CNC-sorvi ruostumattoman teräksen sorvaukseen: koneen valinta, työkalut ja leikkausparametrit

Ruostumaton teräs on materiaali, jota käytän koneen todellisen jäykkyyden vertailuun. Et voi teeskennellä sitä. Jos karassa on tärinää, jos työkalun ulkonema on liian pitkä, jos jäähdytysnesteen virtaus on riittämätön – ruostumaton teräs paljastaa kaikki pinnan viimeistelyongelmista ja tekee sen nopeammin kuin mikään muu tavallinen työkappalemateriaali. Toimittuani yli vuosikymmenen ajan CNC-sorveja kemian-, elintarvike- ja lääkinnällisten laitteiden valmistajille Thaimaassa, Vietnamissa ja Intiassa, olen oppinut yhden asian: ruostumaton teräs ei anna anteeksi heikkoja teknisiä vaatimuksia, eikä se anna anteeksi heikkoja koneita.

Miksi ruostumaton teräs on yksi vaikeimmista materiaaleista käynnistää CNC-sorvi

Ruostumatonta terästä on vaikea työstää neljästä monimutkaisesta syystä. Ensinnäkin se kovettuu nopeasti: jokaisen leikkauskierroksen muodonmuutos jättää kovemman pinnan kerroksen, joka on leikattava seuraavan ajon läpi. Toiseksi sen lämmönjohtavuus on noin kolmasosa hiiliteräksen lämmönjohtavuudesta, joten lämpö keskittyy leikkuureunaan sen sijaan, että se hajoaisi työkappaleeseen tai lastuun. Kolmanneksi ruostumaton teräs on altis muodostuneen reunan (BUE) muodostumiselle – työkappaleen materiaali hitsautuu itsensä terän kärkeen, mikä tuhoaa geometrian ja pinnan viimeistelyn. Neljänneksi, sitkeys, joka tekee ruostumattomasta teräksestä arvokasta huollossa, tuottaa pitkiä, sitkeitä lastuja, jotka kiertyvät työkalun ja työkappaleen ympärille, jos lastun rikkoutumista ei hallita. Jokainen näistä tekijöistä pahenee, kun kone itse lisää tärinää tai lämmön epävakautta yhtälöön.

Ruostumattomasta teräksestä saan selville, mitkä koneet täyttävät tekniset tiedot ja mitkä eivät. Paperilla olevat luvut näyttävät samanlaisilta useissa hintaluokissamme olevissa koneissa. 316 litran osan viimeistely kahden tunnin tuotannon jälkeen kertoo täysin toisenlaisen tarinan.

Kolme ruostumattoman teräksen perhettä ja kuinka ne eroavat työstettävyydestä

Kaikki ruostumaton teräs eivät leikkaa samalla tavalla. Asiakkaasi suunnitteluinsinöörin tekemällä laatuvalinnalla on suoria seurauksia siihen, kuinka asennat sorvin ja mitä maksat työkalukustannuksina kappaletta kohti.

Monet ostajat aliarvioivat 316L:n ja 304:n välisen eron. Kyllä, ne näyttävät samanlaisilta kovuustaulukossa. Mutta 316L sisältää molybdeeniä, mikä lisää sen sitkeyttä ja leikkauskestävyyttä merkittävästi. Käytännössä: sama sisäke, joka kestää 45 minuuttia 304 kääntämällä, saattaa kestää 25 minuuttia 316 litralla samoilla parametreilla. Karan vääntömomentin tarve samalla leikkausnopeudella on huomattavasti suurempi. Jos tarjoat töitä, jotka vaihtelevat 304 ja 316 litran välillä ilman nopeuden tai työkalun käyttöiän säätämistä, jätät joko rahaa pöydälle tai maksat kustannukset, joiden pitäisi kuulua hintaan.

Koneen valinta: 4 ruostumattomasta teräksestä tärkeimpiä teknisiä tietoja

Karan vääntömomentti matalasta keskinopeuteen (ei vain maksimikierrosluku)

Useimpien myyjien tarjoama karan erittely on suurin kierrosluku. Ruostumattoman teräksen sorvauksessa se on lähellä levyn vähiten hyödyllistä lukua. Tärkeää on käytettävissä oleva vääntömomentti alhaisen ja keskisuuren nopeuden alueella – tyypillisesti 500–2 000 rpm – missä suurin osa ruostumattoman teräksen karkeasorvauksesta tapahtuu.

Jokaiselle lajille suositelluilla leikkausnopeuksilla:

• 304 ruostumaton: 150–250 m/min

• 316L ruostumaton: 100–180 m/min

• 17-4PH: 80-150 m/min

• 2205 duplex: 80–120 m/min

Ø100 mm:n kappale, joka kääntyy nopeudella 150 m/min, vaatii noin 478 rpm. Koneen on annettava nimellisvääntömomenttinsa tällä nopeudella, ei 3500 rpm:llä. Monet ostajat katsovat nimellistehoa (kW) ja olettavat, että vääntömomentti seuraa – mutta alumiinille optimoidulla nopealla karalla varustetun koneen vääntömomenttikäyrä voi pudota jyrkästi alle 1 500 rpm:n. Ruostumattomalla teräksellä, mikä tarkoittaa karan jumimista, tärinää tai ylikuormituksen laukaisua raskaan rouhintatyön aikana.

Kun määritän koneen ruostumatonta terästä sorvaavalle asiakkaalle, pyydän näkemään vääntömomentti-nopeuskäyrän, ei vain tyyppikilpeä. Tasaisen vääntömomentin alueen on katettava valmistettavien osien käyttökierroslukualue.

Koneen jäykkyys: viisto sänky vs tasainen sänky ruostumattoman teräksen työhön

Sekä vino- että tasopohjaisia ​​CNC-sorveja käytetään menestyksekkäästi ruostumattoman teräksen sorvaukseen. Kysymys kuuluu, mikä geometria sopii osasekoitukseen ja tuotantoympäristöön.

Ruostumattoman teräksen vinon sängyn edut:

• Painovoima-avusteinen lastujen poisto pitää leikkuualueen puhtaana – kriittinen pitkille, sitkeille ruostumattomille lastuille

• Työkalun pylvään geometria mahdollistaa lyhyemmän ylityksen, mikä vähentää leikkausvoimien vipuvaikutusta karan laakeriin

• Lastujen kerääntyminen liukukiskoille – ensisijainen mikrovärähtelyn lähde tasomaisissa koneissa ruostumattoman teräksen työskentelyn aikana – vähenee merkittävästi

30° vs. 45° kalteva alusta: 30° sänky tarjoaa paremman rakenteellisen jäykkyyden pedin poikkileikkauksessa verrattuna 45° malliin. Tällä on merkitystä erityisesti halkaisijaltaan suurien ruostumattomien osien (Ø200mm+) raskaassa rouhinnassa ja keskeytetyissä leikkauksissa, kuten sorvattaessa laipallisia valuja epätasaisella massalla. Viimeistelytyössä ja halkaisijaltaan pienemmässä työssä molemmat kulmat toimivat yhtä hyvin.

Minulla oli asiakas Intiassa, joka käänsi 304 ruostumatonta laippaa litteässä koneessa. He saivat Ra1.6 hyvänä päivänä, Ra3.2 huonona päivänä. Vaihtelu johtui lastujen kertymisestä liukukiskoille aiheuttaen mikrovärähtelyä. Siirsimme ne TK50-viistosänkyyn. Samat lisäkkeet, samat parametrit. Ra0,8 jatkuvasti. Se ei ole leikkausparametriongelma – se on koneen geometriaongelma, ja se on näkymätön, kunnes vaihdat konetta.

Flood Jäähdytysnesteen virtausnopeus: Vähintään 80 l/min ruostumattomalle teräkselle

Jäähdytysnesteen virtausnopeus on se spesifikaatio, josta minulta kysytään vähiten ja jolla on eniten vaikutusta ruostumattoman teräksen sorvaukseen. Monet tavalliset CNC-sorvit toimitetaan jäähdytysnestepumpuilla, jotka tuottavat 40–60 l/min. Alumiinille tai hiiliteräkselle se riittää. Ruostumattomalle teräkselle se ei ole.

Jäähdytysnesteen kolme tehtävää ruostumattoman teräksen sorvauksessa ovat:

1. Lämmönpoisto – sisäkkeen pitäminen sen lämpötilan alapuolella, jossa PVD-pinnoitteet alkavat hajota ja BUE muodostuu

2. Voitelu lastun ja työkalun rajapinnassa – vähentää kitkaa, joka aiheuttaa työskentelyn kovettumista pinnanalaisessa kerroksessa

3. Lastujen huuhtelu — pitkien, sitkeiden lastujen ohjaaminen pois työkalusta ja istukasta ennen kuin ne kietoutuvat ja aiheuttavat vahinkoa tai geometrisen virheen

Mikään näistä toiminnoista ei skaalaudu lineaarisesti virtausnopeuden mukaan, mutta niillä kaikilla on kynnys, jonka alapuolella suorituskyky heikkenee nopeasti. Asiakkaiden asennuksista saamamme kokemuksemme perusteella 80 l/min on käytännöllinen minimi jatkuvassa ruostumattoman teräksen sorvauksessa. Suuren halkaisijan omaaville osille (Ø300mm+) tai suuren lastuamissyvyyden rouhintaan suositellaan 100 l/min tai enemmän.

Jäähdytysnesteen pitoisuus on epähohdokas yksityiskohta, josta kukaan ei puhu konevalintakeskusteluissa. Suosittelemme ruostumattomalle teräkselle 8–12 % puolisynteettistä tai synteettistä jäähdytysnestepitoisuutta. Alle 5%, annat lämpöshokin ilman todellista voitelua. Yli 15 %:ssa vaahto häiritsee lastujen poistumista ja peittää leikkausalueen tarkastuksen aikana. Se kuulostaa triviaalilta, kunnes vietät kaksi tuntia jahtaat pintavikoja, joka osoittautuu laimennetuksi jäähdytysnestesäiliöksi.

Istukan kiinnitysvoima ruostumattomille takoille

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut takeet – venttiilirungot, pumpun siipipyörät, laipat – saapuvat kalkkia ja kovia kohtia pinnalla. Manuaaliset kolmileukaiset istukat, joissa on kuluneet rullamekanismit, voivat menettää puristusvoiman leikkausjakson aikana, kun työkappaletta vedetään suurilla leikkausvoimilla. Tuloksena on mikroluisto: osa pyörii hieman istukassa, mikä aiheuttaa valumista valmiilla halkaisijoilla.

Hydrauliset istukat ylläpitävät tasaisen puristuspaineen käyttäjän tekniikasta riippumatta ja kestävät raskaan rouhinnan dynaamisia voimia. Yli Ø150 mm:n ruostumattomille takeille hydrauliistukka ei ole luksusta – se on ero tasaisen ensikappaleen tarkkuuden ja jatkuvan uudelleentyöstön välillä. Esimerkiksi SZGH-6180:ssa on vakiovarusteena 20-tuumainen hydrauliistukka, koska sen kohdesovellukset – suuret pumppurungot ja venttiilipesät – ovat aina ruostumattomia takoja.

Osaperheen suositellut CNC-sorvit ruostumattomalle teräkselle

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut laipat ja levyosat (Ø50–Ø500mm)

Suositus: SZGH-TK50

TK50 on ensisijainen suosituksemme ruostumattoman teräksen laippa- ja levysorvaukseen. Tärkeimmät tekniset tiedot: Ø500mm kääntö, Ø66mm karan reikä, Ø50mm tankokapasiteetti, 3500 RPM max kara, 11kW karamoottori, 8-asemainen torni, saatavana 30° tai 45° vinosti, koneen paino 3200kg. Koneen painolla on väliä – se on välitysvalumassa valumassalle ja rakenteelliselle vaimennukselle, jotka molemmat vähentävät ruostumattoman teräksen tärinää.

8-asemainen torni mahdollistaa erilliset karkea-, puoliviimeistely- ja viimeistelyteräasemat sekä poratangon ja uritustyökalun ilman työkalun vaihtoasetuksia. Korkean sekoituksen ruostumattomien laippojen valmistuksessa tämä lyhentää kappalekohtaista työkiertoaikaa eliminoimalla työkalun vaihtokatkoksia.

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut akselit ja pitkät tangot

Suositus: SZGH-6150

Ruostumattomille akseleille, joiden pituus on 500–3 000 mm, SZGH-6150-tasosorvi, jossa on takatuki, on sopiva alusta. Pitkät, ohuet ruostumattomat työkappaleet taipuvat leikkausvoimien vaikutuksesta – takatuen tuki ja vakaat tuet ovat välttämättömiä halkaisijan yhtenäisyyden säilyttämiseksi koko osan pituudella. 6150:n tasainen kokoonpano mahdollistaa täyspitkän takatuen liikkumisen ja helpon vakaan lepoasennon, minkä vino sänky voi monimutkaistaa.

Akselin sorvauksessa peräpylvään keskipaineen ja oikean jäähdytysnesteen virtauksen yhdistelmä estää työkappaletta taipumasta tärinäksi. Konfiguroimme 6150:n korkeavirtauksisella jäähdytysnesteellä vakiona ruostumattoman akselin sovelluksissa.

Suuret ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet ja pumppurungot (Ø 500 mm+)

Suositus: SZGH-6180

SZGH-6180 on rakennettu suuren halkaisijan ja voimakkaan ruostumattoman teräksen sorvaukseen: Ø800mm kääntö, Ø130mm karaporaus, 11kW karamoottori, 6200kg konepaino, 20-tuumainen hydrauliistukka vakiona. Suunnittelukohteita ovat pumppurungot, suuret venttiilikotelot ja kemiallisten reaktorien laipat 316L tai 2205 duplex-muodossa. Hydraulinen istukka käsittelee katkonaisten ulkopintojen ruostumattomien takeiden kiinnitysvaatimukset. 6 200 kg:n konemassa tarjoaa luonnollisen vaimennuksen karkealle sorvaukselle ominaisia ​​katkeavia leikkausvoimia vastaan.

Pienet ruostumattomat komponentit jyrsityillä ominaisuuksilla

Suositus: SZGH-46Z

Kun ruostumattomat osat vaativat sekä sorvattuja että jyrsittyjä ominaisuuksia – poikkireiät, tasot, kiilaurat, säteittäiset portit – SZGH-46Z-sorvaus-jyrsintäseos eliminoi toisen toiminnan asennuksen kokonaan. 45° viisto alusta, C-akseli ja käyttötyökalut mahdollistavat täydellisen koneistuksen yhdellä kiinnityksellä. Lääketieteellisten laitteiden komponentit ja kemialliset liitoskappaleet 316L:ssä, jotka vaativat sekä sorvausta että poikkiporausta, eliminoi keskinäisen käsittelyn, joka on peruspisteen siirron ja samankeskisyysvirheiden päälähde kahden koneen työnkuluissa.

Ruostumattoman teräksen sorvaustyökalusuositukset

Terien valinta- ja leikkausparametrit ovat missä ruostumattoman teräksen sorvaus voittaa tai häviää prosessitasolla. Alla oleva taulukko kattaa neljä yleisintä laatua rouhinta- ja viimeistelyoperaatioissa.

Miksi ruostumattoman teräksen PVD-pinnoite, ei CVD:

CVD-pinnoitteet (kemiallinen höyrypinnoitus) — TiCN/Al2O3 — levitetään korkeassa lämpötilassa ja tuottavat pinnoitekerrokseen puristusvetolujuuden. Ne soveltuvat erinomaisesti valuraudan ja hiiliteräksen nopeaan sorvaukseen. Ruostumattoman teräksen osalta ongelma on lämpöherkkyys: ruostumaton teräs keskittää lämmön leikkuureunaan, ja CVD-pinnoitteiden vetojännitys tekee niistä herkempiä mikrosäröilylle ajoittaisessa lämpökierrossa, joka on ominaista tulvajäähdytteiselle ruostumattoman teräksen sorvaukselle.

PVD-pinnoitteet (TiAlN, AlTiN) levitetään alhaisemmassa lämpötilassa ja ne tuottavat puristusjäännösjännityksen, joka vastustaa halkeamien etenemistä. Ne säilyttävät kovuutensa korkeammissa lämpötiloissa suhteessa pinnoitteen paksuuteen, ja PVD:llä mahdollinen terävämpi reunakäsittely on yhteensopiva positiivisten karan geometrioiden kanssa, joita tarvitaan ruostumattoman teräksen työstökovettumisen minimoimiseksi. Käytännössä ruostumattomasta teräksestä valmistetut PVD-terät kestävät jatkuvasti CVD-terät pidempään, vaikka pinnoitteen nimelliskovuus on pienempi.

Yleisiä virheitä ruostumatonta terästä sorvattaessa

Kun olet tarkistanut asiakkaiden asetukset Bangkokista Puneen, samat virheet näkyvät toistuvasti. Suurin osa niistä ei ole laiteongelmia – ne ovat prosessipäätöksiä, jotka on tehty ilman riittävästi tietoa ruostumattoman teräksen käyttäytymisestä.

• Käynnissä oleva leikkausnopeus liian alhainen. Yleisin virhe jonka näen. Työkalujen kulumisesta huolissaan olevat käyttäjät vähentävät Vc:tä. Alle laatutason vähimmäistason – noin 100 m/min 316L:lle – et leikkaa puhtaasti; sinä hieroit. Työkappale kovettuu nopeammin kuin poistat materiaalia. Seuraavalla ajolla leikataan kovempaa materiaalia. Sisäosan käyttöikä romahtaa, ja osa ei täytä mittatoleransseja. Oikealla tai hieman suuremmalla nopeudella ajaminen vähentää työstökarkaisua ja pidentää työkalun käyttöikää.

• Riittämätön jäähdytysnesteen pitoisuus. Ajo 3–5 %:n pitoisuudella ruostumattomalla teräksellä tuottaa lämpöshokin mutta riittämättömän voitelun. BUE kehittyy nopeammin, pintakäsittely heikkenee ja käyttäjät lisäävät Vc:tä kompensoidakseen - mikä nopeuttaa terän kulumista entisestään. Tarkista säiliön pitoisuus refraktometrillä joka vuoro, kun ruostumatonta terästä käytetään jatkuvasti.

• Syöttönopeus liian alhainen. Syötön vähentäminen lastun ohentumiskynnyksen alapuolelle jättää terän hankaamaan leikkaus sijaan. Kuten alhainen Vc, alhainen syöttö pahentaa työn kovettumista ja kitkalämpöä. Useimmille ruostumattoman teräksen karkealle sorvaukselle 0,20 mm/kierros on käytännöllinen minimisyöttö.

• Viivästynyt sirun murtuminen. Ruostumattomat lastut ovat sitkeitä ja pitkiä. Käyttäjät, jotka juoksevat ilman tehokasta lastunmurtostrategiaa, huomaavat lastuja kiertyvän työkappaleen tai työkalun ympärille, uurtamassa viimeistelyä ja vetävän toisinaan osaa istukasta. Jos sirutaukosi ei toimi työvuoron alussa, se ei parane työvuoron aikana.

• Jatketaan leikkaamista kuluneella välikkeellä. Ruostumaton teräs on erityisen anteeksiantamaton tylsille työkaluille. Kulunut reuna lisää leikkausvoimia, kohottaa lämpöä ja huonontaa työstökarkaisua – luo takaisinkytkentäsilmukan, joka tuhoaa pinnan viimeistelyn nopeasti. Luo johdonmukainen työkalun käyttöikäindeksi (leikkausminuutit tai kappalemäärä) ja vaihda terät ennen kuin ne saavuttavat kulumisrajan, älä sen jälkeen.

• Ensimmäisen osan tärinän huomioiminen. Ruostumattoman teräksen sorvauksen tärinää ei ole haittaa – se on merkki siitä, että asennuksessa on rakenteellinen ongelma: liiallinen työkalun ylitys, riittämätön kiinnitys tai karalaakeriongelma. Sen läpi ajaminen tuottaa romua, ei hyväksyttäviä osia.

SZGHTECH ruostumattoman teräksen koneistusmallisto

Kaikki mallit: CE-sertifioitu, ISO 9001 laadunhallinta, 12 kuukauden takuu, 20-35 työpäivän toimitusaika.

Usein kysytyt kysymykset

Q1: Mikä CNC-sorvi on paras ruostumattoman teräksen 316 sorvaukseen?

Useimmille 316 litran sorvauksille – laipat, venttiilirungot, Ø50–Ø500 mm:n liittimet – SZGH-TK50 vinopohjainen sorvi on ensimmäinen suositukseni. Kaltevan alustan geometria antaa sinulle painovoima-avusteisen lastunpoiston, lyhyemmän työkalun ulkoneman ja pienemmän mikrovärähtelyn verrattuna tasomaisiin koneisiin, millä kaikilla on suuri merkitys 316 litrassa. 11 kW:n kara tuottaa riittävän vääntömomentin 500–1 500 rpm alueella, jossa tapahtuu 316 litran karkea sorvaus. Yli Ø500 mm:n osille – esimerkiksi suuret pumpun rungot – SZGH-6180 20 tuuman hydrauliistukkoon on oikea alusta.

Q2: Mitä leikkausnopeutta minun tulisi käyttää ruostumattoman teräksen CNC-sorvaukseen 304?

304 ruostumattomalle teräkselle, jossa on PVD-pinnoitetut kovametalliterät ja tulvajäähdytysneste, suosittelen 150–250 m/min. Karkea sorvaus nopeudella 180–220 m/min syötöllä 0,25–0,40 mm/kierros ja 2–5 mm leikkaussyvyydellä. Viimeistely nopeudella 200–250 m/min, 0,10–0,18 mm/kierros ja 0,3–1,0 mm syvyys. Suurin virhe on alittaa 150 m/min varovaisuudesta – tämän kynnyksen alapuolella 304 kovettuu nopeammin kuin poistat materiaalia, ja terän käyttöikä lyhenee jyrkästi.

Q3: Miksi ruostumaton teräs aiheuttaa työkarkaisua ja miten se vaikuttaa CNC-sorvaukseen?

Austeniittisilla ruostumattomilla teräksillä (304, 316L) on epävakaa kiderakenne, joka muuttuu mekaanisen muodonmuutoksen vaikutuksesta – sama ominaisuus, joka tekee niistä sitkeitä ja sitkeitä käytössä. Sorvauksen aikana leikkauksen plastinen muodonmuutos muodostaa kovettuneen kerroksen välittömästi koneistetun pinnan alle. Seuraava leikkaus ajo kohtaa tämän kovemman materiaalin, joka vaatii suurempia leikkausvoimia ja tuottaa enemmän lämpöä. Sykliyhdisteet: enemmän muodonmuutoksia luo enemmän kovettumista. Käytännön vaikutus on, että jos leikkausnopeus tai syöttö putoaa puhtaan lastunmuodostuksen kynnyksen alapuolelle, jokainen ajo on vaikeampi tehdä kuin viimeinen, työkalun käyttöikä romahtaa ja mittatarkkuus poikkeaa. Oikea nopeus, riittävä syöttö ja terävät terät ovat kolme säädintä, jotka katkaisevat tämän syklin.

Kysymys 4: Pitäisikö ruostumattomasta teräksestä käyttää vino- vai tasopohjaista CNC-sorvia?

Useimpiin ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin osatyyppeihin, joiden halkaisija on alle 500 mm – laipat, levyosat, liittimet, kotelot – vinopohjainen sorvi on parempi valinta. Vino geometria poistaa lastut leikkausvyöhykkeeltä painovoiman avulla, eliminoi lastujen tiivistymisen liukuväylillä (tärkeä mikrovärähtelyn lähde ruostumattomasta teräksestä valmistettavissa tasomaisissa koneissa) ja mahdollistaa lyhyemmät ja jäykemmät työkaluasennukset. Pitkille akseleille, jotka vaativat takatuen ja vakaan tukituen, tai halkaisijaltaan erittäin suuria osia, tasokone, kuten SZGH-6150 tai SZGH-6180, on käytännöllisempi. Oikea vastaus riippuu osasekoituksestasi, ei yleisestä mieltymyksestä.

Q5: Millaisen jäähdytysnesteen virtausnopeuden tarvitsen ruostumattoman teräksen CNC-sorvaukseen?

Vähintään 80 l/min tulvajäähdytysnestettä. Suuren halkaisijan (Ø300 mm+) tai korkean materiaalinpoistonopeuden rouhintaan, 100 l/min tai enemmän. Yhtä tärkeää: pidä jäähdytysnesteen pitoisuus 8–12 %:ssa puolisynteettistä tai synteettistä. Alle 5 %:n pitoisuus menetät voitelutoiminnon ja BUE muodostuu aggressiivisesti. Yli 15 %:n vaahtoaminen häiritsee lastujen poistumista. Tarkista pitoisuus refraktometrillä – joka vuoro ruostumattoman teräksen tuotantoon.

Q6: Mikä pinnoite on paras ruostumattoman teräksen sorvaukseen?

PVD-pinnoite – erityisesti TiAlN tai AlTiN – ylittää jatkuvasti ruostumattoman teräksen CVD-pinnoitteen. CVD-pinnoitteet soveltuvat erinomaisesti valuraudalle ja hiiliteräkselle, mutta niitä levitetään korkeissa lämpötiloissa, jotka aiheuttavat pinnoitekerrokseen jäännösjännityksen. Tulvajäähdytetyn ruostumattoman teräksen sorvauksen lämpökierrossa tämä jännitys tekee CVD-pinnoitteista alttiimpia mikrohalkeilulle. PVD-pinnoitteilla on puristusjäännösjännitys, ne estävät halkeamien leviämistä ja tukevat terävämpiä positiivisen haranteen reunageometrioita, joita ruostumaton teräs vaatii työskentelykovettumisen minimoimiseksi. Reunojen esikäsittelyllä on yhtä paljon merkitystä kuin pinnoitteen kemialla: käytä terävää, hiottua reunaa – ei raskasta viistettä – ruostumattomasta teräksestä.

Q7: Pystyykö SZGH-TK50 käsittelemään 316L ruostumattomasta teräksestä valmistettujen laippojen jatkuvaa kääntämistä?

Kyllä, ja tämä on yksi sen tärkeimmistä suunnittelun käyttötapauksista. TK50:n 11 kW:n kara, jossa on riittävä alhainen vääntömomentti, 3 200 kg:n konemassa ja vinopohjageometria, kestävät 316 litran rouhintavoimat. 8-asemainen torni mahdollistaa täydellisen työkalun asennuksen – kaksi karkeaa asemaa, puoliviimeistelyasema, viimeistelyasema, poratanko ja uritustyökalu – ilman työkalun vaihtoa puolivälissä, mikä on tärkeää tuottavan laipan valmistuksen kannalta. Asiakkaat Intiassa ja Vietnamissa käyttävät tällä hetkellä 316 litran laippoja TK50:ssä monivuorotuotannossa. Tavallinen tulvajäähdytysjärjestelmä täyttää 80 l/min minimiarvon; Suosittelemme päivittämään korkeavirtausvaihtoehtoon keskeytymätöntä kolmivuoroista ruostumattoman teräksen tuotantoa varten.

Q8: Mikä on ruostumattoman teräksen työhön konfiguroitujen SZGHTECH CNC-sorvien toimitusaika?

Normaali toimitusaika on 20–35 arkipäivää tilausvahvistuksesta ja talletuksesta. Erityisesti ruostumatonta terästä varten konfiguroidut koneet, joissa on suurivirtausjäähdytysnestepumput, hydrauliistukka ja lastukuljetin, valmistetaan tilauksesta. Emme suosittele ruostumattoman teräksen sovellusten hankkimista varastosta, koska jäähdytysnesteen ja kiinnitysmäärittelyjen on vastattava osakokojasi ja tuotantomäärääsi. Asiakkaille Thaimaassa, Vietnamissa ja Intiassa olemme luoneet huolintareitit ja voimme tarjota CIF-hinnoittelun. Ota yhteyttä koneen konfigurointikeskusteluun ennen tilauksen tekemistä: konfigurointikeskustelu säästää yleensä aikaa verrattuna toimituksen jälkeisiin muutoksiin.

Pyydä tarjous