Alumiiniseosten työstö: kuinka valita oikea CNC-kone

Alumiini näyttää helpoimmalta koneistettavalta materiaalilta. Kokemukseni mukaan se on materiaali, joka paljastaa eniten koneen puutteita - koska käytät sitä nopeasti, ja nopea vahvistaa kaikkia asennuksen heikkouksia. Jos valitset koneen väärin, alumiini rankaisee sinua terän muodostuneella reunalla, pitkillä nauhoittavilla lastuilla, jotka tukahduttavat työkuoren, ja pintakäsittelyillä, jotka epäonnistuvat tarkastuksessa joka kerta.

Miksi alumiinin työstyksellä on ainutlaatuiset konevaatimukset?

Alumiiniseokset poistavat materiaalia nopeasti – mutta vain, jos koneesi pysyy mukana. Toisin kuin teräs, alumiini vaatii suuria karanopeuksia saavuttaakseen leikkausnopeudet, jotka estävät työkalun reunan muodostumisen (BUE). Sen pitkä, jatkuva sirumorfologia luo evakuointiongelmia, joita yleiskäyttöisiä koneita ei ole suunniteltu käsittelemään. Alumiini johtaa hyvin lämpöä, mikä kuulostaa edulta, mutta sen korkea lämpölaajenemiskerroin tarkoittaa, että mittatarkkuus kärsii, jos jäähdytysnestestrategiaa ja kiertoaikaa ei hallita huolellisesti. Alumiiniosien pintakäsittelyvaatimukset – usein Ra 0,8 µm tai parempi kosmetiikka- ja ilmailusovelluksissa – vaativat sekä jäykkyyttä että kierroslukua, jota monet keskitason koneet eivät pysty toimittamaan samanaikaisesti.

Meille SZGHTECH:lle alumiinin työstö on ollut yksi tärkeimmistä nopeiden karatuotelinjamme taustatekijöistä. Kun asiakkaat alkoivat vaatia nopeampia kierrosaikoja alumiinikoteloissa, kannakkeissa ja rakennekehyksissä, 24 000 rpm:n sähkökaran kysyntää ei voida jättää huomiotta.

Kolme alumiiniseosperhettä ja kuinka ne koneistetaan eri tavalla

Kaikki alumiini ei ole samanlaista kärjessä. Ostajat määrittävät usein 'alumiiniin' perustuvan koneen yhdeksi kategoriaksi – ja kohtaavat sitten ongelmia, kun todellinen seos ei toimi odotetulla tavalla.

7075 on huomattavasti vaikeampi kuin 6061, ja monet ostajat aliarvioivat tämän eron. Olen nähnyt liikkeitä käyttävän 7075-T651:tä samoilla parametreilla kuin 6061:ssä ja ihmetelleet, miksi niiden työkalujen käyttöikä on puolet odotuksista. 7075:n sinkkipitoisuus lisää leikkausvoimia ja tuottaa enemmän lämpöä reunaan. Tarvitset jäykemmän karan, paremman vaimennuksen ja monissa tapauksissa pienemmän syöttötason hammasta kohden suojataksesi terääsi.

Valettu alumiini (A380) on eri asia – se on pehmeämpi, mutta piipitoisuus tekee siitä hankaavan. Päällystämätön kovametalli kuluu nopeasti. Tarvitset pinnoitetut työkalut ja tarvitset jäähdytysnesteen, joka on suunnattu tarkasti leikkausalueelle.

Karan nopeus: Miksi alumiini tarvitsee enemmän kierroslukua kuin teräs

Teräksen jyrsintä tehdään tyypillisesti lastuamisnopeuksilla 80–200 m/min. Alumiini haluaa 400–800 m/min tai enemmän. Tietyllä työkalun halkaisijalla se vaatii huomattavasti suuremmat karanopeudet. Fysiikka on suoraviivaista:

Vc (m/min) = (π × D × n) / 1 000

Missä D = työkalun halkaisija millimetreinä, n = karan nopeus rpm.

Kotelo 8 000 RPM:lle: yleinen alumiinijyrsintä

8 000 rpm:n kara kattaa useimmat tuotantoalumiinityöt asiantuntevasti. Nopeudella 8 000 rpm Ø12 mm päätyjyrsimellä:

Vc = (π × 12 × 8 000) / 1 000 = ~ 301 m/min

Se on 6061-T6:n alemmalla alueella ja soveltuu rouhintaan 7075:ssä. Kiinteiden alumiiniosien keskipitkän erän tuotantoon – rakennekannattimet, jäähdytyselementin pohjat, kotelot, joiden seinämän paksuus on yli 3 mm – 8 000 rpm kara tarjoaa vääntömomentin ja nopeuden yhdistelmän ilman karkeaa käyttöikää.

VMC850 pyörii 8 000 rpm 35 mm:n HIWIN-rullaohjaimilla, ±0,003 mm:n paikannustarkkuudella ja 24-työkalun ATC:llä. Se käsittelee hyvin keskikokoisia alumiiniosia useilla eri aloilla: muottipohjat, autojen rakenneosat ja elektroniikkakotelot 300–700 mm:n alueella. 11/15 kW:n karan teholla se ei kuole nälkään aggressiivisten rouhintakierrosten aikana 7075:ssä.

Kotelo 24 000 rpm:lle: nopea viimeistely ja ohutseinäiset osat

Kun osassasi on ohuet seinät, syvät taskut tai pintakäsittelyvaatimus Ra 0,8 µm tai parempi, 8000 rpm ei riitä. Sinun on vähennettävä leikkausvoimia – mikä tarkoittaa pienempää lastua hammasta kohti – ja kompensoitava huomattavasti suuremmalla leikkausnopeudella materiaalin poistonopeuden ylläpitämiseksi.

Nopeudella 24 000 rpm Ø10 mm päätyjyrsimellä:

Vc = (π × 10 × 24 000) / 1 000 = ~ 754 m/min

Tämä asettaa sinut selkeästi korkean hyötysuhteen alueelle 6061-T6:ssa ja ylemmälle viimeistelyalueelle 7075:ssä. Leikkausvoimat laskevat huomattavasti. Ohuet seinät eivät taipu ja tärise. Pinnan viimeistely paranee dramaattisesti, koska jokainen hammas puree pienemmän ja puhtaamman suuremmalla nopeudella.

SZGH-1090D:n 24 000 rpm sähköinen kara ei tullut teknisistä tiedoista. Se tuli intialaiselta asiakkaalta, joka työskenteli drone-runkolevyjä – 7075-T651, 8 mm paksuja, monimutkaisia ​​taskuja. 8 000 rpm:n karalla työkalut kuluivat 40 minuutin välein. 24 000 rpm:llä oikealla työstöradalla sama leikkuri kesti täyden työvuoron. Niiden osakohtainen sykliaika putosi 45 minuutista 18 minuuttiin. Tällainen tulos ohjaa karan suunnittelupäätöksiä tasollamme.

SZGH-1090D käyttää Jiangsu Ronghua -sähkökaraa, kartiomaista BT30, teho 11kW, 900×1000mm kiinteällä työpöydällä. Kiinteän pöydän rakenne on kriittinen: kun koneistat suuria alumiinilevyjä, työkappaleen paino ei liikuta pöydän akseleita, mikä pitää dynaamisen tarkkuuden vakaana suurilla syöttönopeuksilla.

Sirujen evakuointi: ongelma, jonka useimmat ostajat eivät huomaa

Alumiini tuottaa pitkiä, sitkeitä lastuja – erityisesti 6061-T6. Kun nämä lastut kerääntyvät taskuun tai leikkurin ympärille, ne leikataan uudelleen. Alumiinilastujen uudelleenleikkaus tekee kaksi asiaa: se heikentää pinnan viimeistelyä ja kehittää lämpöä työkalun reunaan, mikä nopeuttaa BUE:n muodostumista.

Näen, että lastujen evakuointia aliarvioidaan jatkuvasti. Asiakas, joka käytti alumiinia yleiskäyttöisessä VMC:ssä, soitti minulle, koska heidän pinnanlaatunsa heikkeni 20 minuutin jatkuvan leikkauksen jälkeen. Alumiinilastut olivat pitkiä, naruisia, kasautuivat taskuun, ja leikkuri leikkasi niitä uudelleen. Se ei ollut työkaluongelma. Se oli koneen asetteluongelma – VMC:ssä oli tasainen lastukuljetin, joka ei pystynyt poistamaan lastuja tarpeeksi nopeasti syvän ontelon toiminnasta.

Ratkaisut ovat kerroksittain:

• Koneen geometria : VMC-koneissa etsi koneita, joissa on sivupurkauslastukuljettimet suoraan työkuoren alle. Pohjan kehää pitkin kulkevat lasturuuvit siirtävät alumiinilastuja tehokkaasti. Sorveissa 45° kalteva alusta luo luonnollisen painovoiman putoamisreitin – lastut putoavat pois työalueelta ilman käyttäjän väliintuloa.

• Lastunmurtajan työkalut : Käytä sorvausoperaatioissa teriä, joissa on positiivinen haravageometria ja sisäänrakennetut lastunmurtajaurat, jotka on suunniteltu erityisesti alumiinille. Älä käytä teräsgeometrisia sisäosia alumiinille; he tuottavat siruja, jotka ovat liian pitkiä hallittavaksi.

• Korkeapaineinen jäähdytysneste : Suunnattu 40–70 baarin jäähdytysneste murtaa lastut mekaanisesti ja huuhtelee ne pois leikkausalueelta. Tämä on erityisen tärkeää taskujyrsinnässä ja alumiinin syväporauksessa.

• Työstöratastrategia : Sisällytä CAM-ohjelmointiin lastunpoistoliikkeet ja vältä pitkiä jatkuvia trokoidisia polkuja ilman lastujen katkaisuliikettä, kun leikkaat syviä taskuja 6061:ssä.

CNC-sorvit alumiinille: viisto sänky on melkein aina parempi

Alumiinin sorvauksessa koneen konfiguraatiolla on yhtä suuri merkitys kuin karan nopeudella. Tasopohjaiset CNC-sorvit keräävät lastuja liukukäytävien kansiin, vaativat useammin manuaalista tyhjennystä ja kamppailevat pinnanlaadun ylläpitämiseksi pitkien jatkuvien ajojen aikana.

Sorvaus-jyrsintäkoneidemme 45° vino alusta ei ole sattuma. Se valittiin erityisesti alumiinisorvaukseen: lastut putoavat suoraan alas, liukukiskoihin ei kerry ja voit ajaa 4000 rpm luottavaisin mielin. Kun yhdistät tämän geometrian C-akseliin ja jännitteiseen työkaluun, voit valmistaa monimutkaisen alumiiniosan – sorvatun ulkopinnan, jyrsityt ominaisuudet, poratut ristireiät – yhdellä asennuksella. Siellä sykliajan lyhentäminen todella yhdistetään.

Meidän SZGH-46Z -sorvaus-jyrsintämassa käsittelee Ø460 mm:n luokan osia täydellä C-akselilla, jännitteellisellä työkalulla ja 45° viistoalustalla. Alumiinisten akselien, koteloiden ja liitinrunkojen osalta se eliminoi toisen toimenpiteen, joka muuten vaatisi VMC-kiinnitysjakson.

Yksinkertaisempaa alumiinin sorvausta varten SZGH-46 Y-akseli lisää Y-akselin sorvauskeskuksen kokoonpanoon, mikä mahdollistaa keskeltä jyrsittyjen ominaisuuksien ilman täyttä sorvaus-jyrsintäseoksen monimutkaisuutta. The SZGH-TK50 käsittelee läpimitaltaan suurempia alumiiniosia, joissa reiän halkaisija tai osan paino ylittää 46Z-verhon.

Kaikki vinopohjaiset sorvemme ovat mitoitettuja 3500 rpm:lle ja sitä korkeammalle – riittää alumiinin sorvaukseen suositelluilla leikkausnopeuksilla työkalujen halkaisijalla Ø50 mm:iin asti.

Alumiinin VMC:t: Koneen sovittaminen osakokoon

VMC:n valitseminen alumiinille ei ole vain karan nopeutta. Pöydän koko, Z-akselin liike, työkalumakasiinikapasiteetti ja lastunhallinta määräävät, sopiiko kone sovellukseen. Näin segmentoimme alumiinin VMC-valikoiman SZGHTECHissa.

Kompaktit osat (alle 300 mm): SZGH-540 / SZGH-650

SZGH -540 on pienimuotoinen VMC:mme – suunniteltu suurikokoisiin, kompakteihin alumiiniosiin, jotka hallitsevat kulutuselektroniikkaa, tietoliikennelaitteistoja ja tarkkuusliittimien valmistusta. Pieni koko, nopea työkalun vaihto ja karan tekniset tiedot, jotka sopivat pienihalkaisijaisiin alumiinityökaluihin.

SZGH -650 nostaa kirjekuorta BT40 kartiomaisella karalla – sopii paremmin alumiiniosiin, jotka vaativat suurempia tasojyrsimiä tai kääntöjyrsimiä. Jos osasi ovat alle 300 mm ja tonttikoot ovat satoja viikossa, 650 antaa sinulle kapasiteetin ilman ylirakentamista.

Keskiluokan osat (300–700 mm): VMC650 / VMC850

VMC650 on suunnattu keskiluokkaan: muottielektrodiaihiot, rakennekannattimet, jäähdytyslevyn pohjalevyt ja autojen alumiinikomponentit. HIWIN-rullajohteet, 16-työkalun ATC, ±0,005 mm:n asemointi – se on työhevonen kokoonpano alumiinin ja kevyen teräksen sekoitustyötä tekeville liikkeille.

VMC850 . laajentaa työskentelyaluetta ja päivittää HIWIN 35 mm:n rullaohjaimiin parantaakseen jäykkyyttä aggressiivisen alumiinin rouhintaan ±0,003 mm:n asemointitarkkuus tekee siitä sopivan alumiiniosiin, joissa on tiukat toleranssit – laakeripesät, hydrauliset jakoputket ja tarkkuuskotelot, joissa mittojen on säilyttävä koko tuotantoajon aikana. Koneen 4 500 kg:n painoisella koneella on tarpeeksi massaa vaimentamaan nopean alumiinileikkauksen aiheuttamaa tärinää.

Suuret alumiinilevyt ja rakenneosat: SZGH-1090D (Gantry)

SZGH -1090D on suunniteltu erityisesti suurikokoisiin alumiinitöihin: droonirungot, ilmailualan rakennepaneelit, autojen akkulokeron komponentit ja arkkitehtoniset suulakepuristusprofiilit, jotka edellyttävät tarkkaa taskujyrsintää 900 × 1000 mm:n työalueella.

Kiinteän pöydän portaalirakenne tarkoittaa, että työpöytä ei liiku – vain karasilta kulkee X:n ja Y:n poikki. Kun pidät 40 kg:n alumiinilevyä pöydällä, sillä on merkitystä: leikkauksen dynaaminen tarkkuus ei heikkene, kun pöytä hidastuu kuormituksen alaisena. Yhdessä 24 000 rpm:n sähkökaran ja 0,01 mm:n toistoasennon kanssa 1090D tuottaa suuria alumiiniosia, joiden konsistenssi on sellainen, että tämän kokoluokan liikkuvan pöydän VMC:t eivät pysty vastaamaan siihen.

Yksi asiakkaistamme vaihtoi perinteisestä 8 000 rpm VMC:stä 1090D:hen droonirunkojen tuotantoa varten. Suuremman karan nopeuden, paremman lastunpoiston kiinteän pöydän suunnittelusta ja suuremman työkuoren yhdistelmä lyhensi niiden kokonaistyöstöaikaa kehystä kohti yli 40 %.

Työkalun valinta ja leikkausparametrit alumiinille

Työkaluvalinta on paikka, jossa alumiinin työstö joko yhdistyy tai hajoaa. Väärä pinnoite tekee alumiinista hitsausongelman – kirjaimellisesti. Alumiini kiinnittyy päällystämättömään kovametalliin ja TiN-pinnoitettuihin työkaluihin suurilla leikkausnopeuksilla muodostaen BUE:n, joka tuhoaa pinnan viimeistelyssä minuuteissa.

Alloyn suositellut leikkausparametrit

Määritän TiB₂ (titaanidiboridi) ja ZrN (zirkoniumnitridi) pinnoitteet, koska molemmilla on alhainen affiniteetti alumiiniin. Toisin kuin TiAlN – joka sopii erinomaisesti teräkselle – TiAlN reagoi alumiinin kanssa korkeissa leikkauslämpötiloissa ja edistää tarttuvuutta. TiB₂ on erityisesti suunniteltu kestämään sitä. Nopeissa viimeistelyajoissa 24 000 rpm:llä TiB2-pinnoitetun varsijyrsimen ja päällystämättömän kovametallin välinen ero työkalun käyttöiässä on mitattavissa yhdessä työvuorossa.

Rouhintaan alumiiniset 3-uraiset päätyjyrsimet antavat enemmän lastutilaa huilua kohden kuin 4-uurainen geometria. Suurella nopeudella viimeistelyyn 2-uurteiset kiillotetut päätyjyrsimet tuottavat 6061:n parhaan pinnan yhdellä kertaa.

Yleiset virheet alumiinin CNC-työstössä

Yli kymmenen vuoden ajan tuettua alumiinin työstösovelluksia kymmenillä teollisuudenaloilla, samoja virheitä ilmenee toistuvasti. Suurin osa niistä on vältettävissä.

• Käyvän karan nopeus liian alhainen, mikä aiheuttaa kasaantuneen reunan. BUE tapahtuu, kun leikkauslämpötila reunassa on liian alhainen puhtaaseen leikkaamiseen. Alumiini hitsaa itsensä työkalun pintaan. Korjaus ei ole intuitiivinen – aja nopeammin, ei hitaammin. Useimmat käyttäjät vähentävät vaistomaisesti nopeutta, kun pinnan laatu heikkenee. Se tekee BUE:sta huonomman.

• Ajoa jatketaan sen jälkeen, kun lastut alkavat kääriä työkalua. Kun näet lastun kääreen, lopeta sykli. Leikkurin ympärille kierretyt lastut toimivat hankaavana holkina, joka uurtelee osan pintaa ja työkalua samanaikaisesti. Tyhjennä pelimerkit, tarkista huilut ja säädä sirunmurtostrategiaasi ennen kuin jatkat.

• Valurautaleikkausparametrien soveltaminen alumiiniin. Pienemmät syöttönopeudet ja konservatiiviset leikkaussyvyysasetukset, jotka suojaavat valurautakokoonpanoa, itse asiassa nostavat alumiinin leikkauslämpötilaa, koska työkalu pysyy liian pitkään kosketuksessa työkappaleeseen poistetun materiaalin yksikköä kohden. Alumiini haluaa puhdistaa nopeasti.

• Väärä jäähdytysnesteen pitoisuus aiheuttaa pinnan hapettumista. Alumiini on herkkä jäähdytysnesteen pH:lle. Puolisynteettiset ja synteettiset jäähdytysnesteet yli 8–10 %:n pitoisuuksina voivat jättää pinnan hapettumista nopeuttavia jäämiä, erityisesti 6061-T6 anodisoituihin aihioihin. Noudata jäähdytysnesteen valmistajan suosittelemaa pitoisuusaluetta – älä oleta, että enemmän on parempi.

• Pitkäkestoisten tarkkuusosien lämpölaajenemisen huomioiminen. 500 mm:n alumiinilevy lämpenee mitattavasti 30 minuutin rouhintajakson aikana. Jos tavoittelet ±0,01 mm toleransseja, sinun on sallittava jäähdytys rouhinnan ja viimeistelyn välillä tai käytettävä jäähdytysnestestrategiaa, joka on riittävän aggressiivinen ylläpitämään lämpötasapainoa syklin alusta alkaen.

• Tasokoneen käyttäminen alumiinin suurivolyymiin sorvaukseen. Olen nähnyt kaupat pyörittävän alumiinitankovarastoa tasosorveilla ja hyväksyvän lastunhallinnan normaalina. Se ei ole. Viistotuinen kone, joka käyttää samaa ohjelmaa, tuottaa johdonmukaisempia osia tunnissa, koska käyttäjät eivät pysähdy poistamaan lastuja pääteosan ympäriltä 15 minuutin välein.

SZGHTECH alumiinin työstöratkaisut

Kaikki koneet ovat CE- ja ISO 9001 -sertifioituja. Normaali toimitusaika on 20-35 työpäivää. Takuu on 12 kuukautta toimituksesta.

Usein kysytyt kysymykset

Q1: Mitä karan nopeutta tarvitsen alumiinin CNC-työstöön?

Yleiseen alumiinijyrsintään - kiinteät osat, keskimääräinen erä, vakiotoleranssit - 8000 rpm riittää. Se antaa sinulle leikkausnopeudet välillä 300–500 m/min tyypillisillä työkaluhalkaisijoilla, mikä kattaa useimmat 6061-T6- ja 7075-työt. Jos työstät ohuita seiniä, joiden paksuus on alle 2 mm, viimeistelet Ra 0,8 µm:n tai paremmaksi tai käytät suuria tuotantomääriä, joissa sykliaika vaikuttaa taloudellisuuteen, tarvitset 24 000 rpm. Tällä nopeudella leikkausvoimat putoavat, työkalun käyttöikä pidentää ja pinnan viimeistely paranee mitattavasti yhdellä kertaa.

Q2: Mikä on paras CNC-kone 7075-alumiinin työstöön?

7075-T651 on kovempi ja sitkeämpi kuin 6061. Se tarvitsee jäykän karan, hyvät vaimennusominaisuudet ja riittävän karan nopeuden pitääkseen leikkauslämpötilat hallinnassa. Keskikokoisille 7075-osille VMC850 käsittelee hyvin jäykkyyden ja nopeuden yhdistelmää. SZGH-1090D:n 24 000 rpm:n sähkökara ja kiinteä portaalirakenne antavat parhaan tuloksen suurille 7075-rakennepaneeleille – drone-kehykset, ilmailu- ja avaruuskannattimet. Kiinteä työpöytä eliminoi dynaamisen tarkkuushäviön, jonka saat raskaiden työkappaleiden siirtämisestä suurilla syöttönopeuksilla.

Q3: Miksi alumiinin työstö vaatii nopeampia karanopeuksia kuin teräs?

Alumiinin optimaalinen leikkausnopeus on pintametreinä minuutissa 3–5 kertaa suurempi kuin teräksen. Teräs leikkaa hyvin 80-200 m/min. Alumiini tarvitsee 300–800 m/min seoksesta riippuen. Tietyllä työkalun halkaisijalla näiden pintanopeuksien saavuttaminen vaatii suhteellisesti suuremman kierrosluvun. Jos käytät alumiinia terästason karanopeuksilla, leikkauslämpötila reunassa putoaa sen kynnyksen alapuolelle, jossa alumiini leikkuu puhtaasti – ja sen sijaan se alkaa hitsata leikkuriin. Se on rakennettu reuna, ja se tuhoaa pinnan lähes välittömästi.

Q4: Kuinka estän lastun uudelleenleikkauksen työstäessäni alumiinia CNC-sorvilla?

Aloita koneen geometriasta: 45° vinopohjainen sorvi pudottaa lastut pois leikkausalueelta painovoiman vaikutuksesta. Tasaisella alustalla lastut kerääntyvät työkalun ympärille ja ne vedetään takaisin leikkauskohtaan. Konevalinnan lisäksi käytä terägeometrioita, joissa on positiivinen kallistuskulma ja alumiinikohtaiset lastunmurtajaurat – nämä tuottavat lyhyempiä lastuja, jotka eivät sotkeudu. Ohjaa jäähdytysnestesuuttimet huuhtelemaan lastut pois työstetyltä pinnalta, äläkä vain jäähdytä työkalua. Ja sisällytä G-koodiisi säännölliset sirunpoistoliikkeet pitkän syklin syväporausoperaatioissa.

Q5: Mitä leikkausnestettä minun pitäisi käyttää alumiinin CNC-työstöön?

Puolisynteettiset tai synteettiset jäähdytysnesteet 5–8 %:n pitoisuudella toimivat hyvin useimmille alumiiniseoksille. Pidä pH 8,5 ja 9,5 välillä – liian emäksinen ja näet valkoisia jäännöskertymiä anodisointilaadussa 6061. Kosmeettisten osien nopeassa viimeistelyssä kasvipohjaisella öljyllä tehty vähimmäisvoitelu (MQL) tuottaa puhtaammat pinnat kuin tulvajäähdytysneste, koska se välttää lämpöshokin kosketuksen leikkauskohdan ja kylmäaineen välillä. Vältä suoraleikkausöljyjä alumiinille – ne eivät huuhtele lastuja tehokkaasti ja heikentävät näkyvyyttä työalueelle.

Q6: Voinko työstää alumiinia teräkselle suunnitellulla CNC-koneella?

Voit, rajoituksin. Teräsoptimoidut VMC:t saavuttavat tyypillisesti 6 000–8 000 rpm:n kierrosluvun, ja ne on suunnattu pienempään leikkausnopeuteen ja suurempaan vääntömomenttiin. Ne työstävät alumiinia, mutta et saavuta sellaista pinnan viimeistelyä tai kiertoaikoja, joita alumiinille optimoitu kone pystyy tarjoamaan. Käytännöllisemmin: teräskoneissa on usein lastunhallintajärjestelmät, jotka on suunniteltu lyhyille, hauraille teräslastuille. Alumiinin pitkät, sitkeät sirut kuormittavat nämä järjestelmät nopeasti ja vaativat usein käyttäjän toimia. Jos alumiinia on yli 20 % tuotantomäärästäsi, tarkoitukseen määritetty kone maksaa takaisin kustannukset lyhennetyllä seisokkiajalla ja paremmalla tuotolla.

Q7: Millaisen pinnan voin saavuttaa alumiinilla 24 000 rpm karalla?

Oikeilla työkaluilla ja parametreilla SZGH-1090D:ssämme Ra 0,4–0,8 µm on saavutettavissa 6061-T6:n viimeistelyssä ilman toissijaisia ​​toimenpiteitä. 2-uraisella kiillotetulla päätyjyrsimellä täydellä 24 000 rpm:n kierrosnopeudella ja kevyellä 0,1–0,2 mm:n viimeistelysyvyydellä jotkut asiakkaat saavuttavat tasaisesti Ra 0,4 µm:n – riittävän hyvin lyhentämään kiillotusaikaa ennen anodisointia merkittävästi. Pintakäsittely 7075:ssä on hieman karheampi samoilla parametreilla lejeeringin korkeamman kovuuden vuoksi, mutta Ra 0,8 µm on säännöllisesti saavutettavissa.

Q8: Mikä on alumiinille optimoitujen SZGHTECH CNC-koneiden läpimenoaika?

Normaali toimitusaika on 20–35 työpäivää tilausvahvistuksesta kaikille malleille, mukaan lukien SZGH-1090D. Tilauksissa, joissa on epästandardi kara- tai ohjauskokoonpanot, toimitusaika saattaa pidentää hieman – ota meihin yhteyttä vahvistaaksesi kokoonpanosi ennen kuin sitoudut tuotantoaikatauluun. Kaikkien laitteiden mukana toimitetaan tehdashyväksyntätestausraportit ja 12 kuukauden takuu, joka kattaa kara-, mekaaniset ja sähkökomponentit.

Pyydä tarjous