Petite fraiseuse CNC SZGH-650D, broche électrique de 24,000 tr/min, BT30, Table de 600 × 500 mm, ATC à 12 stations

SZGH-650 vs SZGH-650D — Quel modèle convient le mieux à votre matériel ?

Les 650 et 650D partagent la même base de machine, la même course d'axe, les mêmes spécifications de vis à billes et le même système de guidage linéaire. La différence déterminante réside dans l'assemblage de la broche, une différence qui détermine les matériaux et les applications pour lesquels chaque machine est adaptée.

Choisissez le SZGH-650D si : vos matériaux principaux sont un alliage d'aluminium (6061, 7075), du cuivre, du laiton, des plastiques techniques ou des matériaux composites ; vos programmes de pièces nécessitent des vitesses d'outil supérieures à 8 000 tr/min pour l'état de surface ou la durée de vie de l'outil ; ou votre production implique des fraises en bout de petit diamètre (Ø2–Ø10 mm) pour lesquelles les performances de faux-rond de la broche électrique sont critiques.

Choisissez le SZGH-650 si : votre production nécessite un perçage soutenu de l'acier de Ø30 mm, un taraudage rigide M18+ dans l'acier ou un surfaçage de l'acier inoxydable et de la fonte avec des fraises à carapace de grand diamètre — des opérations qui nécessitent une rigidité d'outillage BT40 et une sortie de broche mécanique à faible vitesse et à couple élevé.

Spécifications techniques

Capacité d'usinage

Établi

Déplacement et alimentation de l'axe

Broche

Magasin d'outils

Composants et construction

Dimensions de la machine

Principales caractéristiques et avantages

Broche électrique de 24 000 tr/min — Performances à grande vitesse en standard

La broche électrique du 650D élimine les étages de transmission mécanique (courroies, poulies et boîte de vitesses) présents dans les ensembles de broche conventionnels, en les remplaçant par un moteur haute fréquence directement couplé intégré dans la cartouche de broche. Le résultat est une broche qui :

• Atteint 24 000 tr/min en standard — aucune mise à niveau ou package optionnel requis, contrairement au SZGH-650 où la broche électrique est une option de supplément

• Génère moins de chaleur à haut régime — parce qu'il n'y a pas de friction de courroie ou d'engrenage pour ajouter de la chaleur à grande vitesse, la broche électrique fonctionne à plus basse température pendant les programmes d'aluminium à haute vitesse soutenus, réduisant ainsi la croissance thermique et maintenant la cohérence dimensionnelle sur les longues séries de production.

• A des vibrations plus faibles à haute vitesse — l'absence de claquement de courroie et de fréquence d'engrenage signifie que la broche électrique est intrinsèquement plus douce à 12 000-24 000 tr/min qu'une broche mécanique fonctionnant à la même vitesse ; cela améliore directement la finition de surface des pièces en aluminium et en cuivre où des valeurs Ra inférieures à 1,6 μm sont requises

• Offre de meilleures performances de faux-rond à haut régime — les broches électriques maintiennent un TIR (indicateur de faux-rond total) plus serré à plus de 20 000 tr/min que les broches mécaniques entraînées par courroie, ce qui est essentiel pour la durée de vie des outils de petit diamètre et la précision de la position des trous dans les programmes multi-trous en aluminium.

7,5 kW — Pleine puissance à haut régime

Le moteur de broche électrique de 7,5 kW du 650D fournit la pleine puissance nominale sur la plage de vitesse supérieure. Entre 20 000 et 24 000 tr/min, une broche de 7,5 kW fournit un couple suffisant pour le surfaçage d'alliages d'aluminium avec des fraises à carapace de Ø60 à 80 mm, le fraisage de poches profondes dans l'aluminium 6061/7075 et le fraisage soutenu de contours sur toute la profondeur du cuivre et du laiton, sans la réduction de puissance à régime élevé qui affecte les petits moteurs de broche de 3 à 5 kW.

Magasin d'outils servo à 12 stations — Standard

Le 650D est livré en standard avec un magasin d'outils servo à 12 stations, soit deux stations supplémentaires par rapport à la configuration standard à 10 stations du 650. Pour les programmes complexes sur l'aluminium impliquant plusieurs outils d'ébauche, des outils de semi-finition, des forets, des tarauds et une fraise de finition, 12 stations d'outils éliminent les interruptions de changement d'outil qui limitent le temps de cycle sans surveillance sur les programmes nécessitant plus de 10 outils distincts. Le magasin servo-entraîné permet un positionnement cohérent du changement d'outil avec chaque index.

Vis à billes de qualité P de 32 mm + rails C3 de 30 mm — Transmission de classe VMC

Le 650D conserve les mêmes spécifications de vis à billes de qualité P de 32 mm et de rail linéaire C3 de 30 mm que le 650, offrant la rigidité de l'axe et la précision de positionnement pour soutenir la précision de la broche électrique. À des vitesses d'avance élevées dans l'aluminium (8 000 à 15 000 mm/min), les vis de 32 mm et les rails de 30 mm maintiennent le profil de vitesse requis pour une finition de surface constante, où les vis plus petites fléchissent et produisent des marques d'avance lors de changements de contour à grande vitesse.

Répétabilité de ±0,01 mm — Précision sur toute l'enveloppe de 600 × 500 mm

Le 650D atteint la norme de répétabilité de ±0,01 mm — correspondant aux spécifications optionnelles plus strictes du 650 et offrant une cohérence dimensionnelle sur les boîtiers, couvercles et composants structurels en aluminium où les programmes à fonctionnalités multiples doivent maintenir la position des trous et les dimensions de la poche sur une longueur totale de pièce de 500 à 600 mm.

Base brevetée anti-déformation — Stabilité de 2 900 kg pour une coupe à grande vitesse

L'usinage à broche électrique à grande vitesse génère ses propres défis en matière de vibrations : à plus de 20 000 tr/min, même de petits déséquilibres dans la broche ou l'ensemble d'outils créent une énergie vibratoire qui est réinjectée dans la structure de la machine. La base brevetée anti-déformation robuste de 2 900 kg de la 650D — la même base que celle utilisée sur la 650 — absorbe et amortit ces vibrations à haute fréquence, les empêchant de se refléter dans la coupe et d'affecter la finition de la surface. Pour les fabricants comparant la 650D aux fraiseuses à grande vitesse plus légères de la catégorie 1 000 à 1 500 kg, la différence de poids de base est la principale raison pour laquelle la 650D produit une meilleure finition de surface sur les grandes pièces en aluminium.

Applications

Le SZGH-650D est positionné pour l'usinage à grande vitesse de matériaux non ferreux et en alliages légers sur une enveloppe de travail de 600 × 500 mm.

Foire aux questions

Q : Quelle est la principale différence entre le SZGH-650 et le SZGH-650D ?

La seule différence déterminante est l’assemblage de la broche. Le 650 utilise une broche mécanique (BT40, 6 000 tr/min standard, 5,5 kW) conçue pour la coupe intensive de l'acier, de l'acier inoxydable et de la fonte. Le 650D utilise une broche électrique (BT30, 24 000 tr/min standard, 7,5 kW) optimisée pour l'usinage à grande vitesse de l'aluminium, du cuivre, du laiton et des plastiques techniques. Les deux modèles partagent les mêmes spécifications de base, de course, de vis à billes et de rail de guidage. Le choix entre eux est déterminé par votre matériau principal.

Q : Le SZGH-650D peut-il couper l'acier ?

Oui, la 650D peut fraiser l'acier doux, percer l'acier jusqu'à Ø20 mm (standard) et tarauder l'acier jusqu'à M18. Cependant, pour une production soutenue d'acier lourd — perçage de Ø30 mm, surfaçage à gros corps de l'acier ou de la fonte, taraudage M18+ par lots — le Le SZGH-650 avec sa broche mécanique BT40 est l'outil le plus approprié. Le 650D n'est pas limité à la découpe de l'acier, mais sa priorité de conception et son système d'outillage (BT30) sont optimisés pour l'aluminium et les matériaux non ferreux.

Q : Pourquoi le 650D utilise-t-il le BT30 au lieu du BT40 ?

Les broches électriques à 24 000 tr/min sont conçues autour de la géométrie conique BT30. La vitesse de rotation plus élevée impose des exigences centrifuges et thermiques à l'interface broche-outil, ce qui fait du diamètre plus petit et de l'outillage plus léger du BT30 la solution technique idéale pour cette plage de vitesse. L'outillage BT40 à 24 000 tr/min introduit des problèmes supplémentaires de faux-rond et d'équilibrage qui annulent l'avantage de l'état de surface de la broche électrique. Pour l'application principale du 650D – l'usinage à grande vitesse de l'aluminium et des alliages légers – le BT30 offre un accès complet aux outils avec de meilleures performances de battement que le BT40 à la même vitesse.

Q : Le magasin d'outils à 12 postes est-il standard sur le 650D ?

Oui. Le 650D est livré avec un magasin d'outils servo à 12 stations en équipement standard, par rapport à la configuration standard à 10 stations du 650. Cela fournit deux postes d'outils supplémentaires pour les programmes complexes en aluminium impliquant des séquences d'outils d'ébauche, de semi-finition, de finition, de perçage et de taraudage.

Q : Quelle finition de surface le 650D peut-il réaliser sur l'aluminium 6061 ?

Dans des conditions de coupe standard — fraise en carbure à 4 cannelures Ø12 mm, 18 000 tr/min, avance de 4 000 mm/min, profondeur de passe de finition de 0,2 mm — la 650D atteint un Ra de 0,8 à 1,2 μm sur les parois latérales et les surfaces de sol en aluminium 6061. Avec un outil de finition dédié à l'aluminium à 20 000-22 000 tr/min et un matériau de 0,1 mm, un Ra de 0,4 à 0,6 μm est réalisable pour l'apparence des pièces et les surfaces d'étanchéité.

Q : La broche électrique nécessite-t-elle un entretien particulier par rapport à une broche mécanique ?

Les broches électriques ont moins de points d'usure mécaniques (pas de courroies, de poulies ou d'engrenages à entretenir), mais la cartouche de broche est un assemblage de précision qui nécessite un liquide de refroidissement propre, des cycles de préchauffage corrects de la broche avant la production et un équilibrage approprié des outils pour les outils fonctionnant à plus de 15 000 tr/min. SZGH fournit le programme de préchauffage de la broche et le calendrier de maintenance avec la documentation de la machine. La durée de vie des roulements de la broche électrique est de 8 000 à 12 000 heures de fonctionnement dans des conditions normales ; Le remplacement de la cartouche de broche est disponible auprès du centre de pièces de rechange de SZGH.

Q : Quels sont le délai de livraison, la garantie et le support après-vente ?

Le délai de livraison est de 20 à 35 jours ouvrables à compter de la confirmation du dépôt. La garantie couvre 12 mois sur tous les composants mécaniques et électriques (hors consommables et usure de la cartouche de broche). Le support après-vente est disponible via le diagnostic vidéo à distance WhatsApp (24h/24 et 7j/7). Les ingénieurs SZGH peuvent diagnostiquer à distance les alarmes du contrôleur, les problèmes de paramètres d'axe et les questions de performances de la broche. Les pièces de rechange, notamment les cartouches de broche, les modules de servomoteur et les composants ATC, sont expédiées depuis Shenzhen dans un délai de 3 à 5 jours ouvrables.

Certifications et assurance qualité

• Certifié CE — conforme à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE ; Documentation CE complète pour le dédouanement de l'UE

• ISO 9001 : 2015 — système de gestion de la qualité certifié pour la conception, la fabrication et le service après-vente

• Entreprise nationale de haute technologie — reconnue par le ministère chinois des Sciences et de la Technologie depuis 2018

• Plus de 100 brevets — couvrant la géométrie de base, l'intégration de la broche électrique, les paramètres d'asservissement et le mécanisme ATC

• Équilibrage dynamique  : tous les ensembles de broches sont équilibrés en usine ; document de certification fourni avec la machine

• Inspection avant expédition  : cycle de rodage, rapport d'exactitude dimensionnelle et vérification du cycle ATC inclus

Demander un devis

Lors de votre demande, veuillez fournir : (1) les matériaux et dimensions de la pièce principale, (2) les opérations principales (perçage, taraudage, fraisage de poche, fraisage de contour), (3) la finition de surface requise (valeur Ra ​​si connue), (4) le volume de production annuel ou la taille du lot, et (5) le pays de destination pour le calcul de l'expédition. Cela permet à SZGH de confirmer la configuration correcte du 650D et de fournir un devis CIF précis.

Délai : 20 à 35 jours ouvrables à compter de la confirmation du dépôt

Garantie : 12 mois sur tous les composants mécaniques et électriques (consommables exclus)