظه های الکترونیکی در محدوده 300-700 میلی متر. با قدرت اسپیندل 11/15 کیلووات، در طول پاس‌های خشن تهاجمی در 7075 گرسنگی نمی‌کشد.

قاب 24000 دور در دقیقه: قطعات تکمیلی و دیوار نازک با سرعت بالا

هنگامی که قطعه شما دارای دیواره های نازک، جیب های عمیق یا نیاز به پرداخت سطح 0.8 میکرومتر یا بهتر است، 8000 دور در دقیقه کافی نیست. شما باید نیروهای برش را کاهش دهید - که به معنای بارهای برش کوچکتر در هر دندان است - و برای حفظ سرعت حذف مواد، سرعت برش را به میزان قابل توجهی جبران کنید.

در 24000 دور در دقیقه با آسیاب انتهایی Ø10 میلی متر:

Vc = (π × 10 × 24000) / 1000 = ~ 754 متر در دقیقه

این شما را کاملاً در منطقه با راندمان بالا برای 6061-T6 قرار می دهد و در محدوده بالایی برای پایان دادن به 7075 قرار می دهد. نیروهای برش به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. دیوارهای نازک منحرف نمی شوند و به هم نمی خورند. روکش سطح به طور چشمگیری بهبود می یابد زیرا هر دندان بایت کوچکتر و تمیزتری با سرعت بالاتر می گیرد.

اسپیندل الکتریکی 24000 دور در دقیقه در SZGH-1090D ما از یک برگه مشخصات تهیه نشده است. این محصول از یک مشتری در هند که در حال ماشینکاری صفحات فریم هواپیماهای بدون سرنشین - 7075-T651، با ضخامت 8 میلی متر و جیب های پیچیده بود. در یک دوک 8000 دور در دقیقه، آنها هر 40 دقیقه یکبار ساییده می شدند. در 24000 دور در دقیقه با مسیر ابزار مناسب، همان کاتر یک تعویض کامل دوام آورد. زمان چرخه هر قسمت آنها از 45 دقیقه به 18 دقیقه کاهش یافت. این نوع نتیجه همان چیزی است که تصمیمات طراحی اسپیندل را در سطح ما هدایت می کند.

SZGH-1090D از یک دوک الکتریکی جیانگسو رونگهوا، مخروطی BT30، خروجی 11 کیلووات، با میز کار ثابت 900×1000 میلی متر استفاده می کند. طراحی میز ثابت بسیار مهم است: هنگامی که صفحات آلومینیومی بزرگ را ماشین کاری می کنید، وزن قطعه کار محورهای میز را حرکت نمی دهد، که دقت دینامیکی را در نرخ های تغذیه بالا ثابت نگه می دارد.

تخلیه تراشه: مشکلی که اکثر خریداران از آن چشم پوشی می کنند

آلومینیوم تراشه های طویل و طویل را تولید می کند - به خصوص 6061-T6. وقتی این تراشه ها در یک جیب یا اطراف کاتر جمع می شوند، دوباره بریده می شوند. برش مجدد تراشه های آلومینیومی دو کار انجام می دهد: سطح را کاهش می دهد و در لبه ابزار گرما ایجاد می کند که تشکیل BUE را تسریع می کند.

من می بینم که تخلیه تراشه به طور مداوم دست کم گرفته می شود. یکی از مشتریانی که آلومینیوم را در یک VMC همه منظوره کار می‌کرد، با من تماس گرفت زیرا روکش سطح آنها پس از 20 دقیقه برش مداوم خراب شده بود. تراشه‌های آلومینیومی بلند، رشته‌ای، در جیب انباشته شده بودند و کاتر دوباره آنها را برش می‌داد. مشکل ابزاری نبود این یک مشکل چیدمان ماشین بود - VMC دارای یک نوار نقاله تراشه‌های میز تخت بود که نمی‌توانست تراشه‌ها را با سرعت کافی از یک عملیات حفره عمیق پاک کند.

راه حل ها لایه ای هستند:

• هندسه ماشین : در VMC ها، به دنبال ماشین هایی با نوار نقاله های تراشه تخلیه جانبی باشید که مستقیماً در زیر پاکت کار قرار دارند. مارپیچ‌های تراشه‌ای که در امتداد محیط پایه قرار می‌گیرند، نوار آلومینیومی را به طور موثر حرکت می‌دهند. در ماشین‌های تراش، یک بستر شیب ۴۵ درجه یک مسیر سقوط با جاذبه طبیعی ایجاد می‌کند - تراشه‌ها بدون دخالت اپراتور از منطقه کار خارج می‌شوند.

• ابزار تراشه شکن : برای عملیات تراشکاری، از درج هایی با هندسه چنگک مثبت و شیارهای تراشه شکن داخلی که به طور خاص برای آلومینیوم طراحی شده اند، استفاده کنید. از درج های هندسی فولادی روی آلومینیوم استفاده نکنید. آن‌ها تراشه‌هایی تولید خواهند کرد که برای مدیریت طولانی‌تر از آن هستند.

• خنک کننده با فشار بالا : خنک کننده هدایت شده با فشار 40 تا 70 بار، تراشه ها را به صورت مکانیکی می شکند و آنها را از منطقه برش خارج می کند. این امر به ویژه در فرز جیبی و حفاری عمیق بر روی آلومینیوم اهمیت دارد.

• استراتژی مسیر ابزار : در برنامه‌نویسی CAM، پاس‌های پاک‌سازی تراشه را در نظر بگیرید و از مسیرهای تروکوئیدی طولانی و پیوسته بدون حرکات شکستن تراشه، هنگام بریدن جیب‌های عمیق در 6061 اجتناب کنید.

تراش CNC برای آلومینیوم: تخت شیب تقریباً همیشه بهتر است

برای تراشکاری آلومینیوم، پیکربندی دستگاه به اندازه سرعت اسپیندل اهمیت دارد. تراش‌های CNC تخت تخت، تراشه‌ها را روی روکش‌های لغزنده جمع می‌کنند، نیاز به تمیز کردن دستی مکرر دارند و برای حفظ کیفیت سطح در طول دویدن طولانی‌مدت تلاش می‌کنند.

بستر شیب 45 درجه در ماشین های ترکیبی تراشکاری ما تصادفی نیست. این به طور خاص برای تراشکاری آلومینیومی انتخاب شد: تراشه‌ها مستقیماً به پایین می‌افتند، روی روکش‌های لغزنده انباشته نمی‌شوند، و می‌توانید با اطمینان با سرعت 4000 دور در دقیقه بدوید. وقتی این هندسه را با محور C و ابزار زنده ترکیب می‌کنید، می‌توانید یک قطعه آلومینیومی پیچیده - OD تبدیل شده، ویژگی‌های آسیاب شده، سوراخ‌های متقاطع حفر شده - را در یک تنظیم کامل کنید. اینجاست که کاهش زمان چرخه واقعاً ترکیب می شود.

ما ترکیب فرز تراش SZGH-46Z قطعات کلاس Ø460 میلی‌متری را با محور C کامل، ابزار زنده و هندسه بستر شیب 45 درجه کنترل می‌کند. برای شفت‌ها، محفظه‌ها و بدنه‌های کانکتور آلومینیومی، عملیات دوم را که در غیر این صورت به چرخه اتصال VMC نیاز دارد، حذف می‌کند.

برای کار تراشکاری آلومینیومی ساده‌تر، محور Y SZGH-46 یک محور Y را به پیکربندی مرکز تراش اضافه می‌کند و امکان ویژگی‌های آسیاب خارج از مرکز را بدون پیچیدگی کامل ترکیب تراشکاری فراهم می‌کند. این SZGH-TK50 قطعات آلومینیومی با قطر بزرگتر را در جایی که قطر سوراخ یا وزن قطعه از پوشش 46Z بیشتر است، کنترل می کند.

همه دستگاه‌های تراش تخت مایل برای 3500 دور در دقیقه و بالاتر رتبه‌بندی می‌شوند - برای تراشکاری آلومینیوم در سرعت‌های برش توصیه‌شده با قطر ابزار تا Ø50 میلی‌متر میله کافی است.

VMC ها برای آلومینیوم: دستگاه مطابق با اندازه قطعه

انتخاب VMC برای آلومینیوم فقط در مورد سرعت اسپیندل نیست. اندازه جدول، حرکت محور Z، ظرفیت مجله ابزار و مدیریت تراشه همگی تعیین می‌کنند که آیا دستگاه با برنامه مطابقت دارد یا خیر. در اینجا نحوه تقسیم بندی انتخاب VMC آلومینیومی در SZGHTECH آورده شده است.

قطعات فشرده (زیر 300 میلی متر): SZGH-540 / SZGH-650

SZGH -540 VMC با فرمت کوچک ما است - برای قطعات آلومینیومی با حجم بالا و فشرده که بر لوازم الکترونیکی مصرفی، سخت افزار مخابراتی و ساخت کانکتورهای دقیق تسلط دارند، طراحی شده است. ردپای کوچک، تغییر سریع ابزار، و مشخصات دوک برای ابزارآلات با قطر کوچک در آلومینیوم.

SZGH -650 با یک دوک مخروطی BT40 پاکت را افزایش می دهد - برای قطعات آلومینیومی که به آسیاب های بزرگتر یا آسیاب های شانه قابل نمایش نیاز دارند، مناسب تر است. اگر قطعات شما کمتر از 300 میلی‌متر هستند و اندازه قطعات شما صدها در هفته کار می‌کند، 650 بدون ساخت بیش از حد ظرفیت به شما می‌دهد.

قطعات میان رده (300-700 میلی متر): VMC650 / VMC850

VMC650 . میان رده ها را هدف قرار می دهد: قطعات الکترود قالب، براکت های ساختاری، صفحات پایه هیت سینک و قطعات آلومینیومی خودرو راهنماهای غلتکی HIWIN، ATC 16 ابزاری، موقعیت یابی ± 0.005 میلی متر - این پیکربندی اسب بخار برای مغازه هایی است که کار مخلوط آلومینیوم و فولاد سبک را انجام می دهند.

VMC850 . پوشش کار را گسترش می دهد و به راهنماهای غلتکی HIWIN 35 میلی متری برای استحکام بهتر تحت زبر آلومینیومی تهاجمی ارتقا می یابد دقت موقعیت یابی ± 0.003 میلی‌متر، آن را برای قطعات آلومینیومی با تحمل سوراخ‌های محکم - محفظه‌های یاتاقان، منیفولدهای هیدرولیک و محفظه‌های دقیق که در آن‌ها باید ابعاد در تمام مراحل تولید حفظ شود، مناسب می‌کند. با وزن 4500 کیلوگرمی دستگاه، جرم کافی برای خنثی کردن ارتعاشات برش آلومینیوم با سرعت بالا را دارد.

صفحات آلومینیومی بزرگ و قطعات ساختاری: SZGH-1090D (گانتری)

SZGH -1090D برای کارهای آلومینیومی با فرمت بزرگ ساخته شده است: قاب‌های هواپیماهای بدون سرنشین، پانل‌های ساختاری هوافضا، اجزای سینی باتری خودرو، و پروفیل‌های اکستروژن معماری که نیاز به فرز دقیق جیبی در یک منطقه کاری 900×1000 میلی‌متری دارند.

طراحی دروازه‌ای میز ثابت به این معنی است که میز کار حرکت نمی‌کند - فقط پل دوکی از X و Y عبور می‌کند. وقتی صفحه آلومینیومی 40 کیلوگرمی را روی میز نگه می‌دارید، این مهم است: دقت دینامیکی برش با کاهش سرعت میز تحت بار کاهش نمی‌یابد. 1090D در ترکیب با اسپیندل الکتریکی 24000 دور در دقیقه و موقعیت‌یابی تکرار 0.01 میلی‌متری، قطعات آلومینیومی بزرگی را با قوامی تولید می‌کند که VMC‌های میز متحرک در این کلاس اندازه نمی‌توانند با آن مطابقت داشته باشند.

یکی از مشتریان ما برای تولید قاب هواپیمای بدون سرنشین خود از یک VMC معمولی 8000 دور در دقیقه به 1090D تغییر مکان داد. ترکیبی از سرعت اسپیندل بالاتر، تخلیه بهتر تراشه از طراحی میز ثابت، و پاکت کاری بزرگتر، کل زمان ماشینکاری در هر فریم را بیش از 40٪ کاهش می دهد.

پارامترهای انتخاب ابزار و برش برای آلومینیوم

انتخاب ابزار جایی است که ماشینکاری آلومینیوم یا کنار هم قرار می گیرد یا از هم می پاشد. پوشش اشتباه آلومینیوم را به یک مشکل جوش تبدیل می کند - به معنای واقعی کلمه. آلومینیوم در سرعت های برش بالا به کاربید بدون پوشش و ابزارهای پوشش داده شده با TiN می چسبد و BUE را تشکیل می دهد که در عرض چند دقیقه سطح را از بین می برد.

پارامترهای برش توصیه شده توسط آلیاژ

من پوشش های TiB2 (دیبورید تیتانیوم) و ZrN (نیترید زیرکونیوم) را مشخص می کنم زیرا هر دو میل ترکیبی کمی برای آلومینیوم دارند. برخلاف TiAlN - که برای فولاد عالی است - TiAlN با آلومینیوم در دمای برش بالا واکنش می دهد و چسبندگی را تقویت می کند. TiB2 به طور خاص برای مقاومت در برابر آن طراحی شده است. در پاس های تکمیلی با سرعت بالا در 24000 دور در دقیقه، تفاوت عمر ابزار بین آسیاب انتهایی با پوشش TiB2 و کاربید بدون پوشش در یک جابجایی قابل اندازه گیری است.

برای خشن کردن، آسیاب های انتهایی 3 فلوت آلومینیومی فضای تراشه بیشتری را در هر فلوت نسبت به هندسه 4 فلوت به شما می دهد. برای تکمیل با سرعت بالا، آسیاب های انتهایی فلوت جلا داده شده 2 فلوت بهترین سطح را روی 6061 در یک پاس ایجاد می کنند.

اشتباهات رایج در ماشینکاری CNC آلومینیوم

پس از بیش از یک دهه پشتیبانی از کاربردهای ماشینکاری آلومینیوم در ده‌ها صنعت، اشتباهات یکسانی بارها و بارها ظاهر می‌شوند. اکثر آنها قابل اجتناب هستند.

• سرعت دوک در حال اجرا خیلی کم است که باعث ایجاد لبه می شود. BUE زمانی اتفاق می افتد که دمای برش در لبه برای برش تمیز بسیار پایین باشد. آلومینیوم خود را به صفحه ابزار جوش می دهد. راه حل مخالف است - سریعتر اجرا کنید، نه آهسته تر. اکثر اپراتورها به طور غریزی سرعت را زمانی که روکش سطح کاهش می‌یابد کاهش می‌دهند. این باعث بدتر شدن BUE می شود.

• پس از اینکه تراشه ها شروع به بسته بندی ابزار کردند، به کار ادامه دهید. هنگامی که بسته بندی تراشه را دیدید، چرخه را متوقف کنید. تراشه های پیچیده شده در اطراف کاتر به عنوان یک آستین ساینده عمل می کند که سطح قطعه و ابزار را به طور همزمان می کند. تراشه ها را پاک کنید، فلوت ها را بررسی کنید، و استراتژی شکستن تراشه خود را قبل از از سرگیری تنظیم کنید.

• اعمال پارامترهای برش چدن برای آلومینیوم. نرخ تغذیه کمتر و تنظیمات محافظه کارانه عمق برش که از چیدمان چدن محافظت می کند، در واقع دمای برش در آلومینیوم را افزایش می دهد زیرا ابزار برای مدت طولانی در تماس با قطعه کار به ازای هر واحد ماده حذف شده باقی می ماند. آلومینیوم می خواهد سریع پاک شود.

• غلظت نامناسب مایع خنک کننده باعث اکسیداسیون سطح می شود. آلومینیوم به pH مایع خنک کننده حساس است. خنک‌کننده‌های نیمه مصنوعی و مصنوعی در غلظت‌های بالاتر از 8 تا 10 درصد می‌توانند باقی‌مانده‌ای بر جای بگذارند که اکسیداسیون سطح را تسریع می‌کند، به‌ویژه در 6061-T6 آندایزکننده‌های خالی. از نوار غلظت توصیه شده سازنده مایع خنک کننده پیروی کنید - تصور نکنید بیشتر بهتر است.

• نادیده گرفتن انبساط حرارتی در قطعات دقیق با چرخه طولانی. یک صفحه آلومینیومی 500 میلی متری به طور قابل توجهی در یک چرخه 30 دقیقه ای خشن گرم می شود. اگر به دنبال تلرانس های ± 0.01 میلی متر هستید، باید اجازه دهید بین خشن کردن و اتمام کار خنک شود، یا از یک استراتژی خنک کننده به اندازه کافی تهاجمی برای حفظ تعادل حرارتی از ابتدای چرخه استفاده کنید.

• استفاده از دستگاه تخت تخت برای تراشکاری آلومینیوم با حجم بالا. من مغازه‌هایی را دیده‌ام که استوک میله‌های آلومینیومی را روی ماشین‌های تراش تخت مسطح کار می‌کنند و سربار مدیریت تراشه را به‌طور معمول می‌پذیرند. این نیست. دستگاهی با بستر کج که همان برنامه را اجرا می کند، قطعات منسجم تری در ساعت تولید می کند، زیرا اپراتورها هر 15 دقیقه یکبار تراشه ها را از اطراف سر استوک پاک نمی کنند.

راه حل های ماشینکاری آلومینیوم SZGHTECH

تمامی دستگاه ها دارای گواهینامه CE و ISO 9001 می باشند. زمان استاندارد 20 تا 35 روز کاری است. گارانتی 12 ماه پس از تحویل است.

سوالات متداول

Q1: برای آلومینیوم ماشینکاری CNC به چه سرعت اسپیندل نیاز دارم؟

برای آسیاب عمومی آلومینیوم - قطعات جامد، دسته متوسط، تحمل استاندارد - 8000 دور در دقیقه کافی است. سرعت برش در محدوده 300 تا 500 متر در دقیقه با قطر ابزار معمولی را به شما می دهد که اکثر کارهای 6061-T6 و 7075 را به خوبی پوشش می دهد. اگر دیوارهای نازک زیر 2 میلی‌متر را ماشین‌کاری می‌کنید، به Ra 0.8 میکرومتر یا بهتر می‌زنید، یا تولید با حجم بالا را انجام می‌دهید که زمان چرخه باعث صرفه‌جویی شما می‌شود، 24000 دور در دقیقه می‌خواهید. در این سرعت، نیروهای برش کاهش می‌یابد، عمر ابزار افزایش می‌یابد، و پرداخت سطح به طور قابل‌توجهی در یک پاس بهبود می‌یابد.

Q2: بهترین دستگاه CNC برای ماشینکاری آلومینیوم 7075 چیست؟

7075-T651 سخت تر و سخت تر از 6061 است. به یک دوک سفت و سخت، ویژگی های میرایی خوب و سرعت اسپیندل کافی برای کنترل دمای برش نیاز دارد. برای قطعات 7075 سایز متوسط، VMC850 ما ترکیبی از استحکام و سرعت را به خوبی کنترل می کند. برای پانل‌های ساختاری بزرگ 7075 - قاب‌های هواپیماهای بدون سرنشین، براکت‌های هوافضا - اسپیندل الکتریکی 24000 دور در دقیقه SZGH-1090D و طراحی دروازه‌ای ثابت بهترین نتایج را به شما می‌دهد. میز کار ثابت افت دقت دینامیکی را که از جابجایی قطعات سنگین با نرخ تغذیه بالا دریافت می کنید، حذف می کند.

Q3: چرا ماشینکاری آلومینیوم به سرعت اسپیندل سریعتر از فولاد نیاز دارد؟

سرعت برش بهینه برای آلومینیوم 3-5× بیشتر از فولاد است که بر حسب متر سطح در دقیقه بیان می شود. فولاد با سرعت 80 تا 200 متر در دقیقه به خوبی برش می‌دهد. آلومینیوم بسته به آلیاژ به 300-800 متر در دقیقه نیاز دارد. برای یک قطر ابزار معین، دستیابی به آن سرعت های سطحی به نسبتاً بالاتری در دقیقه نیاز دارد. اگر آلومینیوم را با سرعت دوک در سطح فولاد اجرا کنید، دمای برش در لبه به زیر آستانه ای می رسد که آلومینیوم به طور تمیز قیچی می کند - و در عوض شروع به جوش خوردن روی برش می کند. این لبه ساخته شده است و تقریباً بلافاصله سطح شما را از بین می برد.

Q4: چگونه از برش مجدد تراشه هنگام ماشینکاری آلومینیوم روی تراش CNC جلوگیری کنم؟

با هندسه ماشین شروع کنید: یک ماشین تراش با بستر مایل 45 درجه، براده ها را از ناحیه برش با نیروی گرانش دور می کند. در یک تخت مسطح، تراشه ها در اطراف ابزار جمع می شوند و دوباره به داخل برش کشیده می شوند. فراتر از انتخاب ماشین، از هندسه های درج با زوایای چنگک مثبت و شیارهای تراشه شکن مخصوص آلومینیوم استفاده کنید - اینها تراشه های کوتاه تری تولید می کنند که گره نمی خورند. نازل‌های خنک‌کننده را به سمتی هدایت کنید که تراشه‌ها را از سطح ماشین‌کاری شده دور کند، نه فقط ابزار را خنک کنید. و در G-code خود، حرکات ساکن دوره‌ای پاک‌سازی تراشه را در عملیات‌های عمیق حفره‌ای طولانی مدت بگنجانید.

Q5: از چه مایع برشی برای ماشینکاری آلومینیوم CNC استفاده کنم؟

خنک کننده های نیمه مصنوعی یا مصنوعی با غلظت 5 تا 8 درصد برای اکثر آلیاژهای آلومینیوم به خوبی کار می کنند. PH را بین 8.5 تا 9.5 نگه دارید — خیلی قلیایی است و رسوبات سفید رنگی را در درجه آندایزینگ 6061 مشاهده خواهید کرد. برای پاسکاری با سرعت بالا روی قطعات آرایشی، حداقل مقدار روانکاری (MQL) با روغن گیاهی سطوح تمیزتری نسبت به شوک خنک کننده سیل ایجاد می کند زیرا از برخورد خنک کننده سیل جلوگیری می کند. از روغن های برش مستقیم برای آلومینیوم اجتناب کنید - آنها به طور موثر تراشه ها را شستشو نمی دهند و دید را در ناحیه کار کاهش نمی دهند.

Q6: آیا می توانم آلومینیوم را روی دستگاه CNC طراحی شده برای فولاد ماشین کنم؟

شما می توانید، با محدودیت. VMC های بهینه سازی شده فولادی معمولاً در دورهای 6000 تا 8000 دور در دقیقه بالا می روند و به سمت سرعت های برش کمتر و گشتاور بالاتر تنظیم می شوند. آن‌ها آلومینیوم را ماشین‌کاری می‌کنند، اما شما به پایان سطح یا زمان چرخه‌ای که دستگاه بهینه‌سازی شده برای آلومینیوم می‌تواند ارائه دهد، نخواهید رسید. عملی تر: ماشین های فولادی اغلب دارای سیستم های مدیریت تراشه هستند که برای تراشه های فولادی کوتاه و شکننده طراحی شده اند. تراشه های طویل و رشته ای آلومینیومی به سرعت بر این سیستم ها غلبه می کنند و نیاز به مداخله مکرر اپراتور دارند. اگر آلومینیوم بیش از 20 درصد از حجم تولید شما باشد، دستگاهی که هدف آن مشخص شده است، هزینه آن را با کاهش زمان خرابی و بازدهی بهتر بازپرداخت می کند.

Q7: چه سطحی را می توانم روی آلومینیوم با یک دوک 24000 دور در دقیقه به دست بیاورم؟

با ابزار و پارامترهای مناسب در SZGH-1090D، Ra 0.4-0.8 میکرومتر در یک گذر پایان در 6061-T6 بدون عملیات ثانویه قابل دستیابی است. با آسیاب انتهایی فلوت صیقلی دو فلوت در 24000 دور در دقیقه و عمق پایان سبک 0.1 تا 0.2 میلی متر، برخی از مشتریان به طور مداوم به Ra 0.4 میکرومتر دست می یابند - به اندازه ای خوب برای کاهش زمان پرداخت قبل از آندایز کردن به میزان قابل توجهی. پرداخت سطح در 7075 به دلیل سختی بالاتر آلیاژ در همان پارامترها کمی زبرتر خواهد بود، اما Ra 0.8 میکرومتر به طور منظم قابل دستیابی است.

Q8: زمان سرب برای ماشین های CNC SZGHTECH بهینه سازی شده برای آلومینیوم چقدر است؟

زمان تحویل استاندارد 20 تا 35 روز کاری از زمان تأیید سفارش برای همه مدل‌ها، از جمله SZGH-1090D است. برای سفارش‌هایی با پیکربندی‌های اسپیندل یا کنترل غیراستاندارد، زمان تحویل ممکن است اندکی افزایش یابد - برای تأیید پیکربندی خاص خود قبل از متعهد شدن به برنامه تولید، با ما تماس بگیرید. همه ماشین‌ها با گزارش‌های تست پذیرش کارخانه و 12 ماه ضمانت شامل قطعات دوک، مکانیکی و الکتریکی ارسال می‌شوند.

درخواست یک نقل قول