Centre d'usinage vertical VMC850 | 800×500×500 mm Déplacement | BT40 | ±0,003 mm Répétition | Rails HIWIN de 35 mm | ATC 24 outils

Qu'est-ce que le VMC850 ?

Le VMC850 est un centre d'usinage vertical complet avec une course X de 800 mm, une course Y de 500 mm et une course Z de 500 mm sur une table de 1 000 × 500 mm d'une capacité de 500 kg. Il partage le corps en fonte d'alliage double trempé du VMC650 et la plate-forme de rail de guidage linéaire à rouleaux robuste HIWIN originale de Taiwan, mais met à niveau les trois spécifications du rail de guidage à 35 mm (par rapport aux rails standard du VMC650) — offrant une capacité de charge et une rigidité plus élevées pour les tables plus grandes et la classe de pièces plus lourdes. Le résultat est une précision de positionnement de ±0,005 mm et une répétabilité de ±0,003 mm – les plus précises de la gamme de produits SZGH. La broche à entraînement par courroie BT40 de 8 000 tr/min (7,5 kW) et l'ATC à 24 stations (changement d'outil moyen de 1,8 seconde) sont standards, ainsi que le contrôleur CNC SZGH. Le VMC850 accepte les mêmes mises à niveau optionnelles que le VMC650 : tables rotatives 4e/5e axes, réglage des outils et palpage des pièces Renishaw/Metrol, convoyeur de copeaux à chaîne et refroidisseur d'huile de broche.

Spécifications techniques

Enveloppe de table et de travail

Broche

Performances de l'axe

Changeur d'outils

Composants et construction

Accessoires standards

Options et mises à niveau

Principales caractéristiques et avantages

Répétabilité de ±0,003 mm — La plus étroite de la gamme de produits SZGH

La répétabilité de ±0,003 mm du VMC850 constitue la spécification de précision la plus élevée sur toute la gamme de centres d'usinage SZGH. Pour contextualiser : 0,003 mm = 3 microns = environ 1/25 du diamètre d'un cheveu humain. A ce niveau de répétabilité, la machine est capable de :

• Tolérance d'alésage de qualité IT6 sur l'aluminium et l'acier doux sans meulage post-traitement — un alésage de Ø50 mm maintenu à IT6 nécessite ±0,008 mm, bien dans la répétition de ±0,003 mm de 850.

• Ajustements serrés H7/p6 percés et alésés directement sur le VMC sans alésage — des tolérances de +0,025/0 mm sur un alésage de Ø25 mm sont réalisables de manière fiable.

• Répétabilité des montages en plusieurs parties  : dans une configuration de base comportant 4 pièces identiques, la référence de chaque pièce est déplacée à ±0,003 mm près de la position programmée, éliminant ainsi la variation d'une pièce à l'autre qui provoque un assemblage sélectif dans une production à tolérances serrées.

Ce niveau de performance est la norme pour les VMC milieu de gamme japonais et européens (Makino V33i, Fanuc RoboDrill, Matsuura MA-600H). Le VMC850 le propose à une fraction du coût d'acquisition.

Rails à rouleaux HIWIN de 35 mm sur les trois axes — surdimensionnés pour la classe de charge et de précision du 850

Le VMC850 spécifie des rails à rouleaux robustes HIWIN de 35 mm sur les trois axes – explicitement plus grands que les spécifications de rail standard du VMC650. Le rail de 35 mm offre une plus grande surface de contact, une capacité de précharge plus élevée et une rigidité par unité de longueur accrue par rapport aux rails de plus petite taille. En termes pratiques, cela compte le plus dans deux scénarios :

1. Coupes interrompues lourdes sur l'acier ou la fonte : la plus grande section transversale du rail répartit les charges de choc de coupe sur une plus grande surface de contact, réduisant ainsi la contrainte hertzienne maximale sur le contact du rouleau et empêchant la micro-déformation qui dégrade la précision du positionnement lors de coupes lourdes répétées.

2. Longue course sur l'axe Y à pleine charge de la table : avec une pièce de 500 kg sur la table de 1 000 mm, le moment de charge du chariot à l'extension Y maximale est nettement plus élevé que sur le VMC650. Les rails de 35 mm supportent cette charge de moment sans décollement mesurable du bloc de rail, préservant ainsi la perpendiculaire de l'axe Z par rapport à la surface de la table sur toute la plage de déplacement en Y.

ATC à 24 stations — Huit outils de plus que le VMC650, sans compromis à mi-programme

Le VMC850 est livré avec 24 postes d'outils en standard, soit 8 de plus que les 16 du VMC650. L'importance pratique : les supports complexes pour l'aérospatiale, les couvercles de transmission automobile et les blocs de collecteurs hydrauliques nécessitent régulièrement 18 à 22 appels d'outils distincts (plusieurs diamètres de forets, tailles de tarauds, outils d'alésage, fraises à profiler, outils de chanfreinage, fraises à fileter). Sur une machine à 16 stations, ces programmes nécessitent des changements d'outils manuels en cours d'exécution, ce qui entraîne une erreur de configuration et arrête le cycle. Sur la VMC850, le programme complet de 24 outils fonctionne sans interruption du début à la fin, permettant une véritable production sans problème de pièces complexes.

Pour les configurations multi-pièces de base où chaque type de pièce nécessite son propre ensemble d'outils dédié, 24 stations permettent à deux familles de pièces distinctes de partager le magasin simultanément - en passant d'une famille à l'autre en appelant différents blocs de numéros d'outils sans aucun rechargement physique du magasin.

Corps doublement trempé de 4 500 kg — 32 % de masse en plus que le VMC650 pour une plus grande stabilité de coupe

Le poids de 4 500 kg du VMC850 par rapport aux 3 400 kg du VMC650 fournit 32 % de masse structurelle en plus pour absorber les vibrations induites par la coupe. Ce n'est pas fortuit : c'est pourquoi le 850 atteint une répétabilité de ±0,003 mm là où le 650 atteint ±0,005 mm. Une masse corporelle plus importante augmente la fréquence naturelle du système et augmente l'atténuation des vibrations, en particulier à l'interface colonne-broche, où les forces de coupe dues au surfaçage intensif et aux opérations de poches profondes introduisent la plus grande excitation structurelle. Avec un poids de 4 500 kg, le VMC850 entre dans la catégorie de masse des machines Mazak VCN-535C et Haas VF-3, offrant une stabilité structurelle comparable à un prix nettement inférieur.

Table de 1 000 × 500 mm, charge de 500 kg — Production de pierres tombales complètes et de grandes plaques

La table de 1 000 × 500 mm du VMC850 avec cinq rainures en T de 18 mm prend en charge toute la gamme de supports de production : pierres tombales de 500 mm et 630 mm, doubles bancs d'étaux de 6 pouces, grandes plaques d'aluminium jusqu'à environ 950 × 480 mm et rangées de fixations en 4 parties pour les composants de petite à moyenne taille. La charge nominale de la table de 500 kg convient aux plaques de fixation en acier, aux pièces lourdes en fonte et aux configurations à plusieurs pièces exclues par la limite de 400 kg du VMC650. Pour les ateliers produisant des corps de pompe en fonte (généralement de 50 à 150 kg chacun), la capacité de charge du 850 permet des configurations à un seul appareil de 2 à 3 pièces simultanément.

Option de refroidisseur d'huile de broche — Stabilité thermique pour des fonctionnements de précision soutenus

Pour les ateliers utilisant le VMC850 sur des cycles de production de 2 à 3 équipes à des vitesses de broche soutenues (4 000 à 8 000 tr/min), le refroidisseur d'huile de broche en option devient un composant de précision plutôt qu'un luxe. La chaleur des roulements de broche à un régime élevé et soutenu provoque un allongement thermique de la cartouche de broche, généralement de 0,005 à 0,015 mm sur un fonctionnement soutenu de 4 heures sur une broche non refroidie. Sur une machine évaluée à une répétabilité de ±0,003 mm, une croissance thermique de la broche de 0,01 mm représente un dépassement de 3 fois par rapport aux spécifications de position. Le refroidisseur d'huile maintient la température des roulements de broche à ± 1°C de la température du liquide de refroidissement, maintenant l'allongement thermique en dessous de 0,002 mm, préservant ainsi la précision déclarée de la machine tout au long d'une production en équipe complète.

Options de palpage Renishaw — Boucler la boucle en matière de précision

Avec une répétabilité de ±0,003 mm, la recherche manuelle des bords (précision typique de ±0,005 à 0,010 mm par mesure) devient le facteur limitant pour atteindre le plein potentiel de la machine. Le système de palpage de pièce Renishaw/Metrol en option remplace la recherche des bords par un palpage sur machine avec une précision de ±0,001 à 0,002 mm, permettant à la machine d'atteindre la pièce avec toute la précision. Pour les pièces de grande valeur (aérospatiale, médicale, outillage de précision) pour lesquelles le coût de rebut par pièce est important, l'investissement en sondage est récupéré au cours de la première année d'exploitation grâce à une réduction des rebuts et des reprises.

Applications et secteurs

Le VMC850 cible les environnements de production où une répétabilité de ±0,003 mm, une capacité de 24 outils et une course X de 800 mm sont collectivement requises.

Industries et pièces typiques

VMC850 contre VMC650 contre Haas VF-2 / Mazak VCN-430A

Choisissez le VMC850 si : une répétabilité de ±0,003 mm est requise, un ATC à 24 stations est nécessaire pour des programmes multi-opérations complexes, la taille de la table doit être de 1 000 × 500 mm ou les charges de pièces dépassent 400 kg.

Choisissez le VMC650 si : une répétabilité de ±0,005 mm est suffisante, 16 postes d'outils couvrent la complexité du programme et la table de 900 × 400 mm s'adapte à la plus grande pièce à usiner — à un coût d'acquisition inférieur.

Envisagez la classe Haas VF-2 / Mazak VCN si : une puissance de broche supérieure à 7,5 kW est requise pour une coupe soutenue de l'acier lourd, une charge de table maximale supérieure à 500 kg est nécessaire, ou des contrats de service existants avec ces marques régissent l'achat.

Certifications et assurance qualité

• Certifié CE — conforme à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE ; documentation complète pour le dédouanement de l'UE

• ISO 9001 : 2015 — système de gestion de la qualité certifié pour la conception, la fabrication et le service après-vente

• Entreprise nationale de haute technologie — reconnue par le ministère chinois des Sciences et de la Technologie depuis 2018

• Plus de 100 brevets — couvrant la géométrie de la carrosserie, l'intégration de rails HIWIN de 35 mm, le mécanisme ATC et la gestion thermique

• Authenticité des composants HIWIN - Rails de guidage linéaires à rouleaux robustes HIWIN d'origine Taiwan de 35 mm ; certificats de composants disponibles sur demande

• Inspection avant expédition — cycle de rodage de 72 heures, vérification complète de la précision du ballbar XYZ ou du laser selon les spécifications de ± 0,003 mm, vérification de la synchronisation du cycle ATC sur 24 stations et rapport de test inclus

Foire aux questions

Q1 : Qu'est-ce qui améliore spécifiquement la répétabilité du VMC850 à ±0,003 mm par rapport à ±0,005 mm du VMC650 ?

Trois facteurs combinés : (1) rails à rouleaux HIWIN de 35 mm (explicitement plus grands que les spécifications standard du VMC650) – la plus grande taille de rail offre une plus grande capacité de précharge et une plus grande rigidité sous charge, réduisant ainsi la déformation élastique par cycle de coupe ; (2) 4 500 kg de masse corporelle contre 3 400 kg — l'augmentation de masse de 32 % augmente l'amortissement structurel, absorbant davantage de vibrations induites par la coupe avant qu'elles n'atteignent la boucle de positionnement ; (3) spécification de fente en T plus large (18 mm contre 16 mm) indiquant une table coulée plus lourde avec une plus grande inertie thermique. Ces facteurs se combinent pour réduire la précision du retour de position de la machine de ±0,005 mm à ±0,003 mm dans des conditions de production.

Q2 : Une répétabilité de ±0,003 mm est-elle réalisable en production, ou uniquement dans des conditions de laboratoire idéales ?

Le ±0,003 mm indiqué est une spécification de production vérifiée au cours du cycle de rodage de 72 heures avant expédition sous des charges de coupe — et non une mesure à vide en un seul point. SZGH fournit le rapport de test de vérification de la précision avec chaque livraison du VMC850. En production, le maintien de ±0,003 mm nécessite : (1) le refroidisseur d'huile de broche en option pour des tours par minute soutenus ; (2) un échauffement approprié de la machine (15 à 20 minutes de préchauffage de la broche à des vitesses progressives avant une coupe de précision) ; (3) température d'atelier stable (idéalement 20 ± 2 °C, bien que la masse thermique de 4 500 kg offre une protection raisonnable jusqu'à une variation ambiante de ± 5 °C) ; et (4) des sondages Renishaw pour la vérification des données en cours de processus sur les caractéristiques de la plus haute précision.

Q3 : Pourquoi le VMC850 dispose-t-il de 24 postes d'outils au lieu de 16 – est-ce toujours nécessaire ?

Pas toujours, mais c'est la norme correcte pour une machine dans cette classe de précision et de prix. Les programmes de production exigeant des tolérances de qualité IT6 sur des pièces complexes impliquent généralement des opérations plus distinctes (forets pilotes multiples, forets de finition, alésoirs, barres d'alésage, fraises à fileter et fraises à profiler) que les programmes de perçage et de taraudage de base. Sur 24 stations, le VMC850 gère ces programmes sans intervention manuelle en milieu de cycle. Pour les ateliers dont les programmes actuels utilisent moins de 16 outils, les stations supplémentaires offrent une capacité de croissance à mesure que la complexité des pièces augmente, évitant ainsi une mise à niveau de la machine lorsque les exigences de production évoluent.

Q4 : Le VMC850 peut-il respecter les tolérances IT6 sur les alésages sans meulage post-traitement ?

Oui, pour les alésages en aluminium et en acier doux dans la plage Ø10–80 mm. IT6 pour un alésage Ø50 mm est de ±0,008 mm au total (H6 : +0,016/0 mm). La répétabilité de ±0,003 mm du VMC850 signifie que la position de l'outil d'alésage revient à ±0,003 mm entre les coupes, bien dans la bande de tolérance IT6. Pour les aciers trempés et inoxydables nécessitant IT5 ou mieux (±0,005 mm au total), une rectification de finition reste nécessaire. Pour les pièces structurelles en aluminium, les collecteurs hydrauliques en aluminium et les boîtiers en acier doux, l'alésage direct IT6 sur le VMC850 élimine entièrement l'opération de meulage.

Q5 : Comment le VMC850 se compare-t-il à un Haas VF-2 ou équivalent dans la même gamme de prix ?

Les principaux avantages du VMC850 par rapport à la classe Haas VF-2 sont les suivants : (1) un coût d'acquisition inférieur pour une capacité de déplacement et d'outil comparable ; (2) ATC de puce à puce de 1,8 seconde par rapport à l'ATC de 3,0 à 4,2 secondes du Haas VF-2 — un avantage de débit significatif sur les programmes nécessitant un nombre élevé d'outils. Le Haas VF-2 présente les avantages suivants : puissance du moteur de broche (14,9 kW contre 7,5 kW) pour une ébauche lourde et soutenue de l'acier, charge maximale de la table (680 kg contre 500 kg) et réseau mondial de services Haas Factory Outlet sur la plupart des marchés. Pour les ateliers usinant principalement de l'aluminium et de l'acier doux avec des programmes nécessitant beaucoup d'outils, le VMC850 représente un meilleur rapport qualité-prix par cycle. Pour les ateliers dont l'ébauche lourde et soutenue de l'acier constitue le travail principal, l'avantage en termes de puissance de broche Haas devient significatif.

Q6 : Quelle est la procédure de préchauffage recommandée avant une découpe de précision sur la VMC850 ?

Pour les travaux nécessitant une précision de ±0,003 à 0,005 mm : faites tourner la broche à 1 000 tr/min pendant 5 minutes, à 3 000 tr/min pendant 5 minutes et à 6 000 tr/min pendant 5 minutes avant de commencer des coupes de précision – soit un total de 15 minutes. Cela permet à la température du roulement de broche de se stabiliser et de réduire l'allongement thermique de la broche à moins de 0,002 mm. Pour la première partie de production de la journée, sondez la référence pièce après l'échauffement plutôt que de vous fier au décalage des coordonnées de la journée précédente. Grâce au refroidisseur d'huile de broche en option, le temps de préchauffage peut être réduit à 5 à 8 minutes car la température des roulements est activement contrôlée.

Q7 : Puis-je ajouter le 4ème ou le 5ème axe au VMC850 après l'achat ?

Oui. Les options 4ème/5ème axes sont disponibles en tant que spécifications d'usine sur commande ou en rénovation. Les spécifications d'usine sont préférables car elles incluent la préconfiguration des paramètres d'axe et la vérification en usine. La mise à niveau nécessite de confirmer que la version existante du contrôleur SZGH prend en charge l'axe supplémentaire et d'installer le servomoteur rotatif. SZGH fournit des kits de mise à niveau et des guides d'installation. Les systèmes de palpage Renishaw peuvent également être installés ultérieurement sur les unités VMC850 existantes ; SZGH fournit la documentation de l'interface macro pour le contrôleur SZGH.

Q8 : Quelles spécifications de sol le VMC850 requiert-il ?

Minimum : dalle en béton armé de 250 mm de qualité C30 pour supporter le poids de la machine de 4 500 kg et les charges de coupe dynamiques soutenues. Isolez-vous des sources de vibrations des équipements lourds (presses, compresseurs, voies de circulation des chariots élévateurs) lorsque cela est possible — avec une précision de ± 0,003 mm, les vibrations transmises au sol par les équipements à proximité peuvent affecter de manière mesurable le positionnement lors des passes de finition fine. Nivelez la machine à 0,02 mm/m près sur la surface de la table à l'aide d'un niveau de précision avant la première utilisation. Prévoyez une surface au sol de 3 200 × 3 000 mm pour un accès complet à l'opérateur et un dégagement du convoyeur à copeaux.

Q9 : Quels sont le délai de livraison, la garantie et le support après-vente pour le VMC850 ?

Le délai de livraison est de 20 à 35 jours ouvrables à compter de la confirmation du dépôt. La garantie couvre 12 mois sur tous les composants mécaniques et électriques (consommables exclus). Le support après-vente est fourni via le diagnostic vidéo à distance WhatsApp 24h/24 et 5j/7, avec une coordination des services ferroviaires HIWIN disponible via le réseau régional HIWIN sur la plupart des marchés d'exportation. Les agents locaux de SZGH opèrent aux États-Unis, en Turquie, en Roumanie, en Russie, en Égypte, en Thaïlande et au Mexique pour une assistance sur site.

Marchés d'exportation et références clients

Les machines VMC850 fonctionnent dans les installations de production de :

Profil d'acheteur type : Ateliers d'usinage de précision en sous-traitance produisant des composants aérospatiaux, automobiles et médicaux selon les tolérances IT6-IT7 ; les ateliers de moulage usinant de grandes plaques d'empreinte et des bases de moule nécessitant une répétabilité d'alésage de ± 0,003 mm ; les fabricants d'équipements hydrauliques produisant de grands blocs collecteurs avec plus de 18 opérations par pièce ; les magasins effectuent une mise à niveau à partir du VMC650 lorsque la complexité du programme ou les exigences de tolérance dépassent les spécifications du 650.

Demander un devis

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp : +86 18925223781

Site web: szghtech.com

Lors de votre demande, veuillez fournir : (1) les matériaux de la pièce à usiner et les dimensions typiques ; (2) exigences de tolérance critiques (répétabilité, tolérances d'alésage) ; (3) nombre d'outils requis par programme ; (4) options souhaitées (4ème/5ème axe, palpage Renishaw, réglage des outils, convoyeur à copeaux, refroidisseur d'huile) ; (5) volume de production annuel ; et (6) le pays de destination. Cela permet à SZGH de confirmer la configuration du VMC850 et de fournir un devis CIF précis.

Délai : 20 à 35 jours ouvrables à compter du dépôt

Garantie : 12 mois sur tous les composants mécaniques et électriques (consommables exclus)

Assistance après-vente : Diagnostics à distance via WhatsApp 24h/24 et 5j/7 ; agents locaux aux États-Unis, en Turquie, en Roumanie, en Russie, en Égypte, en Thaïlande et au Mexique

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